空调铜管安装施工方案.docx
- 文档编号:11010315
- 上传时间:2023-02-24
- 格式:DOCX
- 页数:33
- 大小:40.95KB
空调铜管安装施工方案.docx
《空调铜管安装施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《空调铜管安装施工方案.docx(33页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
空调铜管安装施工方案
空调紫铜、黄铜管道安装工程施工方案
1概述
本施工方案适用于工作压力为4MPa以下、温度为250~-196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120~-158℃的黄铜管道的安装工程施工作业指导。
2施工准备。
常用材料:
管材:
常用的有紫铜管(工业纯铜)及黄铜管(铜锌合金)按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管,一般中、低压管道采用拉制管。
紫铜管常用材料的牌号为:
T2、T3、T4、TUP(脱氧铜);分为软质和硬质两种。
黄铜管常用的材料牌号为:
H62、H68、H85、HP659-1,分为软质、半硬质和硬质三种。
铜合金。
为了改善黄铜的性能,在合金中添加锡、锰。
铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。
添加元素的作用简述如下:
加锡能提高黄铜的强度,并能显著提高其对海水的耐蚀性能,故锡黄铜又称“海军黄铜”;
加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性;
加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能,但塑性稍有降低;
加锌能够提高合金的机械性能和流动性能;.
加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
铜管的应用。
紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上;也常用在深冷装置和化工管道上,仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。
当温度大于250℃时,不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1,5及QAI10-4-4牌号的青铜制成,用于机械和航空工业,制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由等牌号锡青铜制成,适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
铜管的质量:
供安装用的钢管及铜合金管,表面与内壁均应光洁,无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下:
纵向划痕深度如表1-57所示;偏横向的凹入深度或凸出高度不大于;瘢疤碰伤、起泡及凹坑,其深度不超过,其面积不超过管子表面积的30%。
用作导管时其面积则不超过管子表面积的%。
铜及铜合金管件。
铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件,弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。
铜及铜合金管纵向划痕深度规定表1-57
壁厚
(mm)
纵向划痕深度不大于
(mm)
壁厚
(mm)
纵向划痕深度不大于
(mm)
≤2
>2
注:
用于作导管的铜及铜合金管道,不论壁厚大小,纵向划痕深度不应大于。
铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度,不应超过外圆和壁厚的允许偏差。
铜管的其它技术要求应符合下列标准:
1.《拉制钢管》(GB1527—79);
2.《挤制钢管》(GB1528—79);
3.《拉制钢管》(GB1529—79);
4.《挤制钢管》(GB1530—79)。
常用铜及铜合金焊条。
常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。
铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型;焊接电源均为直流。
铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58
焊缝金属
焊条牌号
相当国际型号
焊芯材质
主要成分
抗拉强度
延伸率
主要用途
(%)
(MPa)
(%)
T107
TCu
纯铜
铜>99
冷弯角
≥120°
焊接铜零件,也可用于堆焊耐海水腐蚀的碳钢零件
T227
TCuSnB
锡磷青铜
锡≈8,
磷≤,
铜余量
≥2750
≥20
焊接锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁及钢零件;广泛应用于堆焊锡磷铜轴衬、船舶推进器片等
T237
TCuAl
铝锰青铜
铝≈3,
锰≤2,
铜余量
≥3920
≥15
焊接铝青铜及其它铜合金,铜合金与钢的焊接,补焊铸铁件等
铜及铜合金焊丝。
用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金,其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。
施焊时,应配用铜气焊溶剂。
铜及铜合金焊丝代号:
HS
×
××
表示同一类型的不同代号
表示铜及铜合金
表示焊丝
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表l-59。
气焊用熔剂:
熔剂的作用:
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途表1-59
焊丝牌号
相当部标型号
焊丝名称
焊丝主要成份(%)
焊接接头
抗拉强度
焊丝
熔点
母材
(MPa)
(℃)
HS201
SCu-2
特制紫铜焊丝
锡,硅,锰,铜余量
紫铜
≥1960
1050
HS202
SCu-1
低磷铜焊丝
磷,铜余量
紫铜
1470~1770
1060
HS221
SCuZn-3
锡黄铜焊丝
铜60,锡1,硅,锌余量
H62
≥3330
890
HS222
SCuZn-4
铁黄铜焊丝
铜58,锡,硅,铁,锌余量
H62
≥3330
860
HS224
SCuZn-5
硅黄铜焊丝
铜62,硅,锌余量
H62
≥3330
905
焊丝牌号
性能及用途
HS201
焊接工艺性能优良,焊缝成型良好,机械性能较高,抗裂性能好,适用于亚弧焊、氧-乙炔气焊紫铜(纯铜)
HS202
流动性较一般紫铜好,适用于氧-乙炔气焊、亚弧焊紫铜
HS221
流动性能和机械性能均较好,适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢,也用于镶嵌硬质合金刀具
HS222
焊时烟雾较小,其它性能、用途与“HS221”同
HS224
能有效地消除气孔,机械性能良好,用途与“HS221”同
注:
焊丝尺寸(mm);圈状—直径;条状—直径3、4、5、6;长度1000。
a和金属中的氧、硫化合,使金属还原;
b补充有利元素,起到合金作用;
c形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上,防止金属继续氧化;
d起保护作用,使焊缝缓慢冷却,改善接头结晶组织。
铜及铜合金的适用熔剂:
aCJ301铜气焊熔剂。
性能:
熔点约650℃,呈酸性反应,能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜;焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面,防止金属氧化。
用途:
气焊铜及铜合金件的助熔剂。
b熔剂成份见表l-60。
常用铜焊及铜合金焊溶剂表表1-60
硼酸H3BO3
硼砂Na2B4O7
磷酸氢钠Na2HPO4
碳酸钾K2CO3
氯化钠NaCl
100
—
—
—
—
—
100
—
—
—
50
50
—
—
—
25
75
—
—
—
35
50
15
—
—
—
56
—
22
22
c自制氧焊熔剂见表1-61。
自制氧焊熔剂成份表表1-61
熔剂代号
熔剂成份(%)
应用范围
102
硼酸50,硼砂50
气焊铜及铜合金
104
硼砂35,无水氟化42±2
用银钎料焊铜合金管
CBK
硼酸75,硼砂25
焊接或钎焊铜及铜合金管
CBK-3
硼酸50,无水氟化钾50
用银钎焊青铜及铍青铜
205
氧化钠20,氟化钠12~16,氯化钡20,氯化钾余量
焊接锡青铜
阀门:
铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221—86。
铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片,应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用。
常用机具:
机具:
砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机。
工具:
活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。
量具:
钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。
作业条件:
与管道有关的土建工程施工完毕,并且已经验收合格,且能保证铜管安装连续进行。
与管道连接的设备已找平、找正并固定,二次灌浆已完成。
所需图纸、资料和技术文件等已齐备,并且已经过图纸会审、设计交底。
施工方案已经编制完成,施工人员已签发了“工程任务单”和“限额领料单”。
必要的技术培训已完成。
管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误,具有合格证及有关资料。
清洗及需要脱脂的工作已完成。
施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。
采用胀口或翻边连接的管子,施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。
如有裂纹需要退火处理,重做试验。
如仍有裂纹,则该批管子需逐根退火、试验,不合格者不得使用。
材料、劳动力、机具基本齐全;施工现场符合要求;施工用水、电、道路等可以满足需要,并能保证按计划进行连续施工。
3操作工艺
工艺流程:
铜管调直
→
切割
→
弯管
→
螺纹连接
→
法兰连接
→
焊接
→
钨极氩弧焊
→
预热和热处理
→
支架及管道穿墙安装
→
补偿器安装
→
阀门安装
→
高压管道安装
→
脱脂
→
试压
→
管道油清洗
铜管调直:
铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙,然后用调直器进行调直;也可将充砂铜管放在平板或工作台上,并在其上铺放木垫板,再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击,逐段调直。
调直过程中注意用力不能过大,不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
调直后应将管内的残砂等清理干净。
切割:
铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯,但不得采用氧-乙炔焰切割。
铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机,但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。
夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。
弯管:
铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔,因热煨后管内填充物(如河沙、松香等)不易清除。
一般管径在100mm以下者采用冷弯,弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。
管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度不应小于管径,且不少于30mm。
弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。
热煨弯:
先将管内充入无杂质的干细沙,并木锤敲实,然后用木塞堵住两端管口,再在管壁上画出加热长度的记号,应使弯管的直边长度不小于其管径,且不小于30mm;
用木碳对管身的加热段进行加热,如采用焦炭加热,应在关闭炭炉吹风机的条件下进行,并不断转动管子,使加热均匀;
当加热至400~500℃时,迅速取出管子放在胎具上弯制,在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。
热煨弯后,管内不易清除的河沙可用浓度15%~20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀,再用10%~15%的碱中和,以干净的热水冲洗,再在120~150℃温度下经3~4小时烘干。
冷煨弯:
冷煨弯一般用于紫铜管。
操作工序的前两道同本条一中的1和2。
随后,当加热至540℃时,立即取出管子,并对其加热部分浇水,待其冷却后,再放到胎具上弯制。
螺纹连接:
螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径,才能得到完整的标准螺纹。
但用于高压铜管的螺纹,必须在车床上加工,按高压管道要求施工。
连接时,其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。
法兰连接:
铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同,可选用不同形式的法兰连接。
法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等,具体选用应按设计要求。
一般管道压力在以内采用光滑面铸铜法兰连接;当压力在以内时采用凹凸面铸铜法兰连接。
法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。
公称压力在及6MPa的管道连接,采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。
与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接,焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。
当设计无明确规定时,铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。
法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。
例如法兰材料牌号为H62、PN=、DN=100mm,则印记标记为:
H6225-100。
活套法兰:
管道采用活套法兰连接时,有两种结构:
一种是管子翻边(图l-58),另一种是管端焊接焊环。
焊环的材质与管材相同。
翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。
铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。
内模是一圆锥形的钢模,其外径应与翻过管子内径相等或略小。
外模是两片长颈半法兰如图1-59。
为了消除翻边部分材料的内应力,在管子翻过前,先量出管端翻边宽度见表1-62,然后划好线。
将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上,一般为450℃左右。
然后自然冷却或浇水急冷。
待管端冷却后,将内外模套上并固定在工作台上,用手锤敲击翻边或使用压力机。
全部翻转后再敲平锉光,即完成翻边操作。
铜管翻边宽度(mm)表1-62
公称直径DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
翻边宽度
11
13
16
18
20
24
钢管翻边连接应保持两管同轴,其偏差为:
公称直径≤50mm,≯1mm;公称直径≥50mm,≯2mm。
铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片,但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。
焊接:
铜在焊接过程中,有易氧化、易变形、易蒸发(如锌等)、易生成气孔等不良现象,给焊接带来困难。
因此焊接铜管时,必须合理选择焊接工艺,正确使用焊具和焊件,严格遵守焊接操作规程,不断提高操作技术,才能获得优质的焊缝。
当设计无明确规定时,紫铜管道的焊接直采用手工钨极氩弧焊;铜合金管道宜采用氧-乙炔焊接。
为防止熔液流淌进入管内,焊接时宜采用以下几种形式:
管径在22mm以下者,采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接,或采用套管焊接(套管长度L=2~,D为管径)。
但承口的扩张长度不应小于管径,并应迎介质流向安装如图l-60。
同口径铜管对口焊接,可采用加衬焊环的方法焊接。
坡口型式:
当设计无明确规定时,对接焊应符合表l-63的规定。
铜及铜合金管、管件坡口型式、尺寸及组对间隙(mm)表1-63
组对:
应达到内壁脊平,内壁错边量不得超过管壁厚度的10%,且不大于1mm。
不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口。
坡口清理:
坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面,应在焊前采用有机溶剂除去油污,采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜,使其露出金属光泽。
焊丝使用前也应用同样方法自理。
经表l-69中所列配方处理的铜及铜合金材料,必须用清水冲洗,再用热水冲洗,并最好经钝化处理。
钝化液的组成及操作条件见表l-65。
钝化液的组成及操作条件表1-65
钝化液组成
操作温度(℃)
时间(min)
硫酸30ml
铬酸钠90g
氯化钠1g
水1L
注:
经钝化处理的工件,应先用冷水冲洗,后用热水冲洗并烘干。
焊接:
气焊:
焊丝的直径约等于管壁厚度,可采用一般紫铜丝或“HS201”(特制紫铜焊丝)、“SH202”(低磷铜焊丝);气焊熔剂可采用“CJ301”。
焊前,把管端和焊丝清理干净,并用砂纸仔细打磨,使管端不太毛,也不太光。
手工电弧焊:
a铜的导电性强,施焊前要预热(用氧-乙炔预热至200℃以上),并用较大电流焊接。
b铜的线膨胀系数大(比低碳钢约大50%以上),导热快(比低碳钢约大8倍),热影响区大,凝固时产生的收缩应力较大,因此装配间隙要大些。
c根据管材成分和壁厚等因素,要正确选用焊条种类、直径和焊接电流强度。
参见表1-68和表1-66。
焊接电流参考表表1-66
对焊接头焊接
搭接接头焊接
管壁厚度
(mm)
焊条直径
(mm)
电流强度
(A)
管壁厚度
(mm)
焊条直径
(mm)
电流强度
(A)
3
4
5
6
~4
4
4~5
5~6
130~140
140~200
180~220
200~250
220~280
3
4
5
6
4
4
110~130
110~140
120~250
160~180
180~200
d焊接黄铜时,为了减少在高温下的蒸发和氧化,焊接电流强度应比紫铜小。
由于锌蒸发时易使人中毒,应选用在空气流通的地方施焊。
e铜在焊接时应采用直流电源反极性接法(工件接负极)。
f焊接后趁焊件在热态下,用小平锤敲打焊缝,以消除热应力,使金属组织致密,改善机械性能。
钎焊:
钎焊强度小。
一般焊口采用搭接形式。
搭接长度为管壁厚度的6~8倍。
管子的公称直径(D)小于25mm时,搭接长度为(~)D(mm)。
钎焊后的管件,必须在8小时内进行清洗,除去残留的熔剂和熔渣。
常用煮沸的含10%~15%的明矾水溶液涂刷接头处,然后用水冲洗擦干。
钨极氩弧焊(详见)。
钨极氩弧焊:
用钨极代替碳弧焊的碳极,并用氩气(惰性气体)保护熔池,以获得高质量的焊接接头。
使用焊丝:
紫铜氩弧焊时,使用含脱氧元素的焊丝,如HS201、HS202;如使用不含脱氧元素的焊丝,如T2牌号,需要与铜焊熔剂CJ301同时使用。
点焊定位:
点固焊的焊缝长度要细而长(20~30mm),如发现裂纹应铲掉重焊。
紫铜钨极氩弧焊采用直流正接极性左焊法。
操作时,电弧长度保持在3~5mm、8~14mm。
为保证焊缝熔合质量,常采用预热、大电流和高速度进行焊接。
壁厚小于3mm,预热温度为150~300℃;壁厚大于3mm,预热温度为350~500℃;宽度以焊口中心为基准,每侧不小于100mm。
预热
温度不宜太高,否则热影响区扩大,劳动条件也差。
紫铜钨极氩弧焊参数如表1-67。
紫铜极手工氩弧焊参数表1-67
板厚
(mm)
钨极直径
(mm)
焊丝直径
(mm)
焊接电流
(A)
氩气流量
L/min
喷嘴口径
(mm)
<
~
~
~10
>10
~
4
5
5~6
2
3
3~4
4~5
6~7
140~180
160~280
250~350
300~400
350~500
6~8
6~10
8~12
10~14
12~16
8
8~10
10~12
10~12
12~14
焊接时应注意防止“夹钨”现象和始端裂纹。
可采用引出板或始端焊一段后,稍停,凉一凉再焊。
。
预热和热处理。
除以上各条中提及的要求外:
黄铜焊接时,其预热温度为:
壁厚为5~15mm时,为400~500℃;壁厚大于15mm时,为550℃。
黄铜氧-乙炔焊,预热宽度以焊口中心为基准,每侧为150mm。
黄铜焊接后,焊缝应进行焊后热处理。
焊后热处理温度:
消除应力处理为400~450℃;软化退火处理为550~600℃。
管道焊接热处理,一般应在焊接后及时进行。
支架及管道穿墙:
支架安装应平整牢固,间距和规格应符合规范和设计要求。
管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管,套管内填塞麻丝。
补偿器安装:
安装铜波形补偿器时,其直管长度不得小于100mm,其它技术要求按有关章节要求进行。
阀门安装:
安装前,应仔细检查核对型号与规格,是否符合设计要求。
检查阀杆和阀盘是否灵活,有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。
安装前,必须先对阀门进行强度和严密性试验,不合格的不得进行安装。
阀门试验规定如下:
低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%,至少一个,进行强度和严密性试验。
若有不合格,再抽查20%,如仍有不合格则需逐个检查。
高、中压阀门和输送有毒(有毒、刷毒物质的规定见国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》)及甲、乙类火灾物质(见《建筑设计防火规范》)的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行,当工作介质为轻质石油产品或温度大于120℃的石油蒸馏产品的阀门,应用煤油进行试验。
阀门的强度试验应按下列规定进行:
a公称压力小于或等于32MPa的阀门其试验压力为公称压力的倍;
b公称压力大于或等于32MPa的阀门其试验压力按表1-68;
大于32MPa的阀门强度试验压力表1-68
公称压力(MPa)
40
50
64
80
100
试验压力(MPa)
56
70
90
110
130
c试验时间少于5分钟,壳体、填料无渗漏为合格。
除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门,严密性试验一般应以公称压力进行,在不能够确定公称压力时,也可用倍的工作压力进行试验,以阀瓣密封面不漏为合格。
公积压力小于或等于的给水用的铸铁、铸铜闸阀允许有不超过表1-69的渗漏量。
闸阀密封面允许渗漏量表1-69
公称直径
(mm)
渗漏量
(cm3/min)
公称直径
(mm)
渗漏量
(cm3/min)
公称直径
(mm)
渗漏量
(cm3/min)
≤40
350
900
25
50~80
400
1000
30
100~150
500
1200
50
200
600
1400
75
250
700
≥1600
100
300
800
公称压力小于1MPa,且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行水压强度和严密性试验。
强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行,严密性试验可用色印方法对闸板密封面进行检查,按合面应连续。
对焊阀门的严密性试验单独进行,强度试验一般可在系统试验时进行。
严密性试验不合格的阀门,须解体检查并重作试验。
合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析,复查材质。
合金钢及高压阀门每批取10%,且不少于一个,解体检查阀门内部零件,如不合格则需要逐个检查。
解体检查的阀门质量应符合下列要求:
a合金钢阀门的内部零件进行光谱分析,材质正确;
b阀座与阀体结合牢固;
c阀芯与阀座的结合良好,并无缺陷;
d阀杆与阀芯的连接灵活、可靠;
e阀杯无弯曲、锈蚀,阀杆与填料压盖配合适度,螺纹无缺陷;
f阀盖与阀体接合良好;垫片、填料、螺栓等齐全,无缺陷。
阀件检查工序如下:
a拆卸阀门(阀芯不从阀杆上卸下);
b清洗、检查全部零件并润滑活动部件;
c组装阀门,包括装配垫片、密封填料及检查活动部件是否灵活好用;
d修整在拆卸、装配时所发现的缺陷;
e要求斜体阀门必须达到(9)、(10)的要求。
试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,密封面应涂防锈油(需脱脂的阀门除外),关闭阀门,封闭出入口。
高压阀门应填写“高压阀门试验记录”(表1-70)。
水平管道上的阀门,阀杆宜垂直或向左右偏45°,也可水平安装,但不宜向下;垂直管道上阀门阀杆,必须顺着操作巡回线方向安装。
阀门安装时应保持关闭状态,并注意阀门的特性及介质
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 空调 铜管 安装 施工 方案