纳滤技术在处理大观霉素废水中的应1.docx
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纳滤技术在处理大观霉素废水中的应1
纳滤技术在处理大观霉素废水中的应用
刘震
(上海一鸣过滤技术有限公司,上海,201800)
前言
对于制药企业,特别是抗生素行业来说,环保问题显得尤为重要。
制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。
其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高,特别是生化性很差,且间歇排放,属难处理的工业废水。
随着我国医药工业的发展,制药废水已逐渐成为重要的污染源之一,如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。
在制药工业排放废水中,含有一定量药物,这些药物尤其是抗生素对微生物具有毒性,同时由于在制药工艺中加入溶媒进行萃取或加入其他一些有机成份和无机盐,导致其废水高色度、高含盐量、高浓度的。
采用传统的生化法难以处理。
而采用膜分离技术同传统的生化方法相结合则可以处理废水到达标排放。
在大观霉素的生产过程中,大观霉素发酵液经过酸化、过滤,在树脂提取的过程中会产生大量的废水,这些废水的成份主要有:
大观霉素、溶媒和部分蛋白等,其产生的废水的COD高达50000mg/l以上,处理起来有相当大的难度。
大观霉素原废水处理工艺及存在的问题
2.1原有的废水处理工艺
废水处理流程图:
(略)
制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标,所以在生化处理前必须进行必要的预处理。
一般应设调节池,调节水质水量和pH,且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序,以降低水中的SS、盐度及部分COD,减少废水中的生物抑制性物质,并提高废水的可降解性,以利于废水的后续生化处理。
预处理后的废水,可根据其水质特征选取某种厌氧和好氧工艺进行处理,若出水要求较高,好氧处理工艺后还需继续进行后处理。
具体工艺的选择应综合考虑废水的性质、工艺的处理效果、基建投资及运行维护等因素,做到技术可行,经济合理。
总的工艺路线为预处理-厌氧-好氧-(后处理)组合工艺。
2.2原废水处理工艺存在的问题
在原有废水处理的过程中,由于废水的COD过高,加上抗生素对生化处理细菌的抑制作用,给废水处理带来了很大的难度。
首先,处理工艺复杂,原处理工艺要经过气浮、一级兼氧、一级好氧、二级兼氧、二级好氧等工艺,最后经过砂滤后排放。
此工艺要进行二级兼氧、二级好氧四道生化处理,而且由于大观霉素对微生物的抑制作用,使常规生化处理效率受到影响,导致处理时间很长,处理后水质很难达到排放标准。
经过上海一鸣过滤技术有限公司与金华康恩贝制药有限公司合作对废水处理流程和大观霉素生产流程进行分析后发现,废水主要在树脂的洗脱过程和浓缩过程中产生,其废水中含有大量可回收利用的物质,我们决定先用纳滤对废水进行浓缩,浓缩液进行薄膜蒸发,可以提炼部分有用物质,提高产品的收率;经过纳滤处理后,废水的COD可以降低90%,大大减轻了后级处理的负担,减少了废水处理时间,降低了污泥排放量,减少了处理成本。
3纳滤技术介绍
纳滤膜是在反渗透膜的基础上发展起来的,它的截留分子量约为200—1000,截留孔径介于反渗透与超滤之间,纳滤膜的另一个特点是膜表面有荷电基团,因此NF的分离作用既有筛分作用,又有静电作用。
NF膜由于荷电,对不同的荷电溶质有选择性截留作用,它又是多孔膜,在低压下有高透水性。
在制药工业中,纳滤用于抗生素的纯化、分离、脱盐和浓缩等过程,也应用制药废水中降低有机物和回收药品等。
纳滤膜可回收有用物质,减少有机物的排放总量。
该技术的主要特点是设备简单、操作方便、无相变及化学变化、处理效率高和节约能源。
膜分离技术作为新的分离净化和浓缩方法,与传统分离操作(如蒸发、萃取、沉淀、混凝和离子交换树脂等)相比较,过程中大多无相变化,可以在常温下操作,具有能耗低、效率高、工艺简单、投资小等特点。
膜分离技术应用到污水处理领域,形成了新的污水处理方法。
4纳滤试验
4.1试验工艺流程
4.2工艺流程简介
4.2.1预过滤器:
考虑到废水的杂质较多,粘度很大,采用美国FSI公司生产的袋式过滤器,滤袋精度为5μm,一方面纳污能力强,另一方面容易更换。
作用是去除料液中的悬浮颗粒,拦截管道或外来的刚性颗粒,为纳滤膜减轻负担,保证膜不受损坏。
4.2.2纳滤膜:
采用美国进口的浓缩专用的纳滤膜,这种纳滤膜的特点是:
截留效率高、流道宽、耐有机污染、恢复性好。
4.3试验过程
首先我们先用小试装置在现场进行试验,对大观霉素废水进行浓缩,浓缩5-10倍后,将浓缩液进行薄膜蒸发,部分有用物质回用。
透过液继续进行生化处理。
浓缩结束后,分别用清洗剂和清水对膜进行清洗,清洗后用纯水检测膜的纯水通量是否能达到浓缩前的水平。
4.4试验结果
4.4.1纳滤处理效果
将三组处理前的废水与处理后的废水进行比较,比较结果如下:
第一组
第二组
第三组
总料液体积
50L
45L
40L
透过液体积
40L
35L
32L
浓缩液体积
10L
10L
8L
操作压力
1.5MPa
1.5MPa
1.5MPa
由图表可以看出,经过纳滤,废水的COD由50000mg/l左右降低到5000mg/l左右,去除率高达90%以上。
4.4.2纳滤膜的清洗恢复情况
由于废水的COD含量非常高,随着浓缩过程的进行,浓缩液的COD含量越来越高,与之对应透过液的流量也越来越小,直到流量小到无法浓缩为止。
这时就需要进行清洗,恢复纳滤膜的纯水通量,恢复情况的好坏,直接关系到纳滤膜的使用寿命,关系到废水处理的经济性。
我们用纯水、中性清洗剂、碱性清洗剂和碱性清洗剂结合纯水清洗来比较不同清洗剂对纳滤膜的纯水通量的影响。
纯水
中性清洗剂
碱性清洗剂
碱性清洗剂结合纯水
浓缩前纯水通量ml/min
1100
1100
1100
1100
清洗后纯水通量ml/min
800
900
990
1060
测试压力MPa
1.0
1.0
1.0
1.0
从上表可以看出,采用碱性清洗剂结合纯水来清洗效果最好,膜通量可以恢复95%以上。
4.5中试
根据试验结果,我们根据用户的处理量(60T/D)对设备进行了放大,设备于2006年8月调试至今,设备已经正常运行了近10个月,大大减轻了后级生化处理的负担,改善了出水水质,降低了处理成本,减少了处理周期,减少了污泥排放。
5结论
5.1由于制药废水的可生化性很差,处理起来有一定的难度。
采用纳滤技术处理制药废水,一方面可以浓缩回用部分有用物质,另一方面可以截留绝大部分有机物,大大减轻后级生化处理的负荷,减少排泥量,减少处理时间,提高出水水质,甚至可以简化生化处理的工艺,由二级厌氧、二级好氧简化为一级厌氧、一级好氧,减小占地面积,减少处理成本。
5.2采用纳滤处理制药废水,由于纳滤可去除90%以上的抗生素类,因此处理后废水的可生化性大大提高,后级生化处理的效率可以大大提高,处理时间可大幅缩短。
5.3由于废水的成分复杂,纳滤膜容易堵塞,所以纳滤的清洗恢复显得非常重要,采用合适的清洗剂可使膜通量恢复95%以上,这样可大大延长膜的使用寿命,降低废水的处理成本。
微滤膜在空气除菌系统中的应用
微滤膜在空气除菌系统中的应用陈农(上海一鸣过滤技术有限公司,上海,201800)摘要:
不同的膜产品由于材料自身物理化学性质的不同,或者膜孔结构的不同,在使用过程中各具特点。
不同的使用场合,由于所涉及的过滤对象不同,具体的要求也有所区别,因此考虑的问题各有侧重。
在保证空气处理绝对无菌的前提下,如何满足使用厂家的要求,膜材料的选择就显得至关重要。
关键词:
微滤膜;空气除菌
1前言随着膜分离技术的不断发展,微滤膜已经广泛应用于生物发酵工业的空气除菌系统中。
上海一鸣过滤技术有限公司自1981年第一台Ni基微孔除菌膜过滤器投入工业应用以来,二十多年来一直致力于空气膜分离技术的研究、开发和应用,相继研制成功了聚偏氟乙烯微孔膜、玻璃纤维涂覆氟聚物微孔膜和聚四氟乙烯微孔膜及其过滤元件,这些膜材料及其过滤元件已替代传统的棉花活性炭过滤器,大规模应用于生物发酵工业空气除菌系统中。
不同的膜材料由于它们的材料自身的物理化学性质的不同,或者膜结构的不同,在使用过程中各有特点。
不同的微滤膜对工况条件的要求也不尽相同,随着应用领域的不断扩展,在不同的工况条件下,如何选择与其相适应的膜材料及过滤元件,使空气除菌系统运行可靠、长久、经济就显得尤其重要。
2空气除菌过滤系统及设计原则在生物发酵工艺过程中,经过除油、除水的压缩空气要达到绝对无菌的要求一般须经过粗过滤、预过滤和除菌过滤三个过滤单元来完成。
其工艺流程如图1。
图1空气除菌系统工艺流程示意图粗过滤的作用是滤除较大的颗粒杂质,保护后道过滤器。
预过滤的作用是进一步滤除细小的颗粒杂质,保护除菌过滤器。
合适的粗过滤和预过滤最好能滤除细菌、噬菌体等微生物外的所有杂质,使除菌过滤器达到最长的使用寿命,降低系统的运行费用。
除菌过滤的目的则要求彻底除菌,以保证空气能够达到绝对无菌的要求。
一个优良的空气除菌处理系统必须在达到绝对除菌要求的同时,使系统的操作费用最低,以实现可靠性与经济性的有机统一。
因此各过滤单元选用的基本准则是粗过滤价格要便宜,预过滤精度要合适,除菌过滤必须可靠。
粗、预过滤芯金属除菌过滤芯预、除菌过滤芯图2空气除菌系统过滤芯照片粗过滤的过滤精度一般为0.5μm,过滤效率95%左右,预过滤的过滤精度为0.3μm,过滤效率99%,粗过滤和预过滤一般选用价格便宜的深层过滤材料,如玻璃纤维复合毡等。
除菌过滤的重点要求是“可靠”,这种“可靠”必须是“必然的”,而不是“可能的”。
从使用角度考察,空气除菌过滤器应具备五个特点:
①高的过滤精度②大的通气量③强的疏水性④能耐蒸汽反复消毒⑤足够的机械强度。
空气除菌过滤器的过滤精度为0.01μm,过滤效率大于99.9999%,所用膜一般选用强疏水性、耐高温膜材料,如聚偏氟乙烯微孔膜,聚四氟乙烯微孔膜,玻纤涂覆氟聚物微孔膜、金属微孔膜等。
3各种膜材料及其过滤元件的特性3.1玻璃纤维复合毡(GF)及其折叠式滤芯(DGF、JPF-YUD)玻璃纤维复合毡是由一定丝径的玻璃纤维经过无纺工艺制成的深层过滤材料,其过滤精度和效率取决于丝径的大小和滤材的厚度。
虽然玻璃纤维复合毡还称不上膜材料,但用它制造的折叠式空气预滤芯DGF、JPF-YUD在空气除菌系统中对除菌过滤器起着非常重要的保护作用。
图3GF电镜照片玻璃纤维复合毡滤材气通量大,容尘量高,阻力小,耐温高,但玻璃纤维复合毡是亲水性材料,在使用过程中尤其要引起注意。
3.2镍质微孔膜(Ni)及其管式滤芯(JLS-W、Y、D)镍质微孔膜是由一定粒径的Ni基粉末,经过高温烧结而制成,其过滤精度取决于镍粉的颗粒大小及其分布。
镍质金属膜的优点是使用温度高,长期使用温度可达250℃;机械强度大,可反复再生,使用寿命5年以上。
缺点是孔隙率低,因此过滤器整体设备较大,投资费图4Ni膜电镜照片用偏高。
该项目为上海一鸣公司承担的国家军转民重点科研项目,获得国家科技进步三等奖。
3.3聚偏氟乙烯微孔膜(PVDF)及其折叠式滤芯(JPF-A)聚偏氟乙烯微孔膜(PVDF)及其折叠式滤芯JPF-A是上海一鸣公司承担的国家计委重点科研攻关项目,为目前国内用于空气除菌过滤的主要产品之一。
PVDF膜采用相转化法制成,其孔形结构符合孔板模型,孔形结构稳定,抗气流冲击性能好。
聚偏氟乙烯微孔膜(PVDF)及其折叠图5PVDF膜电镜照片式滤芯JPF-A的特点是滤膜具有天然疏水性,负静电性强,抗污染性能好;滤芯耐温性高,使用温度≦80℃,可反复蒸汽消毒灭菌,灭菌温度125℃±2℃;滤膜的孔隙率为80%左右,通气量大。
该项目获得国家科技进步二等奖,已申请发明中国专利。
3.4玻纤涂覆氟聚物微孔膜(HFGF)及其折叠式滤芯(JPF-B)玻纤涂覆氟聚物微孔膜是由超细玻璃纤维涂覆高稳定含氟聚合物制成。
涂覆氟聚合物的主要目的是以玻璃纤维为基材形成稳定的微孔结构,并提高滤膜的疏水性。
玻纤涂覆氟聚合物微孔膜及其折叠式滤芯JPF-B的特点是滤膜孔结构形态丰富,图6HF膜电镜照片具有网络孔、絮状孔、圆洞孔多元结构,孔隙率可达90%;气通量大,纳污量高;抗张强度大,可耐气流冲击;滤芯耐温性好,使用温度≦90℃;可反复蒸汽消毒灭菌。
该项目为上海一鸣公司承担的国家科技部创新基金项目,已申请中国发明专利。
3.5聚四氟乙烯微孔膜(PTFE)及其折叠式滤芯(JPF-C)强疏水性、高耐温性和优良的化学稳定性,无疑使聚四氟乙烯微孔膜成为空气除菌过滤器最理想的过滤介质。
聚四氟乙烯微孔膜及其折叠式滤芯JPF-C为上海一鸣公司承担的上海市重点科研项目,膜微孔具有相互贯通的法向几何交联的孔结构,孔隙率很高,最高可达90%。
聚图7PTFE膜电镜照片四氟乙烯膜是所有已知膜材料中疏水性最强的,其耐温性好,可以在142℃蒸汽反复灭菌情况下,膜孔结构保持稳定,确保了空气除菌过滤器的绝对可靠。
该项目已申请中国发明专利。
3.6过滤元件的特性空气除菌过滤系统各种过滤器的特性参数见表1、2。
表1系统滤器匹配滤芯品种总过滤器纤维式预滤器膜式预滤器除菌过滤器蒸汽过滤器精度(μm)0.50.30.30.0115效率(%)≥95≥99≥99.9≥99.9999≥90通过容量系数2.51.51.01.0——产品选型DGFJPF-YUDJPF-G、H、IJPF-A、B、CJLF、JJS壳体材质A3、SSSSSSSSSS表2除菌滤芯通量设计产品型号JPF-A(G)JPF-B(H)JPF-C(I)*JPF-YUD通气容量≥6.0≥10.0≥7.0≥15.0设计通量2.53.73.03.8设计要点滤芯出口截面积总和>进气管道截面积;滤芯出口空气设计流速<100m/s;滤芯按上述通量设计,使用寿命2—5年通量单位Nm3/min•10″,P进=0.1MPa,P出=0.09MPa
4不同工况条件下微滤膜的应用由于各使用厂家生产的产品不同,具体的要求也有所区别,因此考虑问题的着重点也各有侧重。
在保证空气处理无菌的前提下,如何满足使用厂家的要求,膜材料的选择就显得至关重要。
4.1产品因素在如青霉素、土霉素等抗生素产品的发酵过程中,空气处理系统除油、除水前处理较好的情况下,以上介绍的各种膜材料都可以用于除菌过滤器,其可靠性依次排列为聚四氟乙烯微孔膜、聚偏氟乙烯微孔膜>玻纤涂覆氟聚合物微孔膜>Ni质微孔膜。
其价格依次排列为聚四氟乙烯微孔膜>Ni质微孔膜>聚偏氟乙烯微孔膜>玻纤涂覆氟聚合物微孔膜。
在如虫草、灵芝等真菌类发酵过程中,其发酵工艺对空气系统的无菌要求很高,因此空气除菌系统的可靠性是至关重要的,因此滤芯的膜材料宜选用聚四氟乙烯微孔膜或聚偏氟乙烯微孔膜。
4.2系统、设备因素有些企业的设备比较陈旧,管道为碳钢,冷却除水系统效果不够理想。
这就需要加强粗过滤和预过滤,一般宜选用容尘量大、有一定厚度的玻璃纤维复合毡滤芯作为粗过滤器(DGF)和预过滤器(JPF-YUD),有时还需要增加一道预过滤器。
有些厂家选用聚丙烯纤维作为粗过滤器和预过滤器的滤材,在这种工况条件下是不合适的,因为管道中的铁锈颗粒在高流速的空气作用下,很可能由于聚丙烯纤维过滤精度的不足而穿透,进而将除菌过滤膜击穿,造成整个空气除菌系统失效。
除菌过滤器宜选用强疏水性的聚四氟乙烯微孔膜或聚偏氟乙烯微孔膜制成的滤芯。
当然最好的解决办法是在资金允许的条件下,改进前处理系统。
4.3气候因素中国地域广阔,各个地区的气候条件各不相同,气候条件对生物发酵过程的影响不可忽视。
北方和中、西部地区,气候干燥,以上过滤器都可以选用。
南方沿海地区,常年气候潮湿,发酵过程中空气系统对除菌滤膜的疏水性要求较高,宜选用强疏水性的聚四氟乙烯微孔膜或聚偏氟乙烯微孔膜。
有些厂家使用表面喷涂疏水高分子材料的玻璃纤维滤材,经过多次蒸汽灭菌消毒后,其表面喷涂的疏水高分子材料脱落,疏水性能降低,在空气湿度较大的情况下,除菌过滤的可靠性得不到保证,造成发酵染菌率上升。
4.4温度因素从微滤膜材料的耐温性来看,Ni质微孔膜>玻纤涂覆氟聚合物微孔膜>聚四氟乙烯微孔膜>聚偏氟乙烯微孔膜。
作为过滤元件,滤芯的耐温性还取决于制作滤芯的各种辅材的耐温性能。
滤芯的耐温性主要体现在耐蒸汽消毒灭菌上,滤芯的膜孔结构以及疏水性不应在多次消毒后改变,其耐受性依次为Ni质微孔膜>聚四氟乙烯微孔膜>聚偏氟乙烯微孔膜、玻纤涂覆氟聚合物微孔膜。
对于高温空气过滤(如喷雾干燥),可以选用Ni质微孔膜。
表3滤膜耐温性能对照表膜材质PTFEPVDFHFGFNi长期使用最高温度(℃)808090250短期蒸汽消毒温度(℃)142138140350一般来说,蒸汽灭菌只针对除菌过滤器。
有些生产厂家在工艺设计上要求定期对整个空气系统进行灭菌,可以在粗过滤器和预过滤器中使用涂覆氟聚合物改进的疏水性玻纤滤材,这样就可以保证在线对整个空气系统进行蒸汽灭菌时,各级过滤器的性能指标不受影响。
对除菌过滤器进行灭菌消毒用的蒸汽也必须进行过滤。
蒸汽过滤器滤芯可选用聚四氟乙烯烧结膜或不锈钢烧结膜。
有些厂家使用过热蒸汽进行灭菌,过热蒸汽的温度与压力不成对应关系,如果仅控制蒸汽压力,往往造成或温度太低灭菌不彻底,或温度过高滤芯损坏。
建议使用过热蒸汽灭菌的厂家,在除菌过滤器蒸汽进口前加装温度表。
4.5其他因素人为操作不当,也是造成除菌效果不好或者滤芯损坏的原因。
如果生产厂家初次使用空气除菌过滤器,并且操作人员的经验不足,可以视情况考虑使用操作要求比较低的Ni质微孔膜。
有些厂家由于前处理冷却除水效果不好,而采用升高温度以降低相对湿度的做法,这种做法虽然暂时解决部分问题,但是往往得不偿失,既增加了能耗,又大大缩短了滤芯的使用寿命,与使用膜过滤器的初衷相违背。
厂家应从根本上改善前处理系统,并考虑使用疏水性强的聚偏氟乙烯微孔膜或聚四氟乙烯微孔膜滤芯。
5结论本文对各种膜材料的特性作了简单介绍,对空气除菌微滤膜在空气除菌系统应用过程中出现的问题进行了分析,对如何选择膜材料及滤芯提出了建议。
用户在选择微孔膜过滤器时,应尽量与生产厂家商议,以达到系统运行的可靠和经济。
我们期待广大用户能够很好地使用膜产品,取得更好的经济效益。
上海一鸣过滤技术有限公司将一如既往不断地开发新的膜产品、推广膜技术应用,为中国的膜技术产业化作出贡献。
陈农,男,1968年生,毕业于华东理工大学,高级工程师,长期从事微孔膜的研究开发和技术服务工作,现任上海一鸣过滤技术有限公司副总工程师,副总经理。
膜法水处理技术
01
膜法水处理技术
上海一鸣过滤技术有限公司核工业净化过滤工程技术中心
02
膜法水处理——工艺
膜法水处理系统框图
原水→预处理系统→反渗透系统→后处理系统→产品水
03
水质——来源与注意事项
原水来源:
自来水(城市、乡镇),地表水、地下水、雨水,中水、废水,海水、苦咸水
注意事项:
在市政水厂添加了化学药剂,阳离子聚合物,氧化铝/氯化铁,正磷酸锌,添加了互不相容的化学药剂,氧化剂,采样的正确性和模拟性
04
水质——检测指标
铵离子(NH4+) 总铁(Fe2+/Fe3+) 亚硝酸根(NO2-) 活性二氧化硅(SiO2)
钾离子(K+) 锰离子(Mn2+) 硝酸根(NO3-) 硬度
钠离子(Na+) 铜离子(Cu2+) 氯离子(Cl-) 二氧化碳(CO2)
镁离子(Mg2+) 锌离子(Zn2+) 氟离子(F-) 游离氯(Cl)
钙离子(Ca2+) 铝离子(Al3+) 硫酸根(SO42-) PH值
钡离子(Ba2+) 碱度 磷酸根(PO43-) 总含固量(TDS)
锶离子(Sr2+) 碳酸氢根(HCO3-) 硫化氢(H2S) 水温
铁离子(Fe2+) 碳酸根(CO32-) 胶体二氧化硅(SiO2) 电导率
生物耗氧量(BOD) 化学耗氧量(COD) 总有机碳(TOC) 浊度(NTV)
05
预处理系统——典型流程与基本参数
原水→泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→泵→锰砂过滤器→精密过滤器→超滤器→水箱
介质:
石英砂、白煤层高:
1.0~1.6m流速:
10~20m/h冲洗压差:
0.03~0.06Mpa水质:
SDI<5
介质:
果壳炭层高:
1.0~1.6m流速:
10~20m/h有机物除去率:
90%
介质:
锰砂层高:
1.0~1.5m流速:
10~20m/hFe、Mn去除率:
90%
介质:
聚丙烯容量:
>5倍精度:
3~10µm
介质:
PSF、PAN形式:
中空纤维截留分子量:
1~15万COD去除率:
60%悬浮物去除率:
SDI<1
材质:
PE、SS要求:
无死角容量:
0.5倍
06
预处理系统——设计依据
膜元件的材质与构型(PA*/CA,卷式*/中空纤维
进水质量(水源及其变化)
进水流量(小型/大型装置)
反渗透的回收率(高回收率需要完善的预处理)
后处理设备和要求(后处理低负荷和高需求需要更好的预处理)
07
预处理系统——对象、要求和对策
对象:
悬浮固体胶体 有机物 生物体 结垢物
要求:
悬浮固体胶体浊度<1NTUSDI<5(15min),有机物TOC<2ppm,生物体菌落数<10000cfu/ml,
结垢物CaCO3浓度CSI<0、SrSO4Sr<2ppm、CaSO4Ca+SO4<250ppm、BaSO4Ba<50ppbMn
Mn<0.05ppm、Fe(可溶)Fe<0.3ppmSi(可溶)SiO2<25ppm
对策:
全过滤:
多介质过滤、锰砂过滤、活性炭过滤、保安过滤
错流过滤:
微滤、超滤、混床
离子交换:
软化、阴阳床、石灰软化
化学药剂添加:
阻垢剂、分散剂、PH值调节、加氯/除氯
其它:
紫外杀菌、热交换、脱气08
预处理系统——可靠性实践检查
以反渗透清洗频率为简单判据。
RO清洗频率 预处理是否合理或适度
3个月以上 适度
1~3个月 可能需要加强
1个月以下 必须加强
09
预处理系统——设计实例
针对对象 预处理设计
难溶盐 离交软化、阴离子软化、石灰软化、添加化学阻垢剂*
金属氧化物 离交软化、石灰软化、锰砂过滤*、添加化学分散剂
溶解硅 石灰软化、热交换器、脱除铁*、硅分散剂*
微粒和胶体 澄清、石灰软化、砂滤*、多介质过滤*、微滤、超滤*
天然有机物 澄清、石灰软化、活性炭过滤*、微滤、超滤*
微生物(滋生) 化学杀菌剂*、紫外杀菌、微滤、超滤、保持流动和减少死角
10
反渗透系统——典型流程与基本参数
预处理水箱→增压泵→保安过滤器→高压泵→止回阀→RO元件→水箱
材质:
不锈钢 形式:
离心泵 增压:
0.3Mpa
介质:
聚丙烯 容量:
3~5倍 精度:
1~3µm
材质:
不锈钢 形式:
多级离心泵 增压:
1.2Mpa
材质:
不锈钢 作用:
防止膜产生背压力
形式:
卷式 材质:
PA
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