进料检验规范.docx
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进料检验规范.docx
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进料检验规范
***电子有限公司
***ELECTRONICSCo.,LTD
文件名称:
进料检验规范
文件编号:
Q/**.CF-01-01
日期
版本
制修订原因及条文说明
修订单位
2016-3-1
A0
新版发行
品质部
发行日期
版次
核准
审核
拟定
2016-3-1
***电子有限公司
文件名称
进料检验规范
文件编号
Q/**.CF-01-01
版本:
A0
页次:
第2页共16页
1.目的:
针对材料入库验收订定检验规范.以确保进料产品的质量及环保符合使用标准
2.适用范围:
凡本厂采购之材料检验均适用。
3.检验表单:
(1)IQC进料检验记录表。
(2)供应商月度考核评分表。
(3)入库单。
4.检验单位:
品质部IQC。
5.各项材料进料检验项目,如下列对照表:
抽验标准
GB/T2828.1-2012
单次抽样检验水准Ⅱ正常抽样
AQL
CR
MA
MI
0
0.25
0.65
项次
检验项目
检验方式
检验依据
缺点分析
严重
主要
次要
6.检验流程:
参考进料检验流程
6.1抽样:
6.1.1MA和MI类缺点之抽样数由GB/T2828.1-2012表查得;CR类缺点之抽样数0.若在检验规范中有规定则依检验规范中之抽样项作业,CR缺点之AC/RE为0/1.
6.1.2关于可靠性测试(如电镀膜厚(供应商提供)/盐雾/上锡/折弯/附着力),每批取样4PCS,其中1PCS测试NG即判定为整批不合格.
6.1.3塑胶原料以包数单位抽样,包材以箱数单位抽样,原料以卷数单位抽样。
6.2检验记录填写
品质部检验人员检验步骤如下所述:
6.2.1根据规定之检验程序,将抽样方式,检验水准,AQL,样品数,检验情形填入《IQC进料检验记录表》。
6.2.2各检验项目,依据实际检验结果及其缺点特性逐项将总缺点数和测量数据填入相关栏位,作为品质判定之依据.
6.2.3依据总缺点数及测量结果判定本批是否合格.并填写上LOTNO作为追踪之依据.
6.2.4针对特殊检验项锡条,IQC检验项目外观(核对锡条型号),送EDX测试,将结果记录在《IQC进料检验记录
表》中。
6.3品质判定;
6.3.1凡抽样检验未达抽样计划允收水准时,则本批判定不合格.凡测量重点数据发生偏差都判定为不合格.
6.3.2凡所有检验物料做EDX环保测试不符合ROHS之要求都判定为拒收;附参考供应商提供之SGS物料测试报告;此批最终送第三方测试机构验证结果为准。
注:
供应商AQL抽样标准不得高于本公司之标准,若供应商AQL标准高于本公司标准时,则在品质判定时依本公司规定为准.
***电子有限公司
文件名称
进料检验规范
文件编号
Q/**.CF-01-01
版本:
A0
页次:
第3页共16页
7.检验标准:
(1)零件图及相关工程图面.
8.异常处理:
(1)凡交货批于IQC检验合格入库时,依“进料检验工作流程图”作业.
(2)凡交货批于IQC检验合格入库时,发至生产线而发现异常时,由生产单位开<品质异常处理单>,经IQC重验判退时开<退货单>,不良报告与采购及时通知供应商限期改善,并交换不良品。
(3)凡交货批于IQC检验不合格时,填写异常单,若急料需求,依“进料检验工作流程图”办理特采或挑选。
(4)若产品尺寸量测NG时,则判定不合格,应马上开出异常《品质异常处理单》给责任单位改善处理,品质追踪!
***电子有限公司
文件名称
进料检验规范
文件编号
Q/**.CF-01-01
版本:
A0
页次:
第5页共16页
塑胶类进料检验规范
1.塑胶(电木板)类进料检验项目对照表:
抽样标准
GB/T2828.1-2012
单次抽样
检验水准Ⅱ
正常抽样
AQL
CR
MA
MI
0
0.25
0.65
项次
检测项目
检测方式
检测依据
缺点分析
严重
主要
次要
1
外观检验
目测/
2.5次元
(单位:
mm)
刮伤
缩水
发白
混色
毛边
允许点数
缺损、缺料;刮伤
◎
正面
≤1.0
≤0.6
≤0.6
≤0.6
<0.2
1
断裂
◎
侧面
≤1.5
≤1.2
≤1.2
≤1.2
<0.3
2
不饱模
◎
底面
≤2.0
≤1.5
≤1.8
≤1.8
<0.5
3
缩水
◎
长度
直径
直径
直径
长度
孔塞
◎
2
颜色比对
目测
标准样品
颜色差异
◎
3
尺寸量测
卡尺、2.5次元
工程图面
尺寸不符
◎
4
材质
目测
核对样板
颜色差异
◎
5
试装
按成品要求检验
检查项目
零件功能有否不良
◎
6
环保检验
有卤
每批使用EDX测试,Br含量依《EDX总溴判断标准》
有毒物质需符合环保要求
◎
2.抽样
2.1自每批进料中,依据AQL抽出样本数进行外观检查.
2.2自每批进料中,依据AQL抽出样本数进行颜色比对.
2.3自每样本数中抽取至少一个模穴进行尺寸量测.
2.4测量数据发现尺寸有偏差;由IQC开出品质异常单提交采购MRB流程,最终结果由品质部最高负责人确定;
IQC开出《品质异常处理单》发责任单位回复改善,并由品质部追踪改善结果。
2.5检验完毕后由IQC编写当批次的LOTNO写在.《IQC来料检验报告》上,作为追溯依据;LOTNO编写原则见
《标识和可追溯性管制程序Q/**.QEP-40》
注:
标准样品须经客户承认,由工程部发行.
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文件名称
进料检验规范
文件编号
Q/**.CF-01-01
版本:
A0
页次:
第7页共16页
五金素材类进料检验规范
1.五金素材类进料检验项目对照表:
抽样标准
GB/T2828.1-2012
单次抽样
检验水准Ⅱ
正常抽样
AQL
CR
MA
MI
0
0.25
0.65
项次
检测项目
检测方式
检测依据
缺点分析
严重
主要
次要
1
外观检验
目测/
2.5次元
(单位:
mm)
毛边
刮伤
压印
允许点数
刮伤
◎
正面
<0.08
≤1.0
≤0.5
1
压印
◎
侧面
<0.12
≤1.5
≤0.8
2
毛边
◎
底面
<0.15
≤2.0
≤1.2
3
破损
◎
长度
长度
面积
变形
◎
2
核对样板
目视
核对上批样品
色泽/结构
◎
3
尺寸量测
卡尺、2.5次元
工程图面
尺寸不符
◎
4
材质
目测
核对上批样品
色泽/结构
◎
5
试装
按成品要求检验
检查项目
零件功能有否不良
◎
6
环保检验
EDX测试仪
ROHS
有毒物质需符合环保要求
◎
2.抽样
2.1自每批进料中,依据AQL抽出样本数进行外观检查。
2.2自样本数中抽取5PCS进行尺寸量测,不锈钢外壳并取5PCS进行上锡测试。
2.3自样本数中抽取3PCS进行EDX测试;.看是否符合ROHS要求。
2.4试装产品只试装外购五金素材。
2.5测量数据发现尺寸有偏差;由IQC开出品质异常单提交采购MRB流程,最终结果由品质部最高负责人确定;
IQC开出《品质异常处理单》发责任单位回复改善,并由品质部追踪改善结果。
2.6检验完毕后由IQC编写当批次的LOTNO写在.《IQC来料检验报告》上;作为追溯依据;
LOTNO编写原则见《标识和可追溯性管制程序Q/**.QEP-40》
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进料检验规范
文件编号
Q/**.CF-01-01
版本:
A0
页次:
第8页共16页
五金电镀类进料检验规范
1.五金电镀类进料检验项目对照表:
抽样标准
GB/T2828.1-2012
单次抽样
检验水准Ⅱ
正常抽样
AQL
CR
MA
MI
0
0.25
0.65
项次
检测项目
检测方式
检测依据
缺点分析
严重
主要
次要
1
外观检验
目测/
2.5次元(单位mm)
污脏
露铜
发白
刮伤
允许点数
镀层错误
◎
露面
≤0.3
≤0
≤0.4
≤1.0
1
镀别不良
◎
侧面
≤0.5
≤0
≤0.6
≤1.5
2
刮伤、氧化
◎
内面
≤0.8
≤0.05
≤1.0
≤2.0
3
变形
◎
面积
面积
面积
长度
生锈
◎
2
盐雾实验
盐雾试验机
详见关作业规范
氧化、发黑
◎
上锡实验
锡炉
不易沾锡
◎
折弯实验
尖嘴钳
镀层脱落
◎
附着力实验
3M胶
界刀
镀层脱落
◎
硫化钾测试(只针对镀银零件)
硫化钾
镀层变红、变黑
◎
膜厚测试(供应商提供)
膜厚仪
膜厚不符
◎
3
环保检验
EDX测试仪
ROHS
有毒物质需符合环保要求
◎
4
材质
目测
采用刀片剥掉电镀层,确认底材色泽/电镀图
色泽不符
◎
5
高温测试
目测
检查镀层外观是否有发黄、变色、镀层融化(只针对有特殊要求的产品)
高温是否符合要求
◎
2.抽样
2.1自每批进料中,依据AQL抽出样本数进行外观检查.
2.2《电镀膜厚测试报告》由供应商提供,IQC并对其确认,确认合格后和IQC进料检验报告装订在一起。
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文件名称
进料检验规范
文件编号
Q/**.CF-01-01
版本:
A0
页次:
第9页共16页
2.3自每样本数中取1PCSEDX测试,看是否符合ROHS要求,第2项测试项目各取2PCS测试,0收1退判定。
2.4发生异常,由IQC开出品质异常单提交采购MRB流程,最终结果由品质部最高负责人确定;IQC开出《品质异常处理单》发责任单位回复改善,并由品质部追踪改善结果。
3.规范说明
3.1此份规范必须提供给供应商执行。
3.4规格标准如有更新,需及时通知供应商,以最新规范为准。
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文件名称
进料检验规范
文件编号
Q/**.CF-01-01
版本:
A0
页次:
第10页共16页
光纤类进料检验规范
1.光纤类进料检验项目对照表:
抽样标准
GB/T2828.1-2012
单次抽样
检验水准Ⅱ
正常抽样
AQL
CR
MA
MI
0
0.25
0.65
项次
检测项目
检测方式
检测依据
缺点分析
严重
主要
次要
1
外观检验
目测/
2.5次元
(单位mm)
毛边
压印
氧化
允许点数
毛边
◎
正面
<0.05
≤0.3
≤0
1
压印
◎
侧面
<0.05
≤0.5
≤0.05
2
端子氧化
◎
底面
<0.10
≤0.8
≤0.05
3
端子变形
◎
长度
面积
面积
端子长度不一
◎
2
尺寸量测
卡尺、投影仪
工程图面
尺寸不符
◎
3
盐雾实验
盐雾试验机
(三星客户要求盐雾72H,喷8H停16H,循环3次),其它客户无要求做盐雾24H
氧化、发黑
◎
上锡实验
锡炉
详见关作业规范
不易沾锡
◎
折弯实验
尖嘴钳
镀层脱落
◎
高温测试
回流焊机
过REFLOW265±5C°测试,组装成品测试后再做“电性测试”及“功放测试”。
色泽不符
起泡、流锡不符
◎
4
功放测试
功放机
音响发音正常、无噪音、无断讯
功放测试是否不良
◎
5
环保检验
EDX测试仪
ROHS
有毒物质需符合环保要求
◎
8
试装
按成品要求
检查项目
零件功能有否不良
◎
***电子有限公司
文件名称
进料检验规范
文件编号
Q/**.CF-01-01
版本:
A0
页次:
第11页共16页
2.抽样
2.1自每批进料中,依据AQL抽出样本数进行外观检查。
2.2第2-5项测试项目各取2PCS测试,0收1退判定。
2.3检验完毕后由IQC编写当批次的LOTNO写在.《IQC来料检验报告》上;作为追溯依据;
LOTNO编写原则见《标识和可追溯性管制程序Q/**.QEP-40》
包装材料类进料检验规范(载带除外)
1.包装材料类进料检验项目对照表:
抽样标准
GB/T2828.1-2012
单次抽样
检验水准Ⅱ
正常抽样
AQL
CR
MA
MI
0
0.25
0.65
项次
检测项目
检测方式
检测依据
缺点分析
严重
主要
次要
1
外观检验
目测
产品缺点判定标准
脏污、破损
◎
与样不相符
◎
印字不良
◎
起皱
◎
2
尺寸量测
钢尺、卷尺、千分尺、2.5次元
承认书或工程图面
尺寸不符
◎
3
实品试装
实配
包装规范
配合不良
◎
4
材质
目测
核对样板
与样不相符
◎
5
PE袋韧性试验
用双手拉扯
缺点判定
破烂
◎
6
PE袋功能
用手指捻
无真空现象
难捻
◎
7
环保检验
EDX测试仪
ROHS
有毒物质需符合环保要求
◎
8
纸箱破裂强度
重物(或人)
纸箱打开后两侧必须能承受50公斤的压力不变形
纸箱破裂
◎
2.抽样
2.1自每批进料中,依据AQL抽出样本袋(或包装单位)数进行外观检查.
2.2自每抽样包装单位中取5PCS进行尺寸量测.
2.3如需实品试装时则每批取5PCS进行实品试装.
2.4自每LOTNO抽样,取1PCS进行EDX检测;看是否符合ROHS
2.5标签类产品只需对外观、尺寸及粘合性进行检查,外观印字以手指磨擦或相互磨擦为准,粘合性
与线体相粘,无张开为OK品,粘合时间为8H.
2.6检验完毕后由IQC编写当批次的LOTNO写在.《IQC来料检验报告》上;作为追溯依据;LOTNO编写原则见《标识和可追溯性管制程序Q/**.QEP-40》
***电子有限公司
文件名称
进料检验规范
文件编号
Q/**.CF-01-01
版本:
A0
页次:
第12页共16页
包装载带类进料检验规范
1.包装载带类进料检验项目对照表:
抽样标准
GB/T2828.1-2012
单次抽样
检验水准Ⅱ
正常抽样
AQL
CR
MA
MI
0
0.25
0.65
项次
检测项目
检测方式
检测依据
缺点分析
严重
主要
次要
1
外观检验
目测
产品缺点判定标准
脏污、破损
◎
与样不相符
◎
变形
◎
起皱
◎
2
尺寸量测
卡尺、卷尺、千分尺、2.5次元
承认书或工程图面
尺寸不符
◎
3
实品试装
实配
包装规范
配合不良
◎
采用直尺在载带平面刮,产品不能高出载带平面
◎
产品实配后载带朝下,产品要自由落地
◎
产品在载带槽内固定,不能左右晃动
◎
4
材质
目测
核对样板
与样不相符
◎
5
剥离力测试
测力计
依工程图面要求
剥离力是否符合要求
◎
6
载带两端180°对折3次测试
目测
确认材质韧性
对折不可有“啪”材质脆的声音、断裂不符
◎
7
环保检验
EDX测试仪
ROHS
有毒物质需符合环保要求
◎
2.抽样
2.1自每批进料中,依据AQL抽出样本袋(或包装单位)数进行外观检查.
2.2自每抽样包装单位中取5PCS进行尺寸量测.
2.3实品试装时则每批取5PCS进行实品试装.
2.4自每LOTNO抽样,取1-2PCS进行EDX检测;看是否符合ROHS
2.5检验完毕后由IQC编写当批次的LOTNO写在.《IQC来料检验报告》上;作为追溯依据;
LOTNO编写原则见《标识和可追溯性管制程序Q/**.QEP-40》
***电子有限公司
文件名称
进料检验规范
文件编号
Q/**.CF-01-01
版本:
A0
页次:
第6页共16页
五金原材类进料检验规范
1.五金原材类进料检验项目对照表:
抽样标准
GB/T2828.1-2012
单次抽样
检验水准Ⅱ
正常抽样
AQL
CR
MA
MI
0
0.25
0.65
项次
检测项目
检测方式
检测依据
缺点分析
严重
主要
次要
1
外观检验
目测/2.5次元
(单位mm)
毛边
刮伤
压印
允许点数
变形、压痕、刮伤、压印、毛边、
◎
正面
<0.05
≤0.3
≤0.3
1
未贴合格证
◎
底面
<0.10
≤0.5
≤0.5
3
无材质证明
◎
高
度
长度
面积
混料、核对样板/纹路方向/色差不符
◎
2
尺寸量测
卷尺、游标卡尺、千分尺、
工程图面
尺寸不符
◎
3
折弯测试180°
尖嘴钳
目视表面有无断裂
断裂
◎
4
材质
目测
合格供应商、核对样板
色差不符
◎
5
硬度测试
维氏硬度计
硬度规范
硬度不符
◎
6
环保检验
EDX测试仪
ROHS
有毒物质需符合环保要求
◎
7
上锡测试
锡炉
上锡作业规格(马口铁)
不易沾锡
◎
8
盐雾测试
盐雾机
马口铁(锡/镍)8H/不锈钢72H
生锈氧化
◎
2.抽样
2.1五金原料类物料以卷数为单位取样。
2.2以上检验项目第1项:
外观检验依GB/T2828.1-2012Ⅱ抽验检验。
2.3外观检查方式:
检验五金原材料之外观时,要求先将最外内层3圈打开,再拉出10米以上看其表面有无刮伤,压印及氧化等不良现象。
(最外内层3圈不做检验,因考虑到铜料本身捆包及搬运摩擦问题。
)
2.4针对不锈钢原料,取10-20cm样品,采用挥发剂,浸泡约1分钟后取出观察,不锈钢表面不可残留污迹现象再做72小时盐雾通过;
针对马口铁材质,取10-20cm样品,采用防锈油型号:
850,浸泡约1分钟后取出观察,表面不可残留污迹现象,放置1小时再做8H
盐雾测试OK方可接受。
2.5每批(来料卷数超出5卷以上)尺寸取样5卷样品测量,如1卷不符合,则判不合格。
2.6折弯测试,如测试样品不符合,则判不合格;硬度测试每批依AQL取样测试,如测试样品1卷不符合,则判不合格。
2.7对应生产部品需焊锡脚之不锈钢,马口铁原材类需取5PCS进行上锡测试;如1PCS不符合,则判不合格。
2.8自每批抽样卷装单位中取1-2片进行EDX检测;看是否符合ROHS要求,环保不符合,则判不合格。
2.9检验完毕后由IQC编写当批次的LOTNO写在.《IQC来料检验报告》上;作为追溯依据;LOTNO编写原则见《标识和可追溯性管制程序Q/**.QEP-40》。
***电子有限公司
文件名称
进料检验规范
文件编号
Q/**.CF-01-01
版本:
A0
页次:
第4页共16页
塑料原材类进料检验规范
1.塑料原材类进料检验项目对照表:
抽样标准
GB/T2828.1-2012
单次抽样
检验水准Ⅱ
正常抽样
AQL
CR
MA
MI
0
0.25
0.65
项次
检测项目
检测方式
检测依据
缺点分析
严重
主要
次要
1
外观检验
目测
产品缺点判定标准
包装破损、起皱
◎
未贴合格证
◎
无材质证明
◎
混料、核对样板/色卡/色差不符
◎
2
耐燃测试
酒精灯
耐燃测试操作说明
是否有不符合
◎
3
环保检验
无卤
每批使用EDX-GP测试,依ROHS技术标准
有毒物质需符合环保要求
◎
有卤
每批使用EDX测试,Br含量依《EDX总溴判断标准》
◎
4
材质
目测
核对样板
色差不符
◎
2.抽样
2.1自每批进料中,依据AQL抽出样本袋(或包装单位)数进行外观检查。
2.2自每批抽样包装单位中取5g以上进行EDX检测;看是否符合ROHS.,0收1退判定。
2.3检验完毕后由IQC编写当批次的LOTNO写在.《IQC来料检验报告》上;作为追溯依据;
LOTNO编写原则见《标识和可追溯性管制程序Q/**.QEP-40》。
***电子有限公司
文件名称
进料检验规范
文件编号
Q/**.CF-01-01
版本:
A0
页次:
第13页共16页
IQC进料检验工作流程图
***电子有限公司
文件名称
进料检验规范
文件编号
Q/**.CF-01-01
版本:
A0
页次:
第14页共16页
抽样检验加严放宽原则
1.抽样方案的转移规则
GB/T2828.1-2012规定有正常检验,加严检验和放宽检验等3种严格度不同的检验。
当产品批初次被送入检验,如无特殊规定,一开始一般应使用正常检验抽样方案。
在特殊情况下,开始也可使用加严检验或放宽检验抽样方案。
开始使用正常检验时,如果被送入检验产品的批质量一致地劣于合格的质量水平,那么一大部分的批将被拒绝,
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- 关 键 词:
- 进料 检验 规范