科研楼质量通病防治吴.docx
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科研楼质量通病防治吴
目录
一、工程概况1
二、改进结构施工工艺、消除质量通病实施方案2
三、抹灰工程操作标准及施工注意事项2
三、剪力墙、柱烂根产生的原因及预防措施9
四、梁柱接头不顺直、不清爽产生的原因及预防措施10
五、剪力墙与现浇板交接处砼观感差的产生原因及预防措施11
六、剪力墙和柱砼产生气泡、水印的原因及防治措施12
七、砼施工缝接槎不顺直,出现夹渣、颜色不一致的原因及预防措施12
八、楼梯间砼墙体产生错台、漏浆的原因及预防措施13
九、楼梯踏步不规则、表面不平整,缺楞掉角产生的原因及预防措施13
十、砼墙面粘连、柱、梁、墙体阳角缺楞掉角产生的原因及预防措施14
十一、砼墙体垂直度偏差大产生的原因及预防措施15
十二、门窗洞口位移变形、砼鼓胀产生原因及预防措施15
十三、剪力墙砼强度不均匀产生原因及预防措施16
十四、阴角与大墙面出现错槎、接缝不平顺产生的原因及预防措施17
十五、砼不内实外光产生的原因及预防措施19
十六、现浇板预留洞口上下垂直及尺寸准确的技术措施19
十七、砼露筋的原因及预防措施20
十八、墙、柱钢筋移位的原因及预防措施20
十九、保证板筋、特别是负弯矩筋在砼施工中不变形、不移位的预防措施21
二十、砌筑工程常见的质量通病、产生原因及预防措施21
二十一、墙面抹灰空鼓、开裂产生原因及防治措施22
二十二、抹灰墙面阴阳角不方正、不垂直的原因及预防措施23
二十三、砼顶板抹灰空鼓、裂缝的原因分析、预防及处理办法24
二十四、抹灰面层起泡、开花、有抹纹的原因及防治措施25
二十五、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝产生的原因及防治措施26
二十六、地板砖空鼓和脱落产生的原因、预防措施及处理方法26
二十七、水泥地面质量通病的产生原因及预防措施27
二十八、卷材防水层空鼓、渗漏产生的原因、预防措施及治理方法29
二十九、地下防水工程质量通病产生原因及预防措施31
三十、预埋管盒、预留孔洞质量通病产生原因及预防措施32
三十一、给排水工程质量通病产生原因及预防措施33
三十二、电气工程质量通病产生原因及预防措施37
一、工程概况
(一)工程名称:
泉清通信(烟台)创新大厦1#科研楼工程
(二)工程地点:
烟台市高新区海天路以西,513所支路以北
(三)建筑工程类型组成及规模
本工程总建筑面积35970.23㎡,其中地下建筑面积9751.87㎡,地上建筑面积26218.36㎡,建筑高度86.20m。
由1栋主楼及周围裙房组成,其中1#楼地上为20层,功能为生产研发,裙房为2层,功能为产品展示。
地下2层,为车库和设备、电气用房。
车库层高4.20m(夹层以下车库层高为3.90米);夹层层高3.30m,一层5.10m,二层以上均为4.20m;二十层以上设电梯机房、水箱间及出屋面楼梯间.本工程东西总长62.70m,南北总宽20.60m,屋面标高84.9m,机房屋面标高88.80m,室内外高差1.30m,结构总高度为86.20m,
结构形式:
1#楼主楼部分为框架剪力墙结构,裙房为框架结构。
框架抗震等级为二级,剪力墙抗震等级为二级。
基础型式:
主楼部分采用梁板式筏形基础,车库部分采用独立基础加防水底板。
填充墙:
砌块部分采用200mm厚粉煤灰蒸压加气混凝土砌块;板上轻质隔墙采用100厚GRC轻质隔墙板。
(四)投资总额:
约1亿元
(五)计划工期:
开工日期2013年5月28日,竣工日期2015年5月28日
(六)工程质量要求
遵照国家房屋建筑工程验收规范、规程及相应有关国家标准,达到合格标准;主体结构达到烟台市建设工程优质结构标准。
(七)工程参建单位
序号
工程角色
单 位 名 称
1
业主
烟台创新通信技术有限公司
2
监理
山东港通工程管理咨询有限公司
3
勘察
山东岩土勘测设计研究院有限公司
4
设计
山东文孚建筑设计有限公司
山东省人民防空建筑设计研究院
5
施工
烟台飞龙集团有限公司
莱阳市永达地基与基础工程有限公司
6
质监单位
烟台市高新区建设工程质量造价监督管理站
(八)项目监理控制目标
序号
控制目标
目标内容
1
质量目标
达到施工合同规定的合格标准,
主体工程达到烟台市建设工程优质结构标准,争创“泰山杯”。
2
进度目标
(1)2013年底主体工程完工;
(2)2014年9月底单体工程竣工验收;
(3)2015年5月底装饰装修和室外配套设施完工。
3
投资目标
费用控制不超过1亿元
4
合同管理
严格按合同办事,公正、合理、积极维护双方的合法权益
5
HSE目标
(1)员工0人身伤害;
(2)工程0安全事故,达到市级文明工地要求;
(3)工程0环保事故。
6
组织协调
业主、监理、承包商在实现工程项目总目标上协调一致,
保证工程项目在预期目标内实现。
二、改进结构施工工艺、消除质量通病实施方案
随着国家及各地对结构工程质量的重视,结构质量水平普遍提高,针对结构工程施工的现状,以及在结构施工中出现的砼烂根、梁底不平、梁身不顺直、梁柱接头差、现浇板不平整、模板接缝漏浆、楼梯踏步不规矩、予留洞口变形扭曲等质量通病,结合现有结构工程施工特点,特制定改进工艺消除通病的具体实施方案:
(一)模具的选型:
模板选用12mm厚镜面竹胶板,支撑体系竖向为钢管扣件脚手架,间距1.2m,水平为100×100mm和100×50mm方木双层布置,下层间距1.2m,上层间距0.3mm。
板混凝土面实行一次找平,二次抹压,一次拉毛施工工艺。
(二)模板接缝:
所有接缝处都应粘贴海面条或胶条,并在竖向构件立模前在模板底部放海面条或胶条;采用企口连接,加海绵条或双面胶带,与砼接触面全部刨光。
木条或木方应在绑扎钢筋前补好,严禁后补。
(三)砼接槎:
砼接槎处严格按要求座浆。
砼浇筑前在接槎处座50-100mm与砼同强度等级减石砂浆或同强度等级的豆石砼,竖向砼构件留水平缝,水平砼构件留垂直缝,水平缝严格按标高控制,不平时弹线切齐,沿标高线提前粘贴海面条或胶条。
(四)砼浇筑:
为保证砼颜色一致,消除表面气泡,砼选用各种原材料应尽量选用同一厂家、同一品种,同一产地,严格控制坍落度;现场砼严格实行分层浇筑分层振捣,分层厚度400-500mm。
三、抹灰工程操作标准及施工注意事项
抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节,为加强抹灰工程的过程质量控制,遵循操作标准和掌握注意事项是十分必要的。
归纳起来可为三个控制、二个标准、成品保护。
(一)三个控制
1.材料控制
1)水泥
一般用普通水泥或矿渣水泥。
宜采用同一厂家同一批生产的同一颜色的,同一标号的水泥,必须有出厂合格证,并经现场取样复验合格方能使用;有受潮、结块、变硬的水泥不能用;现场存放超过三个月时间,必须重新取样试验,经认可合格后方可使用。
2)砂
宜用中砂,平均粒径为1.2-2.6mm,细度模数为3.0-2.3,使用前用孔径为5mm筛子过筛,要求粒径坚硬、洁净,无杂质,含泥量不超过3%;不能为追求降低成本而使用泥砂、细砂,为省工时而不过筛。
也不能用不洁净的落地灰、磨碎的炉渣灰、石粉等随意代替砂子。
3)石灰膏
使用生石灰粉,其细度需过0.125mm孔径筛,累计筛余量不大于13%,使用前用水浸泡使其达到充分熟化,熟化时间不小于7天。
石灰膏用烧透的生石灰块淋制时,必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤,贮存在沉淀池中熟化,熟化时间常温下不小于15天。
石灰膏中不能混入泥土,炉灰(渣)等杂物。
现场使用成品的石灰膏,使用前必须严格检验,如发现有未经熟化的颗粒,严禁使用。
罩面纸筋(麻刀)灰用的石灰膏,还要注意石灰膏的颜色,同一建筑使用颜色应一致,并满足白度的要求。
4)纸筋
采用白纸筋或草纸筋,使用前用水浸透,捣烂,并洁净,罩面纸筋宜用机碾磨细。
5)麻刀
应松散柔韧,干燥,不含杂质,长度一般为10-30mm,使用前4-5天用石灰膏调均匀。
也可以用合成纤维等代替麻刀使用。
6)石膏
一般用建筑石膏。
与水调和凝固很快,其凝结时间为:
初凝时间不早于5分钟,终凝时间不早于7分钟,也不迟于30分钟;石膏具有粘结强度大、硬化速度快、硬化后结构稳定、不开裂、不腐蚀、不掉粉、不脱皮的特点。
7)胶粘剂
目前使用的胶粘剂种类很多,无论使用什么样的胶粘剂,必须符合国家现行规范规定的标准;使用前要认真阅读说明书,掌握使用方法,严格控制掺量,要先试配试用;过期的或已经变质失效的,绝对不能使用。
2.主要机具设备控制
1)机械设备
砂浆搅拌机、粉碎淋灰机和纸筋灰搅拌机为必备主要机械设备。
考虑到高层或其它特殊作业,还应辅以加压水泵、空气压缩机、砂浆泵等。
抹灰砂浆采用机械拌制,可以保证砂浆的良好和易性和拌和均匀。
2)主要工具
木抹子、铁抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴角抹子、摸角器、木杠、托线板、靠尺、卷尺、水平尺、粉线包、筛子、刷子、灰桶和扫帚等。
为清洁和湿润墙面,应备有水管、喷雾器、水桶等。
搭设脚手架的材料,要适用、齐全。
3.施工作业条件控制
1)主体结构须经过质量监督和相关部门进行工程检查验收合格后,方可进行抹灰工程。
2)检查门窗框、隔断和需要埋设的配电管、接线盒、管道套管及其它予埋件是否固定牢固,有无遗漏。
连接缝隙应用1:
3水泥砂浆或1:
1:
6水泥石灰混合砂浆,分层嵌塞密实。
铝合金门窗则应用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5-8mm深槽填嵌缝油膏。
门框、隔断下端易碰部位,应用铁皮或其它具有一定强度的保护材料加以防护。
3)将砼构件、组合柱等表面凸出部分凿平,清除残留的墙面舌头灰。
对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的砼表面凿到实处,并刷水泥浆一道(掺水重10%的胶),然后用1:
2.5水泥砂浆分层补平压实。
把外露的钢筋头、对拉片头和铁线分别剔除掉。
4)砼及砖结构表面的灰尘、油垢和油渍等应清除干净,对砼结构表面、砖墙表面应在抹灰前1天浇水湿透(每天两遍以上)。
5)应先搭好抹灰用脚手架,架子和高马凳子要离开墙面及墙角200-250mm,高度以适宜操作为宜。
6)屋面防水工程未完工前进行室内抹灰时,必须采取防雨水措施。
7)室内抹灰的环境温度,一般不应低于5℃,不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。
大风和寒冷天气抹灰前,应将门、窗封闭,防止水份散失过快,污染墙面和室内温度过低。
8)严格执行样板制度,先作样板间或样板层,经检查鉴定达到合格或优良标准后,再正式进行抹灰施工。
(二)二个标准
1.操作工艺标准
1)顶板勾缝
凿除砼凸出部分及其它杂物,用钢或毛刷把表面残渣和浮尘清理干净,然后涂刷掺水重10%的胶或其它界面剂,随即抹1:
0.3:
3混合砂浆将顶板缝抹平,厚处可分层勾抹,每遍厚度宜在5-7mm。
2)墙面浇水
墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透。
一般在抹灰前1天进行,每天不少于两遍。
3)找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按照基层表面垂直情况,用一面墙做基准,先用方尺规方。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线,然后按基层面平整度弹出阴角线。
随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线,再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。
经检查确定抹灰厚度,但最薄处不应小于7mm,墙面凹度较大时要分层抹灰,每遍厚度宜控制在7-9mm,套方找规矩后,以此做灰饼打墩,操作时先贴上灰饼再贴下灰饼,同时要注意做踢脚板还是水泥墙裙,选择好下灰饼的准确位置,再用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼用1:
3水泥砂浆作成5cm见方或近似圆形状均可。
4)墙面冲筋
用与抹灰层相同的砂浆冲筋。
冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。
操作时在上下灰饼之间做宽度约30-50mm左右的灰浆带,并以上下灰饼为准用压尺杠推平;阴阳角的水平标筋应连起来,并相互垂直,冲筋完毕,待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
5)抹底灰
在墙体湿润情况下进行抹底灰。
一般在冲完筋2小时左右就可以抹底灰,既不能过早也不能过迟。
抹时先薄薄抹一层,不得漏抹,要用力压使砂浆挤入墙体细小缝隙内,接着分层压实抹平至与标筋一平,再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍,并用木抹子搓毛。
然后全面进行质量检查,检查底子灰是否平整,阴阳角是否规方整洁,管道后与阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整,并用2m长标尺检查墙面垂直和平整情况,墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。
6)抹预留洞、配电箱、槽、盒
设专人把墙面上预留洞、槽、盒周边5cm宽的砂浆清除干净,洒水湿润,用1:
1:
4水泥砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整(要比底灰或冲筋高2mm)。
7)抹罩面灰(或刮涂料)
如罩面灰为纸筋(或麻刀)灰,当底子灰有六七成干时,开始抹罩面灰(如果底子灰过干时应充分浇水湿润)。
罩面灰宜两遍成活,控制抹灰厚度不大于3mm,宜两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平压光,按先上后下顺序进行,再压实赶光,用钢皮抹子通压一遍,最后用塑料抹子顺抹子纹压光,并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
施工时不应甩破活,但遇到预留的施工洞,可甩下整面墙为宜。
水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上,罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。
若设计要求面层为涂料,应在底灰与作纸筋灰面层相同条件下作面层涂料。
涂料一般分为两层或三层作法,若墙面不是十分平整,应先满刮一遍腻子找平,待腻子干后用细砂纸打磨平整,再作面层涂料。
涂料刮上有强度后,用细砂纸打磨,清除表面浮灰,再刮第二遍或第三遍。
最后一遍涂料刮上后,用钢皮刮子收光,注意不要留下抹纹。
收纹压光后,要防止碰坏或污染墙面,门窗尽量封闭,以减少空气中灰尘污染。
8)抹水泥踢脚板
洒水湿润墙面,并把污物冲洗干净,用1:
3水泥砂浆抹底层,表面用木杠或2m靠尺刮平,再用木抹子搓毛,常温下第二天抹面层砂浆,面层采用1:
2.5水泥砂浆抹平压光。
一般做法为凸出抹灰墙面5-7mm,但也有与抹灰墙面一样平的做法。
在实际施工中,一般先抹墙面,后做踢脚板或墙裙。
9)抹墙裙
按照设计要求进行抹灰。
操作时应根据0.5m标高线测准墙裙的高度,并控制好水平、垂直和厚度,上口切齐,表面压实抹光。
10)做护角
室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,用1:
3水泥砂浆抹成打底与贴灰饼找平,待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。
宜用1:
2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)。
用阴角抹子推出小圆角(现在也有的做直角),最后用靠尺板,在阳角两边50mm位置,以40°斜角将多余砂浆切除、清洁,其高度不应低于2m,过梁底部要规方。
门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
11)抹水泥窗台板
抹前将窗台基层清理干净,对松动砖要重新砌筑。
砖缝要划深,浇水湿透,然后用1:
2:
3细石(豆石)砼铺实,厚度大于2.5cm,次日再刷水重10%的胶素水泥浆一道,接着抹1:
2.5水泥砂浆面层,待面层有初始强度或表面开始变白时,浇水养护3-4小时,施工时要特别注意窗台板下口要平直,不得有毛刺(如用水磨石或其它成品窗台板,则此工序省略不作)。
2.质量标准
1)保证项目
①材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。
②抹灰层与基层之间及抹灰层之间必须粘结牢固,无脱皮、空鼓,面层无爆灰和裂缝(风裂现象除外)等缺陷。
2)基本项目
①表面
普通抹灰:
表面光滑、洁净,接槎平整,分格缝应清晰。
高级抹灰:
表面光滑、洁净、颜色均匀,无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。
②孔洞、槽、盒、管道后的抹灰表面
尺寸准确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。
③护角、门窗框与墙体间缝隙
填塞密实,表面平整光滑,护角通直,符合施工规范规定。
④分格条(缝)
宽度均匀一致,条(缝)平直光滑,棱角明显、整齐、横平竖直,通顺平整。
3)允许偏差项目
在规范规定的允许偏差范围之内(各种抹灰允许偏差见现行施工规范规定)。
(三)成品保护
1.抹灰前门框、隔断下端要设置铁皮,胶合板或木板保护,防止施工过程中小推车等物体碰坏。
2.抹过灰后随即清擦粘在门窗框上的残余砂浆。
对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜,并一直保持到竣工前清擦玻璃时为止。
3.施工中推小车或搬运模板、脚手钢管、架板、木材、钢筋等材料时,一定不要碰坏口角和划破墙面。
抹灰用的大木杠、铁锹把、架板等不要靠墙依墙而放,以免碰坏墙面或将墙面划成道痕。
严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台,防止损坏棱角。
4.拆除脚手架、架板和高马凳时,要轻拆轻放,并堆放整齐,以免撞坏门窗框,碰坏墙面和棱角等。
5.谁抹灰谁保护好墙上预埋件、窗帘钩通风篦子等,同时要注意墙上的电缆槽盒、水暖通风设备予留洞及空调线的穿墙孔洞等,不要随意封死。
6.抹灰层在凝结硬化前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保护抹灰层不受损害和有足够的强度。
7.保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台,不得直接在楼地面上和休息平台上拌和灰浆。
从楼梯上搬运东西时,不得撞击楼梯踏步。
楼梯踏步作面层后,应在踏步平面靠外侧加作保护层,即用胶粘结三合板或其它硬面材料,加以保护,直至竣工交付时拆除。
8.室内抹灰完毕后,封闭门窗,尽量减少除施工人员以外的人员进入。
施工人员入内作业,要防止污染墙面和碰坏门窗、柱等棱角,进行油漆等作业,要对已作好的工作面加以保护,防止交叉污染。
(四)施工注意事项
1.为了防止门窗框、隔断与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落,抹灰前基层应彻底处理并浇水湿润;检查门窗框是否固定牢固时,还要检查门窗固定点的埋置数量和位置是否符合标准;门窗框与墙的缝隙嵌塞,宜用水泥混合砂浆分层多遍填塞,砂浆的稠度不宜太稀,并设专人嵌塞密实。
2.墙面抹灰层空鼓、裂缝、脱落影响抹灰工程质量。
因此,应做好:
1)基层处理好,清理干净,务必浇水湿透;
2)应分层抹灰赶平,每遍厚度宜为7-9mm;
3)石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹;
4)不同基层材料交接处,宜铺钢板网;
5)配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆稠度,超过终凝期的水泥砂浆不允许再使用。
3.要防止抹灰层起泡、有抹纹、爆裂开花等现象出现,应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光,压光时要均匀用力,掌握正确的操作方法。
4.抹灰前应认真挂线找方,以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。
5.为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致,抹灰时应按规矩吊垂直、拉线找直、找方。
6.暖气槽两侧,上下窗垛、有走道房间外门两侧抹灰应通顺一致,抹灰时按规范吊直规方,特殊部位应派技术高的人员负责操作。
7.对于管道后抹灰,必须依照规范先检查是否安放过墙套管,套管的出墙面长度是否合适,应使用专用工具,由技术高的人认真细致地操作,保证管道后抹灰和大墙面同样平顺、光滑。
8.目前用于抹灰的新材料和外掺剂很多,对各种材料的性能、使用方法要详细了解、掌握,要仔细阅读说明书并熟练应用。
特殊新材料的使用,最好先试配、试用,待取得经验和合理数据后再大面积使用,以免造成返工和损失。
三、剪力墙、柱烂根产生的原因及预防措施
现象
砼墙、柱根部与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋,有的墙、柱根内夹有木片等杂物。
产生原因
1.浇砼前,未铺与砼同强度砂浆,或砂浆铺设不均匀。
2.模板与楼板表面接触不严密,堵缝时随意用木板片等物堵塞,并进入墙、柱体内。
3.第一层砼浇灌过厚,振动棒插入深度不够,底部未振透,或振捣不及时,砼内水分被楼板吸收,振捣困难。
4.一次浇注高度过大,砼从高处落下材料离析,与楼板接触部位石子居多,造成麻面或露筋。
5.砼配合比设计砂率小,和易性不好,搅拌不均匀,坍落度过大或过小。
预防措施
1.支模前,在模板下脚相应的楼板位置上抹水泥砂浆找平层(注意勿使砂浆找平层进入墙、柱体内),并粘贴5mm厚海绵条以减少模脚与楼板的缝隙。
2.支剪力墙、柱模板时,应将接槎处杂物、松散砼清理冲洗干净,如有缝隙应塞严。
3.浇砼前,先浇一层5-10㎝厚与砼同强度等级砂浆且必须保证垫足,然后分层浇注,每一层控制在50㎝以内,第一层砼要充分振捣且必须保证振捣棒插到底,其余各层及时振捣。
4.严格控制配合比和坍落度,控制砼自由落体高度,防止离析。
5.若一次成模较高(超过2m),应在模板中部留检查、振捣口,便于观察和振捣。
四、梁柱接头不顺直、不清爽产生的原因及预防措施
(一)产生原因
1.事前没有制定梁柱接头模板方案,施工时找到什么材料用什么材料,要求不严、检查不严。
梁柱接头支模时加固支撑不到位。
2.先浇柱砼后支梁柱接头模板时,因原有柱模被撑大,造成梁柱接头模板不好接,导致“穿裙子”,外观质量差。
3.用木模堵模板缝时,木模板未与小钢模固定、连接好。
(二)预防措施
1.梁柱接头模板,应优先采用根据图纸提前加工的异型模板和定型转角模。
2.先支柱模时,应统筹考虑梁柱接头的支模,在柱砼浇完后,柱上部模板不宜拆除,以利于梁柱接头模板的支设加固,如柱模必须拆除时,砼接缝应留置水平,不平时可弹线将其切平并粘好海绵条或胶条,二次浇注砼时要提前座浆。
3.支梁模板应先从梁柱接头处支模板。
4.梁柱接头模板认真加固好后,要安排专人检查;在泵送砼时,应尽量减少泵管支撑对模板的影响。
5.条件允许时,可以采用柱、梁、板一次浇注砼。
(三)处理办法
1.将梁柱接头处凸出部分砼凿除,凹进部分砼按要求进行修补。
2.用手提磨光机将修补的梁柱接头打磨平整。
五、剪力墙与现浇板交接处砼观感差的产生原因及预防措施
(一)产生原因
1.剪力墙砼浇注标高控制不准,高低不平,施工缝边缘不顺直。
2.接槎模板支撑不牢,砼浇注胀模,出现错台。
3.接槎模板与剪力墙有缝隙,砼浇注时漏浆,产生蜂窝。
4.剪力墙上砼清理不干净,造成夹渣现象。
(二)预防措施
1.相邻房间板厚一致时,其剪力墙在浇注时,派专人控制砼标高,比顶板底标高高出10mm;在支顶板模前,先在剪力墙上弹出顶板底标高线,然后在标高线下侧贴30mm宽、10mm厚海绵条,周边方木挤紧海绵条,方木上铺竹胶板,防止接槎处漏浆。
2.相邻房间板厚不一致时,剪力墙砼浇注标高以厚度大的板底标高来控制,这样厚度小的板与剪力墙就必须支剪力墙侧模。
先在墙上弹水平线,用切割机沿线切除表面砼,深度一般在10mm以内,然后凿掉浮浆与软弱层,最后贴30mm宽海绵条。
侧模用钢管配螺旋顶斜支撑,每800mm一道,防止胀模。
3.砼浇注前,派专人浇水、检查接缝是否严密,发现接缝处有漏浆,应及时用海绵条封堵,并用斜支撑加固。
六、剪力墙和柱砼产生气泡、水印的原因及防治措施
(一)产生原因
1.砼一次下料过多,砼中空气排不出,产生气泡。
2.振捣不按操作程序,存在漏振现象,产生气泡。
3.砼坍落度控制不好,同一道剪力墙相差较大,出现水印。
4.现场工人在浇注时,随意向砼中加水,出现水印。
5.板缝漏浆产生水印。
(二)预防措施
1.砼分层振捣,每层厚度不超过500mm。
2.固定振捣人员,严格按照技术交底操作,快插慢拔。
每个振点振捣时间为15秒~25秒,振点间距为400mm~500mm。
对钢筋密集处,事先挂“注意振捣”牌,并派专人在模板外侧适时敲击模板,以排除气泡。
3.试验员现场检测每车砼坍落度,不符合要求予以退回。
4.加强对砼工教育,讲明对砼随意加水的危害性,提高工人质量意识,并由专人监督。
5.大模板拼接处贴海绵条,并用螺栓拧紧。
七、砼施工缝接槎不顺直,出现夹渣、颜色不一致的原
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