第节质量薄弱环节的预防措施.docx

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第节质量薄弱环节的预防措施

第6节质量薄弱环节的预防措施

1、装饰工程的质量控制

1.审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。

2.做好材料的试验、检验和试配工作。

3.做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。

4.加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。

5.装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。

2、外墙面水防治措施

1.保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。

2.外墙宜搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。

外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。

3.框架梁下的填充墙，最上一皮砖应斜砌与梁底顶紧，砌筑严密。

4.1：

3水泥砂浆打底必须两次成活。

3、铝合金门窗渗漏防治措施

1.横向与竖向构件组合时，须采用套插方式，套插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封。

2.外密封条是隔气、防水的重要部位，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45度角并硅胶粘结牢固，不得有缝隙，门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。

室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。

3.框上冒头应开泄水槽，相应部位的密封条亦应开槽。

4.门窗洞外侧靠框边处应留槽，填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙，气孔等。

5.为防止水从窗框周边，砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。

4、屋面及卫生间漏水防治措施

1屋面及卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点间采用细石混凝土将四周稳牢堵严，进行密封处理，在管四周留出深8—10mm沟槽，采用防水类涂料裹住管口和地漏。

找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。

2.在找平层上铺涂防水涂料时，找平层应清洁干燥，含水率不大于9%，并先涂刷基层处理剂。

3.铺涂防水材料时，在穿过楼板在管道四周处的防水涂料应向上铺涂，并应超过套管的上口，靠近墙面处防水涂料向上铺涂，高出面层20-30mm，阴阳角和穿过楼板面管道的跟部应增加铺涂防水材料。

4.铺涂完毕后应做蓄水实验，蓄水深度为20-30mm，24小时内无渗漏为合格，并作好记录。

实验合格后应立即做好防水涂料的砂浆保护层，防止防水涂料的损坏。

第8节土建与安装施工配合措施

本工程施工的总体安排为四个阶段。

即：

基础施工阶段→主体施工阶段→装饰装修施工阶段→室外总平、安装调试、竣工收尾阶段。

各段施工工序约束严格，程序固定化，每道工序的质量工期均影响工程的整个效果，所以对工序质量时间控制作为管理重点。

主体施工分两施工段流水作业，各段工序熟练，施工速度、质量相对稳定，安装管理应及时插入，组织交体交叉流水作业，为进入全面装饰装修作好充分准备。

在装饰装修施工阶段，由于两施工段先后进入装饰装修，且由于工序多，各工序管理的相互交叉影响是整个工程质量、工期成败的关键。

所以我公司在总结多层建筑施工经验基础上，对装饰装修策划有成套管理制度和技术，即各专业协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整体效果，现分述如下：

1、以土建为龙头，以统一制度的约束措施来管理现场。

凡进入现场施工的单位，必须遵守现场管理制度，服从土建统一规划、平衡。

在生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业单位之间的施工程序。

建立现场协调会制度，及时解决土建、安装专业施工中存在的问题及矛盾，并以会议纪要形式，各单位签字、盖章，对各方均有约束效力。

2、以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。

（1）、基础、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。

在主体施工阶段，土建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔洞、槽，并采取在管槽面加设钢丝的防裂缝措施。

为保证相互间创造工作面，安装的锚固铁件、连接吊杆等应按土建要求进度提前插入。

（2）装饰装修阶段，土建每月安排总控制计划，按总计划编制配套作业计划，定期检查计划执行情况，并统一签字认可。

由于装饰装修施工立体交叉作业，所以除计划控制外采取立体工作量，校定表方式，跟踪监督。

（3）室外工程、安装调试、竣工收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，工期有保证。

同时，为保证顺利竣工，必须及时提供交工资料。

（4）以统一的技术管理手段及配合措施，强化技术管理及配合意识。

A、土建、安装共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段。

防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。

B、加强装饰装修工作，确保实现该工程的使用功能和观感功能及整体效果。

C、执行技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、安装的细部配合处理，特别是卫生间、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，按程序进行。

D、土建应将标高水平控制基准线和墙体位置控制线，轴线控制线弹在墙或柱上，明确水平标高线高度、明确墙体及安装位置平面、明确定位测量基准，由土建测量工长统一核定，技术负责人批准。

3、建立成品保护制度和施工服务制度。

（1）各作业单位均在进场时接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，互相尊重劳动成果。

（2）楼层设置统一的监督员、楼层视员，发现有人违章作业，破坏成品应及时阻止。

（3）采取必要的成品保护措施（参见成品保护措施内容）。

（4）所有参战施工人员均应按时参加协调会，并建建立统一指挥、通讯、联络体系，打成表格，人手一份。

（5）除以上配合措施外，建立协调的合作关系和树立互相服务、支持工作的良好作风是整个工程顺利完成、达到预定目标的前提，应互相尊重、互相学习，以实现共同目标。

第9节季节性施工措施和成品保护措施

本工程的施工，将受温度、湿度、雨等自然因素影响，为保证工程质量，必须采取季节性技术措施。

1、雨季施工措施

1.雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防讯等问题。

2.做好现场排水沟，排水沟坡向南面至现场外。

3.准备好塑料薄膜，必要时对混凝土及时加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。

4.密切注视天气预报，八级以上风和暴雨时应停止室外施工。

5.对水泥库加强防雨措施，搅拌机要搭防雨棚。

6.根据砂石含水率的变化及时调整混凝土和砂浆的用水量。

7.模板离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。

2、夏季施工措施

夏季施工，当混凝土拌和物温度在30～35摄氏度时，混凝土施工应按夏季施工规定进行。

夏季施工，应符合下列规定：

（1）混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序施间，浇注完毕应急时覆盖、洒水护养。

（2）搅拌站应有遮阴天棚。

摸板和基层表面，在浇筑混凝土前洒水湿润。

（3）应注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工。

（4）气温过高时，宜避开中午施工，可在夜间进行。

（5）混凝土、砂浆应在终凝后及时洒水，并覆盖养护。

（6）墙体施工时，砖应在砌筑前一天浇水湿润。

3、冬季施工管理措施

①明确责任，做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。

②入冬前，要对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点。

③在冬季施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料和加热、混凝土养护和测温、试块制作的养护及保温、加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。

④在冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并随时做好气象记录，并有针对气温骤然降的技术措施和物资准备。

主要项目工程技术措施

（1）砌筑工程

①日平均气温在+5℃以上时，可按常温施工方法进行。

②日平均气温在0~10℃，应用热水拌和砂浆，并掺入拌和用量3%的氯化纳（食盐），低于-10℃掺入5%的氯化纳。

③砌筑材料应做到：

A.浇砖必须在正常气温下进行，砌筑时应适当浇水湿润，湿润后暂时不用的砖块，用草帘覆盖。

B.砂石不许含有冰块，对冻结的材料，必须经融化后方可使用。

C.冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过石灰膏的办法来解决。

砂浆在使用时，温度不应该低于5℃。

D.伴和砂浆用水加热，温度在超过80℃时，应注意水不得直接于水泥拌和，以防止发生假凝现象。

E.冬季搅拌水泥砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期间增长0.5─1倍。

F.严禁使用已经遭冻结的砂浆，不准再以热水掺入冻结的砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑的水泥砂浆内掺水使用。

④施工要求：

A.在保证砂浆的砌筑过程中，满足最低温低温度要求，调制砂浆应做到随用随拌，不应一次调制过多，堆放时间过长。

B.日最低温度等于或者低于-15℃时，对砌筑承重砌体的砂浆标号，应该按常温施工提高一级。

C.砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。

下班前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。

次日上班时，应先将砖表面霜雪扫净，然的再继续砌筑。

冬季施工每日砌体高度及临时间断处高度差均不得大于1.2米。

（2）混凝土及钢筋混凝土工程。

①、冬季配置的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥，水泥标号不应于425号，水泥用量不宜少于300公斤/立方米，水灰比不应大于0.6，低于-3℃时应采取防冻措施，即：

原材料加热，根据气温确定混凝土入模温度和加热温度。

冬季施工用混凝土，其搅拌时间比常温情况下增加50%。

②、钢筋混凝土工程：

A、外加剂的选用：

应该选用符合国家标准，具有产品合格证、产品使用说明书的防冻剂，掺入数量为水泥用量的2--3%—B、冬季混凝土保护：

凡掺入防冻剂的混凝土，一般原则上不覆盖。

当温度低于-10℃时，应对侧模的梁注表面用塑料薄膜和草帘覆盖。

C、混凝土工程处掺剂使用时，应该注意：

外掺剂的运输、堆放等要严格按照产品说明进行：

使用外加剂时，必须设有专人负责，以保证配合比的准确，严禁误掺或者掺入数量不准等。

D、钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于--10—冬季钢筋焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不低于--10—并且有防雪挡风措施。

E.掺防冻剂混凝土的拆模

负温养护期内不宜拆除模板。

拆模板后混凝土表面温度与环境温度大于20℃时，应采取保温措施。

在拆模过程中，如果发现混凝土有受冻现象，影响结构安全的质量问题时，应立即暂停拆除，等妥善处理后，方可继续拆除工作。

对冬季施工有特殊要求的及不在上述范围内的问题，可直接与建设单位、设计部门、监理部门联系，订出专项措施。

其它未尽事宜，参见《冬季施工规范》和国家有关标准、文件。

4、成品保护措施

1.加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。

2.混凝土浇筑完毕，应采取适当的保护措施，防止混凝土遭到损伤。

具体措施为：

维护正常养护，满足拆模要求，限制外加荷载，防止意外损伤，防止表面污染。

3.避免在顶棚抹灰后遭受施工撞击、振动和污染，故抹灰后不准再猛凿、开槽打洞。

4.楼地面中，块材面楼地面施工完后，采用撒锯沫粉覆盖保护，待交工时再清除锯沫粉。

5.楼梯间的装饰施工从上往下进行，以已施工完的梯步、扶手分别用三角木隔垫和布包等措施，防止损坏棱角、油漆等。

门窗四周墙及柱的阴角用水泥砂浆做成弧形护园角。

6.凡土建工程已完工的房间均应及时上锁，交付给安装单位进行灯具、设备的安装。

整个楼层在土建、安装工程均已完成后，对楼层加以封闭。

7.土建收尾阶段每层派专人管理，负责已完成产品的保护工作和门锁的保管。

▪第11节质量薄弱环节的预防措施

1、钢筋锈蚀混料堆放：

钢筋原料应堆放在料棚内并打墩垫起，使其离地200mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。

2、钢筋保护层不准：

确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。

3、砼柱外伸钢筋偏位：

在外伸部分加一道临时箍筋，按图位置安好，然后点焊固定或用木方、铁卡子固定，浇砼前再复查一遍，发如生移位则应及时校正，浇筑时尽量不碰钢筋，并设专人护筋。

4、模板上口不直，宽度不准，麻面等缺陷：

a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。

b、模上口应用Φ8-10圆钢打入模板顶端内，中距50-80cm，以控制模板上宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。

c、组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。

5、板模中部下挠，板底砼面不平：

楼面板采用胶合板大模板，模板下支撑门架必须搭设牢固，采用双扣子扣牢，梁底模按1-3‰起拱。

模板板缝过大处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整，支撑的水平联系钢管数量不可少。

和易性不好：

a、配合比应严格按试验室配比通知单执行，水泥用量最大不宜大于550kg/M3，最小不宜小于225kg/M3。

b、合理选用水泥标号，使水泥标号与砼设计强度等级之比控制在在13-20之间，如客观情况做不到时，可采取在砼中掺加麻细粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。

c、建立原材料计量岗位责任制，水的计量应特别严格控制，另在搅拌过程中每一工作班砼组成材料的质量和用量，检查不少于两次，砼坍落度控制在规定范围内，严禁现场擅自加水。

d、随时检查砼搅拌时间，最短时间控制在120-150s。

6、砼麻面：

模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。

7、缝隙夹层：

a、在梁、板浇筑时，如间歇时间超过90分钟则按施工缝隙处理，应在砼抗压强度不小1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

b、对砼进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。

c、在已硬化的砼表面继续浇筑砼前（主要是柱接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂根。

d、在浇筑砼前，施工缝宜先铺抹一层与砼相同的水泥砂浆。

8、砼表面裂缝隙：

常见的裂缝隙有塑性收缩裂缝，凝缩裂缝、温度裂缝。

a、塑性收缩裂缝隙：

配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减少空隙和砂率，同时要搌捣密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度；

浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水份；

砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。

b、凝缩裂缝：

砼表面刮抹应限制到最少程度；

禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。

c、温度裂缝隙：

合理选择原材料和配合比，采用级配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化热；

加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度在允许（25℃）范围内砼浇筑后裸露表面及时喷水养护，冬季适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝隙。

9、砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良：

a、严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。

b、铺灰时应注意满铺，不要只铺砖中心一块。

c、严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%-15%。

10、卫生间楼地面倒泛水、渗漏：

a、卫生间楼地面施工时按图纸标高比室内地面低20mm。

卫生间四周浇150高厚度同墙的素砼墙。

b、施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。

c、水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。

d、穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈平状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无渗漏。

e、浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置150mm高的素砼止水带，以防水渗入墙体，堵塞管道孔时应分两次嵌实。

11、防止墙面抹灰空鼓、裂缝：

a、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹前对砖墙壁、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙壁面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：

3水泥砂浆堵严抹平。

墙与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝隙增加200宽钢丝后抹灰。

b、抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。

c、抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。

d、砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。

e、门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞严，待过到一定强度后再用水泥砂浆找平，同时门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙壁体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。

12、油漆防流坠，起皱、透底、倒光、表面粗糙、纹路不清：

a、对油漆流坠，选取择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量；物体表面处理平整、光洁，清除表面油、水等到污物；施工环境温度应满足油漆种类的标准要求（如清漆宜在20-27℃，3h涂刷完）；涂刷时按工艺程序进行：

先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均匀一致辞；喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致辞。

b、对漆膜表面粗糙：

选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用；物体表面应清理干净，保持平整、光洁、干燥；合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘；不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要用时应对其残留物清除干净后再用。

c、对漆膜起皱：

选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度；使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致；避免在高温或裂日下施工。

d、对油漆透底：

严格控制漆的稠度，不随意在油漆中加稀释剂，涂刷前先将油漆调均我匀。

e、对油漆倒光，选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂；基层表面应批腻子，磨平磨光滑；选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工；涂刷挥发性油漆时，宜在相对温度60-70%的环境下进行。

f、对涂刷清漆时木纹显露不清，使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀；按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分染色，使其色调均匀、统一；使用合适的油漆进行涂刷，操作要准确迅速。

13、外墙防渗：

a、外墙括糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。

b、所有外墙与框架梁柱相平的地方，二次嵌缝隙并用钢丝网片，预防裂缝渗水。

c、所有外墙括糙前，砼表面括界面剂，括糙砂浆加5%防水剂，同时瓦工木槎打磨密实。

d、外墙括糙完毕后用水养护，在饰面前首先检查外墙是否有渗水地方，检查标明办法，用高压泵抽水喷至墙面，经查发现无渗漏地方后方可外墙饰面。

▪第12节成品质量保证措施

1、主体工程施工阶段：

a、在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。

绑好的楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在预先搭好的脚手板上，用锹下料。

b、模板工程要严抓定位、定点作业，并逐层调整检查，模板运送严禁从高空向下投掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。

c、土建成施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。

2、装饰工程施工阶段：

a、对水电工种，严格按施工程序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶。

楼、地面装修后，各工种的高凳、架子、台钳等工具一般不得进入房间。

最后油漆及安装灯具时，梯子脚都要包胶皮，施工操作人员必须穿软底鞋入内。

b、塑钢门窗收货时要逐樘进行验收，安装时用塑料胶带把框包好，在施工洞口处应加钉盖保护，防止施工人员踩踏。

抹水泥砂浆时，应防止污染门窗表面，使用权铝合金表面氧化。

工程拆脚手前，拆除胶带，四周打密封胶。

c、对成品棱角如楼梯踏步、门角等应用木板作抱角防护。

d、木门框、门套加钉木防护条，防止车辆等物碰坏门框。

楼梯扶手用旧布包裹，玻璃门窗上用红色纸带贴出明显标志。

e、油漆、涂料施工前应在可能受污染的范围内对成品采取防护措施。

f、严禁在装修表面上任意搭设脚手架，对水电凿孔（洞）严格控制。

g、木装饰中的饰面板块、卫生陶瓷应存放在库内，运输轻拿轻放。

h、水泥、地砖楼面按施工规范的规定养护，严禁提前上人，浴厕间的工序流程要妥善安排。

i、门窗玻璃及小五金安装完毕，应派人看管。

j、所有半成品存放均匀有防水、防潮措施，五金均分规格分码放在库房内，小五金等附件货架存放。

k、建立成品保护组，设专人管理。

在装饰后期，门锁、钥匙的供用建立书面记录，分清责任。

l、订立成品保护奖罚条例，并坚决执行。

3、工程收尾阶段：

楼层每两层设一人负责成品保护和门窗开关工作，对即将完成或已完成的房间应及时关闭，专人负责管钥匙。

班组交接时，要对成品情况及时登记，如有损坏追查责任。