年产10万吨丁二醇设备安装方案.docx
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年产10万吨丁二醇设备安装方案
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
年产10万吨1,4丁二醇项目一期工程编号:
10045-PC05-YA-PP-006
致:
工程监理(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了丁二醇项目设备安装方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
设备安装方案
施工单位(章)总包单位(章)
项目经理专业工程师
日期日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
建设单位专业工程师审核意见:
专业工程师
日期
A3
年产10万吨1,4-丁二醇项目一期工程
设备安装方案
省安装集团XX公司
鹤煤1,4丁二醇工程项目部
二〇一一年十一月
一、编制说明………………………………………………………………3
二、编制依据………………………………………………………………3
三、工程概况………………………………………………………………3
四、施工准备………………………………………………………………6
五、设备方法与技术要求…………………………………………………6
六、质量检验计划…………………………………………………………26
七、安全技术措施…………………………………………………………27
八、资源需求计划…………………………………………………………27
九、文明施工措施…………………………………………………………27
十、冬雨季施工措施………………………………………………………28
十一、施工应急预案………………………………………………………28
一、编制说明
本方案是针对精细化工1,4丁二醇项目一期工程设备安装而编制的,主要工区有破碎车间、乙炔发生装置、甲醛装置、成品罐区、汽车衡等。
二、编制依据
2.1施工图
2.2《石油化工吊装工作手册》(下册)
2.3《化工工程起重施工规》HGJ201-83
2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.5吊车性能表
2.6安全技术操作规程(Q/JH121.1104-92)
2.7《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90
三、工程概况
各设备参数如下:
乙炔发生装置:
序号
设备位号
设备名称
数量
设备尺寸或其它参数
366
02V407
缓冲水罐
1
∅2600X4800
367
02V501
乙炔气柜
1
2000m3,∅20900X14440
368
02V502
水封罐
1
∅1800X2000
369
02V503
排水水封
1
∅350X1200
370
M02101A/B
颚式破碎机
2
DHKS4230
371
M02102A/B/C/D
颚式破碎机
4
PEX250×1200
372
缓冲料仓
2
Φ3000×5250
373
逆水封罐
2
Φ1400×2410
374
正水封罐
2
Φ1600×2620
375
安全水封罐
2
Φ1000×2900
376
乙炔发生器
2
尺寸:
φ3200×10000mm(TT)
377
洗涤冷却塔
2
尺寸:
φ1600×17500mm(TT)
378
固定管板式换热器
1
∅1000X5570
379
洗涤水泵
4
流量:
Q=80m³/h扬程:
H=45m
380
管道泵
6
流量:
Q=80m³/h扬程:
H=25m
381
发生器注水泵1
2
流量:
Q=50m³/h扬程:
H=60m
382
发生器注水泵2
4
流量:
Q=20m³/h扬程:
H=60m
383
电石渣除尘泵
2
流量:
Q=40m³/h扬程:
H=18m
384
盘式给料机
2
最大进料粒度:
50mm,进料口调节围:
60mm,生产能力:
3~20m³/h
385
复合式破碎机
2
最大进料粒度:
60mm
生产能力:
20~30t/h
386
滚筒筛
2
筛下粒度:
<3mm,生产能力:
20~30t/h
387
干渣下料器
2
最大生产能力:
30t/h
388
气相刮刀
2
389
振荡器
2
激振力:
10KN,振频:
1420次/min
390
细料下料器
2
最大生产能力:
30t/h
391
混料提升机
2
进料粒度:
<50mm输送介质:
电石密度:
1.4t/m³,输送能力:
90t/h进出口高度差H=29500进料口高H=1600
392
细料斗提升机
2
进料粒度:
3~5mm输送介质:
电石密度:
1.4t/m³,输送能力:
90t/h进出口高度差H=28200进料口高度H=1600
393
进料机
2
进料粒度:
<3mm,最大输送能力:
12t/h
394
干渣输送器
2
料粒度:
<20mm输送介质电石渣密度:
0.7t/m³,最大输送能力:
120m³/h
395
干渣斗提机
2
进料粒度:
<20mm,输送能力:
90t/h进出口高度差H=27200进料口高度H=1600
396
电石渣仓清洗器
1
∅2500X1410
397
发生器过滤器
4
398
双螺旋加湿器
1
399
粗料仓
1
混凝土结构,单台容纳电石960t
400
细料仓
1
混凝土结构,单台容纳电石740t
401
电石渣仓
1
Φ4000×11220
甲醛装置
序号
设备位号
设备名称
数量
设备尺寸或其它参数
295
C-5002
吸收塔1
1
φ=2.7m,总高:
19m,
296
C-5004
吸收塔2
1
φ=3.6m,总高:
14.7m,
297
F-2108/9
循环风机
2
流量:
50900kg/h功率:
600kW(单台)
298
F-2110
加压风机
1
流量:
21800kg/h功率:
315kW(单台)
299
H-3102/4
甲醇蒸发器
1
换热面积:
640m2
300
H-4008
HTF电加热器
1
水平棒式电加热器,功率:
400kW
301
H-4102
HTF冷凝器
1
φ=2.4m,换热管长1.5m,换热面积:
337m2
302
H-5001
产品冷却器
1
功率:
60kW
303
H-5009
填料段3冷却器
1
功率:
3100kW
304
H-5010
填料段2冷却器
1
功率:
3900kW
305
H-5502
ECS预热器
1
换热面积:
249m2
306
H-5504
ECS加热器
1
水平棒式电加热器,功率:
100kW
307
H-5508
ECS汽包
1
φ=1.5m,换热管长2.8m,换热面积:
137m2
308
H-9205
驰放冷凝器
1
取样冷却器AshlandPK6
309
H-9206
驰放冷凝器
1
取样冷却器AshlandPK6
310
P-4006
HTF泵
1
311
P-5006
填料段1泵
1
312
P-5007
填料段3泵
1
313
P-5008
填料段2泵
1
314
P-9102
产品冷却器泵
1
315
R-3106
反应器
1
设备能力:
1836m2
316
R-5506
ECS反应器
1
设备能力:
2.7m2
317
S-2102
空气过滤器
1
玻璃纤维过滤器,含消声器
318
V-4004
HTF罐
1
φ=3m,H=4.5m,容积:
32m3
成品罐区
序号
设备位号
设备名称
数量
设备尺寸或其它参数
402
40P001A/B
甲醇泵
2
Q=15m3/h,H=100m
403
40P002A/B/C
甲醛泵
3
Q=15m3/h,H=40m
404
40P701A/B/C
BDO产品输送泵
3
405
40V001
甲醇罐
1
ID:
9000mmLT:
8717mm
406
40V002A/B
甲醛罐
2
ID:
9000mmLT:
10000mm
407
40V003
热水缓冲罐
1
ID:
1500mmLT:
3000mm
408
40V701A/B
BDO产品贮罐
2
ID:
15800mm,TL:
12000mm,容积:
2000m3
409
40Z801A/B
BDO装车鹤管
2
四、施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1根据施工图编制技术交底;
4.1.2准备相关技术人员和工人参加施工。
4.2施工现场准备
4.2.1施工现场“四通一平”;
4.2.2施工现场搭设临时设施,包括配电箱、电焊机、氧气、乙炔等,确保现场施工需要;
4.2.3根据现场需要,准备相应的脚手工具、索具、道木等工具。
保证施工顺利进行。
五、施工方法与技术要求
5.1静止设备安装
5.1.1基础验收交接
5.1.1.1安装施工前,设备基础(包括其他预制构件)须经交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录与其他施工技术资料;基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线;设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
5.1.1.2设备安装单位认为必要时,可按以下规定对基础进行检查:
(1)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞与露筋等缺陷;
(2)基础各部尺寸与位置的偏差数值不得超过下表规定;
表2.2.2设备基础的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
基础坐标位置(纵、横轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
0
-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上平面的不水平度(包括地坪上需要安装设备的部分):
每米
全长
5
10
5
竖向偏差:
每米
全高
5
20
6
预埋地脚螺栓的:
标高(顶端)
中心距(在根部和顶部两处测量)
+20~0
±2
7
预埋地脚螺栓孔的:
中心位置
深度
孔壁铅垂度
±10
+20~0
10
8
预埋活动地脚螺栓锚板的:
标高
中心位置
不水平度(带槽的锚板)
不水平度(带螺纹孔的锚板)
+20~0
±5
5
2
(3)基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填、夯实、平整,地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈。
5.1.1.3基础表面在设备安装前应进行修整。
需灌浆抹面时要铲好麻面;基础表面不得有油垢或疏松层;放置垫铁处(至周边50毫米)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米;预留地脚螺栓孔的杂物应清除干净。
5.1.1.4为保证高塔设备的正确安装,基础施工单位与设备安装单位应相互配合,待设备地脚螺栓与模板组装定位后,再进行基础土建施工;模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5毫米。
5.1.1.5设计图样上注明有特殊要求的基础,应按其要求执行。
5.1.1.6基础与设备之间的绝热,应按技术文件或相应规定执行。
5.1.2设备安装一般规定
5.1.2.1设备的油漆、包装、运输按相关规定执行;设备吊装相关规定执行;
5.1.2.1设备的验收、清点、检查与保管,应符合以下规定:
(1)交付安装的设备与附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书与安装说明书等技术文件;
(2)设备开箱应在有关人员参加下,对照装箱单与图样,按下列项目检查与清点,并填写《设备验收、清点记录》
(3)设备名称、类别、型号与规格;
(4).设备外形尺寸与管口方位;
(5)设备件与附件的规格、尺寸与数量;
(6)表面损坏、变形与锈蚀状况。
5.1.2.3设备安装之前应考虑下列条件,以确定存放、保管的地点和方法:
(1)设备、件与附件的型式,材料的性能与表面光洁程度,如有色金属设备、衬里设备、搪瓷与其他易损设备应避免与钢制设备混杂堆放,场地应保持平整、清洁等;
(2)贮存时期和气象条件;
(3)环境条件,如有无灰尘、泥沙、腐蚀性气体等。
5.1.2.4设备安装前应进行下列准备工作:
(1)安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线与定位基准标记;对相互间有关连或衔接的设备,还应按关连或衔接的要求确定共同的基准;
(2)安装前应对设备、附件与地脚螺栓进行检查,不得有损坏与锈蚀;要检查设备的方位标记、重心标记与吊挂点,对不符合安装要求者,应予补充;
(3)有件装配要求的设备,在安装前要检查设备壁的基准圆周线,基线圆周线应与设备轴线相垂直,以保证件安装的准确性。
5.1.2.5安装时所使用的测量与检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准,并应按期检验合格。
5.1.3设备找正与找平
5.1.3.1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量;调整和测量的基准规定如下:
(1)设备支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准;
(2)设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准;
(3)立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准;
(4)立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准;
(5)卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。
5.1.3.2设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择:
(1)主法兰口;
(2)水平或铅垂的轮廊面;
(3)其他指定的基准面或加工面。
5.1.3.3设备的找正与找平符合下列规定:
(1)找正与找平应在同一平面互成直角的两个或两个以上的方向进行;
(2)高度超过20米的立式设备,为避免气象条件影响,其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受照射与风力大于4级的条件下进行;
(3)设备找平时,应根据要求用垫铁(或其它专用调整件)调整精度;不应用紧固或放松地脚螺栓与局部加压等方法进行调整。
紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差均应符合第3.4条的规定。
5.1.3.4设备安装找正与找平后,其允许偏差应符合下表的规定。
设备安装允许偏差(毫米)
检查项目
允许偏差
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000,±5
D>2000,±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高
±3
相对标高
±3
水平度
-
轴向,L/1000
径向,2D/1000
-
轴向,0.6L/1000
径向,D/1000
铅垂度
h/1000但不超过30
-
H/1000
-
方位
沿底座环圆周测量
D≤2000,10
D>2000,15
-
沿底座环
圆周测量
5
-
注:
D—设备外径L—卧式设备两支座间距离h—立式设备两端部测点距离
5.1.3.5图样或技术文件有坡度要求的卧式设备,应按其要求执行;无坡度要求的卧式设备,水平度偏差宜低向设备的排泄方向。
对于高温或低温设备,位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
5.1.3.6设备安装调整完毕后,应立即作好《设备安装记录》并经检查监督单位验收签证。
5.1.4地脚螺栓与垫铁
5.1.4.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求:
(1)地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000;二、地脚螺栓与孔壁的距离a(图2.4.1)不得小于20毫米;
(2)地脚螺栓底部与孔底的距离c(图2.4.1)不得小于80毫米;
(3)地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹外露部分应涂油脂;
(4)螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好;
(5)螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。
5.1.4.2地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈,高度超过20米的立式设备,考虑到风载荷等因素的影响,宜增加一个锁紧螺母;地脚螺栓的紧固应均匀对称。
5.1.4.3在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备,其滑动侧的地脚螺栓应先紧固,当设备安装和管线连接完成后,再松动螺母留下0.5~1毫米的间隙,然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。
当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑剂。
5.1.4.4与震动的机械相连接的设备,其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。
5.1.4.5设备用垫铁的选用应符合下列规定:
(1)非直接承受负荷的平垫铁与斜垫铁,可参照附表4.5.1选用;
(2)直接承受负荷的垫铁,由下式计算出所需面积后,参照附表4.5.1选用:
表4.5.1平垫铁与斜垫铁的规格
项次
平垫铁(mm)
斜垫铁(mm)
L
b
材料
L
b
c≥
a
材料
1
100
50
普通碳素钢与铸铁
110
45
3
4
普通碳素钢
2
100
60
110
50
3
4
3
120
50
130
45
3
6
4
120
65
130
55
3
6
5
140
65
150
55
4
8
6
160
65
170
55
4
8
7
180
65
200
55
4
8
8
180
75
200
65
5
10
9
200
75
220
65
5
10
10
250
75
270
65
6
12
11
300
100
320
80
6
12
12
340
100
360
80
6
14
13
400
100
420
80
6
14
注:
(1)厚度h可按实际需要与材料情况决定;斜垫铁斜度宜为1/10~1/20;铸铁平垫铁厚度,最小为20mm。
(2)斜垫铁应与项次一样的平垫铁配合使用;
(3)如有特殊要求,可采用其他规格或加工精度的垫铁;
(4)垫铁面积A=L*B,选用垫铁时以表中平垫铁为准。
(5)L:
垫铁长度;B:
垫铁宽度;C:
斜垫铁矮端高度;a:
斜垫铁上端水平部分长度。
注:
直接承受负荷垫铁的选用
(1)直接承受负荷的垫铁,在计算出其基本面积后,可参照上表4.1.6.1选用。
(2)垫铁面积的计算:
A:
一组垫铁的面积,mm2
C:
系数,C=2.3
G1:
设备附件与物料等的重量,公斤力
G2:
全部地脚螺栓紧固后,作用在垫铁上的总压力,公斤力;
G2=πdo2[Ó]nˊ/4
Do:
地脚螺栓根径,cm
[Ó]:
地脚螺栓材料的许用应力,公斤力/厘米2
nˊ:
地脚螺栓的数量
n:
垫铁组的数量(视地脚螺栓的数量与设备底座的刚性强度现场选定)
R:
基础或地坪混凝土的抗压强度(可采用混凝土设计标号),公斤力/厘米2。
5.1.4.6直接承受负荷的垫铁组,其位置和数量应符合下列要求:
(1)每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓;
(2)相邻两垫铁组的间距,视设备底座的刚性程度确定,一般应为500毫米左右;
(3)有加强筋的设备底座,垫铁应垫在加强筋下。
5.1.4.7采用平垫铁或斜垫铁找平时,一般应符合下列规定:
(1)直接承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3°;斜垫铁下面应有平垫铁;
(2)应尽量减少每一组垫铁的块数,一般不超过四块,并应少用薄垫铁;放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应将各块垫铁互相焊牢,但铸铁垫铁可不焊;
(3)每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好;垫铁表面的油污等应清除干净;设备找平后,各组垫铁均应被压紧,可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查;
(4)中小型设备的垫铁组高度一般为30~60毫米,大型设备的垫铁组高度一般为50~100毫米;
(5)设备调整后,垫铁应露出设备支座底板外缘10~20毫米;垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡;
(6)安装在金属结构上的设备找平后,其垫铁与金属结构尚应焊牢,但用带孔垫铁可不焊。
5.1.5二次灌浆
设备经初步找正与找平后,方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作;预留孔灌浆后,混凝土强度达到设计强度的75%以上时,方能进行设备的最终找正、找平与紧固地脚螺栓的工作;设备安装精度经检查合格,在隐蔽工程记录完备的情况下,方可进行二次灌浆层的灌浆工作。
5.1.6设备安装的其他要求
5.1.6.1安装环境与操作条件之间有较大温差的设备安装时,应在确认以下事项之后再进行:
(1)膨胀(收缩)的数值与方向;最大膨胀(收缩)时的是否受到外部阻碍的影响;
(2)固定侧地脚螺栓的紧固情况;滑动侧地脚螺栓孔的方位与尺寸;地脚螺
栓在滑动孔中的位置;滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙;
(3)固定外部附件用的螺栓与孔的形状和尺寸;受限制的连接件的强度和支撑情况。
5.1.6.2要求热紧或冷紧的高温或低温设备,在试运行时一般应按下列规定进行热紧或冷紧:
(1)设备热、冷紧温度与次数按下表要求;
(2)热紧或冷紧,应在保持操作温度24小时后进行;
(3)紧固螺栓时,设备最大压力应根据设计压力确定;当设计压力小于或等于60公斤力/厘米2时,热紧最大压力为3公斤力/厘米2;设计压力大于60公斤力/厘米2时,热紧最大压力为5公斤力/厘米2;冷紧一般应卸压;
(4)紧固要适度,并有安全技术措施,保证操作人员安全。
热冷紧温度与次数
设备操作温度
一次热冷紧温度
二次热冷紧温度
250~350
操作温度
――
>350
350
操作温度
-20~-70
操作温度
――
<-70
-70
操作温度
5.2换热设备安装
5.2.1管壳式换热器安装
5.2.1.1安装前,换热器外部检查,应包括下列容:
(1)设备壳体有无损伤;
(2)设备的连接管、排出管、法兰密封面等处有无变形和缺陷;
(3)设备接管法兰面与支座支承面是否平行或垂直;法兰的规格、型号、压力等级是否符合设计图样的规定。
5.2.1.2安装换热器连接管时,严禁强力装配。
液面计、安全阀等附件安装前应经检查、试压、调试合格。
5.2.1.3换热器抽芯检查时,抽芯机械应有足够的抽出力和推进力,能自动对中,且重心稳定,运转灵活,安全可靠。
5.2.1.4吊装换热器管束时,不得用钢丝绳或其他锐利的吊具直接捆绑管束。
管束水平放置时,必须支撑在管板或支持板上。
5.2.1.5换热器重叠安装时,应按制造厂的竣工图样进行组装。
重叠支座间的调整垫板,应在试压合格后焊在下层换热设备的支座上。
5.2.2套管式换热器安装
5.2.2.1换热器安装时,应保证整体水平。
测定水平度,应以换热器顶层换热管的上表面为基准。
5.2.2.2测定换热器安装标高,应以支架底座板的下
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