全套焊接工艺评定表格.docx

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全套焊接工艺评定表格

Documentserialnumber【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

全套焊接工艺评定表格

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定编号（PQR02）

焊接工艺规程编号（PWPS02）

焊接方法

SMAW

母材

钢号

Q345R

类别、组别号

Fe-1、Fe-1-2

焊接材料

J507

厚度

7mm

直径

/

适用厚度范围

母材

焊缝金属

7～14

0～14

评定标准

NB/T47014-2011

目次

1.焊接工艺评定任务书……………………………………………………………………（）

2.焊接工艺评定报告………………………………………………………………………（）

3.焊接工艺评定指导书……………………………………………………………………（）

4.母材、焊材质证书抄件…………………………………………………………………（）

5.无损检测报告……………………………………………………………………………（）

6.焊后热处理报告…………………………………………………………………………（）

7.力学和弯曲性能试验报告……………………………………………………………（）

8.焊评施焊记录表…………………………………………………………………………（）

9.外观和无损检测记录表……………………………….………………………………...（）

10.力学性能检测记录表……………………………………………………………………（）

结论

本评定按__NB/T47014-2011__标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。

评定结果:

■合格□不合格

编制

审核

批准

监检员

第三方

用户

焊接工艺评定任务书

表码号:

Q/CKD/D102-2009共1页第1页

编制

孙桂根

日期

2011-12-1

工艺评定编号

PQR02

审核

李洲

日期

2011-12-2

预焊接工艺规程编号

PWPS02

评定标准

NB/T47014-2011

要求完成日期

1个月内

母材标准，牌号

厚度,mm

尺寸mm

接头形式简图：

GB713-2008,Q345R

7mm

500×150

GB713-2008,Q345R

7mm

500×150

焊接材料

J507

评定类型

板—板对接

保护气体

/

焊接位置

平焊

焊接方法

SMAW

预热

/

焊后热处理

SR

清根方法

碳弧气刨

层

焊接

方法

焊材

牌号

焊材

规格

电流种类及极性

电流（A）

电压（V）

焊接速度（cm/min）

线能量（kj/cm）

钨极直径

喷嘴

直径

1/1

SMAW

J507

φ

DC-

80-100

20-24

≤

/

/

1/2

SMAW

J507

φ

DC-

160-180

24-26

≤

/

/

1/3

SMAW

J507

φ

DC-

80-140

20-24

9-13

≤

/

/

检验项目、评定指标及试样数量

检验项目

试样数量

（件）

试验方法

评定标准

NB/T47014-2011

合格指标

备注

外观检查

1件

目检

6.4.1.2

无裂纹

无损检测

射线

1件

6.4.1.2

无裂纹

超声

/

/

渗透

/

/

磁粉

/

/

拉伸试验

■常温

2个

GB/T228-2002

6.4.1.5

Rm≥510MPa

□高温

/

弯曲试验

■面弯

2个

GB/T2653-2008

6.4.1.6

弯曲外表面和侧面不得有大于3mm长的缺欠

■背弯

2个

□侧弯

冲击试验

■焊缝

3个

GB/T229-2007

6.4.1.7

各区冲击功平均值不得＜12J，至多一个试样低于规定值的70%

5×10×55

■热影响区

3个

硬度检验

/

/

宏观金相检验

/

/

腐蚀试验

/

/

注：

试样避开焊接缺陷取样。

预焊接工艺规程

表码号:

Q/CKD/D026-2009共2页第1页

单位名称：

有限公司

预焊接工艺规程编号：

PWPS02日期：

焊接工艺评定报告编号：

PQR02

焊接方法：

SMAW机械化程度（手工、半自功、自动）：

手工

焊接接头：

坡口形式：

V

衬垫（材料及规格）/

其他1：

焊前应将坡口表面及两则20㎜

内的水、锈等有害杂质清除干净。

2：

焊条，接规定进行烘烤。

3：

坡口面为焊接正面

简图：

（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

试件尺寸：

500×300×7双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层

母材：

类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊及

标准号GB713-2008钢号　Q345R与标准号GB713-2008钢号Q345R相焊

厚度范围：

母材：

对接焊缝6-14mm角焊缝不限

管子直径、厚度范围：

对接焊缝/角焊缝/

焊缝金属厚度范围：

对接焊缝0-14mm角焊缝不限

其他:

　　　/　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

填充金属:

焊材类别

FeT-1-2

焊材标准

GB/T5117-1995

填充金属尺寸

Φ3.2mm、φ4.0mm

焊材型号

E5015

焊材牌号

J507

填充金属类别

焊条

其他

耐蚀堆焊金属化学成分（%）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

其他：

/

注：

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表

预焊接工艺规程

表码号:

Q/CKD/D026-2009共2页第2页

焊接位置：

对接焊缝的位置平焊

焊接方向：

（向上、向下）/

角焊缝位置不限

焊接方向：

（向上、向下）/

焊后热处理：

温度范围（℃）620±20

保温时间（h）3

预热：

预热（℃）（允许最低值）/

层间温度（℃）（允许最高值）200

保持预热时间/

加热方式/

保护气体：

气体种类混合比流量（L/min）

保护气///

尾部保护气///

背面保护气///

电特性：

电流种类：

直流极性：

反接

焊接电流范围（A）：

见下表电弧电压（V）：

见下表

（按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表）

焊道/焊层

焊接方法

填充材料

焊接电源

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

牌号

直径

极性

电流（A）

1/1

SMAW

J507

φ

DC-

80-100

20-24

≤

1/2

SMAW

J507

φ

DC-

160-180

24-26

≤

1/3

SMAW

J507

φ

DC-

80-140

20-24

9-13

≤

/

钨极类型及直径：

/喷嘴直径（mm）：

/

熔滴过渡形式：

/焊丝送进速度（cm/min）：

/

技术措施：

摆动焊或不摆动焊：

/摆动参数：

/

焊前清理和层间清理：

角向磨光机打磨背面清根方法：

碳弧气刨

单道焊或多道焊（每面）：

多道单丝焊或多丝焊：

/

导电嘴至工件距离（mm）：

/锤击：

/

其他：

/

编制

日期

审核

日期

批准

日期

焊接工艺评定报告

表码号:

Q/CKD/D027-2009共3页第1页

单位名称：

有限公司

焊接工艺评定报告编号：

PQR02预焊接工艺规程编号：

PWPS02

焊接方法：

SMAW机械化程度（手工,半自动,自动）：

手工

接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）：

双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层，试件尺寸：

500×300×7㎜

母材：

材料标准：

GB713—2008

钢号.：

Q345R

类、组别号：

Fe-1、Fe-1-2与类、组别号：

Fe-1、Fe-1-2相焊

厚度：

7mm

直径：

/

其他：

/

焊后热处理：

（附热处理记录曲线，编号：

热处理温度（℃）：

620±20

保温时间（h）：

3

保护气体：

气体种类混合比流量（L/min）

保护气///

尾部保护气///

背面保护气///

填充金属：

焊材标准：

GB/T5117-1995

焊材牌号：

J507

焊材规格：

φ㎜φ㎜

焊缝金属厚度：

7mm

其他：

/

电特性：

（附焊评施焊记录）

电流种类：

直流

极性：

反接

钨极尺寸：

/

焊接电流（A）：

100-180

电弧电压（V）：

24-26

其他：

最大线能量：

cm

焊接位置：

对接焊缝位置：

平焊方向（向上,向下）

角焊缝位置：

/方向（向上,向下）

技术措施：

（附焊评施焊记录）

焊接速度（cm/min）：

～

摆动或不摆动：

不摆动

摆动参数：

/

多道焊或单道焊（每面）：

多道

多丝焊或单丝焊:

/

其他:

预热：

预热温度（℃）：

/

层间温度（℃）：

≤200

其他：

/

焊接工艺评定报告

表码号:

共3页第2页

拉伸试验：

试验报告编号：

PQR02

试样编号

试样宽度（mm）

试样厚度（mm）

横截面积（mm2）

断裂载菏（kN）

抗拉强度（MPa）

断裂部位和特征

02-1

529．50

断于焊缝

02-2

528．44

断后距焊缝边

缘6㎜

/

/

/

/

/

/

弯曲试验：

试验报告编号：

PQR02

试样编号

试样类型

试样厚度（mm）

弯心直径（mm）

弯曲角度（o）

试验结果

02-3

面弯

180

合格

02-4

面弯

180

合格

02-5

背弯

180

合格

02-6

背弯

180

合格

冲击试验：

试验报告编号：

PQR02

试样编号

试样尺寸

缺口类型

缺口位置

试验温度（℃）

冲击吸收功（J）

备注

02-7

5×10×55

V

焊缝正中

23

50

Q345R，δ7，SR

02-8

5×10×55

V

焊缝正中

23

51

02-9

5×10×55

V

焊缝正中

23

52

02-10

5×10×55

V

热影响区

23

35

02-11

5×10×55

V

热影响区

23

35

02-12

5×10×55

V

热影响区

23

35

/

焊接工艺评定报告

表码号:

Q/CKD/D027-2009共3页第3页

金相检验（角焊缝）：

根部（焊透、未焊透）：

/焊缝（熔合、未熔合）：

/

焊缝、热影响（有裂纹、无裂纹）：

/

检验截面

I

II

II

IV

V

焊脚差（mm）

/

/

/

/

/

无损检验:

RT：

无裂纹（报告编号：

RT/PQR02）UT：

/

MT：

/PT：

/

其他：

/

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）：

C

Mn

Si

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：

/

附加说明：

/

结论：

本评定按NB/T47014规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确，评定结果：

合格

焊工

姓名

杨贵

焊工

代号

02

施焊日期

2010-3-10

编制

日期

审核

日期

批准

日期

第三方检验

表码号:

Q/ZKD/D103-2009

焊接工艺评定试验施焊记录表

预焊接工艺规程编号.

PWPS02

焊接工艺评定报告编号

PQR02

焊工

杨贵

钢印

02

检验员

冯理如

记录者

郑学建

日期

2010-3-10

母材

名称

钢号.

尺寸，mm

炉批号

材质证明书编号

其他

钢板

Q345R

500×150×7-2

9447173A71747

B10-9

/

焊材

牌号/型号

尺寸，mm

炉批号

烘干（℃/h）

材质证明书编号

其他

J507（E5015）

φ

094296

350/1

H10-14

J507（E5015）

φ

094455

350/1

H10-16

焊接位置

平焊

接头形式简图：

施焊技术

双面焊,多道

预热温度

/

层间温度

≤200℃

焊后热处理

SR

后热处理

/

清根方法

碳弧气刨

保护气体

/

脉冲频率

/

脉宽比,%

/

层

焊接

方法

焊材

牌号

焊材

规格

电流种类及极性

电流（A）

电压（V）

焊接速度（cm/min）

线能量（kj/cm）

钨极直径

喷嘴

直径

1

SMAW

J507

φ

DC-

100

22-24

≤

/

/

2

SMAW

J507

Φ

DC-

180

24-26

≤

/

/

3

SMAW

J507

φ

DC-

140

20-24

≤

/

/

表码号:

Q/ZKD/D104-2009

外观和无损检测记录表

焊评编号

PQR02

焊评报告编号

PQR02

母材/规格

Q345R/δ7mm

焊材/规格

J507φφ

表面裂痕

无

单面焊根部未焊透

无

表面气孔

无

单面焊根部未熔合

无

弧坑

无

单面焊根部凹陷

无

咬边

无

焊缝宽度

正：

15~16；背：

14~15

焊缝余高

正：

~；背：

~

焊脚差

/

检验员：

冯理如2011年12月10日审核人：

王仪林2011年12月10日

RT无损检测□XT□YT检测报告编号：

RT/PQR02

检测标准

片号

等级

结果

检测标准

片号

等级

结果

02A1

Ⅰ

合格

02A2

Ⅰ

合格

备注：

检测者：

罗敏2011年12月11日审核人：

文华2011年12月11日

□MT□PT□UT检测报告编号：

检测标准

检测部位

结果

检测标准

检测部位

结果

备注：

检测者：

年月日审核人：

年月日

铁素体含量:

测量标准:

铁素体测量仪:

检验员：

年月日审核人：

年月日

YearmonthdateExamed:

yearmonthdate

其他：

表码号:

Q/ZKD/D105-2009

力学性能检测记录表

焊评编号（PQRNo.）

PQR02

拉伸试验

试验标准号：

_GB/T228-2002____试验报告编号：

_______PQR02_________

试样号

取样

位置

试样

试验温度（℃）

横载面积

（mm2）

断裂载荷

（KN）

Rm

（MPa）

断裂特点和部位

备注

宽度

厚度

02-1

23

断于焊缝

Q345R

δ7，SR

断后距焊缝边缘6㎜

弯曲试验

试验标准号：

_GB/T232-1999_____试验报告编号：

_______PQR02__________

试样号

试样型式

试样厚度a（mm）

弯曲直径

D=a（mm）

弯曲角（o）

弯曲结果

备注

02-3

面弯

180

线状缺陷2㎜

Q345R

δ7，SR

面弯

180

未见缺陷

02-5

背弯

180

未见缺陷

02-6

背弯

180

未见缺陷

冲击试验

试验标准号：

_GB/T229-2007__________试验报告编号：

_______PQR02__________

试样号

试验温度（℃）

试样尺寸

缺口类型

缺口位置

冲击吸收功KV2（J）

备注

02-7

23

5×10×55

∨

焊缝正中

Q345R

δ7，SR

焊缝正中

02-9

23

5×10×55

∨

焊缝正中

02-10

23

5×10×55

∨

热影响区

02-11

23

5×10×55

∨

热影响区

02-12

23

5×10×55

∨

热影响区

热处理检验报告

表码号：

Q/CKD/D035-2009产品名称：

产品编号：

部件

名称

部件

图号

热处理

方式

炉次号

试板热处理

状态

热处理工艺要求

PQR02

评定试板

焊后消除应力

热处理

□同炉热处理

□无试板

入炉温度

（℃）

升温速度

（℃/h）

保温温度

（℃）

保温时间

（h）

降温速度

（℃/h）

冷却方式

及时间

出炉温度

（℃）

常温

≤150

620±20

3

≤200

随炉冷却后空冷

200

实际热处理温度—时间记录曲线

附：

热处理温度—时间自动记录曲线图

曲线图原件保存在PQR01焊接工艺评定报告内。

结论：

■合格□不合格

审核人：

李平检查员：

李洲2011年3月22日