SJT 300021994 电子工业职业安全卫生设计规定.docx
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SJT300021994电子工业职业安全卫生设计规定
SJT30002-1994电子工业职业安全卫生设计规定
1总则
2.3厂区布置
2.3.1电子工业工厂的总平面布置,应根据各类工厂的生产性质、工艺特点、建筑类别、人流物流、防火、卫生等技术要求,结合地形、地质、气象等自然条件合理进行布置。
2.3.1.1改善原有不合理的布局和不良的生产条件;
2.3.1.2减少对现有生产影响;
2.3.1.3合理利用旧有建筑物及有关设施。
2.3.2厂区应根据生产、工艺特点,按功能分区布置。
一般可分为:
厂前区、主要生产区、辅助生产区、仓库区和动力区。
2.3.3工厂主要建筑宜呈南北布置。
应有良好的通风和自然采光。
2.3.4工厂入口宜人物分流。
厂区主干道。
应将主要人流与较大物流。
2.3.5由厂部办公室、多层厂房、厂区主入口等组成的厂前区,宜置于厂区最小频率风向的下风侧。
2.3.6显象管涂敷、总装、电子枪装配,集成电路制版光刻等对洁净度要求较高的主要生产厂房,宜布置在厂区最小频率风向的下风侧,并应在四周留有绿化场所。
2.3.7电镀、酸洗、喷漆、制版、配料、铸锻、热处理等会向大气中排出有害气体、蒸汽、烟雾、粉尘、臭气的生产厂房,应布置在厂区最小频率风向的上风侧,并应与厂前区、洁净度高的厂房以及人流密集处留有一定的防护距离。
2.3.8放散大量余热的车间和厂房,宜采用单层建筑。
厂房四周不宜建披屋;确有必要时,应避免建于夏季主导风向的迎风面。
2.3.9厂区内主要噪声源,宜相对集中,远离厂内外要求安静的区域。
2.3.10仓库区的布置应避开人流通道,靠近生产区及货运入口,并应留有足够的货物装卸和汽车回转场地。
2.3.11汽车库宜布置在厂区的边缘,避开人流密集处。
有条件时,可社专用入口或利用货运口出入口。
2.3.12化学危险品库、油料库应布置在厂区最小频率风向的上风侧及边远地区,应远离火源,并符合国家现行有关防火规范的规定。
2.3.13对于氢氧站、氮氧站、油库、液化石油气站、锅炉房等发生火灾、爆炸危险性大的动力站房,应布置在厂房最小频率风向的上风侧。
氢氧站、氮氧站、油库、液化石油气站等,应设置围墙和专用出入口。
各类气罐、气柜、气瓶库,应布置于厂区最小频率风向的上风侧和烟囱最小频率风向的下风侧,并应按国家现行有关规范要求留有必要的消防间距。
2.3.14 玻璃溶解生产有含铅烟气排出时,厂房外应有足够设置净化装置的场地。
2.3.15 工厂电源配(变)电所应布置在厂区用电负荷中心、高低压线进出方便及远离人流密集的地方,应与散发烟尘、酸气的厂房有足够的防护距离。
对于大容量的总降压站、开关所,尚应在其周围加围墙。
2.3.16 对于含氟、含铬、含镉、含氢氟酸以及含各类酸碱等废水处理建(构)筑物的布置,应靠近污染源,远离水源构筑物及空调气入口,四周应留有必要的卫生防护距离。
2.3.17 厂区道路布置应符合国家现行防火规范、《工业企业厂内运输安全规程》和《厂区道路设计规范》的规定。
主要生产厂、仓库、区动力区的道路,应呈环形布置。
厂区尽端式道路,应有足够的消防车辆回转场地。
2.3.18 厂区道路两侧植树不应妨碍行车安全。
道路上部管架和栈桥等障碍物,在干道上的净高不小于4.5m,对于通过集装箱车辆的道路不应小于5.0m。
2.3.19 工厂铁路专用线设计,应符合国家现行《工业企业标准轨距铁路设计规范》的规定,不宜与人行主干道交叉;与道路交叉处,应设平交道和标记;人流密集处应设防护栏。
2.3.20 厂区应进行绿化。
应在道路及围墙沿线植树,空地上种植灌木、乔木和草皮。
厂前区可布置花坛、水池以及厂标、雕塑等建筑小品。
2.4生产工艺与设备的选择
2.4.1工程设计应采用合理的生产组织、先进的工艺流程及生产技术,将危险和有害因素减至最低程度。
2.4.2在保证产品质量的前提下,应简化生产工艺,宜采用无毒无害或低毒低害的原材料,采用不产生或少产生危险和有害因素的新技术、新工艺、新设备。
2.4.3电镀、喷漆、印制电路版、热处理、氢氧、氮氧、氧气、煤气、乙炔、液化石油气生产等,危险和有害因素严重又难以治理的工程项目,宜组织专业化协作或适当集中。
2.4.4电子工业生产中,不宜使用氟氯氢作为溶剂、制冷剂、和灭火剂。
2.4.5对于危害严重的生产过程和设备,应根据具体情况提高机械化、自动化程度或采取隔离措施、密闭式生产。
2.4.6对于劳动强度较重的装卸运输以及生产过程中的半成品、成品宜机械化、半机械化。
2.4.7设备的选择应符合先进适用、安全可靠和经济节能的原则。
凡危险度比较大或事故率高的生产设备,均应选用带有安全设施并具有生产许可证的产家的产品。
2.4.8非标准设备设计,必须符合国家有关生产设备、电气设备、压力容器设备安全设计标准的规定。
2.4.9常有各种机械传动装置的非标准设备及联动生产线的设计,其机械传动装置必须同时设有防护罩。
凡人员必须跨越或从下通过的联动生产线、有危及人员安全的部位,应设置防护罩或固定安全桥。
安全桥应设防护栏。
2.4.10机械设备防护罩,应符合国家现行《机械防护罩安全要求》的规定。
2.4.11输送有毒、有害、易燃、易爆、高温、高压及有腐蚀性气体或液体的管道、管件、阀门,其材质、连接方法等,必须分别有密封、耐压、防腐蚀、防静电等相应措施。
2.5厂房布置
2.5.1厂房布置应按工艺要求做到:
安全卫生,工序衔接紧密,物料传输距离短,操作检修方便。
2.5.2电镀、酸洗、热处理、配料及外延、扩散等腐蚀性、毒气、粉尘危害比较严重的工序,应与其他的生产工序隔开布置。
不同有害生产之间应互相隔离。
2.5.3危害相同的生产,宜集中或相邻布置。
2.5.4对于热加工、散热设备的布置,当厂房设置天窗的时候,应布置在天窗的下面。
2.5.5厂房内应设有原料、废料及成品的存放场地。
2.5.6厂房内高噪音生产与低噪音生产分开布置,并宜布置在单独的隔间内。
2.5.7对于多厂房,放散热和有害气体的生产应布置在建筑物的上层。
必须布置在下层时应采取措施防止污染上层的空气。
2.5.8厂房内各种管线及风道、管沟等的布置,宜集中平行排列。
地下管沟应避免平面交叉。
难以避免时,必须做好防水处理。
2.6建筑设计
2.6.1工程建(构)筑物设计应符合国家现行有关建筑物结构及防火设计规范的规定。
2.6.2一般厂房建筑应具有良好的通风和自然采光。
2.6.3位于炎热地区的工业辅助建筑,宜采用通风屋顶;如条件限制,可采取其他隔热措施。
2.6.4建(构)筑物设计,应在高温和低温部位设置隔热措施;易腐蚀的部位应采取防腐蚀措施;易受油浸蚀处应采取相应的防油措施。
2.6.5对于生产有毒和有害物质的产房,厂房内部应采取便于清扫、刷洗以及防止毒物附着和积蓄的措施。
2.6.6对拟利用的旧有建筑物、构筑物,应加以安全复核。
必要时应采取相应的措施方能利用。
2.6.7厂房内架空平台、走道、钢梯的设计,应方便生产操作和检修,应符合国家现行《固定式工业平台》、《固定式工业防护栏杆》、《固定式钢直梯》、《固定式钢斜梯》等标准的规定。
2.6.8凡使用直梯的场所应采取相应的防护措施。
相邻两层的直梯宜错开设置。
2.6.9厂房(建筑)管道夹层的设计,应考虑安装、检修方便和安全,并采取必要的通风、采光和防火措施。
2.6.10厂房内的各种明沟道,应加设盖板。
2.6.11动力机器基础宜设计为整体结构,应符合国家现行《动力机器基础设计规范》的有关规定。
2.6.12地震及湿陷性黄土地区的建(构)筑物安全设计,应符合国家现行《工业与民用建筑抗震设计规范》与《湿陷性黄土地区建筑设计规范》的有关规定。
2.7辅助卫生设施
2.7.1电子工业企业应按其生产性质、人员编制以及实际需要和使用方便的原则,根据国家现行《工业企业设计卫生标准》设置浴室、更衣室、洗衣房、开水间、休息室、厕所以及妇女卫生间等。
2.7.2生产过程中工作服污染严重、沾染易经皮肤吸收的剧毒物质、洁净度要求严格的厂房或车间,应设置洗衣房。
2.7.3最大班女工在100人以上的工厂,厂房,车间,应设置妇女卫生间,且不得与其他用室合并设置.
2.7.4全厂女职工人数在100人以上的工厂,应设置乳儿托儿所.
乳儿托儿所的位置,应在女工比较多的厂房附近,但不得设在有危险和放散有害物质厂房最大频率风向的下风侧.建筑应保证有充足的日照和良好的通风,并应有户外活动场所.
2.7.5 辅助卫生用室的位置,应避免有害物质、高温等有害因素的影响。
3.3化学工艺安全
3.3.1凡使用酸、碱或有机溶剂进行化学清洗的设备,必须装设局部排风系统。
使用三氯乙烯等有毒溶剂进行清洗的设备,尚应采取密闭措施。
凡使用电气的化学清洗设备,必须有良好的接地。
3.3.2彩色显象管用荧光粉生产中的硫化氢储罐室,应设置硫化氢气体报警装置,并与事故排风机联锁。
硫化氢控制室应保持正压。
硫化氢植被反应釜的加料与放料操作,应与反应釜搅拌机联锁。
加料后启动,放料前关闭。
3.3.3荫罩生产中的液氯罐储存间,应设置氯气报警装置,并与事故排风机、废气处理装置联锁。
排风吸口应靠近地面。
储存间内应设起重设备及稀碱液池,池的深度应能浸没液氯罐。
3.3.4使用酸液量大的生产,宜采用管道输送酸液。
管道应采取防腐蚀防泄露措施。
3.3.5凡使用氰化物的生产工艺,其排风排水系统必须与酸性排风排水系统严格分开。
3.3.6因生产事故可能发生化学性灼伤的工作间,应设置紧急冲淋装置及洗眼器,并保证不间断供水。
3.4机械加工安全
3.4.1机械加工宜采用自动化、或自动或半自动机床、数控机床、加工中心、重件机械化翻转吊运装置和切屑清理机械化装置。
3.4.2机床布置应利于采光,操作人员不应受日光直射。
为防止零件或切屑等甩出伤人、冷却液飞溅影响其他设备工作,必要时应设置挡板。
3.4.3木工机械必须设置安全防护装置,应有送料夹具或推板。
3.4.4各种碾压机械的施压部分,应安装可靠的安全装置。
3.4.5压力机宜采用进出料机构代替手工操作。
当只能手工操作时,应采取安全措施。
3.5热加工安全
3.5.1玻璃池炉、隧道窑、退火炉、烧结炉等使用的液体或气体管路,应根据不同情况设置减压阀、安全阀、自动调节系统、锤峰口、取样口、报警显示和自动切断装置。
窑炉工作区应设置防火、防毒、防爆等设施。
3.5.2窑炉等加热设备应进行隔热。
人可能触及的设备表面温度不得超过50度。
否则应加隔热保护装置。
3.5.3电焊作业点宜隔离。
小件焊接宜设置固定作业点。
无条件时也宜设置屏障,其高度不得小于2m,并距离地面有50~100mm的间隙。
3.5.4气焊、气割宜采用瓶装溶解乙炔;无条件时可采用乙炔发生器,但必须带回火防止器和防爆装置。
乙炔发生器宜安装在室外或通风良好的场所,禁止安装在明火的车间内。
3.5.5铸造车间设备的安全,可按照《机械工业职业安全卫生设计规定》的有关条文执行。
3.5.6玻璃池炉应设置放料溜槽,在槽边设置冷却水供应点,并应在附近设置消火栓。
3.5.7注塑机按钮台上应设置紧急停止开关;加热装置应绝缘可靠,裸露的电阻丝必须设置防护措施。
3.8化学危险品的储存与输送
3.8.1化学危险品的储存与输送,应符合国家现行《化学危险品安全管理条例》的规定。
3.8.2化学危险品必须存放在专用仓库、专用场地或专用储存室(柜)内,并由专人管理。
3.8.3化学危险品应按其类别、性质、分类、分堆、分间储存。
性质相抵触的化学危险品严禁混放在一起。
3.8.4化学危险品库建筑设计,应符合安全、防火规定。
应采取隔热、通风、防止阳光直射措施,保证库内空气流通、干燥凉爽。
应避免可燃气体积聚,并根据物品的种类、性质,采取相应的防爆、泄压、防火、灭火、防雷、报警、调温、防潮、消除静电、防护围堤等安全措施。
3.8.5化学危险品库建筑耐火等级不应低于二级,防火间距不应少于30m。
消防通道必须保证畅通。
3.8.6易燃易爆品库房不宜安装电器设备,必须装设时,应采用相应等级的防爆电器及照明设备。
3.8.7储存或输送化学危险品的设备、管理及附属仪表、器材等,应根据危险介质的特性,采取必要的防泄漏、防腐蚀的措施。
输送腐蚀性较强液体的管道,不应敷设在其他管道的上方,并不宜直接埋地敷设。
3.8.8储存具有较强腐蚀性液体的设备应设置必要的防溢出、防渗漏紧急处理设施。
其基础及周围地面,应设置防腐蚀处理。
3.8.9对于输送具有较强腐蚀性的液体的化学药剂泵,在其填料函或机械密封圈、法兰、阀等易喷射泄露处,应设置适当的安全防护罩。
3.8.10储存腐蚀性或有毒介质的设备、管道放空时,应加以收集或处理,不得任意排放。
3.8.11储存氧化剂、易燃易爆物质的库房,应采用易于清洗、撞击或摩擦时不会产生火花的地面。
4.2水处理站
4.2.1纯水站、软化水战和废水处理站的酸碱储存设备,应有防腐蚀、事故排放等安全措施,并应有检修和清洗措施。
装卸和储存设备附近应设防围堤,并应设置紧急喷淋和洗眼设施。
4.2.2酸碱贮存槽,计量筒等顶部应设置酸雾吸收器或通气管。
4.2.3装卸或输送浓酸碱液体时,宜采用负压抽吸、泵输送或自流方式。
当采用压缩空气输送时,应有减压和稳压装置,酸碱罐的耐压强度应经过测试。
4.2.4需加氯消毒处理时,加氯间应与其它工作间隔开,应设有下列安全措施:
4.2.4.1应设直接通向外部的门,门应向外开;
4.2.4.2应备有带氧气瓶的防毒面具;
4.2.4.3加氯机、动力盘等不宜与氯瓶布置在同一房间内;
4.2.4.4加氯间内应采用防腐灯具。
4.2.5加氯间和氯库应设置机械通风,换气次数每小时不应小于8次,通风和照明的开关应设在加氯间外。
加氯间应与经常有人工作的车间和居住房间保持一定的距离。
加氯间和氯库内宜设置测定空气中氯气浓度的仪表和报警措施,并与排风机联锁。
4.2.6经常有人通行的地方,酸碱液管道不应架空敷设。
如架空敷设时,必须采取防护措施了。
4.2.7在地面上不便操作检修的水处理设备和阀门处,应设置扶梯、平台。
设备、阀门较重时,应设置起吊装置。
4.2.8水泵、压缩空气机、鼓风机等高噪声设备,宜布置在单独隔间内,并采取消声、隔振措施。
5防暑降温
5.1一般规定
5.1.1电子工业生产中,电子元器件、电子材料、电子玻璃、电子陶瓷、磁性材料,以及铸造、锻造、热处理、动力站等生产高温区,应采取防暑降温措施。
该类车间或生产工段必须从工艺、总图、建筑和通风等方面采取综合性预防和治理措施。
5.1.2热源布置应符合下列原则:
5.1.2.1热工件宜放在车间外面;
5.1.2.2热源宜布置在天窗的下方;
5.1.2.3厂房通风以穿堂风为主时,热源宜布置在夏季主导风向的下风侧;
5.1.2.4便于对热源采取隔热措施;
5.1.2.5便于对热作业点降温;
5.1.2.6发热设备,在不影响工艺及流水线生产时宜集中布置。
5.1.3采用自然通风为主的车间,宜按夏季有利方位布置,主要进风侧不得加建进风的辅助建筑物。
5.1.4高温车间宜采用避风天窗,端部应予封闭。
天窗与侧窗宜设开闭机构。
5.1.5夏季自然通风的进风窗,其下沿距室内地面的高度应在0.3~1.2m。
自然通风窗应有足够的开启面积。
5.1.6高温车间的屋架下弦高度:
有桥式起重机情况下,应不低于8m;无桥式起重机情况下,应不低于6m。
5.1.7车间内工作点和工作区的夏季空气温度,应符合国家现行《工业企业设计卫生标准》的规定。
5.2防暑降温措施
5.2.1长时间内直接受辐射影响的工作区,当辐射照度在350w/m2以上时,应采取隔热措施;受辐射热影响较大的工作室,也应采取隔热措施。
5.2.2封口机、排气机、老练机、熔接机、烤管机、烧氢装置、高压釜、热处理炉、退火炉、烧结炉等设备和钨钼生产热加工区,应采用通风排热措施。
5.2.3玻璃池炉、熔铅装置、敷铜箔板厂层压机、大型烘箱、耐火材料预热炉等工作区,宜采用天窗或高侧窗排热。
工作区应有良好的自然通风。
热源区与非热源区,宜采用隔热墙隔开。
5.2.4中心实验室的热工间,宜采用全面通风,工作点宜采用风扇,散发热量的设备可采用排风罩。
5.2.5热处理高频间除局部排风外,尚应有全面通风。
5.2.6玻璃压机、大型炉窑等高温工作区,宜设置工人休息室,并采取降温措施。
5.2.7电子工业生产的封口、排风、老练、熔接、烤管、退火、烧结、扩散、被炭、黑化以及电子玻璃生产中的热加工区等固定工作点,应采取送冷风降温。
5.2.8炎热地区,冷加工车间人员固定或密集的工作点宜设置风扇。
5.2.9局部送风应符合下列规定:
5.2.9.1工作点的空气温度和平均风速,应按国家现行《工业企业设计卫生标准》执行;
5.2.9.2不得将车间的有害物质吹向人体;
5.2.9.3室内送风的气流方向,宜从人体的前侧一方倾斜吹到头、颈和胸部。
送到人体的气流宽度宜采用1m;车间散热量小于23W/m2的轻作业,可采用0.6m。
6防尘防毒
6.1一般规定
6.1.1电子工业生产中,半导体材料制备、晶片腐蚀、晶片掺杂、外延、化学气相淀积、离子刻蚀,真空器件零件清洗、阴极热丝制备、涂屏、充贡,塑料、陶瓷料、玻璃料、磁性材料等的破碎、配制、加工、铸造、热处理、电火花加工、磨削加工、化学处理、电镀、喷砂、油漆,以及铅蓄电池生产中的铅尘作业等工作区,应采取综合措施防止尘、毒危害。
6.1.2应采用不产生或少产生尘、毒的工艺和设备。
凡生产过程中,散发有毒有害气体、液体、粉尘、酸雾、恶臭、气溶胶等物质的工序,宜采用密闭生产工艺和设备。
6.1.3有下列情况之一时,排风不得合为一个系统:
6.1.3.1混合后能形成毒害更大的混合物或化合物时;
6.1.3.2混合后易使粉尘积聚时;
6.1.3.3散发粉尘及有害物质工作间与一般工作间。
6.1.4产生严重尘、毒工作区的布置,应使其他工作区少受污染,并应与其他工作区隔开。
6.1.5玻璃、陶瓷、磁性材料配料间的设计,可按《玻璃生产配料车间防尘技术规程》执行。
6.2尘毒控制
6.2.1散发粉尘的作业,在不影响产品质量前提下宜采用湿法配料或以颗粒料代替粉料。
6.2.2产生尘、毒的设备,应采取整体密闭、局部密闭或小室密闭措施。
不能密闭时,应设置排风罩。
6.2.3粉粒料输送应采用气力输送、斗式提升机、螺旋输送机、溜槽等密闭性较好的设备。
当采用带式输送机时,宜密闭合排风,并应设粘料清除装置。
6.2.4应减少散装粉粒料转运点的落差高度。
落料点除应密闭外,还应采取消除或降低正压的措施。
6.2.5在符合工艺要求前提下,应减少粉粒的中转环节,缩短运输距离。
6.2.6车间内装卸散装的干砂、干石英砂、焦炭、煤粉、粘土等粉粒料,不宜使用抓斗、翻斗车及卡车。
6.2.7干式除尘器应配备密封良好的卸灰阀和卸灰容器。
6.2.8磷烷、砷烷、硅烷、硼烷、三氯氢硅等有毒、易燃、易爆气体的钢瓶,必须放置在设有排风防护装置的金属柜内。
不工作时,应有自动定时排风系统。
6.2.9使用砷烷、硼烷、硅烷、三氯氢硅、氨、磷烷等有毒工作间,宜设报警装置及事故排风。
报警装置宜与生产设备、操作阀联锁。
不工作时,亦应定时进行排风。
6.2.10存放粉粒状及有毒材料的容器,应具有良好的密封性和耐腐蚀性。
6.2.11储存和使用氰化物、砷化物等剧毒物品的工作间,其墙壁、顶棚和地面,应采用不吸附毒物的材料,并应便于清洗或收集。
室内管线宜暗敷。
分发毒物处应设置洗涤池和通风柜。
6.3尘毒排除
6.3.1凡有烟、尘、挥发性溶剂逸出的烘箱、窑炉炉口宜设排风罩。
6.3.2破碎设备应按其类型和进、卸料情况设排风罩。
6.3.2.1颚式破碎机上部进料口应设密闭排风罩;当物料落差小于1m时,可只设密闭罩,不排风。
下部卸料口,当落差小于1m且上部有排风时,可只设密闭罩,不排风;否则应排风。
6.3.2.2双辊破碎机的进、卸料口均应密闭并排风。
进料落差小于1m、密闭较好的小型设备,可只在下部排风。
6.3.2.3大型球磨机的旋转滚洞应设在全密闭罩内并排风。
用带式输送机向球磨机给料时,进料口及球磨机本体密闭罩均应排风。
6.3.2.4轮辗机应设密闭围罩并排风。
6.3.3筛选设备的卸料点和筛上物落料处,应根据具体情况设排风罩。
其本体部分应按设备类型设置并排风。
6.3.3.1振动筛宜在筛子上设密闭排风罩。
6.3.3.2滚筒筛应设整体密闭罩并排风。
6.3.3.3多段筛宜在筛箱侧面设窄缝侧吸罩。
罩口风速控制在5m/s以内。
筛箱顶部应设可开启盖板。
6.3.4混料机应采用密闭围罩并排风,或在进、出料口分别设置排风罩。
6.3.5石英砂干燥设备卸料口应设全密闭罩并排风。
6.3.6落砂机、混砂机、喷丸、喷丸室(机),喷砂室(机)、清理滚筒等设备均应采取排风措施。
6.3.7斗式提升机输送物料时,当提升高度小于10m,可只在下部排风。
提升高度大于10m时,则上下部均需排风。
6.3.8压送系统储存粉料的密闭料仓,应在顶部设泄压除尘滤袋,或将袋式除尘机组直接座落在料仓顶盖上。
6.3.9袋装粉料的拆包、倒包应在有负压专门装置中进行。
6.3.10热处理盐浴炉和淬火油槽应设围罩或侧吸罩。
6.3.11印制板生产中,锯床、数控钻(铣)床、开槽机、倒角机、贴膜机、蚀刻机、去膜机、显影机、凹蚀设备、电镀设备、曝光机、紫外光固化机等散发粉尘、酸碱蒸汽或臭氧等的设备,均应采取排风措施。
6.3.12电镀槽、酸洗槽、除油槽、腐蚀槽及其他化学槽等应设槽边侧吸罩或吹吸式罩。
蓄电池极板化成槽应设上部排风罩或侧吸罩。
6.3.14批量生产的喷漆作业应在排风的喷漆室或喷漆柜内进行。
大件生产的地喷漆工作区应有良好通风。
烘干箱(室)应单独设置排风系统。
6.3.15产生大量油雾的螺纹磨床、齿轮磨床、硅片及陶瓷切片机、油真空泵排出口等应设排油雾装置。
6.3.16毒气瓶柜、化学气相淀积设备、外延设备、离子刻蚀设备、有害元素掺杂扩散炉和离子注入机等使用有害气体的作业点,应设排风装置。
6.3.17半导体圆片粘片机、硅片处理系统、熔蜡锅,荧光粉的配制和涂复,在流焊、波峰焊、浸锡焊锅、气相清洗、红外热熔机、热风整平机等产生有机溶剂蒸气的工作点,应设排风装置。
6.3.18电焊、气焊、等离子切割、熔铅锅等产生金属蒸气的工作点,应设排风装置。
6.3.19彩色显象管管颈玻璃热加工、芯柱压制、高铅玻璃电真空器件的热加工、熔制铅玻璃池炉观察孔等处,应设置强排风。
6.3.20使用滴汞电极的极谱仪时,应采用专用的极谱工作台,工作间地坪须作成深色,工作台附近地面应设一个收集汞的凹坑,地坪要有坡向凹坑的坡度。
6.3.21荧光灯、闸流管等的充汞设备必须设置排风。
其工作间应设全室通风;工作间内应设汞清洗收集槽;地坪、顶棚、墙面材料应便于冲洗;地坪应有3%坡度,坡向汞清洗收集槽。
6.3.22微波功率器件的氧化铍的工作间,室内管线应暗敷,室内装修材料应便于水冲洗,工作间附近应设淋浴间。
6.3.23可能突然产生大量有毒气体的工作区,应设事故排风装置。
6.3.24蓄电池生产的
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