中频炉打炉烘炉工艺.docx
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中频炉打炉烘炉工艺.docx
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中频炉打炉烘炉工艺
作业文件
中频炉打炉烘炉工艺
文件编号:
XGG-070
(第一版)
(受控)
2008-03-31发布2008-04-01实施
新兴铸管股份有限公司钢管部发布
第一节打炉……………………………………………………3
第二节烘炉…………………………………………………4
第三节拆炉………………………………………………………4
第四节附录………………………………………………………5
中频炉打炉烘炉工艺
第一节打炉
一、使用范围
本工艺适用于中频炉干打碱性炉衬料的打炉操作。
二、打炉前检查、准备
1、设备检查、准备
Ø检查感应圈是否漏水、绝缘漆有无剥落;
Ø检查感应线圈之间的距离,不得太近;
Ø检查耐火胶泥永久层有无破损,炉底永久层有无缺陷;
Ø若安装透气砖,则检查炉底小孔的位置及氩气安装连接方式;
2、物料检查、准备
Ø打炉所用物料:
坩锅、耐火石棉布、炉衬干打料、玻璃水、透气砖等;
Ø根据不同炉型按照附录表1和表2中的尺寸和数量准备坩锅和其它各种物料;
Ø坩锅要求椭圆度符合附录表1的要求,外表面不得有较大的凸起,应具有大量的透气孔,坩锅应在清理完外表面的铁锈后使用;
Ø干打料的包装使用前不得破损,不得受潮;
Ø检查干打料中是否存在小铁块等磁性物质、是否含有大量杂质;若有,应及时向领导汇报情况,并在处理后使用或不用,严禁磁性物质及大量夹杂物带入炉衬料中;
Ø透气砖安装前检查是否透气,是否存在破损等影响使用的不安全因素,要求透气砖完整无缺陷,透气管采用不锈钢制作;
3、工器具准备
Ø打炉烘炉应准备的工器具:
震动器、盒尺、钢板、铁锹、铝丝等;
Ø检查震动器是否完好可用,其它工器具是否准备到位;
Ø最好不要使用钢板、铁锹等铁磁性材料,除非没有其它合适的工具;
三、打炉操作
1、检查耐火料永久层是否有破损,破损处采用玻璃水与耐火材料填补;
2、将剪裁好的石棉布整齐摆放在炉底及炉壁,在炉口用铁块将石棉布固定,相互交叠不得有漏缝;
3、向炉底均匀添加打炉料,用震动器均匀打结;
4、炉底分层打结,每一层打结厚度控制在60㎜左右;
5、硬度检查合格,刮毛后加入下批打炉料;
6、炉底打结完后加入坩锅,将坩锅四周刮毛;
7、坩锅外表面应清理干净,不得有铁锈、油渍等影响炉衬质量的杂物;
8、坩锅内加入部分废钢料,然后装入炉内;
9、将坩锅摆放在炉子的中心位置,用铝丝测量不同位置、相同高度的坩锅外壁与炉体内壁的距离,若厚度均匀,则用木块在炉口将坩锅固定;
10、炉衬同样分层打结,炉衬打结一层的高度不得超过100㎜,一般控制在50~60㎜左右,层与层之间刮毛后加入下批打炉料;
11、若炉口没有用木块将坩锅固定,每打结一层炉衬,用铝丝测量炉衬厚度是否均匀,尤其在炉衬打结的最底部;
12、炉衬最上一层采用玻璃水炉衬料打结,但须注意,熔化造渣位置不得用玻璃水炉衬料打结;
13、出钢口做圆滑过渡;
14、炉衬与炉嘴连接位置不得有缝隙,防止出钢时漏钢;
第二节烘炉
一、烘炉前检查
1、检查水冷系统是否工作正常,电缆冷却水、感应线圈冷却水、配电柜冷却水的水温、流量、压力;
2、检查液压系统是否工作正常、油箱液面高度;
3、检查电器是否工作正常;
4、热电偶及温度显示仪表工作是否正常;
5、其它参见中频炉熔化工艺中的安全检查要求;
二、烘炉工艺
碱性炉衬中频炉的烘炉曲线为:
第三节拆炉
一、使用范围
本工艺适用于中频炉拆炉操作。
二、拆炉前检查、准备
1、拆炉前检查(拆炉原因)
Ø炉衬严重侵蚀;
Ø炉衬整体减薄;
Ø炉底严重侵蚀、减薄;
Ø感应圈漏水;
Ø炉衬漏钢;
2、拆炉工器具准备
Ø风镐、大锤、撬杠等工具是否完好可用;
Ø扒渣耙、废料斗是否准备到位;
三、拆炉操作
1、红热炉衬可以采用风冷和水冷的方式快速冷却;
2、拆炉严禁野蛮操作;
3、拆炉时注意不得损害感应圈及耐火料永久层;
4、炉内残留大块废钢时,不得用天车野蛮吊拔;
第四节附录
1、中频炉炉腔及坩锅尺寸
炉型
a
b
c
d
e
f
g
250㎏
750
540
260
300
570
90
120
500㎏
980
620
340
380
760
100
180
1.5t
1880
870
530
590
1280
130
350
2.5t
2150
1070
620
700
1370
140
400
2、各种中频炉所用物料
炉型
石棉布(㎏)
干打料(㎏)
透气砖
水玻璃(㎏)
石棉板
坩锅永久层
炉底永久层(标砖)
250㎏
3.6
300
1
10
1
-
500㎏
6
520
1
18
1
-
1.5t
12
1600
1
30
-
100
2.5t
16.5
2200
1
50
-
200
起草:
武贤
审核:
李绍海
批准:
陈建波
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