门窗安装及窗台施工作业指导书.docx
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门窗安装及窗台施工作业指导书
2012年示范工程样板点施工作业指导书
门窗安装及窗台
1适用范围1
2编写依据1
3作业流程1
4工作前安全风险辨析及控制措施2
5作业准备3
6作业方法4
7工艺质量控制措施及检验标准5
8成品工艺要求17
9成品展示17
1适用范围
适用于110~500kV电网工程建筑门窗(铝合金门窗、塑料门窗、木门、钢质防火门)安装。
2编写依据
表2-1编写依据
序号
引用资料名称
1
GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
2
GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
3
DL/T5201.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:
土建工程
4
JG/T180—2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》
5
JG/T140—2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》
6
JGJ103—2008《塑料门窗工程技术规程》
7
GBT8478—2008《铝合金门窗》
8
GB12955—2008《防火门》
9
《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分变电土建工程》(2012版)
10
《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第3部分变电土建工程》(2012版)
11
《基建工程质量控制标准(WHS)第3分册变电土建工程》(2012版)
12
Q/CSG11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
13
工程设计图纸、施工组织设计(方案)等技术文件
3作业流程
作业(工序)流程图见图3-1。
1
图3-1作业(工序)流程图
4工作前安全风险辨析及控制措施
4.1门窗安装作业前,施工项目部根据该项目作业任务、施工条件,参照《电网建设施工安全基准风险指南》(下简称《指南》)开展针对性安全风险评估工作,形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与门窗安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》(编码:
BDTJ-ZW-12~19-01/01),结合现场实际情况进行差异化分析,确定风险等级,现场技术员填写安全施工作业票,安全员审核,施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施,并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底,接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有,工作内容、地点不变时可连续使用10天,超过10天须重新办理作业票,在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1作业任务安全基准风险指南
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
漏电的设备
触电
低风险
切割机使用前外壳必须接地,防止触电伤人
2
脱落的门窗框
打击
可接受的风险
新安装的门窗框应及时进行加固,并由专人检
查落实
3
未佩戴防护用品
打击
可接受的风险
使用切割机等必须正确佩戴安全防护用品,安
全员负责监督落实
4
防护不严的洞口
坠落
可接受的风险
安全员检查防护措施的落实,如发现不符合要
求的应该马上进行整改
2
5
脱落伤人的门窗扇
打击
可接受的风险
新安装的门扇应及时进行加固,并由专人检查
落实
施工方案考虑作业需要搭设的作业平台,作业
6
无安全措施的高处作业
坠落
可接受的风险
平台应该在作业任务开始前搭设完成,并经专人
验收合格
7
混乱的作业场所
打击/坠落
可接受的风险
作业场所必须有良好的排水及照明系统,安全
员检查落实
5作业准备
5.1人员配备
表5-1人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
画线找规矩
门窗框安装
门窗扇安装
附件安装
注:
作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2主要工器具及仪器仪表配置
表5-2主要工器具及仪器仪表配置表
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
铝合金切割机
台
2
电焊机
台
3
电钻
台
4
圆锉刀
把
5
十字螺丝刀
把
6
钢尺
把
7
钢直尺
把
8
钢板尺
把
9
水平尺
把
10
钻子
个
3
11
锤子
个
12
射钉枪
把
注:
主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6作业方法
6.1画线找规矩
室内+50cm位置弹好水平线,按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高,以门窗中线为准往两侧量出门窗边线,以顶层门窗安装位置为主,分别找出各层门窗安装位置线及标高。
6.2门窗框安装
6.2.1钢门安装
6.2.1.1门窗框就位,将固定铁脚插入预留洞内找正吊直,且保证位置准确,用木楔临时固定,窗上框距过梁留2cm缝隙或装饰厚度,框左右缝隙均匀,宽度一致,距外墙尺寸符合设计要求。
6.2.1.2阳台门联窗,可先拼装好再进行安装,也可分别安装门和窗,现拼现装,总之应做到位置准确、找正、吊直。
6.2.1.3钢门窗立好后,要进行位置及标高的检查,符合要求后,上框铁脚与过梁铁件焊牢,窗两侧铁脚插入预留洞内,用水润湿,采用1:
2水泥砂浆或C20细石混凝土将其填密后抹平,终凝前不得碰动框扇。
也可用预埋件固定,砌体要符合预埋要求。
6.2.1.43d后取出框四周木楔,用1:
2水泥砂浆将门窗框边缝塞实,与框同平面抹平,并保证门窗口位置固定。
6.2.2铝合金、塑料门窗框安装
6.2.2.1
就位和临时固定:
根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临
时固定。
6.2.2.2
沿窗框外墙用电钻打6孔(深60mm),并用Г型6钢筋粘108胶水泥浆,打入孔中,
待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
6.2.2.3
连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
6.2.2.4
混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
6.2.2.5
不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。
6.2.2.6
处理门窗框与墙体缝隙:
铝合金门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计未规
定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙。
外表面留5~8mm深槽口填嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待铝合金门窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。
6.2.3木门窗套安装
6.2.3.1找位与画线:
木门窗套安装前,应根据设计图纸要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸,进行弹线。
6.2.3.2检查洞口及打孔下木楔:
测量门窗及其洞口位置,尺寸是否方正垂直,与设计要求是否相符。
木楔排列间距、尺寸、位置应满足钉装龙骨的要求。
6.2.3.3铺涂防潮层:
设计有防潮要求的木门窗套在钉装龙骨时应进行涂刷防潮层的施工。
6.2.3.4木龙骨配制与大芯板安装:
门框龙骨表面应刨平,按画线位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将其与墙体预埋件固定。
根据洞口实际尺寸,按设计规定骨架断面规格,可将木门窗套骨架分三片预制,洞顶一片,两侧各一片,每片一般为两根立杆。
横向龙骨间距不大于300mm。
然后进行大芯板安装,大芯板按龙骨排尺,在板上画线裁板,板配好后进行安装。
板与木龙骨应钉牢,
4
钉固板的钉子规格应适宜,钉长为板厚度的2~2.5倍,钉距一般为100mm。
6.2.3.5饰面板安装:
全部进场的面材,使用前按同房间、临近部位的原则进行配套挑选,使安装后从感观上木纹、颜色近似一致。
按龙骨排尺,在板上画线裁板,饰面板的板面严禁刨光,小面皆须刮直。
面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适,木纹方向、颜色的观察尚可的情况下,才能进行正式安装。
饰面板背面刷乳胶液后贴于大芯板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固,钉眼用油性腻子抹平。
6.2.3.6贴脸安装:
贴脸材料应进行挑选,花纹、颜色应与框料、面板近似。
贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致。
6.3门窗扇安装
6.3.1铝合金、塑钢门窗及钢质防火门扇安装
6.3.1.1推拉门、窗扇的安装:
将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样方法安装内扇。
6.3.1.2平开门、窗扇的安装:
先把合页按要求位置固定在门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
6.3.1.3安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下,留缝限值小于2mm,无下框时门扇与地面间留缝4~8mm。
6.3.1.4将玻璃安入扇并调整好位置,镶嵌密封条及密封胶。
6.3.2木门扇安装
6.3.2.1将门扇靠在框上画出相应的尺寸线,第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定。
6.3.2.2按门扇与口边缝宽尺寸合适,画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10,且避开上、下冒头)。
6.3.2.3门扇第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,定出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整,刨合页槽时应留线,不应剔得过大、过深。
合页槽剔好后,即安装上、下合页。
6.3.2.4安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度。
6.4附件安装
门窗扇安装完成后,安装锁、拉手等附件。
要求附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能,端正美观。
7工艺质量控制措施及检验标准
7.1工艺质量控制措施
7.1.1钢门窗
7.1.1.1翘曲和窜角:
钢门窗加工质量要保证,安装前要进行检查;在运输堆放时要做好保护,防止变形;安装时要注意垂直平整的检查控制,发现翘曲和窜角应及时校正修理,修好后再进行安装。
7.1.1.2铁脚固定不符合要求:
原预留洞与铁脚位置不符,安装前又没有检查和处理,在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去,有的将铁脚打弯后强塞入孔内,严重地影响钢窗安装的牢固。
7.1.1.3上下钢门窗不顺直,左右钢门窗标高不一致;没按操作工艺的施工要点进行,施工前没找规矩,安装时没挂线。
7.1.1.4钢门窗开关不灵活:
抹灰时吃口影响其使用的灵活性;安装时垂直方正没找好,有的门窗劈棱、窜角,也没经过修理。
要求在钢门窗安装后进行开关试验检查,看是否灵活,对影响开关的抹灰层应剔去重新补抹,对门窗扇劈棱和窜角的应调整。
5
7.1.1.5开启方向不到位:
抹灰的口角不方正,凸线不直,将直接影响门窗的开启。
要求抹灰的严格按验评标准施工,对不合格的点要修好后,再交安装门窗。
7.1.1.6钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理要认真,补焊处用钢锉锉平,补刷防锈漆。
7.1.2铝合金门窗
7.1.2.1铝合金门窗采用多组组合时,应注意拼装质量,接缝应平整,拼樘框扇不劈楞,不窜角。
7.1.2.2地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准;应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
7.1.2.3面层污染咬色:
施工时不注意成品保护,未及时进行清理。
7.1.2.4表面划痕:
应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
7.1.2.5窗框与墙体相接位置留缝,未嵌填密封胶。
7.1.2.6铝合金下框必须有泄水结构。
7.1.3门窗周边封堵要严密,防止进水。
7.1.4门窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,用胶带做好保护,防止污染门窗框。
建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定,门窗固定要进行隐蔽验收并做好记录。
7.1.5建筑外墙窗,应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验。
7.2质量控制表
表6-1质量控制表
控制方式
序号
控制点
W
H
S
1
定位放线
●
2
木门窗安装
●
3
金属门窗安装
●
4
塑料门窗安装
●
5
特种门窗安装
●
6
门窗玻璃安装
●
7.3质量检验标准
按照《10kV~500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第3部分:
变电土建工程》(2012
版)中Q/CSG表3-5.2.1、5.14.2、5.14.3、5.14.4、5.14.5、5.14.6、5.14.7、5.14.8的规定执行。
Q/CSG表3-5.2.1单位工程定位放线质量标准和检验方法
类
序
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
别
号
1
控制桩测设
根据建(构)筑物的主轴线设控制桩。
主要建
观察检查和检查测设
主
(构)筑物不应少于3个
记录
控
2
平面控制桩精度
应符合二级导线的精度要求,还应符合现行有
经纬仪和钢尺检查
项
关标准的规定
目
3
高程控制桩精度
应符合三等水准的精度要求
水准仪检查
6
类
序
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
别
号
4
全站仪定位精度
应符合现行有关标准的规定
检查测量记录
Q/CSG表3-5.14.2木门窗安装工程质量标准和检验方法
类
序
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
别
号
木门窗的品种、类型、规格
观察、钢尺检查、
1
开启方向、安装位置及连接方
应符合设计要求
检查成品门的产品合
式
格证书
主
木门窗框的安装必须牢固。
预埋木砖的防
观察、手扳检查、
2
门窗框安装
腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固
检查隐蔽工程验收记
控
定方法应符合设计要求
录和施工记录
项
3
门窗扇安装
木门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,
观察、开启和关闭
目
关闭严密,无倒翘
检查、手扳检查
木门窗配件的型号、规格、数量应符合设
观察、开启和关闭
4
门窗配件安装
计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应
检查、手扳检查
满足使用要求
木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设
轻敲门窗框检查、
1
缝隙填嵌材料
计要求,填嵌应饱满。
寒冷地区外门窗(或
检查隐蔽工程验收记
门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料
录和施工记录
2
批水、盖口条、压缝条、密
木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条安
观察、手扳检查
封条的安装
装应顺直,与门窗结合应牢固、严密
门窗槽口对角线
普通
≤3
(2)
mm
用钢尺检查
3
长度差
高级
≤2
4
门窗框的正、侧
普通
≤2
mm
用1m垂直检测尺检
一
面垂直度
高级
≤1
查
般
5
框与扇、扇与扇
普通
≤2
(1)
mm
用钢直尺和塞尺检查
项
接缝高低差
高级
≤1
目
门窗扇对口留缝宽
普通
1~2.5(1~2)
6
mm
用塞尺检查
度
高级
1.5~2
7
工业厂房双扇大
普通
2~5
mm
用塞尺检查
门对口留缝宽度
高级
—
8
门窗扇与上框间
普通
1~2
mm
用塞尺检查
留缝宽度
高级
1~1.5
9
门窗扇与侧框间
普通
1~2.5(1~2)
mm
用塞尺检查
留缝宽度
高级
1~1.5
7
类
序
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
别
号
10
窗扇与下框间留
普通
2~3
mm
用塞尺检查
缝宽度
高级
2~2.5
11
双层门窗与内外
普通
≤4(3)
mm
用钢尺检查
框间距偏差
高级
≤3
外门
普通
4~7
无下
高级
5~6
框时
普通
5~8
门扇
内门
1
高级
6~7
mm
用塞尺检查
与地
2
卫生间
普通
8~12
面间
门
高级
8~10
留缝
厂房大
普通
10~20
宽度
门
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