仓库的管理手册.docx
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仓库的管理手册
第一章仓管员职责
第一节工作职责
仓管员应认真贯彻仓库保管工作的方针、政策、体制和法律法规,树立高度的责任感。
热爱仓库工作,具有敬业精神,严格遵守仓库管理的规章制度和工作规范,严格履行岗位职责,及时做好物品入库验收、保管保养和出库发领工作,严格执行各项手续,保证账物相符,把好收、发、管三关,具体如下所示:
1、仓库管理规划
(1)熟悉仓库的结构和布局
(2)熟悉仓库规划,熟悉堆码技术,掌握堆垛作业要求
(3)在库容使用上做到,妥善地安排货位,合理高效地利用仓容,堆垛整齐、稳固、间距合理,方便作业、点数、保管、检查、收发
(4)了解物料编号方法,掌握并熟练运用所管物料、产品的编号于工作中
2、入库管理
(1)依物料验收规定点收物料
(2)依半成品、成品入库规定点收入库
(3)点收的物料依序整齐摆放
(4)不合格品进行标识或进行处理
3、储存、保管
(1)熟悉仓库储物资的特性、保管要求,能针对性地进和保管,防止货物损坏,提高仓储品质
(2)熟练地填写表账,制作单证,妥善处理各种单证业务
(3)妥善处理风雨、热冻等自然灾害对仓储物资的影响,防止和减少损失
4、搬运、防护管理
(1)掌握各种仓储物资的搬运方法
(2)熟练操作各种搬运工具
(3)搬运、交付及时
(4)严格执行仓库安全管理的规章制度,保好防火、防盗、防破坏、防虫鼠等安全保卫工作,防止各种灾害和人身伤亡事故,确保人身、物资、设备的安全
5、出库管理
(1)依发料规定发料
(2)依成品出货规定出货
6、呆废料管理
(1)妥善保管好剩料、废旧包装,收集和处理好下脚料,做好回收工作
(2)用具、货板等应妥善保管,细心使用,确保延长使用寿命
(3)按公司规定及时处理呆废料
7、盘存管理
(1)定期进行仓库盘点
(2)协同其他部门进行盘点差异处理
8、账卡管理
(1)建立完整的物料账、物料卡
(2)当日料账,当日完成
(3)定期做好各项仓库报表
9、仓库5S
(1)整理
(2)整顿(3)清扫(4)清洁(5)素养
10、完成上级领导交办的其他任务
第二节仓管员工作细节
一、验收入库须把好数量关、质量关、单据关
物资验收,主要指两个方面:
(1)数量、品种、规格验收,检查到货物资在数量、品种、规格上是否与送货单,发票及合同规定相符,要认真过磅点数
(2)质量验收,凡是仓库能检验的,由仓库负责检验,凡需要由技术部门或专门单位检验的,应由技术部门或专门单位负责检验,有相应的检验合格证明,才能点收入库,或送到现场使用。
验收物资是管好物资的第一步,要通过验收工作,把好物资入库前的数量关、质量关和单据关。
只有当单据,数量和质量验收无误后,才能办理入库、登帐、立卡等手续,如发现品种、规格、数量、质量、单据不符规定,应查明原因,报告主管部门及时处理,为了提高物资验收效率要经常与采购部门联系,掌握到货情况,做好各项准备工作,如组织人力、搬运工具和货位准备等。
二、保管要谨记4S
当收货,检验的工作告一段落之后,下一步就是要保管这些物资,首先要谨记“4个S”——整理、整顿、清洁、清扫等四项作业,都会影响保管作业中不可或缺少的场所、安排、放置及堆放方式
三、一定要做库存记录
在出入库时,将出入库状况记录下来十分重要,记录库存的三大要点如下:
(1)制作库存总账
(2)做好出入库的记录
(3)将现货与总账相互对照
记录入库时,应将收料单装订整理,同时须记下入库数量、出库数量、库存剩余等。
因此,库存卡或库存账表不可或缺。
另外,在记录出入库流动时除了记录数量外,也要记录及计算当日的余额,现货和总账不一定会一致,因而要适时地互相对照检验。
四、物料退库应办理退库手续
在处理物料退库事项时,一定要办理退库手续。
1、多领退库
多领物料,应及时开具红字领料单连同完好的物料退库,仓管员按入库程序办理入库手续
2、假退库
月末车间未用完的材料、实物可以不退库,而只办理假退库手续,由车间开具红字领料单,列明物料名称、规格、数量、退料单位、经办人员等内容,交仓库记账。
同时开具一张相同内容的蓝字领料单,日期注明为次月初,与红字领料单一起交仓管员,次月记帐。
五、发料须验证质量、数量
仓管员应在审核《领料单》后才发料。
所发材料物资必须都有入库时的质检合格证明,并应当场进行检查。
所发材料、物资经领发双方确认无误后,双方签字交接。
第二章入库管理
第一节入库前工作要领
要迅速、准确地接收每批入库存放物料,必须事先做好充分准备。
物料入库前的工作,一般有以下几个方面:
一、加强日常业务联系
仓库根据储存情况,经常向采购部门、仓库主管部门,供应商联系,了解库存物料情况,掌握入库物料的品种、类别、数量和到库时间,据以精确安排入库的准备事项,一般来说,物料入库,存货的主管部门(主要指采购部门)要提前(至少1天)通知仓库,以便仓库做好接货的各项准备工作。
仓库对主管部门安排储存的物料,不得挑剔。
二、妥善安排仓库
当接到送货通知后,在确认为有效无误时,应根据库存物料的性能、数量、类别,结合分区分类保管的要求,核算所需的货位面积(仓容)大小,确定存放位置以及必要的验收场所,对于新物料或不熟悉的物料入库,要事先向采购部门或技术部门详细了解物料的性质、特点、保管方法和有关注意事项,以便物料入库后做好保管养护工作。
三、组织人力
根据物料进出库的数量和时间,做好收货人员和搬运、堆码人员等劳动力的安排工作。
四、准备验收和装卸搬运的机具
为保证入库作业的顺利进行,根据入库物料验收内容和方法,以及物料的包装体积、重量,准备齐全各种点验物料数量、质量、包装和装卸、堆码所需的点数、称重、测试机具等所有用具。
五、准备铺垫、劳保用品
根据入库物料的性能、数量和储存场所的条件,核算所需铺垫用品的数量,据以备足必须的数量。
尤其对于屋仓间和露天场地存放物料,更应注意铺垫物品的选择和准备,同时,根据需要准备好劳动保护用品。
第二节入库操作流程
一、大数验收
1、大数验收范围
这是物料入库的第一工序,由仓库收货人员与供应厂商的运输部门进行物料交接,物料由客运公司、快递公司、自叫车辆或其他仓转移,运到仓库时,采购经办人员要到现场监卸及代办入库事宜。
2、大数验收方法
大数验收,一般采用逐渐点数计总以及集中堆码点数两种方法:
(1)逐渐点数,靠人工点记费力且易错,可采用简易的计算器,计算累计以得总数
(2)对于花色品种单一,包装大小一致,数量大或体积大的物料,适宜用集中堆码点数法、即入库的物料堆成固定的垛形排列整齐,每层、每行件数一致,一批物料入库完毕,货位每层(横列)的件数与堆高(以列)的件数相乘,即得总数。
二、检查物料包装和标志
(1)在物料大数验收的同时,对每件物料的包装和标志也要进行仔细检查,收货人员应注意识别物料的包装是否完整、牢固,有无破损、受潮、水湿、油污等异状。
(2)对液体物料要检查包装有无渗漏痕迹
(3)认真核对所有物料包装上的标志是否与入库通知上所列的相符
三、验收
物料入库前,要根据有关业务部门的要求,及抽验入库的规定,进行开箱、拆包点验。
具体详见第三节《仓库验收管理》。
四、办理交接手续
入库物料经前几道工序之后,即可与送货人员办理交接手续,由仓库收货人在送货单上签字,表明物料所属已经转移。
五、办理物料入库手续
物料经验收交接后,由仓管员或验收人员根据验收结果写在物料入库凭证上,以便记账、查货和发货:
(1)经过复核,仓库留下仓管员存查及仓库物料账登录所需要的入库联外,其余入库凭证各联送采购部门及财务部门,作为正式收货的凭证。
(2)物料入库手续办理完毕后,仓库账务人员根据仓管员(或验收员)签收的物料入库凭证,将仓储有关项目登入物料保管账。
(3)仓库的保管账必须正确反映物料进、出和结存数,在库物料的编号应在账上注明,以利于电脑化运作,以便核对账货和发货时查考。
第三节仓库验收管理
一、验收准备
为保证验收工作及时、准备地完成,提高验收效率,减少劳动力的消耗,仓库验收工作必须有计划、有准备地进行。
验收准备工作包括:
(1)准备相应的检验工具,如游标卡,磅秤及需用的仪表等,所有检验工具必须预先检查,保证准确。
(2)收集和熟悉验收凭证及有关资料。
二、验收工作的基本要求
1、及时
到货物料必须及时在规定期限内(一般为10~20分钟)完成验收工作,得出验收结果,以保证物料尽快入库。
如果验收时发现到货数量不符,质量不符或质量不合要求,要进行退货、换货或向对方提出索赔时,均应在规定期限内提出。
2、准确
对于入库物资的数量、规格、质量、品名及配套情况等的验收,要求做到准确无误,如实地反映物料当时的实际情况,不能带有主观偏见和臆断,要严格按照合同规定的标准进行验收
三、核对证件
1、必须核对的证件
(1)采购部门提供的入库通知单、订货合同等
入库通知单(《次日到货汇总表》)是仓库据以接收物料的主要凭证,由于物料来源复杂,其入库单的式样,名称也各种各样,但无论何种入库单一般均应具备来源、收货仓库、物料名称、规格、数量、单价、实收数、制单时间、收单时间及验货时间等内容,供货合同是供需双方为执行物资供应协作任务,并承担经济责任而签订的协议书,具有法律效力。
因此,仓库应严格按合同收入物资。
(2)供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单、磅码单和发货明细表等。
(3)运输单位提供的运单,若入库前在运输中发生残损情况时,还必须有记录。
2、核对证件的要求
核对证件就是将上述证件加以整理并核对。
供货单位提供的质量证明书、合格证、发货明细表等均应与合同相符。
四、数量验收
1、计件物料清点验收
计件物料要清点全部件数,计算方法通常是采取轧点计算,即先将物料排成一列,每列排若干行,每行堆一定的件数,轧点有多少列、多少行,每行有多少件,三者相乘即得总数。
(1)如果物料包装大小不一,可分为排列堆放,分别轧点将各个轧点数加在一起,即为该批物料的总件数。
(2)对数量较多,清点费时的物料,如弹垫、螺母、铰链等物料一般只能按它的打、盒、包或千只、百只等单位数量进行验收。
(3)成套的机电设备,可分别查清主件、部件、零件和维修用的小工具等。
2、计重物料清点验收
物料以重量计算者,就需要过磅或按理论核算的方法求得,前者是仓库中常用的方法,后者适用于规格、长度一致的部分物料,
物料的重量,一般有毛重、皮重、净重之分。
毛重是指物料重量包括包装重量在内的实重,净重是指物料的本身重量,即毛重减去皮重的余数。
通常所说的物料重量是指物料的净重。
3、计件计重物料清点验收
对一些特殊物料(在此主要指铸件),接收和发货时以件数为计量单位,在资金结算时以重量为计量单位,此类物料验收时必须清点件数,并进行重量计算。
(重量计算方法:
在供求双方人员都在场情况下,任意选取10~20件称出重量,得出平均重量,平均重量再乘以到货件数即为货物总重量,如果超出公司规定的范围应及时上报技质部门处理。
)
五、质量验收
质量验收的方法,目前主要有仪器检验和感官检验两种。
1、仪器检验
仪器检验是利用各种试剂、仪器和机器设备,以物料的规格、成分、技术标准等进行物理、化学和生物的性能分析。
为弥补感官检验的不足,并提高验收效率,仓储人员应根据物料性能和特点,研究采用不同的验收方法。
2、感官检验
(1)视觉检验
主要是观察物料的外观质量,看外表有无异状。
如金属品的氧化、生锈、铸件的气孔,药品水剂的浑浊、沉淀、渗漏等,操作中,还可根据物料的不同特点而采用不同的方法,以提高工效。
(2)听觉检验
通过轻敲某些物料,细听发声,鉴别其质量有无缺陷。
(3)触觉检验
一般直接用手探测包装内物料有无受潮、变质等异状。
(4)嗅觉、味觉检验
工作人员用鼻和舌鉴别物料有无发生变质或串味等现象。
六、验收过程中问题的处理技巧
1、证件不齐
凡必要的证件不齐全时,到库物料应作为待验物料处理,堆放在待检区,临时妥善保管,待证件到齐后进行验收。
2、证单不符
供货单位提供的质量证明书与采购部门的进仓单、合同不符时,应通知采购部门,按采购部门提出的办法处理。
3、规格、质量不符或错发
当规格、质量、包装不合要求或错发时,先将合格品验收,不合格品或错发部分分开并进行查对,核实后将不合格情况、错发程度做好纪录,由采购部门决定是否退货。
4、数量不符
数量不符,物料损益在规定磅差以内仓库可按实际验收数量验收入库,并填写收料单;超过规定磅差的应查对核实,做好验收记录,并提出意见,送采购部门再行处理,该批物料在未作出处理结果前不得动用。
5、证到货未到
凡有关证件已到库,但在规定时间内进仓物料尚未到库,应及时向采购部门反映,以便查询处理。
第三章保管、储存管理
第一节保管作业
一、仓储保管作业的内容
仓储保管作业按业务活动的内容分为三个阶段:
1、物品入库阶段
物品入库阶段是根据物品入库计划和供货合同的规定进行作业的。
在接收物品入库时,需要进行一系列的作业活动,如货物的接运、验收办理入库手续等。
2、物品发放阶段
这一阶段是物品在整个储存期,为保持物品的原有使用价值,仓库需要采取一系列保管、保养措施,如货物的堆码、盖垫物品的维护、保养,物品的检查、盘点等。
3、物品发放阶段
物品的发放阶段是根据出库凭证,为使物品准确、及时、安全地发放出去所进行的一系列作业活动,如备料、复核、装车等。
第二节储存、保管控制要求
一、储存及保管控制要点
(1)入库或储存品的验收。
(2)出库的控制。
(3)储存的环境和方法
(4)储存标识、账物卡管理
(5)需特殊储存产品的储存方法和防护措施
(6)有储存期限产品的储存控制
(7)储存产品的发放、流转
(8)储存品的定期查验
(9)超期物品的处理措施
(10)呆废料的处理措施
二、保管、储存控制要求
各种原材料、在制品、成品均应储存在适宜的场地和库房,储存场所条件应与产品要求相适应,如必要的通风、防潮、控温、清洁、采光等条件,应规定入库验收、保管和发放的仓库管理制度或标准,定期检查库存品的状况,以防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。
储存控制应确保:
1、储存区域应整洁,具有适宜的环境条件
对温度、湿度和其他条件敏感的物资,应有明显的识别标记,并加以单独存放,提供必要的环境。
2、使用适当的储存方法
储存中可能会变质和腐蚀的物资,应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放。
3、要对储存品进行监控,采取必要的控制手段
(1)如定期检验、对在库产品实行先入先出的原则,定期熏蒸消毒等,做好库存品的检验记录。
(2)物资入库应验收合格,并注明接收日期,作出适当标记,对有储存期要求的物资,应有适当的储存品周转制度,物资堆放要有利于存取,并防止误用。
(3)定期检查库存品状况,限制非仓库人员进入,物资出库手续应齐全,加强仓库管理。
(4)储存物品应有一套清楚完整的账物卡管理制度。
三、保管、储存的控制方法
1、分类存放
物资的储存保管,原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库,并根据仓库的条件考虑划区分工。
凡吞吐量大的落地堆放,周转量小的用货架存放。
2、科学堆放
物资堆放的原则是:
在堆垛合理安全可靠的前提下,推行五五堆放,根据货物特点,必须做到过目见数,检点方便,成行成列,排放整齐。
3、明确职责
仓管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。
因此必须做到人各有责,物各有主,事事有人管。
仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等,仓管员应及时报告主管,分析原因,查明责任,按规定办理报批手续,未经批准一律不准擅自处理。
仓管员不得采取“发生盈时多送,亏时克扣”的违纪做法。
4、加强保管
保管物资要根据其自然属性,考虑储存的场所和保管常识处理,加强保管措施,达到“十不”要求,务使财产不发生保管责任损失。
同类物资堆放,要考虑先进先出,发货方便,留有回旋余地。
5、严格审批
保管的物资,未经上级同意,一律不准擅自借出。
总成物资,一律不准拆件零发,特殊情况应经上级批准。
6、保障安全
仓库要严格保卫制度,禁止非本库人员擅自入库。
仓库内严禁烟火,明火作业需经保卫部门批准。
仓管员要懂得使用消防器材和掌握必要的防火知识。
四、库存品的科学存放要领
1、物料的存放要领
对物料应做好防湿、防尘、防霉、防蛀工作,同时依据物料存放条件要求,进行冷藏、冷冻等处理。
具体规定如下:
(1)防湿品应存放于温度控制室中,或利用防湿包装及加干燥剂。
(2)易碎和易坏品应格外小心存放。
(3)做好防尘工作,注意防止变质、变色或腐烂。
(4)危险品应单独存放。
2、成品的存放要领
成品的存放保管应利于出库,便于提高出库效率,具体应注意下列各项:
(1)存放品应便于计数和检查,最好横放,避免计数时翻查。
(2)同种类成品,应集中存放于同一场所。
(3)厚重品置于下方,轻薄品置于上方。
出货频率高的产品应存放于出入口附近。
(4)产品摆放应呈纵横列或斜放,以便于出库。
(5)取拿方向应一致,各物品存放堆之间应留有足够通道。
(6)存放时,应方便搬运机械操作。
(7)大件物品尽量使用机械搬运,以保证人身安全。
(8)充分考虑到物品的自重,以免压损其他物品。
(9)产品摆放一定要稳固,以免因搬运机械震动而塌落。
(10)考虑地面承重力,在允许范围内存放。
3、防误发和破损
避免保管品的误发和破损需注意下列各点:
(1)对不同的保管品分别注明品名、现货样品和类似品样品。
对不稳定的物品,应注明单位重量或单位体积。
(2)在危险品和易损品上,应分别标出“危险品”、“易损品”、“注意存放”、“切勿倒置”等字样。
(3)暂存品、不良品等应单独存放,并以醒目标志标出。
(4)存放地与通道之间应划黄线界定。
4、经常进行账物核查
在账物对照和检查核对时应注意下列各点:
(1)各类库存品账簿应单列。
(2)每次出入库都应作详细记录。
(3)库存账簿应经常检查核对。
5、保持通道畅通
通道设计应合理,并留有适宜的包装或开包场地,平常应保持通道畅通。
(1)根据物品的性质、形状、数量等,确定适宜的存放地,货架正反两面都能存放物品。
(2)通道宽度应利于搬运机械的搬运和运行。
(3)包装或开包地点应尽量选在中间位置。
6、进行循环盘点
实行循环盘点和个人责任制度,以防患于未然。
.
(1)一发现存放品出现问题,应直接报告主管责任者,并根据后者的指示作出处理。
(2)应认真分析事故原因,采取切实可行的措施,以防事故的再次发生。
第三节物料堆放管理
一、物料堆放原则
物料堆放时,必须考虑下列原则:
(1)多利用货仓空间,尽量采取立堆放方式,提高货仓实用率。
(2)利用机器装卸,如使用加高机等以增加物料堆放的空间。
(3)通路应有适当的宽度,并保持装卸空间,则可保持物料搬运的顺畅,同时不影响
物料装卸工作效率。
(4)不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等而考虑不同的堆放方式。
(5)物料的仓储要考虑先进先出的原则。
(6)物料的堆放,要考虑储存数量读取容易。
(7)物料的堆放应容易识别与检查,如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。
二、物料堆放的方法
1、五五堆放法
(1)要求:
根据各种物料的特性做到“五五成行,五五成方,五五成串,五五成堆,五五成层”,使物料叠放整齐,便于点数、盘点和取送。
(2)适用范围:
此方法适用于物料品形较大、外观规则的企业。
2、四号定位法
(1)要求:
按“库号、仓位号、层号、序号”等四号,对物料进行归类叠放,登记造册,并填制,《物料储位图》便于迅速查找物料的储仓。
(2)适用范围:
此方法适用于体积小、用规则容器盛装、产品品种较少的企业。
3、托盘化管理法
(1)要求:
将物料码放在托盘上、卡板上或托箱中,便于成盘、成板、成箱地叠放和运输,有利于叉车将物料整体移动,提高物料的保管和搬运效率。
(2)适用范围:
此方法适用于机械化仓库作业的企业。
4、分类管理法
将品种繁多的物料,按其重要程度、进出仓率、价值大小、资金占用情况进行分类,并置放在不同类别的仓区,然后采用不同的管理规定,做到重点管理,兼顾一般。
第四章搬运、防护管理
第一节货仓搬运管理
一、搬运安全要求
在生产过程的各个阶段搬运物品时,应提供防止损坏物品或使物品不会变质的搬运方法和手段。
对搬运工作的管理可通过编制搬运作业指导书加以有效控制和监督。
搬运控制应确保:
(1)在工序间运送或搬运中,对易磕碰的关键部位提供适当的保护(如保护套、防护罩等)。
(2)使用与物品特点相适应的容器和运输工具(如托盘、货架、板条箱、集装箱、叉车、载重汽车等),加强对容器和运输工具的维护保养。
(3)对精密、特殊的产品还要防止震动和受到温度湿度等环境的影响。
(4)物品搬运过程中需通过环境有污染的地区时应进行适当的防护。
(5)对易燃、易爆或对人身安全有影响等的产品,搬运时应有严格的控制程序。
(6)对有防震、防压等特殊要求的物品,搬运中要采取专门的防护措施并加以明显的识别标记,并注意保护有关的标识,防止丢掉或被擦掉。
(7)保证正确无误地送到指定的加工、检验点或仓库。
(8)对搬运人员要培训,使其能掌握必须的作业规程和要求。
二、货仓搬运的方法
搬运的方法大致可区分为:
1、人工搬运
全部使用人力,不借用其他方法,此种做法既不安全,又不经济,更浪费体力及时间,在非不得已的情况下尽量少用。
2、工具搬运
如推车、液压叉车,可大副提高工作效率,并可使厂房整齐、清洁,提升员工士气。
3、机器搬运
在物料或产品体积过大、搬运距离长、方向固定的情况下,可使用机械方法搬运,如卡车输送带,此法节省人力及时间,提高工作效率。
三、货仓搬运注意事项
(1)尽量使用工具搬运,提高效率。
(2)如何减少搬运次数,减少搬运时间。
(3)如何缩短搬运距离,节省人力。
(4)通道不可有障碍物,以免阻碍运输。
(5)应注意人身及产品安全。
(6)物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路程标识,不可因搬运混乱而造成生产混乱。
第二节防护、交付管理
一、防护
3、防护安全要求
(1)储存应遵循三原则:
防火、防水、防压;定点、定位、定量。
(2)物料上下叠放时要做到“上小下大,上轻下重”。
(3)易受潮物料,严禁直接摆放于地上,应放在货架或卡板上进行隔离。
(4)不允许有火种进仓,晚上下班前应关好门窗及电源。
(5)对危险化学物品的保管,须遵循“三远离,一严禁”的原则,即“远离火源,远离水源,远离电源,严禁混合堆放。
”
(6)危险化学物品和易燃易爆品要进入指定区域,并有专人保管。
(7)仓内严禁烟火,严禁做与本职工作无关的事情。
(8)认真执行货仓管理的“十二防”安全工作,即:
防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。
(9)定期检查电线绝缘是否良好。
(10)消防设施齐全,按消防部门颁布的标准配备,每月定期检查一次,确保其使用功能。
4、防护控制要点
(1)防护、隔离及标识措施。
(2)防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形等十二防措施。
二、交付
1、交付控制要点
(1)运输期间的保护。
(2)交付的方式。
(3)中转的防护。
(4)品质复验等。
(5)发生问题的处理方法。
(6)与顾客联络的方法。
第五章出库管理
第一节物料发放管理
一、什么是发料方式
由物料管理部门或仓储单位根据生产计划,将仓库储存的物料,直接向生产现场发放,称之为发料。
二
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