钢筋安装施工技术交底.docx
- 文档编号:10997812
- 上传时间:2023-02-24
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:1.31MB
钢筋安装施工技术交底.docx
《钢筋安装施工技术交底.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋安装施工技术交底.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钢筋安装施工技术交底
钢筋安装施工技术交底
C1.11编号:
008
工程名称
宜春新火车综合交通枢纽工程
施工单位
中建市政建设有限公司
分部工程
基础、主体工程
分项工程名称
钢筋安装工程
交底提要:
施工准备、施工工艺、应注意的质量问题、安全措施
交底内容:
底板为筏形基础,主体为框架结构,按七度抗震设防,框架抗震等级为二级。
本工程施工图按照国标图集11G101《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》的要求来表示,施工时须严格按照其相关要求进行,未注明的构造要求应按照国标图集的有关规定执行现场施工时应配合使用。
施工准备
技术准备
1)熟悉图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏应纠正增补。
2)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
3)做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
4)根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
机具准备
主要机具:
钢筋钩子、撬杠、小扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、钢卷尺、专用水平及垂直运输工具等。
材料准备
1)钢筋:
应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2)成型钢筋:
必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。
3)铁丝:
可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4)垫块:
用水泥砂浆制成,20mm~50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
作业条件
1)准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
2)钢筋定位划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时,应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格形状和数量。
3)绑扎形式复杂的结构部件时,应事先考虑支模和绑扎的先后次序,宜制定安装方案。
4)绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
5)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
6)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
7)根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
8)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。
9)模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。
10)按要求搭好脚手架。
料和质量要点
1)材料的关键要求
施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致,材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。
2)技术关键要求
基础钢筋的绑扎一定要牢固,脱扣松扣数量一定要符合本标准要求;钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线,确保钢筋位置准确。
3)质量关键要求
施工中应注意下列质量问题,妥善解决,达到质量要求;
1、施工中要保证钢筋保护层厚度准确,若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。
2、钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。
3、钢筋的布放位置要准确,绑扎要牢固。
4)职业健康安全要求
1、各类操作人员应进行职业健康安全教育培训,了解健康状况,并培训合格后方可上岗操作。
2、配备必要的安全防护装备(安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等)并正确使用。
3、项目主要工种应有相应的安全技术操作规程,特种作业人员应进行培训后持证上岗。
5)环境关键要求
1、应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质编制有针对性的安全防护措施,列出工程
威胁点和安全作业注意事项。
2、严格执行安全技术交底工作,按“施工组织设计”及“施工方案”的要进行细化和补充,将操作者的安全注意事项讲明、讲清。
3、施工作业应有可靠的安全操作环境。
4、其他安全事项严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)和《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》的规定。
施工工艺
1.基础钢筋绑扎:
工艺流程:
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎柱帽、集水井、电梯井及底板下部钢筋→水电工序插入预留预埋及防雷接地焊接→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋,一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)和墙、柱插筋位置线。
先按已放好的柱帽、集水井、电梯井位置进行柱帽、集水井、电梯井钢筋绑扎,随即进行铺底板下层钢筋。
根据设计要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
在铺底板下层钢筋前,先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。
并进行防雷接地焊接。
根据“七不准绑”的原则(未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑;未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑;未清除污筋不绑;未检查偏位筋不绑;偏位筋未按1:
6调正不绑;甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑;接头质量不合格不绑)对钢筋进行检验,钢筋绑扎时,必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,可采用八字扣,但必须保证钢筋不产生位移。
检查底板下层钢筋施工合格后,放置底板混凝土保护层用砼垫块,垫块厚度等于保护层厚度。
按每900mm距离梅花型摆放。
反梁绑扎:
反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。
将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上,并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来,然后套反梁箍筋,箍筋开口朝下并错开。
穿反梁底层钢筋,并用直螺纹套筒将钢筋接长,然后开始绑扎钢筋。
为确保箍筋的间距一致,在主筋上用石笔画箍筋的位置,严格按照所画的箍筋位置进行绑扎,注意梁主筋的间距,反梁四角绑扎必须使用兜扣。
底板下铁绑扎完后,水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置,防雷接地的焊接;待接到专业单位的书面工序交接单后,才进行上层的铺设。
绑完下层钢筋后,搭设钢管支撑架,立杆间距不超过1500mm设一根,水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。
摆放钢筋马凳(间距不大于2.1m),钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋的机械连接接头,按规程规定抽取试样外,接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。
由于基础底板受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置为下层在跨中1/3范围内截断,上层在支座处截断。
在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,并在主筋上(底板钢筋以上约500mm)绑一道固定筋,墙插筋两边距暗柱50mm,插入基础深度要符合设计和规范长度要求,甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按规范施工,其上端采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
底板混凝土浇筑时,在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留Φ22短钢筋,间距1000mm;作为墙、柱支模加固用地锚,插筋外露200mm高,锚入砼200深。
基础底板马凳图基础梁马凳图
(1)按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个位置在下,一般先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
(2)钢筋网绑扎时应保证网片所有交叉点绑扎牢固,使受力主筋无位置偏移,绑扎点铁丝应扣成八字形,以免网片歪斜变形。
(3)基础筏板钢筋上下层网片钢筋之间设置钢筋马凳,马凳采用三级钢筋制作成工字型。
(4)底板钢筋绑扎完毕后,应按要求垫放保护层垫块。
(5)基础墙、柱插筋伸入底板内的长度应满足设计要求,必须插到底板下层位置且应绑扎牢固,其上端应采用钢筋限位器固定,保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
2.柱钢筋绑扎:
套柱箍筋→连接柱竖向钢筋→画箍线相距线→绑扎箍筋→检查验收
(1)柱绑扎箍筋前后,应先校正甩出板面钢筋的位置及垂直度,发现偏位的找出原因,及时调整。
(2)柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接,钢筋连接接头应符合设计要求,同一截面钢筋接头总数不大于总根数的50%。
(3)绑扎柱箍筋时应从上往下进行,箍筋与主筋应相互垂直,箍筋转角处与主筋交点应采用缠扣绑扎牢固,非转角部位相交点成梅花形交错绑扎。
(4)箍筋的弯钩叠合处应沿主筋交错布置,并绑扎牢固。
(5)柱筋保护层应采用非塑料垫块,垫块应卡在外主筋上。
(6)模板安装完毕后,在浇混凝土前,应对柱暗柱伸出的竖向钢筋进行修整,竖向钢筋采用固定“柱筋限位”限位器间距根据设计要求按竖向钢筋间距确定。
(7)楼板钢筋绑扎完成后,用全站仪将柱位置线引到楼板钢筋上,然后依次对柱的主筋进行定位固定。
柱插筋在混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框。
3.墙钢筋绑扎
工艺流程:
施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接(直径≥16mm的钢筋)→接头验收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑,安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。
墙筋生根定位:
基础底板绑完后,并沿边线先绑2根水平通长筋,使其内侧为墙筋外皮,沿两根通筋内侧插入墙筋,并按间距绑牢在这两根钢筋上,墙位即确定。
剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合11G101-1第47、48页要求。
剪力墙连梁与洞边的配筋构造应符合图集11G101-1第51页要求。
当支撑贯通连梁的墙支宽度≤3.5倍墙支厚度时,连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长,不得截断。
剪力墙及外墙预留孔洞,具体设计未注明时,当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时,应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧,每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径,钢筋种类与被切断钢筋的种类相同,且不小于2Φ14,做法详见11G101-第53页;当矩形洞口的宽或高大于800时,洞边处理按11G101-第53页,暗梁主筋取4Φ20,箍筋取Φ8@100;当圆洞直径大于300时,洞边处理按图集11G101-第53页,补强钢筋不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径,钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同,且不小于2Φ14。
墙内拉筋交错布置,除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm,大于等于250时为8mm,底部加强区内间距为2倍横向筋的间距,其它位置为四倍横向筋的间距,且不大于600,人防范围内不大于500。
拉筋交错布置图
浇筑楼板混凝土后经放线,检查墙体竖筋位置,发现有移位的钢筋立即调至正确位置,宽∶高按1∶6调整。
按照节点编号,领取暗柱箍筋,按图纸设计要求,画好箍筋间距线,绑扎暗柱箍筋,主筋必须到位垂直。
绑接墙立筋,画好横筋分档标志,在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋,然后画竖向筋分档标志,在绑扎立筋时,搭接长度范围内绑扎3扣(两端50mm和中间处),按竖向筋分档标志固定竖向,且必须竖直;最后绑扎水平筋,水平最下部第一根钢筋,距下层混凝土表面50mm,然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。
因剪力墙为双向受力筋,墙体钢筋必须全部绑扎,严禁漏绑洞边暗柱,墙体留洞尺寸必须准确,所有预留洞口按施工图加附加钢筋。
钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。
墙体钢筋是双层双向时,水平钢筋在外,但地下室外墙外侧竖筋在外。
为确定墙体水平钢筋的上下尺寸,固定墙体水平筋的横向间距,并顶住模板,在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成,代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起,一同浇筑混凝土。
竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍,长度等于墙厚减2mm(每端减1mm),顶模棍两端刷防锈漆(每端长度为保护层厚度),梯子钢筋按2米间距放置,每个柱(暗柱)之间不少于两个。
为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确,在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋位于墙顶接槎处,待墙体混凝土浇筑有强度后,拆下可重复使用,根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’作为钢筋网限位。
为控制水平筋排距,并确保模板与钢筋网之间的相对位置,在墙体钢筋网绑扎后,1/3数量代替墙体拉筋(与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用,不得重复设置),卡棍端头与模板接触处刷防锈漆(每端的长度为保护层厚度)。
浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋,在每根钢筋上包裹塑料薄膜,并用铅丝固定住。
墙插筋:
墙插筋位置必须准确,底部可和底板下层钢筋绑牢,插筋先绑二道水平筋,并与底板面层绑牢,插筋上口用水平纵筋固定。
暗柱插筋:
暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎,底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎,再把箍筋和面层筋绑扎在一起。
墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置,为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。
柱筋按要求设置后,在其上口增设柱筋定位卡具。
墙及柱筋插完后,除检查其位置外,用线坠(2kg)检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上,防止倾斜、扭转、偏位。
距地面50mm处绑扎第一道水平筋,距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。
墙体拉筋按梅花型布置,拉结在钢筋交叉点。
墙拉筋一端制成135度弯钩,一端为90度,先将拉筋套在墙上,待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。
墙水平筋端头锚固暗柱内。
除丁字节点外锚固均从暗柱边算起,丁字节点从墙边算起。
所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢,搭接部分中间点及两端必须绑扎。
水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工,钢筋接头措开,同一截面接头率不大于总截面积的50%。
根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确,甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
墙的钢筋有180°弯钩时,弯钩朝向砼内。
墙体有大于200mm的尺寸留洞,需钢筋配筋留出。
为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上画标高线,洞口处按设计要求绑附加筋。
暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角,平直段长度10d且不小于75mm,对于不合格的箍筋严禁上墙使用。
在同一截面内大小套为反向布置,不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置,每四段箍筋之间的封口不在一个位置。
暗柱与箍筋采用“缠扣”;梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固,并隔行换向,钢筋搭接处,在搭接头中心和两端均绑牢,绑丝要量好尺寸,绑丝绑好后的外露长度不超过20mm,绑丝圆头朝向墙中,以避免保护层偏差。
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移,在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎,不允许点焊主筋。
墙体钢筋节点构造:
4.梁钢筋绑扎
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
梁主筋直径≥18时采用剥肋滚轧直螺纹连接,连接接头避开箍筋加密区,相邻接头间距大于500mm。
连接接头位置:
上铁在净跨跨中1/3范围内,下铁在支座,避开箍筋加密区,腰筋采用绑扎搭接。
框架梁箍筋加密区:
支座边大于2倍的梁高范围内,或者大于500mm,两者取大值。
梁端纵筋需进行弯锚,垂直段弯锚不小于15d。
框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3,第二排伸出净跨1/4,双排纵筋间需间隔一钢筋直径。
梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎,箍筋开口端交错布置。
在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区,加密区长度与箍筋间距符合设计要求。
框架梁钢筋构造见下图:
梁上部纵向钢筋贯穿中间节点,下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE,且伸过中心线不小于5d。
且水平段≥0.4laE,弯折后垂直段要>15d,且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50%。
框架梁纵向钢筋接头,梁上部水平钢筋接头在跨中,下部钢筋接头在支座。
梁的主筋按图纸所示的位置施工,将梁的上下主筋穿入梁箍筋,先绑上部纵筋,再绑下部纵筋。
暗柱钢筋绑扎完毕后,穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行,当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时,可只按暗梁配置,画好箍筋间距线,绑扎梁箍筋,绑扎时主筋必须垂直。
连系梁上下纵筋在箍筋内,墙水平筋在箍筋外。
连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固,且不小于600mm,遇端头做成弯锚形式,至少一道箍筋进墙体,所有留洞均配筋留出,洞口上下均加设箍筋,且在洞口边缘加设2根箍筋。
本工程梁板钢筋如有弯钩时,原则是上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上。
当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时,允许向上弯折锚固。
画箍筋间距线:
伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋,柱外50mm为第二根箍筋,根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。
根据梁型号放置主筋箍筋,按画好的箍筋间距线代发布箍筋,套箍筋时,箍筋结扣错开梁主筋接头位置。
箍筋绑扎时,主筋必须到位,箍筋要垂直。
对于直螺纹接头,按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。
对于绑扎接头受拉区不超过25%,受压区不超过50%,且接头应避开梁端箍筋加密区。
连系梁遇剪力墙部位,梁筋置入墙立筋内。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于Φ25的短钢筋。
板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁钢筋在下。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密,注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm,以利灌筑砼。
主梁与连系梁梁高相同时,交叉处钢筋布置如下图所示:
梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处,次梁箍筋照配,对次梁>500处,除了每侧加5组箍筋外,尚需另加两组吊筋,吊筋弯折度,当次梁<800时45度,当次梁>800时60度。
见下图箍筋配置图:
梁上加柱处,次梁与次梁交接处,附加箍筋的形状及支数,均与梁内箍筋相同,未注明时,在次梁每侧另加5组(该处原箍筋不变)。
图箍筋配置图
钢筋的铺放层次:
板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为:
板的上筋,次梁上筋,主梁上筋;主梁下筋在次梁下筋之下。
主次梁相同时,次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上,当次梁底低于主梁底时,应按施工图设置附加箍筋或吊筋。
梁上开洞时(须经结构专业认可),孔洞四周应设附加钢筋,如下图:
孔洞四周箍筋配置图
梁跨度大于4m时,模板按跨度2%0起拱,悬臂构件按跨度的5%0起拱。
5、板钢筋绑扎
采用全现浇钢筋混凝土楼盖。
板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接,其锚入梁内长度不得小于La;板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接,应延伸至梁中心线,且锚固长度不小于12d,详见图集04G101-4第25页,注:
(下皮钢筋除延伸至梁中心线且不小于12d而不是5d)。
工艺流程
施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→绑上铁钢筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→卡顶板施工缝→隐检→进行下道工序。
楼板预留的小于等于300×300的洞口和小于φ300的管洞,结构施工时,土建施工队必须会同机电设备安装队按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔,不允许事后剔凿。
当洞口大于300时,具体设计未注明者应按图集04G101-4第36页要求加设补强钢筋,该图中X,Y方向斜向附加钢筋不小于4φ14,若每边安此要求附加钢筋面积小于被阶段钢筋面积的50%,则应安不小于被截断钢筋面积的50%增设补强钢筋,钢筋级别不低于HRB335且不低于此处板底钢筋的级别X、Y方向的钢筋应锚入附近梁或墙中。
当楼板上有轻质隔墙,墙上未设梁而直接支承在板上时,除详图中注明者外,楼
支座上附加钢筋图 楼板面标高不等时主筋锚固图
板板底应沿墙体方向附加钢筋,同时在支座上附加钢筋,如支座上附加钢筋图:
楼板面标高不等时主筋锚固如楼板面标高不等时主筋锚固图:
楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接,钢筋搭接长度要符合本方案4.1表中要求,搭接接头错开,错开率为25%。
绑扎下铁钢筋网片:
绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直,再绑扎,钢筋为双向受力,不可有漏绑的现象发生,绑扣成八字扣,绑扎完毕后,绑丝朝板内甩头。
搭接处在中心和两端用铁丝绑扎,钢筋交叉点均用铁丝绑扎,绑扣方向需相互错开,成“八”字型。
搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。
板筋接头位置:
上铁在跨中1/3范围内,下铁在支座。
楼板钢筋必须排放均匀,受力钢筋间距允许偏差为±10mm,排距允许偏差为±5mm钢筋必须顺直,局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。
绑扎板筋时,用八字扣,钢筋相交点均要绑扎。
板筋为双层双向钢筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设工字钢筋马凳,马凳拟用Φ14、Φ12钢筋加工,间距1000mm。
如下图:
顶板示意图
摆放钢筋时,预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。
预留埋管固定需另加钢筋,不允许焊在板筋上。
楼板负弯矩筋弯钩垂直向下,为防止跑位,在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。
见下图:
楼板负弯矩钢筋布置图
板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。
板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mm。
相邻单元交界处两侧板配筋不一致时,板配筋按大规格选用。
板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d(d为受力钢筋直径)。
板筋为短向钢筋包长向钢筋,即:
板下铁短跨在下,长跨在上;板上铁短跨在上,长跨在下。
下铁钢筋弯钩朝上,上铁钢筋弯钩朝下。
板筋保护层偏差控制在±3mm之内。
当板为双向配筋时,短向钢筋置于外侧,长向钢筋置于内侧,边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。
顶板下部钢筋接头在支座l/3范围处,绑扎接头位置错开,按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%,上铁不超过25%。
下层钢筋绑塑料垫块,厚20mm,布置间距取0.8m。
上下层钢筋之间垫马凳,并教育操作人员进行保护,施工时应在上层钢筋表面铺脚手板,防止踩弯和位移。
6.楼梯钢筋绑扎
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时,先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。
待浇筑完楼梯间剪力墙砼后,再把楼梯板钢筋剔出,单面焊10d连接成楼梯板钢筋。
绑扎楼梯钢筋时,先绑扎梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
当休息平台有梁时,在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁,梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。
梁豁深度为3/4墙厚,在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚,确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。
楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm,为保证保护层厚度,安放垫块时必须绑扎在底板钢筋上,防止在斜面下滑动。
7、钢筋连接
1)1.根据本工程施工图设计要求,本工程钢筋连接:
竖向钢筋连接为电渣压力焊;水平钢筋当直径小于22时,采用绑扎搭接或焊接,当其直径大于等于22时,采用焊接或机械连接接头。
机械连接接头采用滚轧直螺纹接头,等级满足Ⅱ级或以上要求。
2.当钢筋采用绑扎搭接时,钢筋长度按国标11G101-1图集规定如表1-2。
要求纵向受力钢筋搭接接头应相互错开;同一连接区段(1.3ll搭接长度)内钢筋搭接接头面积百分率不应大于25%。
对于框架梁纵筋接头位置:
梁上部钢筋在跨中,梁下部钢筋在支座。
表1-2纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE、ll
图1-8同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头图1-9同一连接区段内纵
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 安装 施工 技术 交底