下沉式广场结构施工方案.docx
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下沉式广场结构施工方案.docx
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下沉式广场结构施工方案
下沉式广场结构施工方案
4.12.1施工概况
下沉式广场环形廊道为地下单层双跨框架结构,宽度为15.5m,结构顶板覆土厚度约为0.7~1.1m,底板埋深8.95m,顶板厚250mm,底板厚800mm。
下沉式广场中部(半径52.5m)仅采用250mm厚钢筋砼压顶板,整个下沉式广场考虑在结构外侧设置止水帷幕,底板下设置排水盲沟系统解决抗浮问题。
4个夹角为90度的地下过街通道为单层三跨框架结构,跨度为24m,顶板覆土厚度2.5m,底板埋深约8.5m,结构顶板和侧墙厚600mm,底板厚度为700mm。
顶板(顶板梁)、底板(底板梁)及侧墙采用C40混凝土,抗渗等级P6,楼梯(梯板、梯梁和梯柱)采用C30混凝土,底板下素砼垫层采用C20混凝土。
4.12.2施工部署
(1)底板侧模采用砖胎模,柱、侧墙、楼板模板均采用九夹板。
镶接头子处采用木模板施工。
(2)墙和梁高度大于700者,采用φ16对拉螺栓,柱采用双拼钢抱箍固定。
梁支撑采用φ48×3.5钢管。
(3)钢筋采用现场加工制作,Φ25及以上直径连接形式优先采用冷挤压或等强直螺纹接头,且在同一连接区段内,采用机械连接接头受拉钢筋面积占的百分比不大于50%。
(4)本工程结构混凝土采用4台固定泵浇捣。
(5)本工程廊道结构采用落地式脚手架;顶板施工采用扣件式满堂支架。
(6)垂直运输机械采用2台70米臂长塔吊,分别布置在施工便道一侧。
用于材料吊运。
塔吊在工程结构封顶后拆除。
4.12.3施工工艺流程及结构分块
底板施工→侧墙施工→顶板施工。
根据结构变形缝、诱导缝设置情况。
本基坑共可分为9大块,详见下图。
结构分块示意图
4.12.4测量放样
4.12.4.1基础阶段
根据建筑物平面形状以及施工方法,由已知平面控制点向基坑外围布置控制轴线。
在基础施工过程中,轴线投点采用极坐标法,根据基坑外围控制轴线以及基准点,投放各主要轴线控制点,然后用J2经纬仪引测出各条轴线。
4.12.4.2上部结构阶段
相对于垂直投递控制点在楼板上预留250×250孔,以垂直投递控制点为基准,使用莱卡ZL垂准仪进行垂直控制投测。
投测到施工层后用WILDT-2经纬仪复核内控制网上不同的控制点间的相互关系,符合要求后进行轴线放样。
4.12.4.3临时水准点的设置
根据业主提供的水准点,使用莱卡NA828水准仪,在不受施工影响并易于通视处设置临时水准点三处,并定期进行复核校正。
如遇破坏,应及时补充。
4.12.4.4沉降观测
(1)严格遵照设计要求进行沉降点布设,如设计无要求时,则按照国家规范要求和本公司标准要求进行布设。
(2)基础底板结构完成后第二天,测得初始值,基础阶段一层一次。
结构完成后每月一次。
(3)根据ISO9002国家质量体系规定,对每一次沉降观测的原始记录做好收集、整理工作,并归档,以备日后检查需要。
(4)观测方法:
使用莱卡NA828作符合式导线观测。
4.12.4.5施工测量精度要求
(1)控制网测角误差≤5″,边长相对误差≤1/30000
(2)每层轴线竖向传递中误差不得大于±2mm。
(3)标高引测误差不得大于±2mm。
4.12.4.6使用的测量仪器的品牌与精度
仪器名称
品牌
型号
精度
全站仪
索佳
SET2C
2″+(3mm+2ppm×D)
垂准仪
莱卡
ZL
1:
200000
经纬仪
威得
T2
2″
自动安平水准仪
莱卡
NA828
1.5mm/km
自动安平水准仪
索佳
C32
2.0mm/km
以上仪器经检定合格,并在规定使用期限内。
4.12.5基础底板施工
4.12.5.1基础模板施工
4.12.5.1.1地下室底板侧模采用砖代模,地下室柱、内外板墙、楼板模板均采用九夹板。
镶接头子处采用木模板施工。
4.12.5.1.2在模板安装前,必须清理表面垃圾并涂刷脱模剂,以减少模板损坏,增加模板重复使用寿命,拆模时不得碰撞,不得猛敲对拉螺栓,以免损伤砼体。
4.12.5.1.3墙和梁高度大于700者,采用φ16对拉螺栓,柱采用双拼钢抱箍固定。
梁支撑采用φ48×3.5钢管。
4.12.5.1.4平台模支撑系统采用φ48×3.5钢管。
4.12.5.2基础钢筋施工
4.12.5.2.1本工程的钢筋采用现场加工成型钢筋。
4.12.5.2.2严格按设计施工图和国家规范标准,由钢筋翻样按图分批列断料单后加工。
4.12.5.2.3对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类,按照施工顺序分类堆放整齐。
4.12.5.2.4钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行:
●在下层钢筋绑扎的范围桩顶处理符合设计要求并已通过验收。
●砼垫层养护要达到能承受钢筋和施工操作的重力荷载的强度。
●轴线、柱截面尺寸必须符合设计施工图。
●加工进场的材料均须达到设计施工图规定和国家标准。
4.12.5.2.5基础底板面层钢筋架设角钢支架后绑扎。
支架间距2.8米左右,支架与下皮钢筋焊牢,同时用剪刀撑稳固联结。
底板下皮钢筋搁置在桩顶或100厚砼垫块上。
4.12.5.2.6本工程避雷应严格按设计要求施工,避雷钢筋焊接均为三面围焊,焊缝长度6倍d加端头焊,避雷钢筋一律用黄油漆作好标记,不准漏焊,隐蔽验收合格后方可浇砼。
4.12.5.2.7墙,柱插筋位置,关砌应及时将墙、柱边线引到上皮钢筋上作好标记,插筋应同底板面筋电焊固定牢,砼浇捣前,必须经测量全面复核后方可浇捣。
4.12.5.2.8在施工过程中,严格按图施工,钢筋的规格,尺寸,数量,间距,以及弯钩形式,锚固长度接头位置等必须符合设计要求和施工规范规定,未经技术部门同意,原则上不得代换钢筋,发现钢筋相碰等情况,不得采用预热法校直和弯曲钢筋。
4.12.5.3基础砼施工
4.12.5.3.1基础砼为本工程重点部位,需采取必要措施来确保基础砼自防水的质量
4.12.5.3.2基础底板采用4台固定泵;先浇筑柱、墙高标砼,再浇筑梁、板低标号砼。
4.12.5.3.4大体积砼施工准备工作
●工程桩的平面复核和静载及动测的报告、底板钢筋的验收和避雷钢筋的验收已经完毕。
●建筑物平面定位和水准点复核、地基验槽、分部分项的技术复核、原材料的质保书和试验报告已收集并整理齐全。
●已通过自检,并在浇灌令单上签字。
●受检的所有模板工程、钢筋工程和安装工程已全部完成。
●浇灌混凝土的施工技术措施,保证质量措施、安全技术措施已落实就绪。
●轴线、标高用红色油漆做好标记。
在大开间平台中间应设标高控制点。
●避雷接地钢筋用黄色油漆做好标记。
●制作试块的模具、塌落度测试筒已备齐。
●混凝土泵管已按方案铺设。
●施工用电安全措施已落实。
4.12.5.3.5混凝土浇灌令签发时,需检查以下资料
●浇捣混凝土的施工技术措施。
●浇捣混凝土的质量保证措施。
●浇捣混凝土的安全技术措施。
●钢筋工程隐蔽验收单。
●避雷接地隐蔽验收单。
●预埋件隐蔽验收单。
●安装工程隐蔽验收单。
●轴线、标高复核单。
●模板几何尺寸复核单。
●预留洞口位置复核单。
●钢筋质保书。
●钢筋物理力学性能试验报告。
●钢筋焊接试验报告。
●预埋件出厂合格证。
●混凝土级配申请报告。
●模板质量评定表及自检单。
●钢筋绑扎质量评定表及自检单。
●管理人员值班名单及岗位责任。
●劳动力落实情况及分工组织表,特别是应有持振动机操作人员名单和指导工名单。
●操作班组的技术、质量、安全交底记录,并有交底人和接受交底人签名。
4.12.5.3.6底板大体积混凝土浇捣按分层斜坡式推进,每层厚度控制在500毫米左右,硬管出料口布置振动机四只,二只振动机在卸料点,振动机振动间距为500毫米,做到快插慢拔。
外墙板与大底板施工缝浇捣时,安排专人用泥桶、小型振动机进行翻口浇捣。
电梯井部位的混凝土先浇捣至坑下口平,沿侧壁四周均匀分皮浇捣,不准一次到顶。
4.12.5.3.7大体积砼质量保证措施
4.12.5.3.7.1原材料要求
混凝土使用矿渣硅酸盐水泥,适量渗入粉煤灰和外加剂,商品砼申请应注明大体积砼,并注明强度等级及抗渗等级。
要求建材公司对砂、石、水泥、外加剂等原材料的质量予以保证,砂以中粗砂为主,含泥量不大于3%;石子为5~40毫米粒径,含泥量不大于1%。
混凝土供应单位必须严格控制好级配比、坍落度,搅拌充分。
保证从出料至工地时间控制在砼初凝时间的1/2内,运输车辆在运行过程中始终按规定进行自拌。
4.12.5.3.7.2施工措施和管理措施
●砼浇捣前,组织管理人员向操作班组进行技术质量交底,使其对浇捣方案、质量要求、关键部位等的施工做到心中有数。
●混凝土泵送施工时,应规定联络信号和配备通讯设备,可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。
●混凝土泵送施工现场,应有统一指挥和调度,以保证顺利施工。
●混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的初凝时间。
●泵送混凝土时,如输送管内吸入了空气,应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送。
●混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。
●混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需用的混凝土数量,并应及时告知混凝土搅拌处。
●泵送完毕时,应将混凝土泵和输送管清洗干净。
●浇捣时应防止砼的离析,泵管口与浇捣面距离应控制在1米以内。
●安排专人负责振动机的捣振,专人负责看铁看模,发现模板、钢筋、穿墙螺栓埋件、留洞有变形、移位及破坏情况应立即进行整修。
●严格控制板面标高,插铁上标明红油以控制标高,布置的间距为3000mm。
重要部位用麻线定标高;认真处理平台表面砼浇捣,平仓后用刮尺刮平,待收水后用滚筒来回滚压,然后用木蟹磨平,要求二磨二平,标高允许偏差<8mm。
●初凝前先用长刮尺按标高刮平,再用铁滚筒碾压数遍,并用木蟹磨平压实,以闭合收缩裂缝。
4.12.5.3.8混凝土养护
4.12.5.3.8.1混凝土浇筑完成后,做好混凝土的养护工作,混凝土浇捣12小时后,须覆盖一层塑料薄膜和二层草包。
如经测温仍有大于23℃温差(最高不超过25℃),则采用增盖一层薄膜的措施。
草包覆盖时间不少于十天,当砼降温到内外温差小于25℃时,可除去保温层。
4.12.5.3.8.2大体积砼测温方案
●本工程采用W2C-10铜热电阻和温度控制记录仪进行大体积砼测温
●在大底板边缘、中心、边缘和中心之间和电梯井深坑部位分别设置同轴测温柱。
●测温要求:
Ø第1-5天,每2小时测一次
Ø第6-8天,每4小时测一次
Ø第9-15天,每8小时测一次
Ø15天之后,每24小时测一次
4.12.6梁柱墙板模板工程
4.12.6.1柱模板
柱模板采用20mm厚九夹板装制成整片模板,模板外用50×100方木料竖向排列固定模板,每隔60cm加一道柱箍箍紧模板,柱箍采用Φ48钢管。
为保证柱头的完整性,柱头模板要专门制作,另装柱模时梁底下位置要加一道柱箍。
圆形砼柱模板支撑示意图
安装前先在基础面上弹出柱的纵横轴线和四周边线,按边线钉好压脚板。
待柱钢筋扎好后,安装柱模板,并在纵横两垂直方向加斜撑,校正垂直度和柱顶对角线。
柱模板安装必须有专人负责复线,柱模板安装完毕,必须检查其截面尺寸、垂直度和轴线,如允许偏差超过规范规定,应进行校正。
4.12.6.2梁、板模板
首层梁、板模板安装前要完成室内回填土,认真夯实,浇好混凝土地骨。
梁、板模板均采用20mm厚夹板,支撑系统采用扣件式钢管支架,次楞采用50×100mm方木,主楞采用Φ48钢管。
横杆步距为1500mm,设剪刀撑。
梁、板支架示意图
①梁模板安装
在柱上部混凝土面上投测量的梁的中心线、边线和梁底标高线,然后按梁底标高线安装底模板和顶撑,调整好标高,并拉线找平,要求高差不大于5mm。
当梁跨度大于4m时,跨中梁底要按跨度的1/1000起拱,主次梁相交时,主梁先起拱,次梁后起拱。
底模安装好后,再根据梁边线安装侧模,梁侧模垂直度偏差控制在3mm以内。
特别要注意边梁外模的安装。
安好后需用18号铁丝收紧以防爆板。
当梁高大于600mm时,要用φ12的螺杆固定梁外侧,每隔500mm设置一个。
②楼面模板安装
(a)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距,支柱为900mm,大龙骨间距为1200mm,小龙骨间距为400mm。
(b)采用多层支架支模时,支柱要垂直,上下层支柱须在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
(c)通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
(d)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
若为压旁时,角位模板需通线钉固。
(e)楼面模板铺完后,再次认真检查支架是否牢固,并将模板梁面、板面清扫净。
4.12.6.3楼梯模板
楼梯模板采用20厚涂塑九夹板,60*300方木支撑,下为扣件式钢管支架作为支撑体系。
楼梯排架剖面示意图
楼梯模板安装前,应根据实际层高放样,先安装平台梁模板,再装楼梯底模板,然后安装楼梯外邦侧板。
外邦侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装订侧板。
梯步高度均匀一致,特别要注意最下一步及最上一步的高度,必需考虑到楼地面的粉刷层厚度,防止由于粉刷层厚度不同而形成梯步高度不协调。
4.12.7梁柱墙板钢筋工程
4.12.7.1钢筋加工
在监理的见证下,对到场的各种规格钢筋分别抽出一组试拉和一组焊接试件,送到有资质实验室,经试验合格后才能使用。
钢筋加工前,应先清除干净钢筋表面的油污,泥土和浮锈,并将钢筋调直,然后严格按照图纸规定的尺寸下料加工成型,成型后的尺寸偏差应在规范规定的允许值之内。
框架梁柱纵筋的接头采用焊接接头,按规范规定进行验收。
为避免混乱,加工成型并经检验合格后的钢筋要编号,分门别类堆放,绑扎成捆,挂上标志牌,注明使用部位、数量、尺寸等。
4.12.7.2钢筋绑扎
钢筋的绑扎必须平直,要求钢筋位置、规格、尺寸、间距等均符合设计要求,绑扎牢固,并安放钢筋保护层砂浆垫块。
钢筋绑扎时须配合其它专业施工队做好水电预埋、预留工作。
钢筋工程须经过甲方、监理、设计方进行隐蔽工程验收合格并签证后,方能浇捣混凝土。
(1)柱筋绑扎
根据弹出的柱边线,校正预留钢筋,将柱钢筋搭接绑扎在预留钢筋上搭接长度必须符合要求,在柱对角线的纵筋上按图纸要求间距划出钢筋位置线,按纵筋上的箍筋位置线绑扎箍筋。
要特别注意柱上、下端的加密箍范围内的箍筋间距,不得大于设计和规范要求,柱筋接头在同一截面上不得超过50%。
(2)梁板筋绑扎
采用沉梁法施工,先绑扎梁的钢筋,绑扎好后再放入梁模板,梁钢筋的绑扎顺序是先主梁,后次梁。
绑扎时,纵向钢筋为双排以上时,两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋,以保证其净距满足规范要求。
钢筋伸入柱和负筋伸出柱的长度,以及箍筋间距(注意梁柱接头两边加密箍),必须准确无误。
钢筋接头应错开,同一截面内焊接接头数量不得大于50%。
梁筋绑扎完成后,要按图纸要求进行检查,特别要检查加密箍范围内的箍筋间距、数量、钢筋的锚固长度、钢筋接头位置和质量,主次梁交接处是否按设计要求绑扎吊筋。
梁高范围内的柱箍筋应按图纸要求套入梁内,将梁模内的木屑、杂物等清理冲洗干净,并在模板内安放保护层垫块,再进行沉梁。
沉梁后,将梁高范围内的柱箍筋按图纸要求的间距绑扎好,然后在板模上划出钢筋位置线并摆放板筋,短向筋在下,长向筋和分布筋在上,将全部钢筋交叉点扎牢。
负筋的位置应设置Ф10的钢筋撑脚,纵横间距不大于700mm(双向),防止负筋被踩沉。
板钢筋绑扎完后,检查钢筋的间距、直径、负筋的高度、预留孔洞处加强筋等。
钢筋工程质量控制程序图
4.12.8梁柱墙板混凝土工程
4.12.8.1混凝土的拌制
本工程采用商品混凝土,使用泵送。
要严格控制原材料的质量,混凝土配合比设计由混凝土供应单位或专业机构设计,设计必须经实验室试配确定,混凝土拌制时必须严格计量进料,并注意检测砂、石的含水量,及时调整生产配合比,拌制时间充分,并按规定制作试块。
4.12.8.2混凝土的运输
混凝土从厂家到施工现场的运输由混凝土生产厂商负责,运输工具采用搅拌式混凝土专用汽车,运输至现场后采用泵送方式为主。
泵送混凝土的管道宜直,转弯宜缓,管道接头应密封,不地漏气漏浆,并经常检查接头的可靠性。
4.12.8.3混凝土浇筑
浇筑前的准备工作:
应检查模板、支架、钢筋和预埋件的安装质量,模板内的垃圾、水泥和钢筋上的油污等杂物,必须清理干净。
混凝土浇筑前应对模板洒水湿润,但不得有积水。
垫好保护层垫块,测好浇筑表面标高线,如浇筑楼面混凝土还要安放厚度标志块。
混凝土浇筑的一般要求:
混凝土浇筑应分段分层进行,按设计图的自然层分段,每段分别在梁板面以上50mm处以及梁底以下50mm处留设水平施工缝;每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋疏密等条件决定,一般梁柱为200~500mm。
后浇带的施工:
结构施工完成后,可进行后浇带的施工,该部位的混凝土采用微膨胀混凝土,强度等级相应提高一级,后浇带留置后应及时用竹胶板将其覆盖,两侧抹水泥台防止污水进入,这样做是为了防止杂物进入后,由于预留钢筋较密,清理困难,以及防止污水长时间浸泡引起钢筋的锈蚀。
4.12.8.4混凝土的拆模和养护
模板安装前应在与混凝土相接触的一侧涂刷脱模剂。
柱模板的拆除:
柱模板拆除必须待混凝土强度达到1.2MPa后方可进行。
拆前先淋水湿透,然后先拆掉斜拉杆、斜撑,再拆柱箍,接着拆除模板。
可先试拆一个柱模,如不掉边角,不粘模,方可正式拆模。
梁、板模板的拆除:
侧模在混凝土强度(约为1.2MPa)能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
板模须待混凝土强度达到设计强度的75%以上后方可拆除。
混凝土的养护:
梁板由专人淋水养护,柱采用喷洒养护剂两遍进行养护。
混凝土在养护过程中,如发现遮盖不好、浇水不足,以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时,需立即仔细加以遮盖,加强养护工作,充分浇水,并延长浇水日期,加以补救。
4.12.9砌筑工程
(1)墙体放线
砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线,砌体边线和洞口线。
(2)砌块排列
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌直砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。
砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取在水平灰缝内增加钢筋网片的措施。
外墙转角及纵横交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌。
砌体的灰缝应做到横平竖直,全部灰缝均应填满砂浆。
水平灰缝要顺直,灰缝的砂浆饱满程度,不得低于90%,竖直灰缝错缝后,要上下对直,砂浆饱满程度,不得低于60%。
砌体水平灰缝厚度和竖直灰缝的宽度均要控制在8-12mm之间。
在框架部分砌筑的墙体,框架梁底处,应用加工成型的镶砖斜砌成60度,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
(3)制配砂浆:
本工程拟采用商品砂浆。
(4)铺砂浆:
将砂浆通过灰车运至砌筑地点。
(5)砌块就位与较正:
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可使用。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应按皮数杆采用拉双面麻线来控制灰缝厚度,吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高、灰缝、墙面平整度。
(6)砌块砌筑:
每砌一皮砌块,就位校正后,勾缝要用统一的工具,来确保灰缝大小一致,灰缝深度一致,砂浆的颜色一致,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3-5mm。
小砌块砌筑时,在第一皮砌块砌完后,在砌块内灌实,C20细石混凝土,以防漏水。
4.12.10防水工程
4.12.10.1防水等级标准及耐久性要求
(1)下沉式广场、人行通道及机电设备集中区段的结构防水等级为一级,即不允许渗水,结构表面无湿渍。
(2)本地下空间结构应采用防水混凝土。
同时要求结构的接缝所用的防水材料,应确保当诱导缝或变形缝等即使张开2cm时也能够充分防水。
此外,由于地下空间的使用特性,其结构采用附加防水层作加强防水。
(3)按照结构安全、耐久、抗裂、防渗等要求,本地下空间钢筋混凝土结构的环境作用等级为Ⅰ-C,强度指标不小于C40,抗渗等级为P6,使用年限为100年。
4.12.10.2防水技术要求及措施
(1)技术要求
1)地下空间主体结构应采用防水混凝土。
即应尽量采用以耐久性为目标、双掺为特点、具有低水胶比(不大于0.45)、低用水量的高性能混凝土。
顶板及其与顶板一次浇筑的侧墙混凝土应掺加高效外加剂。
外加剂的质量应符合GB/T8076-1997《混凝土外加剂》及相关规范规定。
外加剂的使用时应符合GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》。
2)地下空间所采用的防水混凝土的标号应按照结构的安全、耐久、抗裂、防渗等要求来确定。
应降低水泥用量、减少水化热,并应避免混凝土裂缝宽度大于规定值(背水面0.3mm,迎水面0.2mm),且不允许出现贯穿裂缝。
(2)技术措施
1)顶、底板及侧墙诱导缝中设置中埋式止水带、外贴式止水带;此外,沿顶板诱导缝内侧应设置不锈钢或塑料疏排水槽,顶板诱导缝外侧预设嵌缝槽并以低模量聚氨酯或聚硫密封胶嵌缝。
2)在设置结构施工缝时,可采用施工缝用的钢片橡胶止水带或水膨胀橡胶腻子止水条等材料,而纵向水平施工缝则可设置钢板止水带或水膨胀橡胶止水条。
3)本地下空间结构以结构自防水为根本,加强钢筋混凝土结构的抗裂防渗能力,改善钢筋混凝上结构的工作环境,进—步提高其耐久性。
同时以变形缝等接缝防水作为重点,并辅以附加防水措施加强防水。
4)地下空间与过街通道的接缝应采取变形缝设计以解决沉降差,同时在底板(或及顶板)结构设置榫槽,以控制沉降。
5)地下空间主体结构诱导缝处、人行通道变形缝处的顶板、侧墙、底板面上的面层建筑装饰材料也应作相应的、适应变形要求的设计,采用适应变形的弹性密封胶等材。
4.12.11垂直运输方案
根据本工程实施地点场地条件、交通条件限制,下沉广场基坑放坡开挖及结构施工过程中,行钢筋、模板等材料堆放与加工场地,与作业平台之间的距离较远,不利于材料的场内运输,综合考虑布置2台塔吊,进行场内材料的垂直运输与水平运输作业。
塔吊暂定于2011年9月10日安装完毕(根据开工时间顺延),拆除时间暂定为2013年10月31日(根据开工时间顺延)。
4.12.11.1总体说明
选用2台C7022塔吊。
C7022塔吊参数:
70米臂长,平衡臂长21.2米,平衡重90t。
基本可满足整个场地施工过程中的运输任务。
塔吊基础设置在建筑物外,塔吊基础采用四桩承台基础,桩长及承台尺寸设计在进场后根据详细地层参数进行计算。
4.12.11.2塔吊安装
(1)安装前准工作
①技术准备:
组织有关技术人员及安装人员了解工程概况,作业要求、塔机参数、现场情况等,掌握所制定的施工方案的安全措施,并对方案反复推调敲,完善,尽量做到万无一失。
确认完善后,送公司技术负责人审批。
施工方案由现场安装队的施工员组织现场有关技术、质检、安装负责人以及使用单位有关人员共同参与制定施工员执笔,并由公司塔机安拆技术、质量、安全负责人审核签字认可。
组织所有安装人员学习,了解审批通过的方案,加强印象做到心中有数,以便在工作中严格按方
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