平板闸门及启闭机的安装技术方案.docx

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平板闸门及启闭机的安装技术方案

埋件的制作与埋设

业主提供的金属结构设备和材料

业主将在工地现场无偿向承包商提供表中所列并在图纸上详细表示的设备和材料。

这些设备和材料由承包商安装在工程上。

业主提供的金属结构设备和材料

项       目

数量

运到工地日期

（1）泄洪表孔

平板滑动闸门

1扇

2004.1.1

门槽埋件（含锁锭装置）

3套

2004.1.1

弧形闸门

3套

2004.1.1

埋件

3套

2004.1.1

弧门卷扬机（含埋件）

2台（套）

2004.3.1

（2）泄洪深孔

平板定轮闸门

1扇

2003.10.1

门槽埋件（含锁锭装置）

2套

2003.10.1

液压自动抓梁

1套

2004.3.1

弧形闸门

2扇

2003.10.1

埋件

2套

2003.10.1

弧门卷扬机（含埋件）

1台（套）

2003.12.1

（3）电站进水口

拦污栅（含吊杆、吊梁及锁锭）

3扇

2004.2.1

平板滑动闸门

1扇

2004.2.1

门槽埋件（含锁锭装置）

1套

2004.2.1

液压自动抓梁

1套

2004.3.1

坝顶门机（含门机轨道埋件）

1台（套）

2004.3.1

（4）城市供水取水口

拦污栅（含吊杆及锁锭）

1扇

2004.1.1

手动阀门Φ1.6m

1套

2004.1.1

（5）导流隧洞

平板滑动闸门

1扇

2003.10.1

平门卷扬机（含埋件）

1台（套）

2003.10.1

注：

1.所供应的最重部件为25T,最大部件尺寸为1.7×3.6×9.9m。

2.表中埋件均系二期埋件。

（二）安装工程临时设施

根据现场的实际情况和金属结构的拼装，安装方法考虑到闸门等结构的重量较大，在工地内短驳有一定困难，因而弧门其部件拟堆放在流道上、下游空地上，平板闸门及启闭机拟堆放在建设单位提供的安装场地上。

1. 闸门等单件吊装下车拖运采用汽车吊、人字扒杆、卷扬机。

2.    设简易仓库两座，共约120m2。

（三）安装工程进度

恩施水库闸门金属结构安装分门槽安装，闸门本体安装二个阶段，埋件安装配合土建施工，待留出预留槽后，混凝土达到要求强度再进行门框安装，闸门本体及启闭机安装在埋件安装完工后进行。

具体进度如下：

工程施工进度

遵照招标文件，恩施水库闸门金属结构及电气设备安装工程要求，从2003年10月1日起至2004年5月31日前完成，历时8个月，安装施工进度见进度表。

在2003年6月设备工具，首批人员进场，主要工作为安排生活，整理施工现场，安置设备、工具，制订具体施工措施，技术质量交底等前期必须的准备工作，配合土建预埋。

（四）主要安装工程施工措施

此次安装工程以弧形闸门和平板闸门的安装为主，分门槽安装及闸门的安装两个阶段。

1．        平板闸门门槽等安装

（1）            对土建单位预埋在一期砼中的锚栓位置进行检查，核对门槽预留尺寸是否正确。

（2）            检查槽内杂物是否清除干净，一、二期砼结合面是否凿毛。

（3）            根据土建提供的基准测量点，进行复核，并设置安装门槽埋件所必须的测量点和辅助点。

1）        测出孔口中心线及门槽中心线。

2）        设置底轨轨面基准点（基准点的底轨中心位置，离轨面5cm便于安装时测量）。

3）        设置主轨、反轨、侧轨基准点（基准点均为轨面中心位置离轨面5cm。

4）        各基准点的设置，均应有明显、可靠和牢固的标记，便于挂线锤和拉紧钢丝线。

5）        经纬仪和水准仪的放置点也应有明显标记便于核查。

（4）            按照设计图纸，清点到货的门槽单件和附件。

（5）            对底坎、主轨、反轨、侧轨等的制作质量及尺寸进行复核。

（6）            门槽安装以底坎为基准，依次为主轨、反轨。

安装质量要求其偏差值应小于规范和设计要求，孔口两侧主轨承压面应在同一平面之内。

（7）            门槽安装时的吊装可用汽车吊机、缆机、扒杆、卷扬机和手动葫芦，门槽安装分粗调与细调。

1）        门槽安装应以孔口中心线和门槽中心线为基准。

2）        各构件间的相对尺寸，应用同一钢板尺或卷尺测量,卷尺需计量单位检验。

3）        各构件每米至少测一点。

4）        细调时应用水准仪和经纬仪找平。

5）        构件组合处应磨平或磨成缓坡。

（8）            安装好的门槽在质量检查全部合格后，应用电焊点死调整用的螺栓和螺帽。

（9）            安装结束应提交安装记录，请监理工程师复核安装质量，并在隐蔽工程会签单上会签（土建单位也应参加）。

（10）       将安装好并经验收的门槽交付土建单位进行立模浇筑二期砼，在浇筑二期砼时应派员监测，防止门槽产生位移和变形。

（11）       二期砼养护结束折模后，应对安装质量进行复测。

（12）       门槽表面防腐按设计要求执行。

2．        平板闸门的安装

所有平板检修门门叶在坝顶工作桥拼装，用门机沉放，具体工艺过程如下：

（1）            将闸门拖运至孔口上方，对各项尺寸进行复查。

（2）            装止水橡皮，其螺孔位置应与门叶孔一致，按设计留压缩量,孔径比螺栓直径小1mm，严禁烫孔。

（3）            止水橡皮连接处，切割平整，厚度一致，胶合牢固。

不得有错位、凹凸不平和疏松现象。

（4）            用门机沉放闸门，并按规程DL/T508-94检查闸门质量和启闭试验。

3．        2X800KN门式启闭机安装

（1）            启闭机安装前应有下列资料：

1）        产品合格证及发货清单。

2）        铸锻件的探伤报告。

3）        主要部件装配检查记录。

4）        产品出厂试验报告。

5）        竣工图、安装图及产品维护使用说明书和调整说明。

6）        焊接件的焊缝质量检验记录。

（2）            门式启闭机安装

1）        安装前应进行全面检查、清点。

2）        减速器要进行清洗检查，润滑油的油位应与标尺刻度相符。

3）        门机轨道安装：

a测量放样。

b在一期砼插筋上焊接轨道底脚螺栓。

c设置轨道垫板,用底脚螺栓调正垫板高度、水平。

d在垫板上放轨道中心线及底边线。

e安装轨道紧压板。

轨距偏差±3mm,四个行轮组安装点轨面标高偏差≤5mm,坡度≤0.001。

f检验合格后焊死螺帽。

复检合格后浇二期砼。

4）        门机安装采用汽车吊或缆机吊装方案，门机安装应根据厂家说明书和规范DL/T5019-94有关要求,制订祥细安装措施。

安装方法如下：

a在轨道上测放四组行轮中心点。

b安放四个行轮组,按规范和说明书调正纵横轮距及相关位置后固定。

c装底纵梁,调正门腿底法兰中心点间距及对角线偏差。

用地锚将行轮组固定牢固。

d用支架管搭设安装平台,平台要牢固,有足够刚性,底脚用地锚固定。

平台顶面略低干门腿上法兰平面。

在顶面上设置门腿纵横间距中心测量点。

e用汽车吊或缆机吊装门腿,下端与行轮组联接,调正门腿上法兰中心与测量中心点距离,临时固定在平台上。

四条门腿安装后,再次调正间距和对角线,合格后固定。

f安装横轨梁、上纵梁。

g安装起重小车、卷扬机等上部结构。

h安装回旋吊、操作室等其他部件。

防腐处理。

i电器设备安装应符合厂家说明书和SD315中的有关要求。

（3）            试运转

1）        无负荷试验为上下全行程往返三次，检查电动机电流不平衡度，和电器设备应无异常现象，检查和调整限位开关，使其动作准确可靠，所有机械部件运转时均不应有异常声音，纲丝绳在任何部位均不得与其它部件相磨擦。

调整好制动闸，间隙应符合要求，松闸时应全部打开。

2）        作额定负荷的负载试验，和125%额定负载的静载试验，各项指标符合设计和规范要求。

3）        验收竣工。

4．        弧形闸门安装

   恩施水库弧形闸门共计5套，表孔3套，底孔3套，门叶制作按运输条件将分段，需在工地现场拼装，其整扇门叶重量较大，因而拼装只能在门槽内进行，因为工作量大，工期紧，为加快进度弧形门叶安装进度，采用50T汽车吊为方案，为节省开支，事前必须做好充分准备工作，尽量做到集中吊装。

（1）            清点门槽单件和附件，对铰链、底轨、侧轨的质量、外形尺寸、弧度进行复查。

（2）            根据土建提供的测量基准点进行复测后，设置门槽安装所必须的基准点和辅助点，支铰中心点应在两侧闸墩上设置永久基准点，以便今后检修、更新时参照。

支铰中心点应测量准确，因其直接影响闸门的安装质量。

（3）            设置底轨基准点（基准点为轨面中心位置，离轨面5cm，以便于安装时检查其和支铰轴孔中心距离应准确）。

（4）            设置侧轨安装基准点，因侧轨为弧形，基准点离轨面为5cm，上、中、下各应设置三点，并在适当位置增设测点，以便在任一侧轨弧面都能测量尺寸。

（5）            对预埋在一期砼中的锚栓位置进行检查，核对门槽预留尺寸是否正确。

（6）            检查门槽内杂物是否清除，一、二期砼结合面应凿毛。

（7）            检查固定支铰安装处，其预留螺栓尺寸位置是否准确。

（8）            门槽安装以支铰中心作为基准，安装铰座时应用专用工具控制其同轴度和倾斜度。

并用专用工具固定轴孔中心钢丝线，便于调整检查。

（9）            底轨安装应控制好高程、里程和与支铰中心的距离，粗调时用钢卷尺测量，细调时用精伟仪找平。

（10）       侧轨安装粗调时利用设置的基准点挂线锤量尺寸调整，细调时应用经纬仪找平，其半径尺寸可用同一卷尺测量尺寸，也可以铰轴孔中心预作放射测量尺寸。

（11）       安装时应用同一个量具和卷尺以免产生误差。

（12）       安装结束应提交安装记录，请监理工程师复查安装质量，并在隐蔽工程会签单上会签。

（13）       与土建单位协调固定铰及侧轨二期砼的浇筑次序和方法，二期砼浇筑时应派员监测。

（14）       二期砼养护结束折模后应对门槽尺寸及表面质量进行复测检查。

（15）       门槽表面防腐按设计要求执行。

5．        弧形闸门安装

（1）            设备检查与清点

1）        检查门叶单件及支腿外形尺寸应符合规范和设计要求。

2）        检查门叶弧形及单件拼对处的焊缝坡口尺寸。

3）        清点门叶单件及附件的数量。

（2）            安装活动支铰，将活动铰吊入与固定支座连接并装上轴。

（3）            支腿安装，用汽车吊吊入已检查合格的支腿与活动铰连接拧紧螺栓，并拉起支腿后固定（其总长度应有一定余量），准备与门叶组合，（分解的支腿应预组装，长度应有一定余量，开口处的弦长应符合设计要求）。

（4）            门叶拼装与安装

门叶制作因受运输条件限制，厂家将分块制作，现场拼对将受场地和起吊设备限制，因而拼装只能选择在溢洪道内，方法如下：

1）        按照门叶分段和各段高度确定在侧轨，两侧闸墩处各预埋吊环8至12只，以作拼对时调整用支撑点，每只吊环承受载荷10T-5T，预埋吊环离侧轨上、下游各1.5m。

2）        在已安装好的底轨、侧轨上划出门叶的相对位置。

3）        单块门叶吊入（从底部编号开始）吊装利用50T汽车吊。

4）        单块门叶用已预埋的吊环上装手动葫芦，与门叶相应位置连接后，进行调整到位，并加以固定，面板两侧与侧轨距离也用垫板控制尺寸。

5）        按次序逐块吊入门叶进行点焊（点焊所用焊条应与正式焊接时的焊条一致，此时应在侧轨处相应位置加垫绝缘材料以免焊接时损伤侧轨轨面。

6）        门叶拼对好后，其外形尺寸及门板弧度应检查符合要求。

7）        对门叶进行必要加固。

8）        为减少焊接变形应预先制订焊接工艺和采取必要的防止变形措施，电焊机接地线不能接在底轨、侧轨上、不能使其导电，以保护轨面不受损伤。

9）        门叶与支腿连接，拿去门叶主梁上连接板，吊起已放下的支腿，其端部修整后，放入连接板拧紧螺栓，与支腿点焊。

10）   门叶焊接与支腿和门叶连接板焊接，为定位焊以横焊为主，应由合格焊工施焊，可用炭弧气刨，清根后封底。

11）   对门叶拼对焊缝及门叶外形尺寸进行检查，并作最后修整。

12）   焊上止推板（止推板应与支腿连接板贴紧）。

13）   对门叶上一二类拼对焊缝进行外观和无损探伤检查，面板两侧装橡皮处焊缝应磨平。

14）   组装焊缝两侧的防腐按设计要求进行。

15）   装底止水及侧止水橡皮。

若启闭机已装好，拉起门叶到侧轨上端。

a.  止水橡皮螺孔位置应与门叶孔一致，孔径比螺栓直径小1mm，严禁烫孔。

b.  侧止水橡皮其压缩量应符合设计要求。

c.   侧止水与底止水橡皮连接处应切割平整，不得有错位及凹凸不平和疏松现象。

   16）放下弧门时，因已装上止水橡皮，故侧轨处应浇肥皂润滑。

6．        闸门拼对焊接变形的控制

闸门在制造时的分段受运输条件所限，需在现场拼装，因现场条件受到一定限制，如场地、拼装平台、拼对时的吊装、闸门的翻身都有一定困难，闸门在门槽内拼对，所有焊缝全部为定位焊，焊接难度较大，上、下游方向互不相通，因而拼对时的吊装、焊接变形是闸门安装的关键。

焊接变形量应不超过规范允许的数值而采取一些必要的措施，闸门在现场拼对的焊缝主要有纵梁的腹板、竖板和面板，其中以同面板的焊接对变形影响较大。

易产生较大的波浪变形和较小的扭曲变形，但此时闸门已组拼成整体，其刚性较大，焊接方法得当，产生变形的数值是完全可以控制在设计和规范要求之内的。

（1）            拼对焊缝的焊接顺序

1）        焊接纵梁腹板（其可增加闸门整体刚性）

2）        焊接纵梁翼缘板

3）        焊接面板（面板为Ⅱ类缝，反侧必须经炭弧气刨清根，磨光后封底）

（2）            焊接变形的预防

   在工厂制作时，闸门在焊接过程中已产生较大变形，并经火焰矫正，有些部位的变形数值可能已达到规范要求的极限值，因而预先检查单块门叶已经产生的变形值和弯曲方向很为重要，一般情况下对接焊缝终焊焊端的收缩值略大于始焊端，（T字接头焊缝正好相反），弧门面板较长，禁止采用直通焊，应将其改为不同方向，短焊缝的连接方法来减少焊后变形，一般可采用分四段，再采用分中逐步退焊法或交替焊法来完成。

Ⅰ、Ⅱ类焊缝经外观检查合格后,按规范作无损探伤。

（七）固定卷扬式启闭机安装

1．        安装前的准备工作

（1）            设备到货，应将全部启闭设备进行开箱检查，并妥善保管，特别对一些液压设备、元件，还需定期检查、保养。

（2）            启闭机安装前，技术人员首先应熟悉图纸、资料，根据提供资料编写详细的安装技术和工艺措施。

并对施工人员进行技术交底。

（3）            从存放仓库调运出需安装的启闭机分部构件，结构总成，机械总成，零件等进行拼装检查，并进行清洗，灌注润滑油。

（4）            检查启闭机基础并进行测量放样。

2．        启闭机安装

（1）            表面弧形工作闸门及底孔弧门均采用固定式卷扬机。

根据各安装点的交通和地理特点将设备运输到位，采用扒杆或汽车吊的吊装方案，其安装步骤如下：

1）        根据设计图测出启闭机纵横向中心线和起吊中心线，检查启闭机平台高和基础尺寸是否正确，在启闭机各底板位置放置楔子板，粗调顶面水平、高程，将启闭机按照方向落在楔子板上。

2）        启闭机的安装应根据起吊中心线找正，其纵横中心线偏差不应超过±3mm，高程偏差不应大于±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。

当启闭机中心、高程、水平的找正符合上述要求后，楔子板与预埋铁板之间点焊，通知土建浇筑启闭机底座的二期混凝土。

3）        启闭机电气设备按设计图纸说明及有关规范安装，然后进行电气试验，在接电试验前应认真检查全部接线并符合图纸规定，整个线路绝缘电阻必须大于0.5mΩ，才可接电试验。

试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值，试验中应采用该机自身的电气设备，试验中若有触头等元件有烧灼者应予更换。

4）        盘绕启闭机钢丝绳，盘绕方式必须符合设计要求，钢丝绳裁截长度，必须经过反复的测量计算，当吊点在下极限位置时卷扬筒的圈数一般不小于4圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到刮卷筒的光筒部份。

5）        双吊点启闭机钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其偏差在孔口不应超过±5mm，对于中高程启闭机，全行程范围内不超过30mm。

（2）            无水条件下，闸门的起升机沉放试验（无负荷试验）

1）        连接启闭机动滑轮与闸门的吊环，对启闭机机械和电气设备全部进行检查确认，具备试运行条件。

2）        启闭机无载试验为全行程往返三次，检查并调整下列电气和机械部份：

a.  电动机运行应平稳，三相电流平衡度不超过±10%，并测出电流值；电气设备无异常发热现象。

b.  检查和调试限位（包括充水平压开度接点）使其动作准确可靠。

c.   制动闸能平稳制动，松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流。

d.  高度指示和负荷指示准确反映行程和重量，到达上、下极限位置时，主令开关发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运行。

e.   所有机械部件运行时，均不应有冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位不得与其它部件相磨擦。

（3）            启闭机的负荷试验

   启闭机的负荷试验，应按照制造厂图纸，安装使用说明书及《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）5.3.3款进行并作好记录。

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