设备维保管理要点.docx
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设备维修保养管理要点
一、设备点检、保养的实施
1、设备验收合格后,使用部门应在正式投入生产运营前编制《设备日常点检表》,并按要求实施。
2、设备验收合格后,设备维修部门按设备使用说明书的要求,及时编制设备保养标准表,制定相应的推进计划,并组织具备相关资格的人员按计划予以实施。
3、设备点检、保养项目
序号
项目
类别
实施单位
周期
记录存档部门
设备使用部门
设备维修部门
1
巡检
日常巡检
√
不定时
设备维修部门
2
点检
日常点检
√
1次/日
设备使用部门
专项点检
√
不定时
设备维修部门
3
保养
日常保养
√
1次/日
无
一级保养
√
2次/年
设备使用部门
二级保养
√
1次/年
设备维修部门
4、以上规定的各项点检、保养等项目实施后,实施部门要及时填写相关的记录,用于将来的预见性维护计划,并由所在部门的主管签名确认。
设备维修部门根据巡检、点检及保养过程中发现了设备出现劣化迹象时,要对劣化的状况进行系统分析、评估,并制定相应的改善计划及予以实施。
5、保养工作的实施,如对生产活动等带来影响时,设备维修部门预先与设备使用部门协调,并作成“保养时间延迟”的申请报告,申请报告经由设备维修部门主管确认批准后可对实施日期进行相应的调整。
6、如遇设备在规定的年度保养实施时间前已办理了“停用手续”的情况时,保养可暂停实施,但设备在恢复使用前,设备使用部门必须提前向设备维修部门提出申请,由设备维修部门按二级保养要求实施保养后,才可重新启用。
二、设备的修理
设备使用部门及设备维修部门在设备日常使用、点检、保养、维修的过程中,对设备即将劣化的表现或存在某方面不良的因素等,提出预见性维修意见及计划,通过必要的预防性修理手段来维持设备的完好性能。
1、预防性修理类别
1)小修项目——一般进行周或月的立项,主要是针对日常巡检、保养时,发现设备的不良或潜在的隐患等问题点,对设备实施相应的修理作业。
其目的在于及早排除设备的小故障、小缺陷、小隐患,将隐患消灭在萌芽状态,防止设备劣化的加深。
2)项修、大修项目——一般进行年度立项,设备维修部门根据设备运转实态和故障情况的分析,把握设备的劣化趋向,在每年11月确定下一年度需要进行大修或项修的生产设备清单,作成修理立项计划,并负责组织好现场施工和科学的检修。
其目的在于,杜绝设备发生重大事故,消灭设备潜在的故障隐患,防止设备重复故障的再演。
2、预防性修理区分
类别
标准、工作量
小修
拆卸有关的零、部件,进行检查、调整、更换或修复失效的零件(主要是易损件),以恢复设备的正常功能,保证设备能运行到下一次小修理。
因工作量较少,一般利用生产间歇时间并在设备所在地点进行。
项修
根据设备的实际技术状态,对设备精度和性能的劣化项目进行针性的局部修理。
项修时,一般要进行部分拆卸、检查,更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部修理和校正坐标,从而恢复所修部分的性能和精度,其工作量视实际情况而定。
大修
是工作量最大的一种全面修理,它要把设备的全部或大部分部件解体,修复基准件,更换或修复全部不合用的零、部件,修理、调整设备的电气系统,修复设备的附件以及翻新外观等,从而达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备原有的精度和性能。
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