新世界冬期施工方案.docx

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新世界冬期施工方案

第一章工程概况

1.1工程概况

沈阳新世界会展中心位于沈阳市南端，地块东面及北面为城市主干道青年大街及二环路，南端毗临浑河。

地库三区占地面积12874m2，建筑面积93993m2，地下二层（下层）层高6.55m，B2层层高5.35m，B1层层高8.5m，夹层高4m。

钢筋混凝土框架结构。

1.2冬期主要分部分项工程施工

本工程进入2009年度冬期施工的工程主要有底板结构、地库二层下层结构、地下二层至地下一层主体结构等部位。

处于冬期施工的建筑面积约为30000㎡。

涉及到的分项工程有钢筋、模板、砼、钢结构等。

现场作业面广，施工工种多，尤其是工期很紧迫。

砼分项工程是冬期施工控制重点。

1.3冬期施工期限

根据JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》规定，日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。

根据沈阳地区历年气温记录及有关资料分析，一般自每年10月20日至次年4月6日为冬期施工阶段；具体冬期施工时间以实际温度测定为准。

第二章编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）

《中国建筑第八工程局企业标准》

《沈阳地区建筑工程冬期施工技术规定》

《混凝土防冻剂》（JC475-2004）

《建筑钢结构焊接技术规程》（GJ81-2002）

第三章施工准备

3.1组织准备

为保证冬期施工工程质量，确保施工生产顺利进行。

成立冬期施工领导小组，组成成员及分工如下：

职务

姓名

分工

领导小组组长

靳学强

冬期施工总负责、资金的调配工作

副组长

李忠锋

全面负责冬期施工生产的组织协调工作

孙仁进

负责冬期施工方案的编制，指导冬期施工方案的实施

黄天念

负责冬期施工安全管理工作

组员

王士超

负责冬期施工物资供应工作

姜田发

负责冬期施工生产的质量监控

韩洋

负责冬期施工生产中所需材料的试验、混凝土级配的调整、测温

A区执行小组组长

奇磊

具体负责A区冬期施工生产的组织协调工作

组员

李月潭、张雪松

负责A区冬期混凝土施工生产的具体技术、现场指挥等工作

龚琦

负责A区冬期钢筋施工生产的具体技术、现场指挥等工作

王楠

负责A区冬期模板、防水施工生产的技术、现场指挥等工作

B区执行小组组长

张明华

具体负责A区冬期施工生产的组织协调工作

组员

崔凯

负责B区混凝土、防水冬期施工生产的技术、现场指挥等工作

魏进军

负责B区模板冬期施工生产的具体技术、现场指挥等工作

高龙、谭家升

负责B区钢筋冬期施工生产的具体技术、现场指挥等工作

3.2冬期施工培训

在冬期施工来临之前，组织各施工队负责人、技术员、质量员、各专业工长、班组长以及项目部全体工程技术、质量、安全、物资管理人员学习冬期施工规程及相关技术方案、交底，进行冬期施工培训。

提高冬施安全、质量、技术等意识，避免在冬施中造成损失。

提高对冬施工作的责任心和操作水平（保证测温记录的真实性、完整、准确性，经常拨打12121与气象部门电话联系等）。

3.3技术准备

冬施前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，找出冬施中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，做到冬施中重点突出、心中有数。

1、气象信息的收集及发布

进入冬期施工之后，为了及时了解天气变化情况以便有针对性的指导冬季施工，项目部由张雪松专门负责收集未来一周内天气变化情况，样表如下：

日期

室外最高温度

室外最低温度

日平均温度

风力

备注

2008.11.01

14℃

1℃

7.5℃

5级

填表例子

记录人：

及时向各工区传递气象信息情况。

施工员及砼浇筑值班人员及时根据天气变化情况提前做好气温突然下降的防冻准备工作，根据天气状况及时调整各分项施工方法及砼的保温、保湿措施。

在施工现场办公室前设立天气预报黑板，头一天写明第二天气象台的天气预报情况，每天2：

00、8：

00、14：

00、20：

00把当时大气温度实测值和平均值填入黑板，同时及时填报冬施混凝土入模温度统计表。

2．混凝土配合比

本工程采用商品混凝土供应方式。

在冬期施工来临之前，对于商品混凝土则要求厂家及时提供冬期混凝土拌制配合比、相应外加剂的合格证及使用说明，以及混凝土运输到现场的温度保证措施。

对冬期施工的各项要求验收合格后方可使用该商品混凝土搅拌站供应的混凝土。

对各种标号、型号混凝土配比分为：

极限受冻温度-5℃、-10℃、-15℃、-20℃四种规格。

3、复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求，应通过图纸会审解决。

4、做好冬期施工的技术交底及安全交底工作；

5、确定好用于主体施工的商品混凝土的各项技术指标；

6、组织学习《建筑工程冬期施工技术规程》；

3.4物资准备

冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。

冬期施工材料需用量计划表

序号

材料名称

数量

单位

备注

1

草帘子

24000

m2

底板、梁板砼浇注完成后覆盖塑料布，再覆草帘子

2

塑料薄膜

16000

m2

主要用于覆盖地库底板及框架混凝土，分批次进场

3

电子测温仪

1

个

定时测量室外大气温度及砼入模温度

4

导线

100

根

500长/根；1000长/根

5

焦碳炉

20

个

备用（根据现场拆模时间和环境温度，确定临时制作）

6

焦碳

t

备用（可充分燃烧的优质焦碳，无CO）

7

灭火器

160

个

消防

8

五彩布

10000

㎡

雪天覆盖结构底板、梁板

9

碘钨灯

15

盏

后备5盏

10

电缆线

根据施工需要

11

其它

铁锹、铁镐、扫帚、小车

第四章主要分部分项工程冬期施工方法

4.1钢筋工程

4.1.1钢筋的储存

1、雪天钢筋要用五彩布遮盖严密，以防钢筋表面结冰；

2、进场钢筋卸车后应用砖地垄或木方垫起，距地不小于10㎝，以防触地冻结；

3、雪后及时清扫场地的积雪，防止白天气温升高，出现融化，锈蚀钢筋。

4、钢筋在运输及加工过程中防止撞击和刻痕。

4.1.2钢筋的焊接

在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。

如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。

焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流，焊接时防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹，防止在接头处产生偏心受力状态。

钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。

热轧钢筋焊接层间温度宜控制在150～350℃之间，余热处理Ⅲ级钢筋焊接的层间温度应适当降低。

钢筋负温帮条焊或搭接焊工艺应符合下列要求：

1）帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。

定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm；

2）帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；

3）焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。

平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。

在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊；

4）帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。

4.2模板工程

1、冬期施工阶段，本工程柱墙梁板均采用木胶板模板，其导热系数较小，利于冬期施工的保温。

模板支设前，必须将模板表面残存的积雪、冰块清理干净；若遇到雨雪天气时，必须在支设好的柱墙模板上口和绑扎完钢筋的顶板、梁覆盖五彩布，防止墙体水平施工缝处、墙体钢筋、梁板模以及梁板钢筋上结冰。

2、冬期施工阶段，本工程顶板、梁模板及支撑、加固体系均满层配置，待2010年春天复工砼结构强度满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定的砼强度值时方可拆模；顶板、梁模板拆除，必须以砼同条件试块强度实测值为准，柱子和剪力墙待砼强度达到30%以上，方可拆除模板，从而保证柱子、剪力墙砼不受冻。

4.3混凝土工程

4.3.1原材料的要求及供应

1、本工程冬期施工的砼采用商品砼，在冬期施工前，要求厂家及时提供冬期砼拌制配合比、相应外加剂的合格证、检测报告及使用说明，以及砼运输到现场的温度保证措施。

对冬期施工的各项要求验收合格后方可使用该商品砼搅拌站供应的砼。

对各种强度等级砼配比分为：

极限受冻温度-5℃、-10℃、-15℃、-20℃四种规格。

2、砼采用普通硅酸盐水泥，所掺外加剂需经建设单位和监理共同认定，严格控制外加剂质量；

3、拌制的混凝土骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻物质；

4、在运输及卸料过程中，不允许出现混凝土运输车罐体停止不转的现象，否则易导致混凝土分层，不利于泵送。

5、要保证连续泵送，必要时降低泵送速度以维持连续性；

6、泵送管路的水平管段长度应大于15米，输送管路应充分固定，且不应与模板或钢筋直接接触；

7、施工前，做好充分的人员及物质准备，以保证连续不间断地浇筑混凝土；

4.3.2砼拌制要求

搅拌时投料顺序为石

砂

水

水泥和掺和料

外加剂。

保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，与砂、石粗骨料接触后搅拌机内的水温应控制在50±10℃，当投放骨料和外加剂后，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时才投入水泥，再拌合均匀，绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。

生产期间，搅拌站应派两人专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。

搅拌前先用热水冲洗搅拌机10分钟，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。

4.3.3混凝土浇筑

混凝土浇筑前，清理模板表面的结冰冻块、积雪等；现场准备好温度计，测量出罐温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃；混凝土结构浇筑时，下层混凝土在未被上层混凝土覆盖前，温度不得低于2℃；梁、板、柱、墙整体浇筑。

仅地下一层8.5m层高计划分体浇筑，地下一层不列入冬期施工范畴。

1、底板大体积混凝土

浇筑砼坍落度设计值为18~20cm、初凝时间定为10小时以上；

浇筑前必须将板底和积水坑的积水抽干；

浇筑砼时不得少于两台泵车，合理调配车辆使浇筑速度尽可能的快。

各泵浇筑起始点为同一点，严格控制作业面，使工作面不要铺的太大。

随浇筑随振捣随抄平，坚决杜绝抄平过程中向砼表面洒水。

二次抹压（砼表面不再进行拉毛处理）及时跟进，随抹压随覆盖塑料薄膜、草帘；杜绝抹压完毕后再一起覆盖草帘，以避免砼表面因踩踏造成不平整。

外墙水平施工缝以下吊模部分砼浇筑完毕后及时进行保温、保湿覆盖，并加强该部位砼内外温差的控制。

2、梁、板、梯砼浇筑

梁板砼浇筑采取随浇筑随振捣随抄平随抹压的方式施工；抹压后随即用塑料薄膜进行覆盖，但砼浇筑时必须加强振捣以避免出现沉实裂缝。

3、剪力墙、框架柱砼浇筑

剪力墙浇筑控制每层厚度不超过1米，吊模部分砼禁止使用因砼浇筑散落在作业面上的砼，必须使用刚刚泵送出来的砼，以保证砼的入模温度。

浇筑砼时注意层间衔接，杜绝出现冷缝或者由于上层砼没有及时覆盖下层砼受冻的情况发生。

吊模部位砼浇筑完毕及时对剪力墙顶部用塑料布、麻袋片进行保温覆盖。

4.3.4混凝土的养护

1、梁板保温保湿

冬期梁板砼施工采取“综合蓄热法”进行，即用塑料布加草帘在砼表面覆盖，同时在梁板模板下点焦炭炉生温取暖，从而确保梁板砼在达到临界强度前不受冻；

【当大气温度在－5℃以上时】：

梁板砼浇注完成后，进行一遍抄平后，抹压及时跟进（砼表面不再进行拉毛处理），随抹压随覆盖塑料薄膜、草帘，先覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上方在覆盖一层草帘（用玻璃丝布包裹的草帘，根据气温变化情况通过热工计算调整草帘的覆盖厚度）。

【当大气温度在－5℃及以下时】：

除采取上述措施外，必须在楼层内每施工段生至少4个焦炭炉，焦炭炉设置具体数量视具体实际环境温度情况而增加。

每段梁板砼模板下焦炭炉燃烧取暖时间保持在两天以上。

取暖时间依据同条件试块试压结果作为依据（强度超过混凝土的受冻临界强度。

）负责在梁板下点焦碳炉的工人必须在两人以上，互相照应，防止CO中毒事件发生。

焦炭炉在梁板模板支设完成后就要生火，以能及时给内剪力墙保温。

每个焦炭炉旁边禁止堆放模板等易燃物品，且都要设置灭火器，在停火时采取可靠的闭火、盖火措施，不能留有明火及火星，避免失火。

尽量缩短放线时间，放线过程中随撤除保温材料随放线随对保温覆盖材料进行恢复。

梁、板下侧有模板支撑存在，有保湿作用，如气温过低，则采取将部分楼层用五彩布全部封闭，保温养护。

2、柱砼保温保湿

柱砼保温保湿方法为在拆除模板后在柱表面紧紧缠上一层塑料布，塑料布要上下搭接、严禁漏风，当平均温度低于-5℃时，在塑料布外用铁丝包一层草帘。

3、剪力墙砼保温保湿

本工程地下室剪力墙采取塑料薄膜用5cm宽的胶带进行粘帖，当平均温度低于-5℃时，在加挂一层草帘，利用对拉螺栓杆拉结，确保外墙混凝土质量。

4、保温保湿材料的撤除

根据砼强度发展及气温变化确定保温材料撤除的时间。

保温材料撤除的原则：

砼强度必须已经达到或超过受冻临界强度4Mpa。

砼强度通过砼同条件养护试块获得。

拆模或撤除保温后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h，施工队撤除保温材料前先向混凝土负责人申请，同意后方可撤除。

4.3.5试块的留置

1、冬期施工期间混凝土试块留置：

同条件、标准养护、负温转正温、测定混凝土受冻前的临界强度、拆模试块五种类型。

2、试块在浇注现场取样制作，标养试块室内温度20±3℃，湿度98%以上，进行试件的标准养护；同条件试块在现场按砼实际状况进行保温。

3、测定混凝土的受冻临界强度试块和负温转正温试块，均在现场做同条件养护，一组用来测定砼受冻前的临界强度，另一组用做56天的强度测试。

随着气温的降低，由技术部张立国负责及时维护现场养护室的温、湿度达到规范要求，标准养护试块制作后立即送至现场养护室内养护，并做好运输过程中对试块的保温工作，以保证标准养护试块在规范条件下进行养护，真实评估砼强度情况。

同条件试块制作好立即用保温材料覆盖，放置在相应浇注地点。

冬期施工期间同条件试块制作数量为四组（一组备用），分别测定砼-3d、-7d、＋28d的强度，同时依据项目部记录的每天气温情况，累计达到600℃·d时进行试块强度试压。

试块在浇筑现场取样制作，要求试验室在试压前将试块放在有正温条件的房间内约6-12小时，解冻后再进行试压。

4.3.6热工计算

本工程梁板柱墙模板均采用15mm双面覆膜多层木胶板模板。

计算中室外的气温取常年施工最低温度－15℃，但是为了保证混凝土的施工质量，要求所有混凝土到达现场的出罐温度必须大于等于10℃，入模温度大于等于5℃。

墙、柱混凝土的保温方法采取模板背面设置一层草帘子的作法，拆模以后及时在柱混凝土表面包裹一层塑料布，塑料布外挂设一层草帘。

梁板混凝土保温方法为：

在混凝土表面覆盖一层塑料布和二层50mm草帘。

1柱混凝土的温度计算

⑴计算混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度T2

公式为：

T2=T1－（att＋0.032n）（T1－Ta）

公式中：

T1—混凝土拌合物的出机温度，即到达现场的温度，取T1=15℃

T2—混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度（℃）

α—温度损失系数（h-1）

当用混凝土搅拌输送车时，α=0.25

tt—混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（h），tt=0.5h

Ta—运输时的环境气温（℃），Ta=-15℃

n—混凝土转运次数，采用泵送砼n=1次

T2=T1－（αtt＋0.032n）（T1－Ta）

=15－（0.25×0.5＋0.032×1）[15－（-15℃）]

=10.29℃≥10℃

⑵考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度T3:

公式为：

公式中：

T3—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）

cc、cf、cs—混凝土、模板材料、钢筋的比热容（kJ/kgk）

其中：

混凝土：

cc=1kJ/kgk；

木模板：

cf=2.51kJ/kgk；

钢筋：

cs=0.48kJ/kgk

mc—每立方米混凝土的重量（kg），mc=2400kg

Tf、Ts—模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境气温（℃）

Tf=Ts=-15℃

ms、mf—与每立方米混凝土相接触的钢筋、模板的重量（kg）

以柱截面尺寸700×700mm、墙厚度300mm为例，每m3混凝土侧模面积为6.7m2，模板重mf=75kg，每m3混凝土中钢筋重约ms=200kg。

综上，考虑施工最低温度-15℃时，仍能满足冬施要求。

4.3.7混凝土的测温

冬期混凝土测温工作是对冬期施工工程质量的鉴定方法之一，所以在冬期施工中必须设专人负责，坚持做好定时测温工作；

1、本工程混凝土的测温采用预埋式电子测温仪测温；

2、测温内容包括：

日天气的最高、最低温度、混凝土入模阶段的温度、混凝土在达到临界受冻强度前的温度。

3、测温点布置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2，测温点要编号，并绘制布置图。

4、从砼入模开始至砼未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，应至少每隔6h测量一次。

5、砼冬期施工测温的项目及次数应符合下表规定：

测温项目

测温次数

室外气温及环境温度

每昼夜不少于4次，此外还需要测最高、最低气温。

砼出罐、浇筑、入模温度

每一工作班不少于4次。

6、测温后应将温度变化及时反馈，以便采取相应处理措施。

做好每天气象记录，并应及时了解天气预报情况。

4.4钢结构工程

4.4.1钢结构制作

1.钢结构在负温度下放样时，切割、铣刨的尺寸，应计入在负温度下钢材收缩的影响。

2.端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，钢结构的多节柱应预留荷载使柱子产生的压缩变形量。

焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

3.形状复杂和要求在负温度下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。

弯曲构件的外侧不应有大于lmm的缺口和伤痕。

4.构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，应由里往外扩展组拼。

焊接结构当在负温度下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定，点焊缝的数量和长度应由计算确定。

5.零件组装应把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，没有残留水分。

6.在负温度下构件组装定型后进行焊接应符合焊接工艺规定。

7.在负温度下露天焊接钢结构时，应搭设临时防护棚。

雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。

8.雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

4.4.2钢结构安装

1.冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。

构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。

同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。

2.在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。

凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。

直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

3.在各节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上应从结构中心开始向四周对称扩展焊接，不得从结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。

4.构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

5.在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。

当天安装的构件，应形成空间稳定体系。

6.高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。

第五章质量保证措施

5.1组织措施

1、建立冬期施工领导小组，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运行，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。

2、做好冬期施工期间全体工程参建人员的后勤保障工作，充分调动施工生产的积极性，确保冬期施工措施落到实处。

3、保证物资的供应，冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。

5.2技术措施

1、建立专项施工方案、技术交底等；实行多级交底制度，层层交底、越级交底，上至项目部下至施工班组，随时随地交底，书面和现场交底结合；

2、加强对分部分项工程控制点的施工质量控制，具体包括：

基准线、控制轴线、高程标高的控制、沉降观测、混凝土施工、砂浆配合比的试配及强度报告、内业资料等。

5.3施工保证措施

1、商品混凝土掺加外加剂，改善混凝土的抗冻性，增加早期强度；

2、严格控制混凝土的运输时间、入模温度等技术指标，必须保证浇注的混凝土是满足冬期施工要求；

3、混凝土的养护派专人负责，温度过低，考虑增加覆盖厚度或维护等措施来改善混凝土结构的环境温度；项目部派专职测温员对混凝土进行测温；

4、钢筋的负温焊接必须执行规范及标准规定；-20℃以下不得施焊，冬期应搭设木棚在室内进行焊接；不得在雪地、雪天焊接钢筋，尤其结构受力钢筋；

5、模板安装必须保证模板清洁，无冻结块、无疙瘩，表面光滑；

6、砌筑用的砂浆，掺加外加剂；

7、确保进场的各种材料、构配件必须满足图纸设计要求和检验试验合格；否则不准使用，及时退场；

8、在交叉作业施工中实行交接签认制度；强化对施工质量的控制，坚决做到：

上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。

9、明确质量责任，上至项目管理人员，下至施工班组，明确双方的职责和具体奖罚规定，使责任层层落实。

第六章安全保证措施

1、冬期施工时，要采取防滑措施。

生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

2、雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

3、施工时如接触热水，要防止烫伤；

4、现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止发生火灾。

5、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。

设专人负责管理，防止漏电触电。

6、冬期施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。

7、施工现场水源及消火栓应设标记。

8、现场明火作业，必须有经理部签字的动火证。

每个楼层配备灭火器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随意挪用。

9、设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。

10、加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬期创造有利条件，保证工程质量和工程进度。

11、冬天气温低，各种钢制构件韧性偏差，每日例行检查脚手架的连接扣件、马道平台钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案。

第七章文明施工保证措施

1、材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。

采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。

2、各楼层悬挂好冬期施工的各种警示性标牌、标语；

3、工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清，洒落在楼梯、楼板上的砂浆、混凝土及时清除，