地下室底板施工方案.docx
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地下室底板施工方案
津南新城起步区-B地块工程
地下室底板施工方案
编制
审核:
审批:
江苏省华建建设股份有限公司
2011年3月
目录
一、编制依据
二、底板工程概况
2.1底板概况:
2.2承台底板结构形式及混凝土强度等级
三、施工部署
3.1、底板施工段的划分
3.2、施工顺序
3.3、施工进度安排
3.4、混凝土工作量
四、施工准备
4.1劳动力组织
4.2施工机械
4.3主要材料准备
4.4现场准备
五、主要施工方法
5.1基础底板钢筋及柱、墙插筋
5.2、承台底板、外墙导墙模板及集水坑电梯井坑模板
5.3、承台底板砼浇筑
六、质量管理保证措施
七、职业健康、安全、文明技术保证措施
八、附图
一、编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程,具体见下表:
序号
名称
编号
1
施工图纸
TJ0
2
施工组织设计
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
5
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
6
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
7
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
8
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
9
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
10
工程建设标准强制性条文
房屋建筑部分
11
建筑安装分项工程施工工艺规程
12
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
13
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2002
14
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
15
商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-90
16
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
17
块体基础大体积混凝土施工技术规程
YBJ224-91
18
预拌混凝土
GB14902-92
19
混凝土质量控制标准
GB50164-92
20
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
21
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003/6/30
22
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
23
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-96
24
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
二、底板工程概况
2.1底板概况:
楼号
建筑面积
长度
宽度
深度
砼方量
后浇带位置
402.02m2
39.2m
14.9m
1.00m
510m3
16~18/A~B沉降后浇带
(注:
底板砼标号C30S6;导墙砼标号C45S6;底板后浇带砼标号C35S6。
)
2.2承台底板结构形式及混凝土强度等级见下表:
栋号
项目
基础类型
筏板基础
基础埋深(m)
-6.65m(底板下口标高)
地下室外墙厚度(mm)
300
地下室内墙厚度mm
200、250、300
底板厚度mm
1000
车库底板厚度mm
300
底板钢筋HRB400
双层双向φ20
混凝土强度等级
底板
C30S6
外墙
C45S6
柱(墙)
C40
后浇带
底板C35S6
三、施工部署
3.1、底板施工段的划分
根据施工组织设计内容,基础承台一次性浇筑完成。
3.2、施工顺序
修桩头→验槽→底板垫层→砖胎模砌筑抹灰→防水及其防水保护层→底板钢筋→墙柱、楼梯插筋→导墙钢筋及吊模→底板及导墙砼→拆导墙模板→砼养护
3.3、施工进度安排
底板混凝土浇筑时间,应满足区段流水作业时间安排,同时应充分考虑混凝土的凝固时间,确保整个区段作业时间满足总进度计划安排。
主楼基础底板及地下室结构计划完成时间:
2011年3月10日~2011年5月15日。
3.4、混凝土工作量
栋号
区段
底板混凝土量(m3)
砼强度等级
/
510
C30S6
四、施工准备
4.1劳动力组织
劳动力:
工种
部位
钢筋工
木工
砼工
其他
基础
35人
45人
30人
15人
4.2施工机械
砼浇筑机械设备投入表
机械名称
规格
单位
数量
备注
输送泵
HBT80
台
1
振捣棒
Ф50
根
15
钢筋及模板机械设备投入
工种
部位
钢筋
模板
调直机
弯曲机
切断机
空压机
无齿锯
套丝机
电焊机
圆盘锯
平刨机
1台
2台
2台
1台
2台
3台
2台
1台
1台
4.3主要材料准备
1)钢筋:
本工程承台底板钢筋主要有Ⅲ级钢Φ20规格,钢筋进场应及时进行检验,材料复试合格方可下料加工。
2)钢筋直螺纹连接套筒:
基础底板钢筋直径≥Ф20的钢筋采用直螺纹连接,根据钢筋翻样确定套筒数量,套筒进场须具备出厂合格证和检验报告。
3)模板:
承台底板侧模采用砖胎模支设;集水坑模、300mm高外导墙采用胶合板木模,50×100mm木方作木楞,φ48钢管作围楞的木模体系,按施工区段顺序周转使用。
4)混凝土:
本工程全部使用商品砼,选择3个商品砼搅拌站负责供应,预先做好砼的试配工作,各项性能指标应满足天津市有关砼规定要求。
5)其它它辅助材料准备:
主要有元钉、扎丝、300mm宽3mm厚钢板止水带、膨胀止水条、Ф14止水螺杆等材料。
4.4现场准备
1)因场地自然标高距室外设计标高低2.5~2.7m,现场道路土质淤泥较多,故现场道路应采用钢筋混凝土路面进行硬化,冲洗槽、沉淀池等应提前施工完毕。
2)浇灌砼用架子、马道、泵管、输送泵等提前支设完毕并检验合格。
3)认真做好各项技术交底及安全交底工作。
五、主要施工方法
5.1基础底板钢筋及柱、墙插筋
5.1.1钢筋材质要求
5.1.1.1进场后必须抽样检验,每60吨为一组取样,不足60吨按60吨计,检验合格后方可加工。
5.1.1.2材料进场必须有出厂证明、合格证、生产日期以及钢筋标牌。
5.1.1.3钢筋的表面应洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。
5.1.1.4进场材料分类分规格堆放,挂好标牌,注明进场时间及检验状态,堆放时高出地面30cm,防止钢筋生锈。
5.1.2钢筋接头
基础底板钢筋为Ф20的三级钢,采用直螺纹接头,接头错开距离35d并>1000,接头位置上部钢筋接头在支座L0/3范围内,下部钢筋应在跨中L0/3范围内,同一截面接头率直螺纹接头≤50%。
5.1.3钢筋加工
钢筋加工顺序:
进场钢筋检验→钢筋调直及除锈→钢筋切断→直缧纹绞丝→弯曲成型→按型号、规格绑扎成捆分段堆放并附有标识牌。
钢筋加工要求:
钢筋加工场地见附图,每两栋楼合一个钢筋加工间。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,钢筋应平直无局部曲折。
直螺纹接头钢筋采用无齿锯切割;钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。
钢筋加工的允许偏差应符合下列规定;受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm;弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。
钢筋锚固长度及搭接长度要求:
钢筋锚固和接头搭接要求按照《GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范》、04G101-3图集及图纸结构设计总说明要求。
5.1.4承台底板钢筋绑扎
绑扎前应先在底板防水保护层上弹好位置线及钢筋分格线,先绑扎电梯坑、集水坑钢筋,后绑扎底板钢筋。
钢筋的排列次序应满足设计图纸要求。
底板上层筋应先安装固定好施工撑铁后再排列和绑扎钢筋。
底板钢筋要求每点绑扎。
底板钢筋绑扎顺序:
电梯坑钢筋→基础底板下层筋(数字轴在外侧,字母轴在内侧)→钢筋支撑→底板上层钢筋→保护层垫块→柱、墙插筋
底层钢筋保护层垫块:
50mm细石砼垫块@800mm,梅花式布置。
5.1.5承台底板施工撑铁
1)1000mm厚基础底板双层钢筋之间采用Φ20的钢筋作施工马凳,马凳钢筋通长设置,不可取代一根上铁板筋,双向间距为1000mm。
马凳布置见示意图。
5.1.6柱、墙插筋
底板钢筋绑扎前投放出集水坑位置线、柱墙及底板外围边框位置线,钢筋绑扎完重新投轴线复检无误后,在底板上层钢筋上绑扎固定框架柱定位箍筋,墙体定位钢筋和暗柱、构造柱定位钢筋。
然后再绑扎柱、墙插筋,墙插筋必须用钢管水平方向与立筋捆绑,墙体立筋内外两侧搭设钢管排架,加以固定,内侧钢管立杆根部直接套于马凳上方外露的短钢筋头上。
墙插筋的长度配置应高出板面以上一个搭接长度,不得小于500mm长;插筋接头位置应相互错开35d,接头率50%。
暗柱、墙插筋露出结构面长度≥Hn/6(Hn为柱净高)、≥hc(柱截面高度)且≥500mm(取三者最大值),接头错开率50%,错开距离≥35d且≥500mm(取两者最大值)。
所有框架柱、暗柱锚入底板底部带100mm弯拐,并均需设两道箍筋,见附图。
5.1.7钢筋保护层垫块厚度、制作方法及间距
底板钢筋保护层:
上排筋25mm;下排筋:
50mm;地下室外墙外侧:
50mm;外墙内侧、其它现浇墙体及连墙柱15mm;非受力钢筋的保护层不应小于10mm。
地下室底板及外墙钢筋保护层用同配比细石砼现场预制,养护一周后使用。
内墙侧面钢筋保护层采用定型塑料卡环,保护层间距800mm双向。
5.1.8钢筋直螺纹连接工艺及验收要求
5.1.8.1操作人员须持证上岗。
5.1.8.2连接钢筋时,钢筋的规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
5.1.8.3滚压直螺纹接头的连接,应用管钳和力矩扳手进行施工,直至听到“咔”的声音为止,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧并加以标记。
5.1.8.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,并无完整丝扣外露。
直螺纹加工以一个工作班生产的丝头为一个验收批,随机抽查10%,且不得少于10个,并做好丝头检验记录表。
当合格率小于95%时,加倍抽检。
大量生产直螺纹必先取样试验,合格后方可大批生产。
钢筋丝头加工尺寸mm
规格
钢筋丝头有效丝扣长度
长度公差
外露完整有效丝扣
20
24
0,-4
≤1
22
26.5
0,-4
≤1
接头拧紧力矩
钢筋直径(mm)
16-18
20-22
25
拧紧力矩(N.m)
100
200
250
5.2、承台底板、外墙导墙模板及集水坑电梯井坑模板
5.2.1承台底板周边外侧模板采用砖胎模,模板加固在基坑护坡桩上,见附图。
5.2.2地下室外墙导墙内侧模吊模采用木模、由50*100木方胶合板、Φ48*3.5钢管及ф14止水螺杆组成,见附图。
5.2.3本工程集水坑、电梯井坑模板:
采用15厚胶合板,50*100的木方,Φ48的钢管组
合而成。
用ф8的元钢与底板钢筋连接,见附图。
5.3、承台底板砼浇筑
5.3.1浇筑前的准备工作
1)本工程全部使用商品混凝土,不同区段混凝土的浇注要求不同,因此施工前应根据现场施工的实际情况,向混凝土搅拌站提出混凝土强度等级、浇筑量、塌落度、抗渗以及混凝土的供应速度等技术要求。
2)浇筑前,对输送、振捣设备,进行检查,要满足施工条件,小型工具备齐,满足混凝土工艺要求。
3.63)混凝土养护采用蓄水养护,塑料薄膜、水管等准备齐全。
4)完成混凝土的配合比设计与试配工作。
5)墙、柱插筋位置复核与控制
为了保证墙柱插筋位置绝对准确,要把墙、柱边线用红油漆标注到底板钢筋上,设置定位钢筋与底板筋绑扎固定,墙体钢筋插入底板底部带拐,并设两道水平钢筋,柱上部设两道固定箍筋,墙与板交界处需设一道通长定位筋。
300mm高外导墙胶合板吊模,下方应用钢筋焊接成三角支架,间距不大于2m,导墙上下口应拉通线加以固定,并支撑牢固。
砼浇筑过程中,测量员和看筋人员要随时检查墙、柱筋位置,确保万无一失。
6)底板标高的复核与控制
在墙、柱插筋上用红油漆标注+50mm线,四角交错拉线,控制刮尺找平标高,找平过程中随时用水准仪复测,严格控制板面标高。
7)底板钢筋内必须彻底清理干净,不得有渣土、杂物和积水。
8)输送泵安装就位,泵管布设完毕。
9)底板内冷却水管安放完毕。
10)各种需要的材料已进场。
5.3.2混凝土配合比设计与试配
5.3.2.1、设计思路
(1)保证混凝土水灰比的前提下,采用缓凝型高效减水剂,其作用是:
①减少每立方米混凝土用水量,以达到减少水泥用量,从而降低水泥水化热;②延长混凝土拌合物初凝时间,保证现场混凝土施工的连续性,防止出现“冷缝”。
③推迟和减少水泥水化热放热峰值,减少热量的集中释放。
(2)C30S6承台底板砼按规28天龄期配制。
(3)按设计要求提前进行配合比设计试配工作,供应商应提供试验证明及现场采集试块,商品砼搅拌站根据所用水泥品种、砂石级配、粒径、外掺料和外加剂等进行砼试配,最后得出优化配合比、报业主、监理、设计院批准后,方可投入生产。
(4)混凝土场外采用搅拌车运输砼,场内为输送泵泵送砼。
5.3.2.2混凝土配合比材料要求
1)混凝土坍落度宜为16-18cm,砼入模温度应在25度以内,施工期间在2011年4月。
2)混凝土初凝时间不少于8小时,终凝时间应在初凝后2-3小时。
3)水灰比控制在0.5内,用水量宜在180Kg/m3左右。
4)水泥:
P42.5矿渣或普通硅酸盐水泥,水泥使用前应具有产品合格证及试验报告,存放期在3个月内。
5)砂子:
采用天然中砂,含泥量小于3%,细度模数2.6-2.8为宜,砂率控制在35%-45%间灰砂比宜为1:
2—1:
2.5间。
6)石子:
采用5-30连续级配碎石,含泥量小于1%,针片状颗粒含量不大于15%(重量计)
7)掺合料:
粉煤灰选用优质I级粉煤灰,其掺量通过试验配比确定,粉煤灰应符合国家有关技术文件的要求,对水泥无不良效应,其烧失量应小于15%,SO3含量应小于3%,SiO2含量应大于40%。
矿粉:
选用优质S95级矿粉,能等量替代部分水泥,合理降低水泥的水化热,提高混凝土的和易性、耐久性。
8)外加剂:
外加剂应掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。
9)砼碱集料反应
砼施工时,必须严格遵守天津市关于《预防砼工程碱集料反应技术管理规定(试行)》的各项规定,以保证砼工程的质量,延长砼寿命;
应对砼的碱含量做出评估,严禁使用D类高碱活性集料。
使用B种碱活性集料时,其砼中含碱量不得超过5Kg/m3,使用C种碱活性集料时,砼中含碱量不得超过3Kg/m3
5.3.3混凝土原材降温措施
1)水:
采用加冰屑降温或用制冷机提供的低温水。
2)石子:
堆场遮盖或水淋。
3)水泥各掺合料:
提前存放于通风库房内降温。
4)搅拌车淋水降温。
5.3.4砼输送泵的数量及浇筑时间计算
1)砼泵送能力计算:
本工程拟采用多台楚天HBT-80拖式地泵浇筑承台底板砼。
HBT-80砼泵的输送能力为80m3/h,则每台砼泵的平均输出量为:
Q60=
α-配管系数,一般0.8-0.9,取0.85
e-作业效率,一般0.5-0.7,取0.55
2)砼输送泵数量及浇筑时间计算
底板砼总量约510m3,底板厚度为1000mm,斜面分两层浇筑,按每层600mm厚每次推进长度约为10m计,考虑底板砼控制的初凝时间(从入泵开始计算,不包括场外运输时间)暂按6小时计,则6小时内必须完成的砼量为6×37.4=224.4m3。
为保证进度根据现场条件采用1台输送泵浇筑即可,即完成底板砼方量浇筑完成时间为:
510÷37.4=13.6小时。
5.3.5劳动力安排
浇筑时间在8小时以内的区段劳动力安排一班工人施工,浇筑时间在8小时以上的区段劳动力分两班每6小时换班作业,每班按地泵数量每台泵一个小组,每班劳动力按排见下表:
工种
每组人数
两组人数
备注
砼工
3
6
平整、振捣
架子工
2
4
拆泵管架子
抹灰工
6
12
搓毛、压实
木工
2
4
看模板
钢筋工
2
4
看钢筋
测量工
2
2
控制标高,测温
养护工
1
2
养护
指挥
1
2
指挥车辆
下料
1
2
砼泵处下料
试块制作
1
1
试验
后勤
2
2
服务
管理
2
2
前后台
总指挥
1
2
现场总负责
合计
26
45
人数
5.3.6砼浇筑现场组织
由于底板砼量大,技术要求高,必须保证砼不产生施工冷缝,因此事关重大。
为了确保底板砼的顺利浇筑,保证浇筑质量,项目经理部专门成立砼浇筑领导小组,统一指挥。
砼浇筑领导小组
组长:
栾松峰
副组长:
吴永林、曹介泉、陈章华
成员:
徐留霞、黄书文、范新忠、李伟、耿向东、殷伟选、蒋华等。
现场配备医务人员轮流值班,并备好应急医用药品,现场准备足够的温开水,解决工人饮水问题。
浇筑现场道路两旁设置明显的导向标志,并专门配备2名指挥员,按规定的路线指挥车辆出入。
现场配备必需通讯设施(对讲机),随时加强联系,使工作有条不紊。
5.3.7底板砼浇筑方法
1.0m厚承台底板砼浇筑要点
1)浇筑路线:
根据输送泵的位置遵循由远而近(由北向南)的原则退浇底板砼,浇筑路线见附图。
2)浇筑底板砼前,先检查各项细节部位是否正确按图施工:
所有墙体插筋(包括楼梯间)规格、数量、间距、锚固长度及位置;钢板止水带是否距中设置焊接牢固。
3)C30S6底板混凝土浇筑采用分层浇筑,自然流淌,连续浇筑到顶的方法,分层厚度约为500mm,每层推进距离约10m左右,自然流淌坡度控制在1:
6~1:
10左右。
先分层浇筑集水坑深坑部位砼,待深坑浇筑完后3—4小时再和大面积底板一起浇筑,最后再浇筑外导墙混凝土C45S6。
4)混凝土振捣:
砼振捣振捣捧插点要均匀排列,可采用“行列式”或“梅花式”的次序移动,间距500mm,但不能混用,以免造成混乱而漏振,每一插点振捣时间应视混合物表面呈水平,有浮浆不再下沉,不再出现气泡为准。
振捣棒振捣应做到快插慢拔,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土填满振捣棒抽出时所造成的空洞。
底板浇筑时为避免上下层间产生冷缝,应在下层砼浇筑完毕初凝前浇筑上一层砼,并采取二次振捣法,即在振捣上一层砼时,振捣棒插入下一层中50mm左右,以消除两层间的接缝。
5)导墙部位C45S6混凝土浇筑:
在底板砼浇筑完后2小时(砼初凝)前浇完,注意导墙内侧1m范围内的底板应先行用平板振动器拖振,一旦导墙砼浇筑完成不得再拖振底板。
6)泌水处理:
浇筑过程中,将积水排积到基坑内,用软轴泵抽水。
除尽泌水后,还有浮浆,如混凝土表面有泌水,应一并及时修整、抹平,待定浆后再抹一遍。
7)底板砼表面处理:
砼表面浮浆较厚,必须进行处理以防开裂,采用洁净碎石与砼素浆搅拌后的石子浆均匀撒到砼的表面,点振或用抹子轻轻拍平,待砼沉实后括平,人工搓第一遍毛,待一小时左右搓第二遍毛,共搓三遍后。
8)待底板混凝土表面处理搓平拉毛后,沿底板边缘砌筑一皮灰砂砖,进行蓄水养护,覆盖塑料薄膜保温保湿,时间不得少于14天。
5.3.8、砼泵送工艺
1)砼泵送前应先用适量与砼内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁,砼泵送应连续进行,当因故暂停时应每隔5-10min泵一次,或逆向运转一至二行程,然后再顺向泵送。
泵送时料斗内应保持一定量的砼,不得吸空,当预计泵送间歇时间超过45min时应立即用压力水冲洗管内留砼。
砼输送泵应专人操作,专人布置、接管、移管、专人指挥,严格按操作规程操作。
砼泵管布置见附图。
2)泵管的布置及架设
a.泵管布设应尽可能直线铺设,少弯曲,管道与管道动撑必须紧固可靠。
b.泵管由上而下铺设时,其水平高差应倾斜布设,并在上端装置排气活阀,以利排气。
c.泵管在承台底板外架设应搭设钢管排架,在承台底板上用短钢管搭设支架,每节泵管两端用短钢管将泵管与支架夹紧,混凝土浇筑完后及时拔出。
d.炎热天气砼浇筑过程中,需用草帘被覆盖并洒水对泵管进行隔热降温。
3)特殊情况应急处理
当输送泵出现故障时,除应紧急检修外,还应尽快换上备用泵,其间可用塔吊吊运砼,以控制局部冷逢的出现。
当砼运输供应不能保障时,就立即增加运输车辆。
5.3.9混凝土的养护
混凝土终凝后进行覆盖浇水养护,覆盖塑料薄膜保温保湿。
或采用底板边缘砌100高砖墙,进行蓄水养护。
水温控制在30度左右。
养护过程中,根据温度的测试情况,随时调整蓄水厚度,保证底板混凝土内外温差小于25℃,满足国家规范要求。
同时也要将混凝土降温速度控制在每天1.5度以内。
底板砼表面蓄水养护的同时,侧面模板5天内暂不拆除,若要拆除应进行覆盖。
竖向结构导墙模板拆除时,其混凝土强度必须达到4.0MPa;在墙体混凝土强度达到1.2MPa时可松动模板穿墙螺栓。
养护时间不得少于14天。
5.3.10承台底板混凝土测温
1)混凝土温度控制标准:
要求搅拌站采取措施,确保混凝土到场的出罐温度不小于11℃。
混凝土浇筑过程中尽量加快浇筑时间,减少热量损失,分层浇筑的混凝土,已浇筑的混凝土温度在未被覆盖前不应低于2℃。
2)测温孔设置:
采用普通PVC塑料管测温计测温:
测温管上口用软木塞封堵,只允许测温时打开,温度计用棉线绳垂吊到管底,停留不少于3min后取出迅速查看温度,并做好记录。
底板测温点布置要有代表性,间距不应超过6m;测温孔每组放置深度一般为底板厚度的1/3部位。
测温孔采用超薄Φ20管径的PVC管,直接用胶带捆绑于施工马凳钢筋侧面。
测温孔布置见附图。
3)测温方法:
(1)混凝土的入模温度不得小于8℃;依据混凝土热工计算书,混凝土出罐入泵温度不应低于11℃,混凝土出机温度不应低于23℃;在混凝土运输、浇筑过程中应设专人实地随机检测混凝土温度,并做好记录,发现与要求相差较大时应及时采取措施;
(2)大气温度由专职试验人员统一测定,每昼夜测四次,分别于早8点、下午2点、晚上8点、夜间2点;此外还需测最高、最低气温;
(3)混凝土现场出罐温度、入模温度每工作班不少于4次;混凝土养护测温:
采用综合蓄热法时;对掺用防冻剂的混凝土,在强度未达到4N/m㎡以前(参考经验值为48h,以现场检测为准),每2h测定1次,以后每6h测定1次,直到混凝土温度降低到0℃为止;
(4)测温孔应设在有代表性的结构部位,不允许迎风设置;技术部门分别绘制测孔布置图,并对测温孔进行编号;
(5)测温时测量仪表应采取与外界气温隔离措施,在孔口四周用棉花塞住,测温仪表在测温孔内应留置3分钟以上,方可读数;读数时要迅速准确,先读小数,后读大数,记录后再复验一次;
(6)测温员应根据技术人员的布置,完成每日的项目,点位和次数;并做好记录;
(7)测温员应检查混凝土覆盖保温情况,并了解掌握各个区段砼底板的浇筑日期、要求温度、养护期限等;测温员还应做不定时检查,当温度不符合技术要求时,应主动查明原因并向技术负责人报告,测温员要对测温记录的准确性负责;
(8)技术人员要经常了解混凝土的温度情况,及时发现与施工方案中不相符的问题,向技术负责人反映并提出解决措施。
5.3.11砼试
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