建筑工程实施方案.docx

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建筑工程实施方案

单元一地基与基础工程施工

训练一土方工程施工

训练目的与要求：

通过训练，掌握土方工程的施工方案；掌握土方施工的工作内容及要求；掌握土方工程开挖方法及施工工艺；掌握土方的填筑与压实工艺与要求；具有进行土方工程量计算和组织土方施工的能力。

土方开挖工程质量检验标准与检验方法表1-1

项

序

项目

允许偏差或允许值/mm

检验方法

桩基基坑基槽

挖方场地平整

管沟

地（路）面基层

人工

机械

主控项目

1

标高

+50

±30

±50

－50

－50

指挖后的基底标高，用水准仪测量。

检查测量记录

2

长度、宽度（由设计中心线向两边量）

＋200

－50

＋300

－100

＋500

－150

＋100

—

长度、宽度是指基底宽度、长度。

用经纬仪、拉线尺量检查等。

检查测量记录

3

边坡

符合设计要求或规范规定

观察或用坡度尺检查

一般项目

1

表面平整度

20

20

50

20

20

表面平整度主要指基底。

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

基底土性

符合设计或地质报告要求

观察或图样分析，通常请勘察、设计单位来验槽，形成验槽记录

填土工程质量检验标准与检验方法表1-2

项

序

项目

允许偏差或允许值/mm

检验方法

桩基基坑基槽

挖方场地平整

管沟

地面基层

人工

机械

主控项目

1

标高

－50

±30

±50

－50

－50

用水准仪测量回填后的表面标高，检查测量记录

2

分层压实系数

符合设计要求

按规定或环刀法取样测试，不满足要求应随时返工，检查测试记录

2

分层厚度及含水量

符合设计要求

检查施工记录和试验报告

3

表面平整度

20

20

30

20

20

用靠尺或水准仪

活动：

土方工程质量验收实训

（1）场景要求基础图纸一份，操作场地一块。

（2）检验工具及使用水准仪、经纬仪、钢卷尺等。

（3）步骤提示熟悉图纸内容→编写验收方案→按验收规范内容逐一对照进行检查验收。

（4）填写基坑（槽）隐蔽工程记录表和分项工程质量验收记录表

训练二地基的处理方法及工艺

训练目的与要求：

通过训练，掌握地基的处理方法及施工工艺与要求；具有组织地基处理和加固施工的能力

灰土地基质量检验标准与检验方法表1-3

项

序

检验项目

允许偏差与允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

地基承载力

符合设计要求

由设计提出要求，在施工结束，一定间歇时间后进行灰土地基的承载力检验，具体检验方法可按当地设计单位的习惯、经验等选用标惯、静力触探、十字板剪切强度及荷载试验等方法。

其结果必须符合设计要求标准

2

配合比

符合设计要求

土料、石灰或水泥材料质量、配合比拌和时体积比，应符合设计要求;观察检查，必要时检查材料抽样试验报告

3

压实系数

符合设计要求

现场实测。

常采用环刀发取样、灌入仪或动力触探等方法。

检查施工记录及灰土压实系数检测报告

一般项目

1

石灰粒径

mm

≤5

检查筛子及实施情况

2

土料有机质含量

%

≤5

检查培烧实验报告和观察检查

3

土颗粒粒径

mm

≤1

检查筛子及实施情况

4

含水量（与要求的最优含水量比较）

%

±2

现场观察检查和检查烘干报告

5

分层厚度偏差（与设计要求比较

mm

±50

水准仪和钢尺测量

活动地基工程质量验收实训

（1）场景要求灰土地基

（2）检验工具及使用环刀、筛子、水准仪和钢尺检查。

（3）步骤提示熟悉图纸内容→编写验收方案→按验收规范内容逐一对照进行检查验收。

（4）填写验收记录表和分项工程质量验收记录表。

砂和砂石地基质量检验标准与检验方法表1-4

项

序

检验项目

允许偏差与允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

地基承载力

符合设计要求

同灰土地基

2

配合比

符合设计要求

现场实测体积比或重量比，检查施工记录及抽样试验报告

3

压实系数

符合设计要求

采用灌入仪、动力触探或灌砂法、灌水法检验，检查试验报告

一般项目

1

砂石料有机质含量

mm

≤5

检查培烧实验报告和观察检查

2

砂石料含泥量

%

≤5

现场检查及检查水洗试验报告

3

石料粒径

mm

≤100

检查筛分报告

4

含水量（与要求的最优含水量比较）

%

±2

检查烘干报告

5

分层厚度偏差（与设计要求比较

mm

±50

与设计厚度比较。

水准仪和钢尺检查

强夯地基工程质量检验标准与检验方法表1-5

项

序

检验项目

允许偏差与允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

地基强度

符合设计要求

按设计指定方法检测，强度达到设计要求

2

地基承载力

符合设计要求

根据土性选用原位测试和室内土工试验；对于一般工程应采用两种以上的方法进行检验，相互校验；常采用的方法主要有剪切试验、触探试验、载荷试验及动力测试等。

对重要工程应增加检验项目，必要时也可做现场大压板荷载试验

一般项目

1

夯锤落距

mm

±300

钢索设标志，观察检查

2

锤重

kg

±100

施工前称重

3

夯击遍数及顺序

符合设计要求

现场观测计数，检查记录

4

夯点间距

mm

±500

用钢尺量、观测检查和查施工记录

5

夯点范围（超出基础范围距离）

符合设计要求

按设计要求在放线挖土时放宽放长，用经纬仪和钢卷尺放线量测。

每边超出基础外宽度为宜，设计处理深度的1/2—2/3，并不宜小于3m

6

前后两遍间歇时间

符合设计要求

观察检查（施工记录）

活动强夯地基验收实训

（1）场景要求强夯地基。

（2）检验工具及使用原位十字剪切试验设备，包括：

十字板头、钻、导杆和施测扭力装置；静力触探试验设备，主要包括；探头—地层阻力传感器；量测记录表；惯入装置—触探机，作用是将探头压入土中

（3）步骤提示编写验收方案→按验收规范内容逐一对照进行检查验收。

（4）填写验收记录表和分项工程质量验收记录表。

挤密桩地基工程质量检验标准和检验方法表1-6

项

序

检验项目

允许偏差或允许值

检验方法

单位

数值

主控项目

1

桩体及间距

符合设计要求

现场用环刀取样或贯入仪检查，查试验报告

2

桩长

mm

＋500

测量桩管长度会锤球测孔深度，查施工记录

3

地基承载力

符合设计要求

查载荷试验报告

4

桩距

mm

20

现场测量，查施工记录

一般项目

1

土料有机质含量

%

≤5

实验室培烧法，查土工试验报告

2

石灰粒径

mm

≤5

每次熟化后用筛分法

3

桩位偏差

满堂布桩≤0.40d

条基布桩≤0.25d

钢尺量测，查施工记录

4

垂直度

%

≤1.5

用经纬仪量测，查施工记录

活动地基验收和检验评定实训

（1）场景要求挤密桩地基；平面场地一块。

（2）检验工具及使用经纬仪、环刀及钢尺。

（3）步骤提示编写验收方案→按验收规范内容逐一对照进行检查验收。

（4）填写验收记录表和分项工程质量验收记录表。

高压喷射注浆地基质量检验标准和检验方法表1-7

项

序

检验项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

水泥及外掺剂质量

符合出厂要求

查每批水泥产品合格证书和抽样试验报告

2

水泥用量

符合设计要求

查看流量表及水泥浆水灰比（记录）

3

桩体强度或完整性检验

符合设计要求

质量检验应在注浆结束四周后进行。

按设计规定的方法进行检验，当设计没有规定时，桩体强度可选用静力触探、标准贯入或钻心取样等方法；完整性可采用开挖检查等方法

4

地基承载力

符合设计要求

同上，查看试验报告

一般项目

1

钻孔位置

mm

≤50

按设计放线进行检查，用尺测量

2

钻孔垂直度

%

≤1.5

用测绳或经纬仪测钻杆垂直度

3

孔深

mm

±200

用钢尺量机上剩余长度测定钻孔深度

4

注浆压力

按设定参数指标

查看压力表并检查施工记录

5

桩体搭接

mm

＞200

挖开桩搭接部位用钢尺测量

6

桩体直径

mm

≤50

开挖后凿去桩顶疏松部位，用钢尺测量

7

桩身中心允许偏差

≤0.2d

土方开挖后，用钢尺测量桩顶下500mm处的桩中心与设计桩中心的偏差

活动高压注浆地基验收实训

（1）场景要求高压注浆地基工程质量检验资料一套。

（2）检验工具及使用经纬仪、钢卷尺。

（3）步骤提示编写验收方案→按验收规范内容逐一对照进行检查验收

（4）填写验收记录表。

训练三钢筋混泥土桩基础工程

训练目的和要求：

通过训练，掌握预制桩及现浇桩在工程中的作用及施工工艺；掌握预制桩及现浇桩在施工出现的质量问题及处理措施；掌握预制桩及现浇桩施工的安全注意事项。

钢筋混泥土预制桩工程质量检验标准表表1-8

项

序

检验项目

允许偏差与允许值

检查方法

单位

数值

一般项目

1

砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）

符合设计要求

查出厂质保文件或抽样送检

2

混凝土配合比及强度（现场预制时）

符合设计要求

检查称量及查试块记录

3

成品桩外形

表面平整，颜色均匀，吊角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%

目测直观检查

4

成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）

深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半

裂缝测定仪，该项不适用于地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩

5

成品桩尺寸

横截面边长

桩顶对角线长

桩尖弯曲矢高

桩顶平整度

mm

±5

＜10

＜10

＜1/1000

＜2

用钢尺量测

用钢尺量测

用钢尺量测

用钢尺量测

用水平尺量测

活动打桩工程验收和检验评定实训

（1）场景要求钢筋混泥土预制桩

（2）检验工具及使用钢卷尺、水准仪、秒表及焊缝检测仪等。

（3）步骤提示编写验收方案→按验收规范内容逐一对照检查验收（4）填写验收记录表。

钢筋混凝土预制桩工程质量检验标准和检验方法表1-9

项

序

检验项目

允许偏差或检验方法

检查方法

单位

数值

主控项目

1

桩体质量检验

符合设计要求

包括桩的完整性，裂缝、断桩等。

应用动力法检测或钻芯取样至桩尖下50cm检测。

检查检测报告

2

盖有基础梁的桩垂直基础梁的中心线

沿基础梁的中心线

100+0.01h

150+0.01h

承台或底板开挖到设计标高后，放测好轴线，逐桩检查沉桩中心线和设计桩位的偏差。

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的%15（倾斜角为桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）

桩数为1—3根桩基中的桩

100

桩数为4—16根桩基中的桩

1/2桩径或边长

桩数大于16根桩基中的桩

（1）最外面的桩

（2）中间的桩

1/3桩径或边长

1/2桩径或边长

3

承载力

符合设计要求

按设计要求或应用高应变动力检测；查载荷试验报告

一般项目

1

成品桩质量：

外观

外形尺寸

强度

见表1—8

见表1—8

满足设计要求

见表1—8

见表1—8

检查产品合格证或钻芯试压

2

硫磺胶泥质量（半成品）

满足设计要求

检查产品合格证或钻芯试压

3

电焊接桩

焊缝质量

上下节端部错口：

外径≥700mm

焊缝咬边深度

焊缝加强层高度

焊缝加强层宽度

mm

≤3

≤2

≤0.5

2

2

钢尺量测，查施工记录

钢尺量测，查施工记录

焊缝检测仪

焊缝检测仪

焊缝检测仪

焊缝电焊质量

无气孔、焊瘤及裂缝

目测法直观检查

焊缝探伤检验

符合设计要求

现场量测和探伤检测（超声波法或拍片）

电焊结束后停歇时间

min

＞1

秒表测定

上下节平面偏差

mm

＜10

钢尺现场量测

节点弯曲矢高

＜1/1000

钢尺现场量测

4

硫磺胶泥接桩

胶泥浇筑时间

min

＜2

秒表测定

浇筑停歇时间

min

＞7

秒表测定

5

柱顶标高

mm

±50

现场水准仪测定

6

停锤标准

符合设计要求

检查每根桩的沉桩记录，用钢尺测定10击贯入度的数值

注：

h为施工现场地面标高与桩顶设计标高距离；l为两节桩长。

活动打桩工程验收和检验评定实训

（1）场景要求钢筋混泥土预制桩

（2）检验工具及使用钢卷尺、水准仪、秒表及焊缝检测仪等。

（3）步骤提示编写验收方案→按验收规范内容逐一对照检查验收

（4）填写验收记录表。

钢筋笼制做允许偏差表1-10

项次

项目

允许偏差/mm

检查方法

1

主筋间距

±10

现场钢尺量测笼顶、笼中、笼底三个断面

2

箍筋间距

±20

现场钢尺量连续三档，取最大值，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处

3

钢筋笼直径

±10

现场钢尺量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面良两个垂直相交直径

4

钢筋笼总长

±100

现场钢尺量每节钢筋笼长度（以最短一根主筋为准），相加后减去（n-1）*主筋搭接长度

5

主筋保护层厚度

水下导管灌注混凝土

±20

观察保护层垫块的放置情况

非水下灌注混凝土

±10

观察保护层垫块的放置情况

混凝土灌注桩钢筋笼质量标准表1-11

项

序

项目

允许偏差/mm

检查方法

检查数量

主控项目

1

主筋间距

±10

见表3—10

每个桩全数检查

2

长度

±100

见表3—10

每个桩全数检查

一般项目

1

钢筋材质检验

符合设计要求

抽样送检，查质保书及试验报告

见“单元五钢筋混凝土工程质量检验”要求

2

箍筋间距

±20

见表3—10

抽查20%桩总数

3

直径

±10

见表3—10

抽查20%桩总数

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表1-12

序

成孔方法

桩径允许偏差/mm

垂直度允许偏差/mm

桩位允许偏差/mm,

1—3根、单排桩基垂直于中心线方向与群桩基础边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

1

泥浆护壁

d≤1000mm

±50

＜1

d/6,且不大于100

d/4,且不大于150

d＞1000mm

±50

＜1

100+0.01h

150+0.01h

2

套管成孔灌注桩

d≤500mm

－20

＜1

70

150

d＞500mm

100

3

干作业成孔灌注桩

－20

＜0.5

70

150

4

人工挖孔桩

混凝土护壁

＋50

＜1

50

150

钢套管护壁

100

200

混凝土灌注桩质量检验标准与检验方法表1-13

项

序

检验项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

桩位

见表1—12

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

2

孔深

mm

+300，0

用重锤测，或测钻杆、套管长度

3

桩体质量检查

符合桩基检测技术规范

按设计要求选用动力检测，或钻芯取样至桩尖下500mm，检查检测报告

4

混凝土强度

符合设计要求

检查试件报告或钻芯取样

5

承载力了

符合桩基检测技术规范

静载荷试验或动载大应变检测，检查检测报告

一般项目

1

垂直度

见表1—12

检查钻杆、套筒的垂直度或吊重锤检查

2

桩径

见表1—12

井径仪或超声波检测，干作业用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度

3

泥浆相对密度（粘土或砂性土）

1.15—1.20

清孔后在距孔500mm处取样，用密度计测

4

泥浆面标高（高于地下水位）

m

0.5—1

观察检查

5

端成桩

摩擦桩

mm

≤50

≤150

用沉渣仪或重锤测量

6

砼塌落度：

水下灌注

mm

160—200

70—100

滚泥土灌注前用塌落度

7

钢筋笼安装深度

mm

±100

用钢尺量

8

混凝土充盈系数

＞1

计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积比值，查施工记录

9

桩顶标高

mm

＋30；－50

水准仪测量。

扣除桩顶浮浆和劣质桩体

活动灌注桩工程验收成孔灌注桩

（1）场景要求泥浆护壁成孔灌注桩

（2）检验工具及试验水准仪、钢卷尺、井径仪、沉渣仪及塌落仪。

（3）步骤提示编写验收方案→按验收规范内容逐一对照检查验收

（4）填写验收记录表。

训练四地下连续墙工程

训练目的和要求：

通过训练，掌握地下连续墙的施工工艺和要求；掌握地下连续墙的的设置要点；掌握地下连续墙的质量检查标准和方法。

导墙质量检查的主要技术参数表1-14

序号

项目名称

允许偏差

1

导墙内墙面平行于地下墙中心线

±10mm

2

导墙顶面标高（整体）

±10mm

3

导墙顶面标高（单幅）

＋5mm

4

内外导墙间净距（设计墙厚加25—40mm）

±5mm

5

导墙内墙面垂直度

≤1/50

成槽施工技术指标表1-15

序号

项目名称

技术指标

1

槽位、槽宽

超声波测定仪测定

2

槽壁垂直度

≤6‰

3

接头处相邻两槽挖槽中心线再任一深度的偏位

≤设计槽厚的1/3

4

成槽深度

0—20cm

5

灌注混凝土前泥浆密度

≤1.2kg/cm3

6

灌注混凝土前沉淤厚度

≤20cm

地下连续墙工程质量检验标准和检验方法表1-16

项

序

检验项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

墙体厚度

符合实际要求

检查试件试验报告或取芯试压

2

垂直度

永久结构

临时结构

1/300

1/150

用成槽机上的检测系统或超声波测槽仪测定

一般项目

1

导墙尺寸

宽度

墙面平整度

导墙平面位置

mm

mm

mm

W+40

＜5

±10

用钢尺量测，W为地下墙设计厚度

2

沉渣厚度

永久结构

临时结构

mm

mm

≤100

≤200

重锤测定或沉积物测定仪测量

3

槽深

mm

＋100

重锤测定

4

混泥土塌落度

mm

180—220

塌落度测定器测定

5

钢筋笼尺寸

见表1—10

见表3—10

6

地下连续墙

永久结构

临时结构

插入式结构

mm

mm

mm

＜100

＜150

＜20

用拉线钢尺测量或用2m靠尺或塞尺测量

7

永久结构的预埋件位置

水平向

垂直向

mm

mm

≤10

≤20

用尺量

用水准仪检查

活动地下连续墙工程质量验收

（1）场景要求地下连续墙工程混凝土结构

（2）检验工具及使用钢卷尺、靠尺、塞尺、水准仪、沉积物测定仪及塌落度测定器等。

（3）步骤提示编写验收方案→按验收规范内容逐一对照进行检查验收

（4）填写验收记录表。

单元二砌筑工程

训练一砌筑工程

训练目的和要求：

通过训练，编制砌筑工程的施工方案；掌握砌筑工程的施工工艺与施工方法；掌握砌筑工程的质量检查项目和质量标准；掌握砌筑工程的检验工具；具有组织砌筑施工的能力。

砌砖工程质量检验标准和检验方法表2-1

项

序

检验项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控项目

1

砖规格、品种、性能、强度等级

符合实际要求和产品标准

查进场试验报告及出厂合格证

2

砖规格、品种、性能、配合比及强度等级

符合实际要求和产品标准

查试块试验报告

3

砂浆饱满度

≥80%

用百格网检查砖底面，每处三块，取其平均值

4

砌体转角处和交接处

应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而有必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3

观察检查

5

临时间断处

非抗震设防及防震设防6、7度地区，当不能留斜槎时，除转角外可留直槎，必须做成阳槎，并应加设拉结钢筋，按墙厚每120mm房1￠6（不少于2根），间距沿墙不超过500mm（抗震区不少于1000mm），末端应留有90度的弯钩。

合格标准：

留槎正确，拉结筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度符合规定

观察及尺量

6

轴线位置/mm

≤10

经纬仪、尺量、拉线量

7

垂直度偏差/mm

每层

5

2m靠尺检查

全高

≤10m

10

经纬仪、吊线和尺检查

＞10m

20

一般项目

1

组砌方法

正确，上下错缝，内外搭接，砖柱无包心砌法

观察检查

2

水平灰缝厚度10mm

允许偏差/mm及检验方法

±2

用尺量10皮砖高、2m长的砌体折算其灰缝厚（宽）度

3

基础顶面和楼面标高

±15

用水平仪和尺检查，在结构板面上进行

4

表面平整度偏差

清水墙

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查。

检查时，靠尺宜倾斜45度放置，每片墙宜检测1处

混水墙

8

5

门窗洞口高、宽（后塞口）

±5

用尺检查

6

外墙上下窗口偏移

20

以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查，以中心线计算

7

水平灰缝

清水墙

7

拉10m线和尺检查，不足10m的墙按全墙长度

混水墙

10

8清水墙游丁走缝

20

吊线和尺检查，以第一层和第一皮砖为准

活动一砌砖工程材料验收

（1）场景要求砌体材料合格证书、产品性能检验报告及复检报告等资料。

（2）检验工具及使用材料检测、试验相关标准。

（3）步骤提示熟悉材料检测、试验相关标准的相关内容→审阅材料合格证书、产品性能检测报告及复检报告→结果评价。

（4）填写验收记录表

活动二砌砖工程质量验收实训

（1）场景要求砌体结构已有建筑物或在建工程。

（2）检验工具及使用钢卷尺、靠尺、塞尺、经纬仪、拉线等。

（3）步骤提示编写验收方案→按验收规范内容逐一对照进行检查验收

（4）填写验收记录表。

石砌工程质量检验标准和检验方法表2-2

项

序

检验项目

允许偏差/mm或允许值

检查方法

主控项目

1

石材强度等级

符合实际要求

料石检查产品质量证明书，石材检查试验报告

2

砂浆强度等级

符合设计要求

检查试块试验报告

3

砂浆饱满度

80%

观察检查

4

轴线位移

毛石砌体

料石砌体

用经纬仪和尺量，或用其他测量仪器检查

毛料石

粗料石

细料石

基础

墙

基础

墙

基础

墙

墙、柱

20

15

20

15

15

10