LCD检验标准讲解.docx
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LCD检验标准讲解.docx
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LCD检验标准讲解
1目的:
与供应商端明确LCD标准,规范LCD物料的检验,确保进料的质量。
2范围:
适用于我司IQC所有LCD屏之物料检验(自购料、客供料)。
3检验要求:
3.1抽样标准
3.1.1采样类型正常抽查一次方案;
3.1.2抽样表:
MIL-STD-105E-II。
3.2AQL可接受水准
CR=0,Major=0.65,Minor=1.0。
3.3不良品分类
3.3.1.主要缺陷:
a.功能缺陷影响正常使用;
b.性能参数超出规格标准;
c.漏元件、配件及主要标识;
d.多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。
3.3.2次要的缺陷:
主要缺陷之外的为次要缺陷。
3.4.可接受程度和不能接受程度
按AQL为主要的和次要缺陷数的取样中发现等于或小于AQL(可接受的质量水平),此批次被接受,缺陷数的
取样中发现的大于AQL,这批应当予以驳回。
3.4.1接受批次:
每批次抽检按AQL接收水平接收或者全检单项次缺陷占总比例3%以内接受。
3.4.2不合格:
每批次抽检按AQL接收水平超出不接收或全检单项次缺陷占总比例5%以内接收。
a.IQC应出份检验不合格报告并知会供应商处理。
b.供应商应及时对不良品进行维修或更换,返回后IQC应再次检验。
4检测方法:
4.1.环境
a.温度:
25±C
b.湿度:
651±%RH
c.照明:
(400to800Lux),LCD显示检验时100-150Lux。
4.2.检测观看距离:
检测者应和屏幕保持的距离为30厘米。
4.3.检测角度:
应在正常的角度进行观测和检测。
5.定义:
5.1暗点:
由于MOST失效造成一个子像素一直不发光,称为暗点,如右图示,当暗点的面积大于1/2个子像素
时,计一个暗点,当暗点的面积小于1/2个子像素时,忽略不计(如下图左)。
时,计一个亮点(如上图中)。
5.3微亮点:
由于液晶屏内侵入杂质微粒,造成像素内部分区域一直发光,称微亮点,如右图,当亮点的面积小于或等于1/2个子像素且可见时,计一个微亮点(如上图右)。
5.4像素点:
1个像素点=3个色点(1红+1绿+1蓝),即3个子像素。
TypeA
5.5相邻不良像素点:
5.6.点性缺陷和线性缺陷
UiH
P专
!
卜
D=(A+B)/2
5.7A区和B区:
A区是屏的中间和屏的长宽
70%的区域,--即左边15%开始,底部和顶部屏边缘距离。
5.8LCD像素大小对照表
屏规格
水平像素
纵向像素
比例
像素,mm
分辨率
4.7"
960
540
16:
9
0,11
234
5"
1280
720
16:
9
0,09
294
7"
1024
600
16:
10
0,15
173
7"
1280
800
16:
10
0,12
216
8"
1024
768
4:
3
0,16
160
9.7"
1024
768
4:
3
0,19
132
9.7"
2048
1536
4:
3
0,10
264
10.1"
1280
800
16:
10
0,17
149
10.1"
1920
1200
16:
10
0,11
224
5.9Mura:
为对比类型的缺陷,在同一光源且相同底色之画面下,因视觉感受到不同程度之颜色差异称之为Mura。
测试方法:
白色图片以及6液色图片,距离为35cm进行判定,可见缺陷再用5%勺灰滤镜判定。
:
■Sympdom:
ArooidSiriphdura
;eD&scription;他畳輕邊框皿周亞任一㈱色
I亘
“D日伯"phcit口:
5.10彩色线条缺陷:
从整个的垂直/平面线有不同的颜色(如下图左)
出定义为漏光。
5.15缺陷点(亮点和暗点)的判定方法
亮点:
首先在100%勺黑色背景下测试,如果能看到不良像素点,再将图片改为50%勺灰度(黑色背景)画面的状态下观察,在50%勺灰度状态也能看到,我们将其不良判定为亮点,如不能看到则判定为OK
暗点:
在50%勺灰度(黑色背景)下看如能看到不良点,再改为25%灰度(黑色背景)下观察,如也能看到,判定为暗点,如在25%勺灰度下不能看到判定为OK。
具体的检测方法流程请参照下表:
100%黑色
5.16缺陷代码对照表
代码
名称(单位)
代码
名称(单位)
N
数目(个)
D
直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积(mr^
6•检验项目及标准
6.1LCD外观类和显示功能类
检验
类别
检验项
目
检测条件
/方法
测试工
具
/、
缺陷说明
判定标准
缺陷等级
CR
Maj
Min
LCD外
观类
偏光片
缺陷
在正常光线下检查撕掉保护膜检查
目视&菲
林卡
刮伤:
W0.05mm
接受
刮伤:
0.05 NW1 • 刮伤: W>0.10mm或DS<10mm 不接受 • 点缺陷(颗粒点): B区D<0.2mm 接受 点缺陷: B区0.25mm NW3 • 点缺陷: A区或D>0.3mm或DS<50mm 不接受 • 偏光片起泡/脱落 不接受 • 偏光片偏位》0.1mm 不接受 • 指纹/脏污 正常光线 下撕掉保 护膜检查 目视 表面有脏污、指纹、无保护膜 不接受 • 面板不 良 正常光线 检查 目视 表面框架变形、不对称、屏弯曲翘起 不接受 • 背胶外 露 正常光线 检查 平行目 视 外露岀视线 不接受 • 破损 目视 任何位置破损、屏角破及裂痕 不接受 • LCD显 示类 顶白/顶黑 在白色画 面下 目视&菲 林卡 通过治具施加3-5N的压力,出现白/黑点或不均匀的线状纹 不接受 • 漏光 在暗室环 境下 点亮屏 目测 100-150LUX光照条件下,屏亮度设置为100%,打开图片为6%级灰色图片,全屏,能看到有光漏岀。 不接受 • 亮度 亮度计 LCD亮度》320cd/m2,以物料承认书为准。 不接受 • Mura 白色/6%/50%灰色图 片背景距离为35cm, 加ND5%滤镜 5%的灰滤镜下能看到的不良彩晕、色斑 不接受 • 显示效 果 点亮屏目测 视窗大小不一致,倾斜 不接受 • 显示颜色有明显色差 不接受 • 同批次显示亮度效果有两种与样品不符 不接受 • 无显示、黑屏、花屏、屏闪 不接受 • 显示正面或屏面呈60°字体画面严重看不清 不接受 • 彩色线条缺陷,显示屏上岀现纵向、横向或是横条线 不接受 • 6.2LCD显示点缺陷类 6.2.1I类标准要求 检验项目 检验方法 分区 缺陷说明 判定标准 缺陷等级 CR Maj Min 暗点 参考5.15 D<0.15mm,适用于A/B区 接受 A区 0.15mmKD<0.2mm,DS>50mm N<1 D>0.2mm 不接受 • B区 0.15mmKD<0.25mm,50mm N<2 D>0.25mm 不接受 • 亮点或彩 占 八、、 参考5.15 A区 可视点 不接受 • B区 0.15mmKD<0.25mm,50mm N<2 D>0.25mm 不接受 • 点缺陷总数 基于暗点和亮 点的总数 N/A 点总数(亮点和暗点分另U不大于2个) N<4 缺陷品占比 <3% 622H类标准要求 检验项目 检验方法 分区 缺陷说明 判定标准 缺陷等级 CR Maj Min 暗点 参考5.15 D<0.15mn,适用于A/B区 接受 A区 0.15mmKD<0.25mm,50mm N<1 D>0.25mm 不接受 • B区 0.15mmKD<0.30mm,DS>50mm NW3 D>0.3mm 不接受 • 亮点或彩 占 八、、 参考5.15 A区 D<0.1mm忽略不计(当亮点的面积大于1/2个 子像素时,计一个亮点) 可接受 • B区 0.15mmKD<0.3mm,DS>50mm N<2 D>0.3mm 不接受 • 点缺陷总数 基于暗点和亮 点的总数 N/A 点总数(亮点和暗点分另U不大于2个) N<4 缺陷品占比 <5% 623III类标准要求 检验项目 检验方法 分区 缺陷说明 判定标准 缺陷等级 CR Maj Min 暗点 参考5.15 不分A.B区 D<0.15mm忽略不计(不允许密集小点),适 用于A/B区,DS》30mm 接受 0.2mm N<3 亮点或彩 占 八、、 参考5.15 不分A.B区 D<0.1mm忽略不计(当亮点的面积大于1/2 个子像素时,计一个亮点),DS>30mm 可接受 • 0.2mm N<4 D>0.3mm 不接受 • 点缺陷总数 基于暗点和亮 点的总数 N/A 点总数(亮点和暗点分别不大于2个) N<4 缺陷品占比 <5% 6.4尺寸&可靠性 检验类别 检验项目 测试工具 缺陷说明 判定标准 缺陷等级 CR Maj Min 尺寸 尺寸 卡尺 超岀承认书图面规格要求 不接受 • 可靠性标 准 老化常温测试 治具 循环播放视频8H,显示岀现缺划、多划、不显示、花屏、线条 不接受 • 高温工作和储 存 恒温恒湿 箱 高温50C,时间4H出现上述不良问题 不接受 • 低温工作和储存 恒温恒湿 箱 低温-20'C,时间4H出现上述不良问题 不接受 • 排线弯折寿命 用手 来回弯折3次,出现显示不良、FPC焊接脱落 不接受 • 包装与标 示 包装 目视 包装破损,受潮或机械性损伤等 不接受 • 包装混有其它规格之产品 不接受 • 标识与实物不符 不接受 • 7.标准使用说明: 7.1I类标准要求较高,适用于BIMAX乌克兰客户,具体产品为: 其中BIMAX点缺陷的定义为像素点(即RGB只允许一个颜色界面可视) 7.2n>m类标准适用于其他客户及大部分产品。 7.3标准的选用由订单评审时决定。
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- LCD 检验 标准 讲解