万吨棒材线主要设备参数.docx
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万吨棒材线主要设备参数
50万吨棒材轧线设备主要参数介绍
一、轧钢所需生产条件:
原料:
HRB335或HRB400连铸坯
能源介质:
高炉煤气:
40000m3/h,8-10KPa
焦炉煤气:
1000m3/h,8-10KPa
氮气:
950m3/h,0.4-0.6MPa
压缩空气:
1200m3/h,0.4-0.6MPa
软水:
5m3/h,0.2-0.4MPa
净环水:
674m3/h,0.35-0.4MPa
浊环水:
1800m3/h,0.35-1.8MPa
蒸气(冬季):
2m3/h,0.8-1.0MPa
电:
装机容量17873kw80kwh/t材
二、设备
推钢机:
数量:
1个总推力:
300KN
工作总行程:
2250mm液压缸数量:
6个
推钢速度:
65mm/s
加热炉:
形式:
蓄热式推钢加热炉炉底有效面积:
16.8mX12.6m=211.7m2
加热钢种:
低合金钢、普碳钢加热坯料规格:
150X150X12000mm
钢坯装炉温度:
冷装:
常温热装:
~700℃热装比:
~80%
钢坯出炉温度:
~1050℃炉子额定生产能力:
100t/h(冷坯)
钢压炉底强度:
496kg/m2.h
燃料种类及低发热値:
高炉煤气,热値3348KJ/Nm3
单位热耗(额定单耗):
1.25GJ/t(冷坯)
额定燃料消耗量:
37380Nm3/h(冷坯)
额定空气耗量a=1.1:
29900Nm3/h(冷坯)
额定烟气量a=1.1:
62050Nm3/h(冷坯)
空气预热温度:
~1000℃煤气预热温度:
~1000℃
点火烧嘴形式:
焦炉煤气烧嘴(12个)
炉前冷却水接点压力:
≥0.4MPa冷却水耗量:
400m3/h
炉底水管冷却形式:
水冷却
Φ550粗轧机组:
形式:
无牌坊高强度短应力线轧机,平---立交替布置,直流电机传动
数量:
6个(3平3立)
最大轧制压力:
3500KN轧制力矩:
300KN.m
轧机锁紧:
弹簧锁紧,弹簧压紧力108KN轧机松开:
液压松开,压力16MPa
轧辊辊径直径:
Φ280mm轧辊最大径向调整量:
120mm
轧辊平衡方式:
弹性阻尼体平衡
调整丝杠螺距:
8mm
压下装置传动型式:
蜗轮蜗杆压下装置传动比:
1:
50.186
压下装置每转一圈的压下量:
0.319mm
平辊轧机横移和立辊轧机升降液压缸:
行程700mm,压力16MPa
接轴托架液压缸:
行程160mm,压力10MPa,缸径/杆径Φ125/Φ90mm
平辊轧机传动轴:
回转直径475mm,公称转矩400KN.m,伸缩量700mm
立辊轧机传动轴:
回转直径440mm,公称转矩355KN.m,伸缩量750mm
立辊轧机换辊液压缸:
行程1710mm,压力10MPa,缸径/杆径Φ125/Φ90mm
Φ400中轧机组:
形式:
无牌坊高强度短应力线轧机,平---立交替布置,直流电机传动
数量:
6个(3平3立)
最大轧制压力:
1500KN轧制力矩:
120KN.m
轧机锁紧:
弹簧锁紧,弹簧压紧力85KN
轧机松开:
液压松开,行程12mm,压力16MPa,缸径/杆径Φ145/Φ70mm
轧机压下液压马达压力:
小于10MPa
轧辊辊径直径:
Φ220mm轧辊最大径向调整量:
120mm
轧辊平衡方式:
弹性阻尼体平衡
调整丝杠螺距:
6mm
压下装置传动型式:
蜗轮蜗杆压下装置传动比:
1:
51.75
压下装置每转一圈的压下量:
0.232mm
平辊轧机横移和立辊轧机升降液压缸:
行程680mm,压力16MPa
接轴托架液压缸:
行程135mm,压力10MPa,缸径/杆径Φ100/Φ70mm
平辊轧机传动轴:
回转直径358mm,公称转矩180KN.m,伸缩量680mm
立辊轧机传动轴:
回转直径315mm,公称转矩125KN.m,伸缩量680mm
立辊轧机换辊液压缸:
行程1300mm,压力10MPa,缸径/杆径Φ100/Φ70mm
Φ350精轧机组:
形式:
无牌坊高强度短应力线轧机,平---立交替布置,直流电机传动
数量:
6个(3平,1立,2个平立转换)
最大轧制压力:
750KN轧制力矩:
35KN.m
轧机锁紧:
弹簧锁紧,弹簧压紧力85KN
轧机松开:
液压松开,行程14~19mm,压力16MPa,缸径/杆径Φ130/Φ59mm
轧机压下液压马达压力:
小于10MPa
轧辊辊径直径:
Φ200mm轧辊最大径向调整量:
90mm
轧辊平衡方式:
弹性阻尼体平衡
调整丝杠螺距:
6mm压下装置传动比:
1:
49.016
压下装置每转一圈的压下量:
0.245mm
平辊轧机横移和立辊轧机升降液压缸:
行程630mm,压力16MPa
接轴托架液压缸:
行程115mm,压力10MPa,缸径/杆径Φ100/Φ70mm
平辊轧机传动轴:
回转直径300mm,公称转矩250KN.m,伸缩量630mm
立辊轧机传动轴:
回转直径285mm,公称转矩90KN.m,伸缩量630mm
立辊轧机换辊液压缸:
行程1300mm,压力10MPa,缸径/杆径Φ100/Φ70mm
1#飞剪:
形式:
曲柄式,直流电机传动最大剪切断面:
Φ72mm
轧件速度:
0.4~2.1m/s剪切温度:
≥900℃
轧件抗拉强度:
σb≤120N/mm2
主电机:
ZFQZ355-43725V,418KW,额定转速600r/min
速比:
i=3.08
2#飞剪
形式:
回转式,直流电机传动最大剪切断面:
Φ48mm
轧件速度:
2~12m/s剪切温度:
≥850℃
轧件抗拉强度:
σb≤120N/mm2切头长度:
50~200mm
主电机:
ZFQZ355-42,418KW,额定转速600r/min
速比:
i=2.3448
穿水冷却:
形式:
双小车移动
设备组成:
由空过辊道、单线穿水、双线穿水、单双线导槽组成
冷却水:
最大压力2.0Mpa,最大水量800m3/h
倍尺飞剪:
剪切最大断面:
1000mm2剪切温度:
≥400℃
最大剪切规格:
∮28mm。
最大剪切速度:
18m/s
剪刃宽度:
220mm最大剪切力:
568KN
剪机润滑方式:
稀油强制润滑电机:
ZTFS-355-42
功率361KW电压660V
冷床输入辊道:
数量:
27个辊子直径:
Φ188mm
辊身长度:
155mm辊子线速度:
3~22m/s
辊距:
1200mm
传动电机:
功率2.2KW,额定转速1500r/min,速比i=1.0
冷床带裙板辊道
数量:
114个辊子直径:
Φ188mm
辊身长度:
155mm辊子线速度:
3~22m/s
辊距:
1200mm
传动电机:
功率2.2KW,额定转速1500r/min,速比i=1.0
裙板升降液压缸:
12个裙板离合液压缸:
16个
冷床本体:
形式:
步进齿条式冷床
长度X宽度:
10500X96000mm齿距:
110mm
偏心轮偏心距:
55mm齿板间距:
动齿板---动齿板600/300mm
静齿板---静齿板600/300mm
传动电机:
直流,112KW,额定转速500r/mi,2台
减速机:
蜗轮减速机,中心距500mm,速比i=20,4台
22、冷床对齐辊道:
数量:
80个(分为3组)辊子直径:
Φ250mm/Φ200mm
辊身长度:
890mm辊子线速度:
0.1~0.356m/s
辊距:
1200mm
传动电机:
交流变频电机,功率1.1KW,额定转速840r/min,速比i=24.706
冷床输出辊:
技术性能:
形式:
双支撑,交流变频电机单独传动辊道
数量:
84个(分为3组)
辊子直径:
Φ188mm
辊身长度:
1200mm
辊子线速度:
0.337~1.683~2.0m/s(最低转速~额定转速~最高转速)
辊距:
1200mm
传动电机:
交流变频电机,功率2.4KW,额定转速900r/min,速比i=5.26
6000KN定尺冷剪机:
形式:
闭口、上切式固定剪,气动离合,配有入料端压辊、入口导卫、尾端出料装置、切头对齐挡板、刀片更换小车、短料收集和转运小车、独立液压站、独立干油站、自身稀油系统等。
剪切力:
6000KN剪刃宽度:
1200mm
剪切轧件断面:
Φ12~40mm
剪切轧件材质:
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋钢、普碳钢
剪切一次时间:
3s剪刃开口度:
165mm
剪刃行程:
170mm
冷剪主电机:
交流,功率90KW,额定转速1484r/min
冷剪机剪切各规格数量见下表
轧件规格
Φ12
Φ14
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ30
Φ32
Φ36
Φ38
Φ40
剪切根数
76
56
43
34
27
23
18
14
12
11
8
8
7
1#液压站:
为推钢机提供动力。
序号
名称
型号规格及参数
数量
备注
1
工作介质
抗磨液压油YB-N46VG46/40°
2
介质清洁度
七级
3
油箱
8000L
一个
4
控制电源
DC24V
5
电机电源
AC380V,50Hz
6
主液压泵
A4VS0250DR/3XR-PPB13N00
工作流量:
Q=360L/min
公称排量:
250ml/r
额定转速:
1800r/min
额定压力:
35Mpa
电机:
Y315S-4-B35(5台)
功率:
110kw转速:
1480r/min
五台
变量泵5台,四台工作,一台备用
7
工作流量
1440L/min
8
工作压力
16MPa
9
实验压力
20MPa
10
数显温度继电器
ETS1701-100-000
测量范围:
0——100℃
一个
11
电加热器
SRr2-220V/2kw
四个
12
水冷却器
BR1.01/30——65冷却流量300L/min
一台
13
循环泵
电机Y160L—4—B35.15kw,1460r/min
一台
公称排量:
295.89ml/r
额定转速:
1500r/min
额定压力:
1.0MPa
2#液压站
为上料台架、出钢机、废坯剔除装置和夹送辊提供动力。
序号
名称
型号规格及参数
数量
备注
1
工作介质
抗磨液压油YB-N46VG46/40°
2
介质清洁度
七级
3
油箱
5000L
一个
4
控制电源
5000L
5
电机电源
AC380V,50Hz
6
主液压泵
A4VS0180DR/3XR-PPB13N00
工作流量:
Q=260L/min
公称排量:
180ml/r
额定转速:
1800r/min
额定压力:
35Mpa
电机:
Y280M-4-B35(4台)
功率:
90kw转速:
1480r/min
四台
变量泵四台,三台工作,一台备用
7
工作流量
780L/min
8
工作压力
16MPa
9
实验压力
20MPa
10
数显温度继电器
ETS170-100-000
测量范围:
0—100℃
一个
11
电加热器
SRr2-220V/2kw
三个
12
水冷却器
BR1.01/30——65冷却流量300m3/h
一台
13
循环泵
电机Y132M—4—B35
功率:
7.5kw,转速:
1440r/min
泵流量:
267L/min
额定转速:
1440r/min
额定压力:
1.0MPa
一台
3#液压站
为1#~18#轧机的夹紧、松开、升降、横移、插销、旋转、压下液压马达等装置提供动力。
序号
名称
型号规格及参数
数量
备注
1
工作介质
抗磨液压油YB-N46
2
介质清洁度
七级
3
油箱
3000L
一个
4
控制电源
DC24V
5
电机电源
AC380V,50Hz
6
主液压泵
PVXS-130M4R001R01SWADF000A
工作流量:
Q=183L/min
公称排量:
130ml/r
额定转速:
1800r/min
额定压力:
35Mpa
电机:
Y250M-4-B35
功率:
55kw转速:
1480r/min
三台
轧制时一台工作,调整时三台工作
7
工作流量
183—549L/min
8
工作压力
16MPa
9
实验压力
20MPa
10
电子温度继电器
ETS1701-100-000
测量范围:
0—100℃
一台
11
电加热器
SRr2-220V/2kw
二个
12
水冷却器
2LQFW-A2.5F冷却面积:
5.0m2
工作流量:
160L/min(间歇制)
工作压力:
1.0MPa
一台
13
循环泵
螺杆泵HSNH120-42NZ
工作流量:
Q=93.5L/min
电机Y112M-4-B35
功率:
4kw转速:
1450r/min
泵流量:
267L/min
额定转速:
1500r/min
额定压力:
1.0MPa
一台
14
蓄能器
额定压力:
21Mpa
公称容量:
35L
二台
4#液压站
为冷床升降裙板提供动力。
序号
名称
型号规格及参数
数量
备注
1
工作介质
抗磨液压油YB-N46
2
介质清洁度
七级
3
油箱
3500L
一个
4
控制电源
DC24V
5
电机电源
AC380V,50Hz
6
主液压泵
A4VS0125-DR/10R-PPB13N00
工作流量:
Q=183L/min
公称排量:
125ml/rev
额定转速:
1800r/min
额定压力:
35Mpa
电机:
Y250M-4-B35
功率:
55kw转速:
1480r/min
三台
三台工作,一台备用
7
工作流量
520L/min
8
工作压力
16MPa
9
实验压力
20MPa
10
电子温度继电器
ETS1701-100-000
测量范围:
0—100℃
一台
11
电加热器
SRr2-220V/2kw
三个
12
水冷却器
BRLQ0.2A-18冷却面积:
18m2
工作流量:
400L/min(间歇制)
工作压力:
1.0MPa
一台
13
循环泵
螺杆泵HSNH210-46NZ(一台)
工作流量:
Q=200L/min
额定转速:
1500r/min
额定压力:
1.0Mpa
电机Y132S-4-B35(一台)
功率:
5.5kw转速:
1450r/min
一台
14
蓄能器
额定压力:
21Mpa
公称容量:
55L
三台
5#液压站
为冷床下料移送小车、1#过跨台架上料移送小车、2#过跨台架上料移送小车、短尺过跨台架上料移送小车、成捆夹紧机、成品收集台架摆动链组等装置提供动力。
序号
名称
型号规格及参数
数量
备注
1
工作压力
16MPa
2
实验压力
20MPa
3
工作流量
930L/min
4
控制电源
DC24V
5
电机电源
AC380V,50Hz
6
工作介质
抗磨液压油YB-N46
7
主液压泵
A4VS0180-DR/10R-PPB13N00
工作流量:
Q=236L/min
公称排量:
180ml/rev
额定转速:
1800r/min
额定压力:
35Mpa
电机:
Y280M-4-B3
功率:
90kw转速:
1480r/min
五台
变量泵五台,四台工作,一台备用
8
电加热器
SRY2-220V/3220V2kw
五个
9
油箱
6000L碳钢
一个
10
介质清洁度
七级
11
电子温度继电器
ETS1701-100-000
一台
测量范围:
0—100℃
12
水冷却器
BRLQ0.2A-24冷却面积:
24m2板式
工作流量:
600L/min(间歇制)
工作压力:
1.0MPa
一台
13
循环液压泵
螺杆泵HSNH440-46(一台)
工作流量:
Q=424L/min
额定转速:
1500r/min
额定压力:
1.0Mpa
电机Y160L-4-B3(一台)
功率:
15kw转速:
1450r/min
一台
14
蓄能器
额定压力:
21MPa
公称容量:
55L
四台
1#润滑站
为1#~10#轧机、1#飞剪提供稀油润滑。
序号
名称
型号规格及参数
数量
备注
1
工作压力
0.8Mpa
2
实验压力
1.0Mpa
3
工作流量
1070L/min
4
供油温度
40℃
5
控制电源
DC24V
6
电机电源
AC380V,50Hz
7
工作介质
工业齿轮油ISOVG220/40℃
8
主润滑泵
螺杆泵HSNH1300-46NI
工作流量:
Q=1253L/min
电机二台Y225S-4-B3
功率:
37kw转速:
1480r/min
额定转速:
1500r/min
额定压力:
1.0MPa
二台
一台工作,一台备用
黄山工业泵厂
9
介质清洁度
NAS1638八级
10
冷却器
冷却面积:
80m2
冷却水耗量:
70m3/h间歇性供水
冷却水压力:
﹤0.4Mpa
冷却器进油温度:
50℃
冷却器进水温度:
﹤30℃
形式:
管式
11
温度传感器
PT100
测量范围:
0—100℃
一个
12
电加热器
加热形式:
油箱内加热
功率:
6×15=90kw
13
过滤器
形式:
双筒网式
过滤精度:
0.08mm
14
油箱
31500L
一个
15
油流信号器
YX
电压:
DC24V,电流:
0.05A,
功率:
0.5W
2#润滑站
为11#~18#轧机、2#飞剪、3#飞剪及其夹送辊提供稀油润滑。
序号
名称
型号规格及参数
数量
备注
1
工作压力
0.8Mpa
2
实验压力
1.0Mpa
3
工作流量
1065L/min
4
供油温度
40℃
5
控制电源
DC24V
6
电机电源
AC380V,50Hz
7
工作介质
工业齿轮油ISOVG220/40℃
8
主润滑泵
螺杆泵HSNH1300-46NI
工作流量:
Q=1253L/min
电机二台Y225S-4-B3
功率:
37kw转速:
1480r/min
额定转速:
1500r/min
额定压力:
1.0MPa
二台
一台工作,一台备用
黄山工业泵厂
9
介质清洁度
NAS1638八级
10
冷却器
冷却面积:
80m2
冷却水耗量:
70m3/h间歇性供水
冷却水压力:
﹤0.4Mpa
冷却器进油温度:
50℃
冷却器进水温度:
﹤30℃
形式:
管式
11
温度传感器
PT100
测量范围:
0—100℃
一个
12
电加热器
加热形式:
油箱内加热
功率:
6×15=90kw
13
过滤器
形式:
双筒网式
过滤精度:
0.08mm
14
油箱
31500L
一个
15
油流信号器
YX
电压:
DC24V,电流:
0.05A,
功率:
0.5W
车间起重设备:
(1)加热炉偏跨10tt电动单梁起重机:
1台、Lk=19.5m
(2)主轧跨20/5t电动吊钩桥式起重机:
2台,Lk=22.5m
(3)主轧跨16/3.2t电动吊钩桥式起重机:
1台,Lk=22.5m
(4)成品跨16t电动吊钩桥式起重机:
3台,Lk=25.5m
轧钢主要经济技术指标:
1、钢坯消耗:
982kg/t
2、合格率:
99.85%
3、定尺率:
99%
4、作业率:
70%
5、电耗:
60kwh/t
6、煤气消耗:
1.25GJ/t
7、环水消耗:
25m3/t
8、压缩空气消耗:
13m3/t
9、氮气消耗:
17m3/t
10、工序能耗:
53标煤/t
11、轧辊消耗:
0.48kg/t
12、导卫消耗:
0.04kg/t
二轧线历年主要技术经济指标统计表
年度
产量
(万t)
钢坯消耗(kg/t)
合格率(%)
工序能耗(kg标煤/t)
日历作业率(%)
机时产量(t/h)
2007年
7.07
1011.66
99.83
66.53
35.85
89.34
2008年
36.67
992.34
99.97
61.92
42.68
102.64
2009年
60.01
984.23
99.95
64.08
69.01
99.28
2010年
86.81
983.17
99.93
47.61
74.32
133.34
三、厂房:
厂房总长:
389.1m(主轧跨300+加热跨42+过渡跨17.1+连铸跨30)。
其中加热炉区42,轧区84(冷床96,副冷床46.9,倍尺剪至副冷床34,穿水长度17.55m。
)
厂房总宽:
51m(轧跨24+原料跨27),主厂房占地面积14166平方米。
四、设备总装量:
机械设备总重量2445吨,电气设备总容量1.787万千瓦。
(注:
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