井架物料提升机搭拆方案.docx
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井架物料提升机搭拆方案
井架物料提升机搭拆方案
一、井架物料提升机的选用:
本工程采用的井架物料提升机,选用SF10型物料提升机,SF10型物料提升机的性能指标及各项安全装置、电气系统装置,符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92的要求。
SF10型物料提升机:
起重量1000kg,架体总高度约为45m,提升速度22.5m/min。
安全装置有:
1.自动上升高度限位及上升极限限位装置;
2.下降极限限位装置;
3.楼层限位开关装置(吊笼在每个楼层能自动准确停靠);
4.松断绳限位防坠落装置;
5.出料门联锁开关(出料门未关好,切断升降电源);
6.楼层停靠装置与卷扬机电源连动,自动保证不发生坠落事故;
7.附墙装置;
8.缓冲装置;
9.起重量限制装置;
10.电气系统装有短路保护、过载保护、漏电保护装置。
二、基础、附墙架、缆风绳及地锚的设置:
(一)基础设置:
1.提升机基础土层压实后的承载力,不得小于80kPa;浇注C35混凝土,厚度为400mm;基础表面平整,水平度偏差不大于10mm。
2.提升机基础按长边与墙体平行方式布置,离墙体1.5~1.8m。
3.埋设避雷接地装置。
4.混凝土浇捣后对地脚螺栓进行校正。
5.混凝土强度达到75%后,进行井架安装。
6.基础设有排水措施。
距基础边缘5m范围内,开挖沟槽或有较大振动的施工时,必须有保证架体稳定措施。
7.安装底架缓冲装置,先将四只底盘座套在基础预埋的螺栓内,再用槽钢螺栓将四只底盘座联接起来,将底架放正,对角线偏差不能超过3mm,再用经纬仪检查底架的水平,侧立角钢四角轴套平面,高差不得超过1mm(用垫钢板的方法找平),测好后,紧固地脚螺栓和底架螺栓,然后将缓冲弹簧用压板固定在膨胀螺栓上。
8.将吊笼总成放入井架内,放正位置,注意进出料门的方向。
(二)附墙架设置:
1.提升机附墙架的设置间隔一般不大于9m,且在建筑物的顶层必须设置1组。
2.附墙架与架体及建筑之间,均采用钢管扣件连接,并形成稳定结构,不得连接在脚手架上。
严禁使用铅线绑扎。
3.附墙架的材质与架体的材质相同,不准使用木杆、竹杆做附墙架与金属架体连接。
4.安装上层井架标准节到15m高度时,必须在离地9m处安装附墙装置,使井架和建筑物可靠附着。
后续每升高6m,即拉一道附墙装置。
安装附墙装置先挂好四根附墙钢管,外侧两根可向外45°左右安装,先采用调节螺栓收紧,经纬仪复核,通过放松或收紧四根附墙调节螺栓,使井架对底架平面的垂直度控制在0.1%,然后锁紧调节螺栓。
(三)缆风绳设置:
1.提升机受到条件限制无法设置附墙架时,采用缆风绳稳固架体。
2.提升机的缆风绳选用园股钢丝绳,直径不小于11mm,且不少2组。
3.本工程在结构主体没有完全建成,附墙架不能全部安装时,采用缆风绳稳固架体。
(四)地锚位置须满足缆风绳的要求,桩式地锚采用脚手钢管2跟,并排设置间距500mm,打入深度大于1.7m,桩顶部有缆风绳防滑措施。
三、提升机的安装与拆除:
安装与拆除作业前,应根据现场工作条件及情况编制作业方案。
对作业人员分工交底,确定指挥人员,划定安全警戒区域并设监护人员,排除作业障碍。
提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。
安装作业前检查的内容:
金属结构的成套性和完好性;提升机构是否完整良好;电气设备是否齐全可靠;基础位置和做法是否符合要求;附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。
拆除作业前检查的内容:
查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况;查看提升机架体有无其它牵拉物;临时附墙架、缆风绳及地描的设置情况;地梁和基础的连接情况。
(一)架体的安装与拆除:
1.安装架体时,先将地梁与基础连接牢固。
每安装2个标准节,采取临时支撑或临时缆风绳固定,并进行初校正,在确认稳定时,方可继续作业。
2.架体各节点的螺栓必须坚固,螺栓应符合孔径要求,严禁扩孔和开孔,更不得漏装或以铅丝代替。
3.在拆除缆风绳或附墙架前,先设置临时缆风绳或支撑,确保架体的自由高度不得大于2个标准节。
安装标准节主角钢、标准片、导轨等,首先四根立角钢用插销轴插入,立角钢与底架角钢对齐,紧固插轴螺栓,然后再安装侧面的标准片,其中进料门边装上部一片,其余每面装三片,用螺栓紧固。
以此类推,导轨从第二节开始应当垂直校正,接轨处一定要平正,错位不能大于0.5mm。
4.拆除作业过程中,严禁从高处向下抛掷物件。
5.拆除作业宜在白天进行,夜间作业须有良好的照明。
因故中断作业时,应采取临时稳固措施。
遇雷雨大风天气,严禁搭拆作业。
6.搭拆井架作业工人须持有高空操作上岗证的专业人员。
操作时必须正确使用防护用品,戴好安全帽、系好安全带。
7.井架三面用安全网封闭,进料口搭设防护棚,出料口道板满铺脚手板,两边设安全防护栏杆。
(二)卷扬机安装:
1.卷扬机应安装在平整坚实的位置上,宜远离危险作业区,视线应良好。
因施工条件限制,卷扬机安装距施工作业区较近时,其操作棚的顶部按防穿透双层防护棚的要求架设。
2.固定卷扬机的锚桩应牢固可靠,不得以树木、电杆代替锚桩。
3.当钢丝绳在卷筒中间位置时,架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直,否则应设过辅助导向滑轮,并用地锚、钢丝绳栓牢。
4.提升钢丝绳运行中应架起,使之不拖地面和被水浸泡。
严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。
四、提升机试吊
提升机全部安装完毕后,必须进行轻重车试吊,吊篮内安放额定荷载,在全程起升高度内反复升降吊篮3次以上,做到目测井架体无变形和晃动,各滑轮组转动灵活,所有紧固件无松动现象,吊篮在滑道内无异常响声,各安全装置动作正常。
确认一切正常后,报请主管部门检查验收,认定合格挂牌后方可使用。
提升机安装后,使用前须经检验试验,验收合格方能投入使用。
验收按《井架物料提升机安装验收标准》进行。
五、使用过程中,作好定期检查和日常检查工作。
(一)定期检查每月进行1次,由有关部门和人员参加。
检查内容包括:
1.金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;
2.扣件、螺栓连接的坚固情况;
3.提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;
4.安全防护装置有无缺少、失灵和损坏;
5.缆风绳、地锚及附墙架有无松动;
6.电气设备的接地(或接零)情况;
7.断绳保护装置的灵敏度试验。
(二)日常检查由作业司机在班前进行,在确认提升机正常时,方可投人作业。
检查内容包括:
1.地锚与缆风绳的连接有无松动;
2.空载提升吊篮做1次上下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;
3.在额定荷载下,将吊篮提升到离地面1—2m高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;
4.安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;
5.作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。
六、安全使用提升机的规定要求:
1.物料在吊篮内均匀分布,不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时,采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。
严禁超载使用;
2.严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下;
3.提升机在多工种、多楼层同时使用时,专设指挥人员,信号不清不得开机。
作业中不论任何人发出紧急停车信号,应立即执行;
4.闭合主电源前或作业中突然断电时,应将所有开关扳回零位。
在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用;
5.发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机修复。
作业中不得随意使用极限限位装置;
6.使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。
发现磨损严重,必须按照有关规定及时更换。
7.作业后,将吊篮降到地面,各控制开关扳到零位,切断主电源,锁好闸箱。
8.提升机司机按《使用说明书》的有关规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑;
9.维修保养时,将所有控制开关扳到零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必要时设专人监护;
10.提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进行;
11.更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与制造标准;维修主要结构所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求;
12.维修和保养提升机架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求。
七、井架提升机的安全防护:
1.井架的搭设必须符合规程要求,高度在10~15m设一组缆风绳,每增高10m加设一组,每组四根,临近建筑物或脚手架一侧采取拉结措施。
缆风绳采用直径≮12.5mm的钢丝绳,并按规定埋设地锚。
严禁捆绑在树木、电线杆等物体上,严禁用别杠调节钢丝绳长度。
2.井架首层进料口一侧应搭设长度≮2m的防护棚,另三个侧面必须采取封闭措施,每层卸料平台应有防护门,两侧绑两道护身栏杆,并设挡脚板。
3.井架吊盘出入口均设安全门,两侧必须有安全防护措施。
吊盘定位托杠必须采用定型装置,吊盘运行中不准乘人。
4.井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚,不得捆绑在脚手架上。
导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳,凡经通道处应予以遮护。
5.井架天轮与最高一层上料平台的垂直距离≮6m,必须设置超高限位装置,使吊盘上升最高位置与天轮间的垂直距离≮2m。
6.井架搭设完毕,应进行空栽与重载试运行,运转正常,安全装置可靠,经验收检查合格后,方可投入使用。
附录:
施工升降机基础施工方案
1、参数信息
升降机型号:
SF10,额定载重量=1000.00kg,架体总高度=45.00m,吊笼重量=0kg,标准节重量=83.00kg,标准节高度=1.51m,标准节节数=30.00节,对重重量=1700.00kg,外笼重量=1480.00kg,
混凝土强度等级:
C35,基础厚度h=0.40m,基础宽度B=2.00m,基础长度L=2.00m。
2、基础尺寸计算
基础的厚度H=0.40m,基础的宽度B=2.00m,基础长度L=2.00m
3、塔吊基础承载力计算(考虑动载、自重误差及风载对基础的影响,取系数n=2)
依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。
计算简图:
当考虑附着时的基础设计值计算公式:
式中FK──升降机作用于基础的竖向力,它包括升降机自重,压重和最大起重荷载:
Fk=2×[额定载重量+吊笼重量+(标准节重量×标准节个数)+对重重量+外笼重量]/100
=2×[1000.00+0+2490.00+1700.00+1480.00]/100=133.40kN
GK──基础自重,GK=1.2×25.0×B×L×H=48.00kN;
B──基础底面的宽度,取B=2.00m;
L──基础长度L=2.00m;
经计算得:
荷载设计值Pk=(133.40+48.00)/4.00=45.35kPa
4、地基基础承载力验算
地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第5.2.3条。
计算公式如下:
其中fa──修正后的地基承载力特征值120.00(kPa);
fak──地基承载力特征值,取160.00kPa;
b──基础宽度地基承载力修正系数,取0;
d──基础埋深地基承载力修正系数,取1.00;
──基础底面以下土的重度,取18.00kN/m3;
γm──基础底面以上土的重度,取10.00kN/m3;
b──基础底面宽度,取2.00m;
d──基础埋深度,取2.00m。
解得:
地基承载力设计值fa=120.00kPa
当轴心荷载作用时,fa=120.00kPa>Pk=45.35kPa;满足要求。
5、受冲切承载力验算
依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002第7.7条。
验算公式如下:
βh=1.00ft=1.57N/mm2ho=400.00-30=370mm=0.37m
βs=2.00η=0.4+1.2/βs=1.00
σpc,m=1.00N/mm2um=4×800=3200mm=3.20m
式中βh──截面高度影响系数,取βh=1;
ft──混凝土轴心抗拉强度设计值,取ft=1.57kPa;
σpc,m──临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值;
η──局部荷载作用面积形状的影响系数;
um──临界截面的周长:
βs──局部荷载作用面积为矩形时的长边与短边尺寸的比值:
ho──承台的有效高度,取ho=0.37m;
Fl──实际冲切承载力:
=(0.7×1.00×1.57+0.15×1.00)×1.00×3200×370/1000
=1478.82kPa
Fl=Pk=57.18kPa
允许冲切力设计值1478.82KPa>Fl=45.35KPa冲切力值,满足要求。
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