机加工新员工安全生产教育教案DOC.docx

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机加工新员工安全生产教育教案DOC

安全教育教案

机加工车间

山海关船舶重工有限责任公司

2014年7月25日

山船重工机加工车间安全教育教案

授课人：

课程内容及课时安排：

课程

课程内容

授课

方式

课时

授课人

备注

第一节

工作环境及危险因素

讲授

1

第二节

所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故、

讲授

1

第三节

所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；

讲授

1

第四节

自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；

讲授

1

第五节

安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；

讲授

1

第六节

本车间安全生产状况及规章制度

讲授

1

第七节

预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；

讲授

1

第八节

有关事故案例

讲授

1

第九节

其他需要培训的内容

讲授

第一节、工作环境及危险因素

车间厂房内有金切设备、电气设备、起重设备等设备及上下水管道、消防管道等设施。

车间厂房内有电视监控及安全防护系统。

生产现场安全防护设施有：

消防箱、消防栓、灭火器

员工劳保用品有：

安全帽、防砸鞋、防护眼镜、防护口罩等。

生产过程中可预知的危险因素：

生产经营单位发生的生产安全事故，其原因虽然是多方面的，但归纳起来不外乎以下三种情况：

一是人的不安全行为。

在操作人员缺乏安全生产知识、疏忽大意或采取不安全的操作而引起的生产安全事故称为“人的因素”。

二是物的不安全状态。

因机械设备有缺陷或工作环境条件差，而引起的生产安全事故，称为“物的因素”。

三是管理上的缺陷。

管理上存在的的问题，而引起的生产安全事故，称为“管理的因素”。

根据上述情况，通过地多年来发生的生产安全事故进行分析，发现有的人明明知道应该怎么干，但没有遵照操作规程地做；有的人上班时思想不集中，经常发生误操作；有的人“凭想当然，贸然行事”等人为因素造成的事故占了很大比例。

有关数据表明，由于人的不安全行为引发的事故占事故总数的80%以上。

因此，我们必须坚决做到：

“规章制度必须严格遵守”，“作业人员未经培训合格，不有独立上岗作业”，“安全装置不能随意拆除”。

1、人的因素

加强从业人员自身安全素质的培养，提高安全意识，掌握安全技术操作规程，能够正确处理生产作业过程中遇到的各类问题，这是消除事故人为因素的唯一办法。

“不使用安全装置或防护用品”、“擅自乱动规定应由专职人员操作的设备”、“非指定人员擅自进入危险区域”等等，这类无视规章制度，明知故犯的行为，往往都是导致事故发生的“人为因素”。

根据分析，造成事故的“人为因素”主要是违章操作和违反劳动纪律两个方面：

（1）违章操作

在劳动生产过程中，违反生产经营单位制定的各种规章制度，包括违反工艺技术、安全管理等方面的规定，均属于违章操作。

违章操作的主要表现为：

①不按规定穿戴和使用劳动防护用品。

在生产作业过程中穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子、喇叭裤、系围巾以及留长发辫而又不将其放在工作帽内等。

②发现设备或安全防护罩缺损不能正确处理或不向领导反映，继续冒险操作；或者自作主张擅自将防护装置弃之不用，甚至随意拆除。

③忽视安全、无视警告，冒险进入危险区域、场所，攀坐平台护栏、汽车挡板、吊蓝等不安全位置

④不按操作规程、工艺要求操作设备。

擅自用手代替手动工具操作，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿着工件进行机加工等。

⑤擅自地用未经检查、验收或已查封的设备和车辆，以及未经领导批准任意动用非本人操作设备和车辆。

⑥不按操作规程，擅自在机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫和排除故障等工作。

⑦不执行规定的安全防范措施，对违章指挥盲目服从，不加抵制。

⑧对易燃、易爆、剧毒物品，不按规定进行储运、收发和处理。

⑨特种作业人员无证独立操作。

特种设备和要害部门，不认真登记和交接班，甚至擅自离岗和睡岗。

⑩以拼设备、拼体力来抢时间、赶速度、冒险蛮干或不按工艺要求操作设备，使设备超负荷运行。

（2）违反劳动纪律

劳动纪律是生产经营单位为保证生产活动正常进行而制定的规章制度，要求每个员工都必须遵守的行为，不遵守规章制度的行为，就是违反劳动纪律。

违反劳动纪律的主要表现为：

①上班迟到、早退、中途离岗；

②工作时间干私活、办私事，聚集闲谈、嬉戏；

③上班时睡觉、看电视、看书报、下象棋、打扑克；

④工作中不服从管理者的安排，不听从指挥；

⑤无理取闹、纠缠领导，影响正常工作；

⑥聚众闹事、打架斗殴，酗酒肇事；

⑦私自动用他人设备、工具；

⑧不遵守工艺要求和操作规程等。

2、物的因素

当人的身体不适时，不及时去医院诊治就会耽误病情，使小病变成大病。

同样，“机械设备带病运转”、使用“失灵的安全装罩”，也会造成工作事故。

因此，一旦发现设备有问题，操作者应立即切断电源，并立即报告主管领导及时采取措施。

作业人员在作业过程中，常常会由于各种因素的影响而产生不利于安全操作的情绪，另外，还会由于别的原因直接导致作业人员产生不安全行为；一些作业人员地作业环境中存在的不安全状态没有识别能力，不能及时发现和处理隐患，也常引发事故。

因此，作业人员有必要掌握识别这些危险有害因素的方法，在工作中才能及时有效地避免和消除这些因素，确保安全生产的实现。

物的不安全状态具体表现为：

①设备、设施、工具、附件存有缺陷。

设计不当，结构不合安全要求，例如设备功能上该有联锁装置的没有安装；强度不够，如机械强度不够，起吊重物用的绳索吊具不符合安全要求容易断裂；设备在非正常状态下带“病”动转，超负荷运转；有故障（隐患）未予以及时修复等。

②防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

如无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无限位装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，电气设备未接地，绝缘不良，无消声系统等；还有防护不当等情况。

③作业场不符合安全要求。

没有安全通道，作业场所犯狭窄、场地杂乱；物件堆置的方式或放置的位置不当；操作工序设计或配置不安全等。

④劳动防护用品、用具配备缺少或有缺陷；缺乏具体使用规定。

⑤生产（施工）场地环境不良。

作业环境的照明太暗或太亮，通风换气差；作业环境的道路、交通的缺陷，噪声太大；作业环境存在风、雨雷电等灾害性天气等。

3、管理的因素

（1）安全生产责任制不落实；

（2）安全生产组织不健全；

（3）安全生产投入不足；

（4）安全生产教育培训不合格；

（5）建设项目安全管理不到位；

（6）安全生产检查不及时；

（7）劳动防护用品无保障等。

第二节、所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故

（一）、机加工车间安全制度

1、新进厂职工、浩达派遣工必须经过公司、车间、班组三级教育方可上岗。

特种作业人员必须持证上岗。

2、严格执行安全操作规程，正确使用劳动保护用品。

工作前要检查作业环境的安全情况，工作中若发现不安全情况应立即采取措施，清除隐患。

3、生产现场夜间作业要有足够的照明。

起重作业起重物体前必须检查捆绑方式和吊点是否合理，要清晰准确使用指挥信号。

4、精心操作、爱护和正确使用各种设备和安全防护设施。

5、生产现场应整洁干净。

6、发生事故时，应按有关规定及时上报，不准拖延、隐瞒和谎报，并按“四不放过”原则分析事故原因，执行“安全生产责任考核细则”，并制定出整改预防措施，狠抓落实。

（二）、员工安全生产应具备的素质和基本条件：

1、年龄要求：

机床操作人员，必须年满18周岁以上，55周岁以下；初中以上文化程度；身体健康，经体检合格，无从事本工种作业的生理缺陷和禁忌症（严重的高血压、心脏病、癫痫、传染病、视力低下）。

2、从事设备维修人员，必须经三级安全教育，掌握本岗位基本安全操作技术技能,熟悉并严格遵守安全规章与安全操作规程。

3、进入施工现场必须正确穿戴劳保用品，不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。

4、严禁乱摸乱动与本职工作无关的起重机械、电气设备、阀门开关、标志标牌、盖板栏杆等设施。

5、工作前要对工具设备、现场周围环境进行安全确认，工作重要认真观察、监护作业情况，工作结束要清理作业现场，确认无危险、无隐患方可离开。

（三）生产现场以“防火防爆、防触电、防起重伤害、防滑、防物体打击、防机械伤害”为重点。

安全工作是为生产保驾护航的，是工人的保护神，是横挡在生命和死亡之间的一座高山、屏障，维系着职工和广大外包员工的安危，阻挡着事故、灾祸的蔓延泛滥，所以说，安全工作是十分神圣与高尚的，安全是全体职工的保障，无论什么岗位对发现的安全问题，应当立即处理，不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人。

（四）、“防触电”方面：

触电伤害事故分析及防范措施

生产中使用的照明电线老化；供电箱、接线盒、电气开关等有缺陷、绝缘不良；未按规定进行接地（接零）；临时安置在船上的电焊机、风机等需用220V、380V电压且多数为移动或随用随接；电焊机空载电压过高；焊接电缆和焊钳绝缘易损坏均存在潜在危险因素。

特别目前许多工厂临时照明彩灯采用110V、220V上船，又缺乏安全保护措施；作业环境复杂，在船上乱接乱拉现象较为普遍；船坞作业区潮湿，工作平台、跳板等大多为钢质，舱内、甲板和构架均为钢质，在设备漏电、线路绝缘受损、接地不良等均可能引起作业人员触电。

电气作业的“十不准”：

（1）任何人不准玩弄电气设备和开关；

（2）非电工不准拆装、修理电气设备和用具；

（3）不准私拉乱接电气设备；

（4）不准使用绝缘损坏的电气设备；

（5）不准使用电热设备和灯泡取暖；

（6）不准擅自用水冲洗电气设备；

（7）不准用铜丝、铁丝替代熔丝；

（8）不准擅自移动电气安全标志、围栏等安全设施；

（9）不准使用检修中机器的电气设备；

（10）不准在地下电缆附近随意打桩、动土。

（五）、起重伤害事故；

在起重作业过程中起重机械自身安全防护装置、信号装置、吊索具等是否完好，并根据国家标准进行定期的检测，确保其安全使用。

起重机械的行走路线与旁边固定物是否有一定的安全间距，都直接与安全生产有密切关系。

另外在起重作业中造成的伤害事故不少是由于钢丝绳、吊钩、吊具、制动器及安全防护系统的损坏、故障、缺陷所造成。

另外起重作业人员缺乏起重知识，超负荷吊运，指挥不当，物件捆扎不牢，站位不当等违章作业，致使物件坠落、被吊物挤撞、受绳索绞碾伤害事故等。

（六）、防滑；

厂房地面上的油污、上船作业机场的油污、上船梯的雨水等。

（七）、设备隐患

1、立式铣床

（1）主轴上的高速旋转的铣刀

（2）切削时产生的飞溅切屑（3）由于各种原因造成工件未加紧、松动。

2、牛头刨

（1）、直线运动的刨刀崩刃、切削时产生的飞溅切屑，

（2）、工件滑动，滑枕的往复运动、挤住过往人员的手、挤住身体。

3、龙门刨床

（1）、往复直线运动的工作台、撞击操作工人、或将操作工人挤住。

（2）、机床电器失灵，行程开关失灵而造成“飞车”

4、插床

操作工人的手被挤住，在刀具与工件之间、在刀具与工作台之间。

5、普通车床

（1）、夹持在三爪、四爪上的工件、夹持在卡盘、花盘的工件、鸡心夹、顶尖的旋转；

（2）、切削过程所产生的飞溅的高温切屑。

6、立式车床

（1）、工作台是一个大圆盘、卡具装卡不合理

（2）、卡盘爪或压板超出卡盘。

7、摇臂钻床

（1）、旋转的主轴、钻头夹具，

（2）、由于钻头刃磨不当、造成长螺旋形切屑随钻头一起旋转。

8、卧式镗床

（1）、旋转着的主轴和平旋盘上的突出部分；

（2）、镗刀折断。

9、平面磨床

（1）、护罩损坏或被拆除；

（2）、砂轮安装缺陷破碎。

10、外圆磨

（1）防护罩缺失。

（2）操作不当

11、手持电动工具

（1）、电缆线有破损、漏电、接头多；

（2）、防护罩破损。

12、起重机械

（1）、接地失灵、上下车登梯滑落、吊物上站人，

（2）、吊钩限位或大小车限位失灵、抱闸失灵。

14、砂轮机

砂轮机必须有防护罩。

有托架，戴防护眼镜。

15、落地铣镗床

加工大件或保养机床需要架子或梯子，要注意防滑，应与地面操作人员紧密配合。

16、设备修理

设备大修：

设备解体、地面油污易滑倒、刮刀刮研、吊装零部件、使用电动工具。

第三节、所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准

1、车间行政正职任车间安全生产小组组长，是本车间职业健康安全、消防第一责任人，对本车间安全生产管理工作负全面领导责任。

2、车间副职任车间安全生产小组副组长，协助正职做好本车间安全生产管理工作，对分管范围内的安全生产工作负直接领导责任。

3、车间安全员负责协助车间主任建立、完善车间安全管理规定、安全操作规程及作业指导书，监督检查各级人员落实安全职责落实情况。

负责组织对车间员工进行三级安全教育（车间级）、转岗安全教育、复工安全教育及其他教育工作。

并督促工段、班组做好班组级安全教育工作。

4、工长安全生产职责

工长负责落实公司及车间的各项（安全管理）规章制度，是本工段、班组的安全生产第一责任人。

工长职责：

参加车间安全生产（调度会），接受车间安排的各项（安全生产）指令，通过班前会传达到本工段、班组的每位施工人员，结合本工段班组施工特点布置相应安全防范措施，并对施工生产中存在的风险向（施工人员）进行交底。

负责确认施工条件是否符合（安全生产）要求。

每日巡查工段、班组作业环境以及员工的安全生产行为，纠正“（三违）”现象，（监督）员工严格遵守（安全制度）、（安全操作规程）施工，督促本工段、班组员工正确使用（劳动保护）用品。

5、员工安全生产职责

（1）严格遵守公司安全生产规章制度和安全生产操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

（2）接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防的应急处理能力。

（3）认真爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品，不得擅自拆除机器设备和工夹具的安全防护装置。

对各种材料堆放整齐，要做到工完、料清、场地净，做好文明生产。

（4）积极参加班组学习和各项安全活动，不断提高安全意识和自我保护能力。

（5）了解作业场所和工作岗位存在的职业危害因素，掌握防范措施及事故应急措施，并对自己的作业行为负责。

（6）对公司、部门及本岗位安全生产工作中存在的问题，有权提出批评、检举、控告，有权拒绝违章和冒险作业。

（7）班前班后要随时检查工具、机器设备及作业环境的安全情况。

若发现不安全因素，应及时改进或向领导反映，采取措施，消除隐患。

（8）作业过程中若发现不安全因素应立即停止作业，采取措施予以消除。

对不能消除的应及时向领导汇报。

（9）发生事故应立即报告，及时抢救受伤人员和财产，保护好现场，并如实向事故调查人员提供材料。

6、员工环保职责

（1）自觉学习有关环保方面的政策法规和科学知识，努力提高自身的环境保护意识。

（2）遵守有关环保方面的法律法规和规章制度，养成清洁文明生产的习惯，做到工完、料清、场地净。

（3）有权力和责任批评指正其他员工污染环境的行为，并及时报告有关部门进行处理。

（4）积极参与公司组织的各种环境活动，有义务提出防污染的合理化建议。

（5）工作过程中产生的废弃物按相关要求予以处理。

7、机床工安全操作规程

a作业前

（1）按规定穿戴劳动防护用品。

（2）各种机械运转部分没有安装安全防护设备和可靠地线不准使用。

机床应设有木质脚踏板。

（3）每台机床的操作者，也是该设备的负责者，未经领导批准严禁非本机床人员使用。

（4）操作前应对设备进行检查，确认一切正常后，才能操作，操作时一律不准戴手套。

b作业中

（1）机床开动后，操作者不准离开工作岗位或委托他人看管，需要离开时，应停车，切断电源。

（2）机床车头箱、导轨面、溜板箱、滑枕、工作台上不准放置任何物件、工具、量具，以免运转时落下伤人和损坏机床。

（3）操作时，因照明光线暗，要拉临时灯，需经工段长同意后方可请维修电工装置，其电压必须在36伏以下，严禁本人私自装置。

（4）严禁在传动的部位传递东西。

（5）任何机床在旋转或冲头运行时，严禁用棉纱擦试、测量尺寸、用手摸工件或探头看活等，以防发生人身事故。

（6）高速切削、飞溅切削，如被切削材料是铸铁、铸钢或铜件等要使用安全防护档板，并戴好防护眼镜，防止金属屑弹入眼内受伤。

（7）工件上、下机床，调换工、夹具，测量尺寸，检查光洁度，擦试机床以及机床加油或修理时，都必须先停车后，才能进行。

（8）在浇注冷却液时，使用毛刷、小铁勺，不许使用棉纱浸入液体后浇注，以防人身事故。

（9）在清理金属切屑时，不准用手拉或嘴吹，要用专用的工具。

铁屑多时，应及时清除。

（10）机床所卡的工作物，必须夹牢。

加工异型、偏心工作物时，必须事先用手盘车，无异常现象后，方可开车工作。

（11）机床电器设备一律不准私自拆落或修理。

（12）砂轮机磨刀时，应遵守砂轮机的安全操作规程。

（13）要经常清除机床周围的油污，定期调换肥皂水，保持机床和场地的整洁。

废油、废水要倒入指定的地点，不准随意乱倒。

（14）加工前的毛坯件和加工后的半成品，应堆放整齐，保持有一定的通道。

严防因堆物不妥和通道不良而发生意外事故。

（15）凡用人力搬运机件时，扛抬重量每人平均不超过20公斤，较重物件尽量利用机械，以防人身事故。

（16）各种设备不准随便拆落，如机械修理时，必须由维修人员负责拆落，使用机床前必须全部装好。

（17）按照润滑表的规定，必须按时加油，并保持各部位的正常润滑。

c作业后

（1）下班后，应将电源切断，工、夹具收存好，打扫场地。

（2）将本班的操作情况，详细认真地告诉下一班，作好交接班工作。

8、车间安全目标

1）车间员工无死亡事故；

2）重伤率≤0.04%；

3）轻伤率≤0.7%；

4）事故隐患整改率100%。

5）员工三级安全教育率达到100%；

6）特种作业人员持证上岗率达到100%。

9、车间设备目标

1）主要生产设备责任事故为0；

2）主要生产设备完好率≥93%；

3）主要生产设备事故率≤3‰；

4）设备安全隐患整改率100%。

10、车间环境目标

1）无重大环境污染事故；

2）危险废物处置率100%（废弃乳化液回收率100%；含油废弃物回收率100%）。

第四节、自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理

1、要求车间员工人人掌握如下技能：

触电的救护

火灾的急救和自救

机械伤害的急救

常用急救技术：

止血、包扎、固定、搬运

2、工作程序

1）事故报告。

在发生机械设备、人员伤害时，现场作业负责人或者操作者必须在第一时间（15分钟以内）上报车间主要领导或专职安全员，任何人不得瞒报漏报，不得破坏事故现场，由专职安全员、设备员做好故事记录与调查，上报公司主管部门。

2）当发生机械伤害时，操作者首先停车，关电电源，能自行处理的伤口。

用小药箱的备品进行处理。

3）若碰伤伤口自身无法处理时（如手、胳膊、脚砸伤），用脱脂棉按住伤口，用绷带将伤口上部绷紧，防止流血过多，并拨打急救电话5088120，或有方便交通工具时，直接送至医院治疗。

4）若是设备事故，对当时所加工工件材料，刀具切削速度，切削用量必须保留事故发生时的状态，以便从多方面分析事故发生的原因，划清责任。

3、火灾事故

1）、火灾现场被困人员可以通过自救或互救脱离险境，必须保持清醒的头脑，在指挥人员的疏导下，冷静进行疏散。

2）、消防安全管理人员或现场工作人员要采取灭火和应急疏散预案，按计划组织火场人员有秩序进行疏散。

4、受伤人员的现场急救措施

1）、迅速、小心地将伤员转移到安全地方，脱离伤害源。

2）、使伤员呼吸道畅通。

3）、检查伤员全身状况。

如果伤员发生休克，应先处理休克。

当伤员呼吸、心跳停止时，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。

4）、当伤员外出血时，应迅速包扎，压迫止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。

5）、伤员若是骨折，就要实施包扎固定，在搬动伤者前一定要确定伤者不会发生相对移动，否则血管和神经都可能在搬动是受到伤害。

伤员若是颈椎或腰椎受伤，应首先试试包扎固定，移动时要放置在硬板担架上，颈部损伤的伤员，还要用颈托等固定，不得随意搬动，否则很有可能形成永久性的伤害，甚至瘫痪。

6）、烧伤急救。

普通轻度烧伤，可将外用烧伤药品涂于烧伤处，并包扎好；略重的烧伤可视烧伤情况立即送往医院处理。

遇有休克的伤员应立即通知医院前来救助。

化学烧伤时，应迅速解脱衣服，首先清除残存在皮肤上的化学药品，用水反复冲洗，同时视烧伤情况立即送医院救治。

眼睛受到外力伤害时，应立即请眼科医生诊治。

7）、将伤者尽快送往医院抢救。

山船医院电话：

5088120.

4、几种常见的现场急救方法

1）、触电急救

触电，是由于电流通过人体所造成的损伤。

人体遭受电击的后果主要取决于电流的大小和持续时间的长短。

人体触电之后，会出现神经麻痹，呼吸中断，心跳停止，昏迷不醒等症状，这时应迅速而持久地进行人工呼吸等心肺复苏的抢救。

实践证明，复苏成功率与得到抢救的时间有密切的关系。

在1分钟内得到施救，复苏成功率为60%；1-2分钟，复苏成功率为45%；2-4分钟，复苏成功率为27%；超过6分钟，复苏成功率仅为20%；超过12分钟后才开始救治，抢救成功率几乎是零。

由此可见，抢救触电者，应该是分秒必争，越快越好。

因此，一旦发现人体触电，首先应立即切断电源。

特别要注意的是,普通电灯开关不能作为切断电源的措施，因为电灯开关为单相开机，关掉开关有可能仅只是切断一根线。

当电源开关离触电地点较远时，可用绝缘工具如绝缘手钳、干燥木柄的斧子等将电线切断；也可用绝缘物体（如干燥的木棒、竹竿等）将电线移开；也可用干燥的衣服、毛巾、绳子等拧成带子套在触电者身上，将其脱离导电体。

千万不要直接用手去接触电者，也避免用导电体推移触电者，避免造成抢救者触电。

触电者脱离电源后，已神志不清、呼吸停止或尚有微弱呼吸，但还有心跳，应及时将触电者移至通风处平卧，用仰头抬颌法使气道开放，并进行口对口人工呼吸抢救。

如触电者心跳、呼吸均已停止，应立即进行心肺复苏术抢救。

然后打“120”呼叫救护大队送医院救治。

但要记住：

病员在救护车上也要一边送，一边做人工呼吸抢救，不能中途停止，直至送到医院由医生组织抢救为止。

2）、外伤救护；止血包扎

最常见的止血方法是直接压迫法，即压迫出血部位，先用手指压迫出血伤口的动脉出血，这种压迫点叫止血点，止血点比伤口要接近心脏。

其步骤是：

（1）用消毒纱布或清洁的织物、纸等敷在伤口上，用手压迫。

（2）把受伤的手臂或下肢抬高，超过心脏水平线。

（3）用绷带扎紧，但不能过紧。

当手足出血用直接压迫法无效时，可采用止血带止血法。

、

1用三角巾或围巾，折成5厘米左右宽（太窄会损伤动脉和神经）包扎在止血点和伤口间，包扎要紧。

把手帕之类软的物件，折成小块，放在被压近的动脉血管上面。

2止血带不能扎在关节部位，应扎在关节上方。

如果止血带部位的衣裤不太厚，可以将带子扎在衣裤的外面。

3止血带压在伤口的手臂或腿上紧绕2周，过一个活结。

3）、固定

发现伤者骨折时，应及时在现场正确地做好固定，便于到医院作彻底的治疗。

固定上夹板的方法（骨折夹板可就地取材，如木板、钢板、塑料等材料）：

（1）上臂骨折，从肩到肘上用夹板夹住。

（2）前臂骨折，从肘到腕关节，直到手指上夹板，如用长夹板，把整个手臂包扎起来。

如果小夹板，在手的背侧和掌侧各放一块夹板包扎起来。

（3）大腿骨折，从腋下到下肢足末端上夹板，身体和平板的空隙用松软衣物等塞紧