PLC在注塑机控制系统中的应用.docx
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PLC在注塑机控制系统中的应用
目录
引言1
1绪论2
1.1课题研究的目的和意义2
1.2相关技术概况2
1.2.1注塑机控制系统简介2
1.2.2可编程序控制器的概述3
1.2.3温度传感器简介3
1.2.4调功器的简介3
1.3本课题的主要内容5
2注塑机控制系统的分析5
2.1注塑机的机械结构5
2.1.1注射部分6
2.1.2合模部分6
2.1.3液压系统6
2.1.4控制系统6
2.2注塑机控制系统原理6
2.3注塑机控制系统的控制要求7
2.3.1模具的开启与闭合7
2.3.2注射座的整进与整退7
2.3.3注料杆的射进7
2.3.4预塑液压马达的动作7
2.3.5顶杠的顶出与复位8
2.3.6保模时间8
2.3.7注塑料筒温度8
3注塑机控制系统的硬件设计8
3.1PLC选型的方法8
3.1.1机型选择的原则8
3.1.2PLC容量选择9
3.1.3I/O模块的选择10
3.2确定I/O点及选择PLC11
3.2.1可编程控制器控制系统I/O点数估计11
3.2.2PLC的I/O分配表12
3.3器件选型12
3.3.1交流调功器选型及接线方法12
3.3.2温度传感器的选型15
3.3.3液压阀控制阀的选型16
3.3.4液压马达的选型16
3.3.5液压泵电机选型17
3.3.6热继电器17
3.3.7触摸屏18
3.3.8中间继电器18
3.3.9行程开关18
3.3.9接触器18
3.4注塑机控制系统的接线图19
3.4.1注塑机控制系统的整体接线示意图19
3.4.2PLC的I/O系统配置图20
4控制系统的软件设计20
4.1系统工艺流程图20
4.2系统的程序设计22
4.2.1注塑机的温度控制22
4.2.2注塑机的步序控制22
4.2.3PLC注塑机控制系统的总体程序25
4.3触摸屏的画面及程序设计25
5注塑机控制系统的抗干扰措施26
5.1概述26
5.2抗干扰措施26
5.3软件设计27
谢辞28
参考文献29
附录A调功器整机接线图30
附录BPLC控制系统程序梯形图31
附录CPLC控制系统程序清单35
附录DPLC注塑机控制系统软元件功能表38
引言
随着经济全球化的蔓延,中国市场经济环境越来越好。
中国塑料工业经过长期的发展,已形成门类较多、品种齐全的工业体系,同钢材、水泥、木材等产业并驾齐驱成为基础材料产业。
21世纪以来,塑料作为一种新型材料,中国塑料工业在很多领域取得了令世人瞩目的成就,实现了历史性的跨越。
作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业,近几年增长速度一直保持在10%以上,在保持较快发展速度的同时,经济效益也有新的提高。
塑料制品行业规模以上企业产值总额在轻工19个主要行业中位居第三,实现产品销售率97.8%,高于轻工行业平均水平。
从合成树脂、塑料机械和塑料制品生产来看,都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。
注塑机是注塑成型的主设备,注塑机的技术参数和性能与塑料性质和注塑成型工艺有着密切的关系。
注塑成型设备的进一步完善和发展必将推动注塑成型技术的进步,为注塑制品的开发和应用创造条件。
在大型注塑的技术发展方面,合模系统采用全液压式或液压-机械式,即曲轴连杆型式,两者在市场上均有竞争能力。
但不论哪种形式的注,其发方向都必须向低能耗、低噪音、锁模力容易控制、运行平稳、安全可靠和便于维修方向发展。
近年来,中小型注塑机的技术发展非常迅速,就工艺参数而言,塑化能力、注射压力等都有很大提高。
有的发展成超高系列,其注射压力已451Mpa(4600kgf/cm),在这种设备上模腔压力可到98Mpa(1000kgf/cm),使注塑制品的次品率几乎为零,可注塑0.1-0.2mm厚的薄件制品。
90年代的注塑机正向节能、精密成型、超精密成型、低噪音和高级自动化方向发展。
所谓节能是指注塑机要节省泵的动力,节约电力。
精密成型是指生产制品尺寸精度的范围在0.01-0.001mm,超精密成型是在0.001-0.0001mm,低噪音是指注机能在平稳无撞击和无振动下工作,按规定在距离机器1m左右的地方挥发油的噪音应低于70分贝。
高级自动化是指注塑机能远距离操作或无线操作,保证制品的精度、注塑工艺条件的稳定性。
另外,微处理机在注塑机上的是注塑机的自动控制方面最重要的发展。
注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性,生产能力较高,并易于实现自动化。
在塑料工业迅速发展的今天,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20%-30%,从而成为目前塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。
1绪论
1.1课题研究的目的和意义
早期的注塑机由于当时的条件或成本限制多用继电器电路控制,其故障率高、维修周期短、设备工作效率低。
随着工业控制技术的飞速发展和产品档次的提高,现今注塑机多采用PLC(或专用控制器)加人机界面的控制系统,生产自动化程度的大为提高,有利于降低工厂成本、促进生产线的柔性化和集成化,有利于提高产品的产量、质量以及产品的竞争力。
本课题致力于设计一套实用的PLC注塑机控制系统,结合交流调功温度控制技术,并通过触摸屏的显示画面来监控生产过程中各种情况。
PLC在注塑机控制系统中的应用的意义在于:
1)提高产品质量。
2)减轻工人劳动强度,适当降低操作技术水平。
3)提高劳动生产率,减少在制品数量,加速资金周转。
4)缩减生产面积,节约能源消耗,降低产品成本。
1.2相关技术概况
1.2.1注塑机控制系统简介
注塑机控制系统是整机的一个重要部分,其性能的优劣对整机有着至关重要的影响,随着微电子技术和计算机技术的迅速发展,PLC(可编程控制器)不仅用逻辑编程取代了硬接线逻辑,还增加了运算、数据传送和处理的功能,真正成为一种计算机工业控制装置。
PLC的功能远远超出逻辑控制、顺序控制的范围,所以在工业发达国家,PLC在其自动化设备中的比例占首位。
近年来,我国的PLC技术也从初期的引进、消化走向吸收和推广应用阶段,并且在许多工业领域取得了良好的经济效益和社会效益。
在以往国内的注塑机控制系统中,主要存在三种控制类型:
(1)继电器控制
(2)单片机控制
(3)PLC控制
在现代控制系统中,前两种方法因其自身的局限性,多不采用。
而多是采用PLC控制系统,这是一种工业控制机,具有抗干扰能力强,工作可行性高,平均无故障时间长,可在恶劣环境下正常工作,并可与计算机联网运行。
此外,PLC系统还可大大缩短系统的设计,加快工作进度。
在本次设计中我们采用了可编程控制系统。
注塑机控制通常指的是电液控制,即由液压和电气控制部分组成。
注塑机的控制系统是保证注塑机按工艺过程规定的要求(压力、速度、温度、时间等)和动作程序,准确有效地工作的控制系统。
目前注塑机的发展主要集中在:
(1)提高制品尺寸精度和稳定性
(2)提高速度、缩短成型周期
(3)生产过程的自动化和省力
但所采用的技术手段,都离不开以计算机技术为基础的自控技术。
因此,注塑机的控制成为目前注塑机发展中一个很重要的内容,主要包括动作程序控制(如开闭模、注射、保压等)和过程程序控制(例如,注射过程的速度和压力程序控制等)两个方面。
1.2.2可编程序控制器的概述
可编程控制器的英文为:
ProgrammableLogicController,简称PLC,是1种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。
是在20世纪60年代末面向工业环境由美国科学家首先研制成功的。
它采用可编程序的存储器,其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令,并通过数字的、模拟的输入和输出,取代各种类型的机械或生产过程的继电器控制系统。
可编程序控制器及其有关设备,都是按易于与工业控制系统形成一体、易于扩充其功能的原则设计的。
PLC(可编程序控制器)技术是研究自动化领域广泛使用的工业控制计算机设备的原理、功能、编程和使用方法,是自动化专业及相关专业的一门专业性质较强且与生产实践紧密相联的技术。
1.2.3温度传感器简介
传感器技术是一项正在迅速发展的高新技术,它与通信技术,计算机技术一起构成了当代信息产业的三大支柱。
温度传感器是最早开发,应用最广的一类传感器。
在半导体技术的支持下,已相继开发了半导体热电偶传感器、PN结温度传感器和集成温度传感器。
本课题将用到可精确测量温度传感器,通过温度传感器准确测量温度并实施控制。
热电偶温度传感器属于接触式温度测量仪表是工业生产中最常用的温度检测仪表之一。
其特点为测量精度高。
因热电偶直接与被测对象接触,不受中间介质的影响,测量范围广。
常用的热电偶从-50~+1600℃均可连续测量,某些特殊热电偶最低可测到-269℃(如金铁镍铬),最高可达+2800℃(如钨-铼)。
构造简单,使用方便。
热电偶通常是由两种不同的金属丝组成,而且不受大小和开头的限制,外有保护套管,用起来非常方便。
热电偶是一种感温元件,它能将温度信号转换成热电势信号,通过与电气测量仪表的配合,就能测量出被测的温度。
热电偶测温的基本原理是热电效应。
在由两种不同材料的导体A和B所组成的闭合回路中,当A和B的两个接点处于不同温度T和To时,在回路中就会产生热电势。
这就是所谓的塞贝克效应。
导体A和B称为热电极。
温度较高的一端叫工作端(通常焊接在一起);温度较低的一端叫自由端(通常处于某个恒定的温度下)。
根据热电势与温度函数关系。
可制成热电偶分度表。
分度表是在自由端温度To=0℃的条件下得到的。
不同的热电偶具有不同的分度表。
1.2.4调功器的简介
调功器是应用晶闸管(又称可控硅)及其触发控制电路用于调整负载功率的盘装功率调整单元。
在电子设备中起重要作用的晶闸管(也称可控硅,英文缩写SCR)被广泛用于各类生产部门,正在成为自动化、高效化不可缺少的装置。
晶闸管交流调功器的主电路由三组反并联的晶闸管或三个双向晶闸管构成,三条支路的6个端子可与外电路连接成不同的形式,图1-1(a)为调功器与三相负载接成星型;,图1-1(b)为调功器与三相负载接成三角型。
调功器采用通断式控制方式,各支路的晶闸管连续导通几个周期后又持续截止一段时间。
在晶闸管导通期间,负载电压与电源电压相同,晶闸管截止时各相负载电压为0。
通过晶闸管周期性地通断可以调节负载的功率。
设交流电源电压的周期为T,晶闸管
图1-1交流调功器的主电路
的通断周期为TC,其中共包含N个交流电周期,即TC=NT。
在每个TC中晶闸管有n个交流电周期为导通状态,负载得到的电压有效值UO为:
在TC一定的情况下,通过改变每工作周期中晶闸管的导通时间对应的交流电周期数n可以达到调节输出电压有效值的目的。
晶闸管交流调功器采用过零触发电路、周波数控制方式,输出0~100%可调节的波形呈正弦波群的电压和电流,使负载从电源吸取功率的平均值连续平滑可调。
调功器避免了相位控制时缺角正弦波产生的无线电射频干扰,使晶闸管触发导通时的瞬态浪涌电流和di/dt大为减小。
它用于以镍铬或铁镍铝等电阻材料为发热元件的电加热器的温度自动控制,它与PID温度调节仪或计算机、温度传感器和电加热器组成闭环温控系统,温控精度可达±0.5%~1%。
在最新的温度控制中晶闸管调功器的利用明显的普及起来。
主要用与工业电炉的加热控制、大型风机水泵软启动节能运行控制等。
负载类型可以是三相阻性负载、三相感性负载及三相变压器负载;三相负载可以是中心接地负载、中心不接地负载、内三角形负载及外三角形负载。
如:
盐浴炉、工频感应炉、淬火炉温控;热处理炉温控;玻璃生产过程温控;石油化工机械;
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- PLC 注塑 控制系统 中的 应用