悬浮抱杆组立自立塔全解.docx
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悬浮抱杆组立自立塔全解
目 录
目录……………………………………………………………………1
1.编制依据及说明……………………………………………………2
2.铁塔组立施工工艺要求……………………………………………3
3.铁塔组立施工质量及技术要求……………………………………5
4.内悬浮抱杆分解立塔施工技术措施………………………………7
5.铁塔组立安全及文明施工措施……………………………………27
6.内悬浮抱杆分解立塔劳动力组织…………………………………31
7.铁塔组立主要工器具表……………………………………………31
8.附表:
各桩号塔段配置表
9.附图:
各塔型单线图
1编制依据及说明
1.1编制依据
1.1.1《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》GBJ233-90
1.1.2《电力建设安全工作规程》(架空电力线路部分)DL5009.2-94
1.1.3贵广500kV交流输电线路工程铁塔图纸审查会议纪要
1.1.4贵广500kV交流输电线路工程设计施工图
1.1.5广东天广工程监理有限公司贵广交流输电工程青柳段工程监理部有关文件
1.2说明
1.2.1贵广500kV交流输电线路工程共22个标段,我项目承建的是第四标段,该标段为双回路分塔平行走线,线路全长67.77km。
其中Ⅰ回线路长度为33.767km,自N274#至N448#共67基铁塔,包括ZL11塔4基,ZB11塔12基,ZB21塔26基,ZB31塔11基,ZB41塔1基,ZK11塔1基,ZVJ11塔2基,JG11塔6基,JG21塔1基,HJG11塔1基,HT11塔2基;Ⅱ回线路长度为34.003km,自N293#至N449#共72基铁塔,包括ZL11塔5基,ZB11塔17基,ZB21塔15基,ZB31塔17基,ZB41塔1基,ZBK11塔2基,ZVJ11塔4基,JG11塔8基,HJG11塔1基,HT11塔2基。
本标段段最高、最重塔为ⅡN432#ZBK11塔,塔全高62.5m,全重43.467t。
本标段ZL11塔为拉线门型塔,采用地脚螺栓式直柱基础,其余铁塔全部为自立式铁塔,铁塔基础采用全方位高低腿斜柱式插入角钢基础。
本文为组立自立塔的作业指导书。
1.2.2线路方向及塔脚位置
1.2.2.1线路方向规定如图1-1:
左
青岩变(小号侧) 河池(大号侧)
右
图1--1 线路方向规定
1.2.2.2塔腿编号规定:
线路小号侧为送电侧,大号侧为受电侧,规定由小号至大号为线路的前进方向,如图1-2:
线路方向 左转 右转
o o
直线塔 转角塔
图1--2 塔腿编号示意图
2铁塔组立施工工艺要求:
2.1本工程铁塔螺栓级别为:
M16为4.8级,M20为6.8级,M24为8.8级,各级别螺栓紧固扭矩标准值同4.8级螺栓。
各塔型各规格的防松、防盗、双帽螺栓及脚钉级别与对应的螺栓级别相同。
2.2铁塔防盗、防松螺栓安装要求:
铁塔防盗螺栓(含脚钉)应安装在最高(最短)腿面6米以内范,自然段超过6米的按自然段安装,主材包钢或联板相接处全部安装防盗螺栓。
各型铁塔除安装防盗螺栓(具有防松性能)外的其它单帽螺栓均加装螺栓防松罩,挂线点处按照图纸需安装双帽螺栓的不再安装防松罩。
2.3螺栓穿向规定(以线路方向为准):
2.3.1对立体结构:
a>水平方向由内向外、垂直方向由下向上。
b>斜平面的螺栓穿向:
按业主要求安装(见附图)。
2.3.2对平面结构
a>顺线路方向:
由后向前。
b>横线路方向:
两侧由内向外,中间由左向右。
c>垂直方向:
由下向上:
注:
个别螺栓不易安装时,其穿入方向可予以变动。
2.4脚钉安装位置规定:
直线塔脚钉塔身安装在D腿上(即线路前进方向的右后侧),塔头(平口以上)安装在小号侧;直线小转角塔(ZVJ11)右转时塔身安装在D腿,塔头安装在小号侧,左转时塔身安装在B腿,塔头安装在大号侧;耐张转角塔(除换位塔)脚钉横担以下安装在线路转角的内侧(当线路右转时,为D腿;当线路左转时为B腿),横担以上安装在塔身脚钉腿的对角侧;换位转角塔(HJG11)线路右转时安装在D腿,左转时安装在B腿;换位跳线塔(HT11)按施工图总图安装。
铁塔脚钉弯钩方向一律沿主材方向朝上。
2.5铁塔地脚螺栓保护帽施工要求:
本工程自立塔不浇制保护帽,拉线塔保护帽为强度等级为C10,尺寸为500mm×500mm×500mm。
具体施工要求见自立塔组立作业指导书。
2.6防盗螺栓安装说明:
2.6.1按铁塔结构图中的螺栓规格安装同规格的防盗螺栓,防盗螺栓的斜口凹槽置于左上方,以方便防卸销钉的安装;
2.6.2待铁塔施工完毕,将全部螺栓紧固到规定的扭力后,将防卸销钉打入螺栓的凹槽中,然后将长出的部分在设定的位置折断;
2.6.3打入防卸销后只允许少量复紧,因此安装防卸销前必须将螺栓紧固到位;
2.6.4施工中必须将整节防卸销子全部打入螺母;
2.6.5每根防卸销子有四节防卸销子,供三只螺栓使用。
3铁塔组立质量及技术要求
3.1塔基础符合下列规定时方可组立铁塔:
3.1.1经中间检查验收合格。
3.1.2混凝土的强度达到设计强度的70%
3.2铁塔必须严格按施工图进行组装,施工过程中如发现问题应及时向技术部反映,不得随意变动。
3.3用螺栓连接构件,应符合下列规定:
3.3.1螺杆与构件面垂直,螺栓端头平面与构件间不应有空隙。
3.3.2螺母拧紧后,螺杆露出螺母的长度:
对单螺母不应小于两个螺距,对双螺母可与螺杆相平。
3.3.3垫片加垫按图纸施工。
图纸上未标注垫片但必须加垫时,每端不宜超过两个垫片,
3.4杆塔部件组装有困难时应查明原因,严禁强行组装。
个别螺孔需扩孔时,扩孔部分不应超过3mm。
当扩孔超过3mm时,应先堵焊再重新打孔,并应进行防锈处理,严禁用气割进行扩孔或烧孔。
3.5铁塔组立后,各相邻节点间主材弯曲不得超过1/800。
3.6直线塔结构倾斜不得超过2‰;转角塔挂线后不得向内侧倾斜。
3.7铁塔构件变形处理:
3.7.1塔材弯曲变形不应超过构件长度的2‰,且最大弯曲变形量不超过5mm,若变形超过上述规定范围、而未超过表3-1规定时,允许采用冷矫正法进行矫正,矫正后的构件表面不应有洼陷、凹痕、裂纹和硬伤。
表3-1采用冷矫正法的角钢变形限度
角钢宽度(mm)
变形极限(‰)
角钢宽度(mm)
变型极限(‰)
40
35
90
15
45
31
100
14
50
28
110
12.7
56
25
125
11
63
22
140
10
70
20
160
9
75
19
200
7
80
17
3.7.2运输、组装及起吊过程中钢丝绳不得直接与塔材接触,起吊时必须将构件清刷干净,表面不沾有泥土、水滴、油渍,并保持表面的干燥。
3.7.3塔材表面麻面面积不得超过钢材表面总面积的10%。
塔材镀锌颜色一致,镀锌层不得有面积超过100mm2的脱落,小于100mm2的脱落只许有一处,出现时应用环氧富锌漆进行防锈处理。
3.8杆塔连接螺栓应逐个紧固,其扭紧力矩不应小于表3-2的规定,螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以至板手打滑的螺栓必须更换。
表3-2 螺栓紧固扭矩标准
螺栓规格
扭矩值(N.m)
4.8级
6.8级
8.8级
M16
80
80
80
M20
100
100
100
M24
250
250
250
3.9一回线路安装OPWG复合光缆,其安装位置在线路右地线支架上,桩号为IN285(11#)、IN424(43#)、IN443(62#)三级ZB21塔右地线支架为光缆开断点,施工时请按图ZB21直线塔地线支架及边横担①结构图中A节点组装铁塔并安装耐张挂点金具。
3.10HJG11、JG11塔地线挂点金具安装在靠近塔身侧,JG21塔则安装的远离塔身侧,施工中要注意不得装错。
4内拉线悬浮抱杆分解立塔施工技术措施
4.1施工原理
4.1.1内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔施工原理
4.1.1.1内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔施工原理为:
在地面分片或分段组装好铁塔,利用承托系统及内拉线系统在已经组立好的塔身中间悬浮抱杆,通过设置在抱杆上的起吊系统分片或分段吊装塔材的施工方法,施工原理简图见图4-1。
4.1.1.2抱杆是利用人工组立好的铁塔腿部通过滑车组用机动绞磨起立的,施工中,随着塔身组立高度的增加,要将抱杆多次提升至合适高度。
4.1.1.3承托绳及内拉线各为四根,设置在塔身(或曲臂)的四根主材方向;为施工方便,一般在相对的两个方向设置两套起吊系统,施工中两套起吊系统先后依次起吊安装。
4.1.1.4为减小吊件反侧内拉线的拉力及抱杆、承托系统的压力,在起吊反侧必须正确设置抱杆反向(背弓)拉线,施工中可直接利用起吊反侧的起吊绳作背弓拉线。
4.1.2根据本工程铁塔结构特点,本工程塔身采用分段分片吊装、横担主要采用分段整体吊装的方法进行施工,内悬浮抱杆组立铁塔主要工器具选用及使用参数见表4-1。
表4-1 主要工器具选用及使用参数
序号
项目
选用值
备注
1
钢抱杆
断面500mm×500mm,组合高度21.4m
最大倾斜角8°
2
承托钢丝绳
φ17.5mm
与抱杆夹角不大于45°
3
内拉线
φ15.5mm
与抱杆最小夹角13°(起吊曲臂)
4
内拉线调整导链
3t
5
各部位U型环
10t/5t
抱杆顶滑车用10t,其余用5t
6
起吊滑车
环式5t
定滑车5t双轮,动滑车5t单轮
7
转向及抱杆提升滑车
3t
单轮
8
机动绞磨
3t
9
各部位地锚
3t
有效埋深不小于1.6米
10
磨绳
φ13mm
穿1-1滑车组
11
背弓拉线
吊件反侧起吊磨绳
对地夹角小于50°;对抱杆及吊件组成的平面偏斜角不大于5°
12
最大起吊重量
塔身2500kg
塔头2800kg
抱杆倾角小于5°
背弓拉线对地夹角小于45°
4.2准备工作:
4.2.1按照作业指导书要求准备立塔工器具,对人员进行明确分工。
4.2.2根据现场地形、地质情况,布置施工现场,平整施工作业场地,清除地面障碍物,埋设各类地锚及锚桩。
4.2.3校核塔型、根开、对角线、基础顶面高差。
4.2.4清点检查已运到桩位的塔材,按规定或使用顺序摆放在适当位置。
4.3地面组装
4.3.1塔身及横担分段、分片组装在铁塔附近合适的位置,以方便吊装。
4.3.2地面组装时,构件组装应牢固,组装完毕后应设专人用加力扳手再复紧一遍螺栓。
各段接头联板及包铁的螺栓不应太紧,以利高空就位连接。
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- 悬浮 抱杆组立 自立 塔全解