S106风巷掘进作业规程改.docx
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S106风巷掘进作业规程改
东采区S106工作面风巷掘进作业规程
第一章工作面基本概况
一、S106工作面风巷位于黑龙井田中部。
主要用于S106回采工作面通风、运输设备材料、行人等工作。
地面位置:
位于黑龙井田中部,南风井主立井东部。
井下位置:
东距三维地震解释的采空区102m,西为采面,北距原南湾旧斜井32m,南接东采区轨道上山,巷道南北布置。
附:
东采区S106工作面风巷布置图1
二、S106工作面风巷设计在距东采区皮带上山开口处约325m处开口,南北布置。
风巷与东采区皮带上山呈90°夹角,向北掘进。
设计长度约508m。
断面为矩形巷道,宽3.5m×高2.3m=8.05㎡。
第二章煤层赋存及围岩地质情况
第一节煤层赋存及围岩特征情况
S106工作面所采为2#煤层,赋存于二叠系山西组地层中下部,为陆相湖泊型沉积。
煤层厚度稳定,底部含一层夹矸,为1.3—1.45m,平均1.4m,煤层倾角为14—18°,平均为16°。
表2-1:
围岩及其特征
煤层顶底板情况
顶底板
名称
岩石
名称
厚度
(m)
岩性特征
老顶
中/细砂岩
3.41
泥质、钙质胶结、岩性坚硬
直接顶
泥岩、砂质泥岩、粉砂岩
0.89
黑色、质密,含植物化石,局部为细砂岩。
老底
泥岩、砂质泥岩
7.0
灰黑色、巨厚层状,具微波状层理,见植物化石及煤。
附:
煤层综合柱状图2
第二节地质构造情况
该煤层倾角为14°—18°之间,平均角度16°。
从目前资料分析,尚未发现影响掘进回采的断层及陷落柱存在。
第三节瓦斯、火、煤层情况
1、瓦斯:
煤层瓦斯相对涌出量为2.15m³/t,属低瓦斯矿井。
2、煤尘:
煤尘具有爆炸危险性。
3、煤的自燃:
未发生过自燃。
4、地温:
正常。
5、地压:
正常。
第四节水文地质情况
在掘进工程中,顶板可能有少量渗水,根据地面瞬变电磁勘探成果,该工作面在掘进距皮带上山266—308m处时,会遇见弱富水区,在掘进过程中,淋水顺着巷道自流进井底车场水沟中。
工作面正常涌水量为3-5m³/d,最大涌水量10m³/d。
第三章巷道布置情况
第一节工作面巷道布置
S106工作面风巷,在东采区皮带上山、轨道上山掘到位置后,距东采区皮带上山开口处325m开口,由地测部测定开口位置,然后在与2#贯眼开口处和风巷开口交岔点位置补打锚索,支护合格后,开始开口。
2#贯眼与皮带上山呈45°夹角,向东南掘进与轨道上山贯通。
2#贯眼贯通前腰提前通知地测部,给定预透准确点,贯通前提前通知通风部,做好贯通后的通风系统调整。
2#贯眼贯通后S106风巷在皮带上山开口位置与皮带上山呈90°夹角,沿煤层走向布置,随煤层顶板向北掘进。
设计长度508m,巷道断面为3.5m×2.3m,全锚网支护,巷道全部为半煤岩巷,破底约1000㎜。
第二节施工顺序
S106工作面风巷车场——S106工作面风巷。
第三节巷道中腰线
巷道施工前必须由地质测量部给线定位,严格按照给定的中线进行施工。
第四章巷道支护
第一节支护设计结论说明
根据S102工作面风巷、运巷及切眼采用的锚网支护形式,已能够确保S102工作面回采时安全使用,S106工作面与S102工作面同处2#煤层原南湾矿区,地质条件、围岩性质、应力场等方面都基本相同,通过工程类比法,初步确定S106风巷的支护方案如下:
顶板采用Φ20×2000㎜螺纹钢锚杆,树脂药卷加长锚固支护、铺经纬网和钢筋梯子梁。
该方案主要考虑如下:
1、顶板锚杆通过钢筋梯子梁和经纬网形成整体,防止破碎顶板冒落,共同约束锚固区
内煤体的变形和破坏。
2、为了有效控制顶板,每2.7米打设一根锚索。
帮锚采用Φ20×L2000㎜圆钢锚杆,树脂药卷加长锚固支护、铺设经纬网和钢筋梯子梁。
该方案主要考虑如下:
根据S102运巷和风巷观测,原使用的加设木托盘有片帮现象,致使帮锚杆失效,为此S106风巷改为铺设经纬网和钢筋梯子梁支护方式,因倾斜较大,左帮仅为高1900㎜,右帮高2700㎜。
设计左帮2根锚杆、右帮3根锚杆铺设经纬网和钢筋梯子梁联合支护。
第二节锚杆支护说明
S106工作面风巷为全锚网联合支护,矩形断面,左帮高1900㎜,右帮高2700㎜,顶板打设4根Φ20×L2000㎜的螺纹钢锚杆,间排距为950×900㎜,铺设经纬网和Φ14㎜圆钢焊制的钢筋梯子梁,每隔3m在巷道中线顶板加打一根Φ15.24㎜×5300㎜钢绞线锚索。
左帮打设2根Φ20㎜×2000㎜的圆钢锚杆,间排距为1050㎜×900㎜,右帮打设3根Φ20×2000㎜的圆钢锚杆,间排距为1050㎜×900㎜,两帮铺设经纬网和Φ14㎜圆钢焊制的钢筋梯子梁,巷道净断面8.05m²。
第三节临时支护
一、锚网临时支护:
运巷掘进采用两根3寸钢管(长度3.5m)做前探梁配合专用钢卡固定于窝头永久锚杆下进行临时支护,如顶板高低不平,前探梁无法前穿时,可用30T煤溜大链将前探梁吊于前探梁卡上,大链必须用马蹄环联结,螺丝满丝紧扣封口。
具体操作顺序为:
敲帮问顶——铺金属网钢筋梯子梁——前窜前探梁——绞顶板临时护顶。
附:
锚网巷道临时支护平剖面图3
1、敲帮问顶:
敲帮问顶由班组长严格按照有关规定进行。
2、铺金属网:
敲帮问顶视顶板情况无危险后,及时对工作面新暴露的顶板铺挂金属网,同时在网片对接的左、中、右部各连接三扣。
3、前窜前探梁、绞顶板临时支护:
人员站在爆落的煤上前移前探梁卡,将前探梁卡扭结到永久支护居中的两根锚杆上,前面两人用钢筋梯子梁将网片托起,后面两人将前探梁窜进空顶区,然后将绞顶木板及钢筋梯子梁放到前探梁上,用大木楔绞实顶板,在锚杆间距位置留好空间,之后将网片扣扣相连。
4、掘进工作面临时支护循环使用。
5、作业期间,必须设专人现场监护,发现问题及时处理。
6、作业人员作业期间,必须时刻保持退路畅通。
第四节永久支护
1、顶板支护:
顶锚杆规格为Φ20×2000mm的螺纹钢锚杆4根,间排距为950×900mm,采用一支K2335和一支Z2360树脂锚固剂进行锚固。
铺设金属经纬网上齐Φ14mm圆钢焊制的钢筋梯子梁,采用长150×宽150mm×厚10㎜钢板托板。
同时巷道顶板中部每隔2.7米打设一根小孔径预应力锚索加强支护,每根锚索采用一支K2335和两支Z2360树脂锚固剂进行锚固,锚索Φ15.24㎜×L5300㎜。
每套锚索采用锁具一套。
2、两帮支护:
帮锚杆规格为Φ20×2000mm的圆钢锚杆,左帮每排打设2根锚杆,间排距为1050×900mm,每根锚杆采用一支K2335和一支Z2360树脂锚固剂进行锚固,并铺设金属经纬网上齐Φ14㎜圆钢焊制的钢筋梯子梁,采用长150×宽150㎜×厚10㎜钢板托板。
右帮每排打设3根锚杆间排距为1050×900㎜,每根锚杆采用一支K2335和一支Z2360树脂锚固剂进行锚固,并铺设经纬网上齐Φ14圆钢焊制的钢筋梯子梁。
采用长150×宽150mm×厚10㎜钢板托板。
由于放炮松动,容易造成帮锚杆失效,两帮比较完整时,可滞后1-2m打设帮锚杆,两帮松软、破碎时,帮锚杆必须紧跟窝头。
附:
支护断面图4
材料名称
材料规格
材料名称
材料规格
刹杆
1.0×0.12×0.03m
网丝
16#铅丝
金属网
50×50㎜小格经纬网
鞋板
0.2×0.2×0.04m
撑木
Ф0.05×0.8m
木楔
0.25×0.1×0.05m
顶锚杆
Φ20×2000mm的螺纹钢锚杆
钢带
Φ14mm圆钢
锚索
Φ15.24×5300㎜钢绞线锚索
帮锚杆
Φ20×2000mm的圆钢锚杆
第五章矿压监测
第一节观测对象
矿压显现明显、跨度大的巷道,处于破碎带的巷道。
第二节观测内容
巷道表面位移测站,支护巷道顶板离层量,支护质量动态监测,锚杆及锚索锚固力检测等。
第三节观测方法
一、顶板离层仪:
安设位置:
每隔50米设一个顶板离层指示仪,另外开口处、里、外交岔点处、贯通处各安设一组顶板离层仪。
(开口处顶板离层指示仪滞后工作面20米后打设,防止放炮崩坏)在巷道中部用30mm钻头钻5.3m深的孔,安设顶板离层指示仪,深基点5.3米,浅基点2.0米,直接读取锚固区内、外顶板的离层值。
观测方法:
1、安装顶板离层监测仪后,1周内由每班验收员观测,第2周指定专人(验收员)每天观测一次,2周以后,顶板稳定后,由队技术员每周观测1—2次,并汇报队值班人员做好记录。
(1)锚固区以里顶板离层值大于25mm,每排顶锚杆增打一根;
(2)锚固区以外离层值大于50mm时,顶锚杆间排距减小100mm,并增打一根。
二、预紧力抽检
施工中,由专人按不小于30%的工程量和不大于两天的时间间隔,用扭矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽检,扭矩达到300N.m即为合格,否则该区域的锚杆必须重新拧紧,同时要做好抽检记录。
三、锚杆锚固力的抽检:
施工期间,要及时进行锚杆锚固力测试,每300根随机抽取9根锚杆进行非破坏性检查,顶锚杆锚固力应大于100KN为合格,帮锚杆锚固力应大于70KN为合格,若发现不合格,及时在其附近补打。
第四节数据处理
顶板离层仪的数据采集和分析处理由技术员负责,当顶板离层值到达警戒区域时,必须及时报工程技术管理部以便及时变更支护设计。
第六章掘进施工方式
第一节工艺流程
一、锚网支护施工工艺
施工顺序:
现场交接班及安全检查——打眼——装药——联线、放炮——临时支护——出煤——打顶锚杆(索)——刷帮、打帮锚杆——接溜等。
1、前探临时支护、上钢筋梯子梁:
铺好网后,及时前窜前探梁到窝头临时支护顶、帮,两人抬起护顶架板,将架板放在前探梁上配合刹杆、木茬等进行绞实顶板,同时将钢筋梯子梁放在前探梁上。
2、打顶锚杆:
在前探梁的临时支护下打设顶锚杆支护巷道顶板,锚杆要紧跟窝头。
采用气动型锚杆机、B22中空钢钻杆及φ28mm钻头打设Φ20mm×2000螺纹钢锚杆进行施工。
3500㎜×2300㎜断面为4根,间排距为950×900mm。
使用顶锚杆钻机打眼,按规定的角度、深度打好眼后,将药卷放入眼内,用上顶锚杆顶住药卷送到眼底,一人托住杆体,另一人持顶锚杆钻机及搅拌器固定于锚杆端部,持杆人松手,两人配合操作钻机转动搅拌药卷,边搅拌边操作钻机将杆体推到眼底,搅拌时间约30±5秒,待1分钟初凝后,拧紧螺母。
锚杆参数:
a、锚杆规格:
直径×长=Φ20×2000mm螺纹钢锚杆
b、药卷规格:
直径×长=Φ23×600mm,K2335、Z2360各1支。
c、托板:
150×150×10mm钢板制作
d、锚固力:
≥10T
e、锚杆孔:
直径×长=Φ28×1950mm
f、螺母拧紧力矩:
≥300N·m
g、外露长度:
螺母外20mm—70mm
h、锚杆角度:
严格按设计规定打设(除顶角锚杆其余垂直巷道顶板)
3、打锚索:
锚索施工工艺:
施工中,要打设锚索加强支护,每排1根,锚索,排距2.7米(在巷道正中打设)。
(1)工具及材料:
钻具:
气动锚杆钻机、B22六棱钢钻杆及Φ28mm钻头
锚索:
Φ15.3×5300mm钢绞线
锚垫:
专用锁具
药卷:
每孔1支K2335和2支Z2360树脂药卷
(2)打眼:
作业人员根据锚索设计位置在顶板标好眼位,然后用钻机打眼,眼深5米。
续接钻杆由两人操作,一人抓牢上面钻杆,另一人续接,待钻机打够眼后,下缩钻机,由二人配合把钻杆逐根卸下。
(3)上锚索:
锚索采用树脂药卷锚固,孔底一卷K2335药卷,外面2卷Z2360药卷,用锚索机钢绞线把药卷送到孔底,上好搅拌器,边搅拌边推进,把钢绞线推到孔底,搅拌时间30秒左右,待2分钟初凝后回落钻机。
(4)张拉:
待锚索凝固40分钟后,上锁具,挂张拉千斤顶,开泵张拉,达到33(100KN)兆帕时,停止张拉,卸下千斤顶,钢绞线外露不大于300mm。
3、刷帮、挂帮网、打帮锚杆:
工作面打完顶锚杆后,人工用洋镐、风镐等工具自上而下刨煤刷帮,刷到实煤体,刷平整,然后把网片沿帮铺平整,网之间双丝双扣孔孔相连,顶、帮网对接联好,打设帮锚杆,因煤层倾斜该巷道左帮设计2根锚杆、右帮设计3根锚杆,间排距为1050×900mm。
帮锚杆使用风钻或手持式锚杆机打眼,眼口用水冲洗煤尘。
安装时用杆体将树脂药卷推送至眼底,在杆体外端上好搅拌器,然后用钻机加力推送搅拌约30秒钟左右,待初凝后取下搅拌器,凝固1分钟后再上铁碗、导向半球及螺母等。
锚杆参数:
锚杆规格:
直径×长=Φ20×2000mm圆钢锚杆
药卷规格:
每孔一支K2335和一支Z2360树脂药卷
托板:
150×150×10mm钢板制作
锚固力:
≥7T
锚杆孔:
直径×长=Φ28×1950mm
螺母拧紧力矩:
≥300N·M
外露长度:
螺母外20mm—70mm
锚杆角度:
严格按设计规定打设(垂直巷道煤帮)
第二节作业方式
本队掘进施工采用钻爆法进行。
采用全断面一次起爆,四段雷管爆破掘进。
掘进工作面配备风动锚头及2.2m湿式麻花钻杆打眼,使用煤矿许用乳化炸药及毫秒延期电雷管爆破,电容式发爆器引爆,严禁使用其它电源引爆。
附:
爆破作业图表5
第三节循环进尺
巷道掘进时支护排距为900mm,循环进尺为1800mm,掘进支护最大控顶距为2000mm,最小控顶距为200mm。
顶板破碎和特殊区段施工时,应短掘短进,逐架进行施工,最大控顶距离不得超过1100mm。
第四节装运煤方式
掘进工作面放炮后,及时进行敲帮问顶,处理帮顶活煤(矸),并对工作面通风、防尘、顶板、瞎炮等进行全面检查处理,确认无误后,安设可靠的前探梁护顶,并用刹杆将顶绞好,打设好刮板输送机机尾柱。
工作面由人工将煤装上刮板输送机,直接运至煤仓,升井。
出煤期间必须有跟班队干和安全员进行现场监护。
第七章生产系统
第一节一通三防系统
一、巷道通风
(一)通风设施和通风系统
S106工作面风巷掘进通风系统,由东采区皮带上山进风轨道上山回风。
利用皮带上山现用2×7.5KW防爆矿用通风机配600㎜胶质风筒送至掘进工作面,回风经过2#贯眼过轨道上山送至总回风巷,通风机安装在东采区皮带上山内,距S106运巷口15m处。
附图:
通风系统示意图6、7
东采区S106风巷通风线路:
新鲜风——主立井——煤仓绕道——皮带上山——局部通风机——掘进工作面污2#贯眼——轨道上山——总回风巷——副立井
(二)风量计算
1、按瓦斯涌出量计算:
根据我矿通风科测量数据显示,我矿瓦斯(CH4)绝对涌出量大于CO2涌出量,所以风量计算按照瓦斯绝对涌出量进行计算。
Q掘=Q瓦×K/Cm3/min
式中:
Q掘掘进工作面实际需要风量,m3/min;
Q瓦掘进工作面瓦斯绝对涌出量m3/min。
根据通风部统计:
预计东采区巷道掘进期间瓦斯绝对涌出量为0.177m3/min;
K掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,取1.5;
C掘进工作面回风流中瓦斯允许浓度,取1%;
代入式中:
Q掘=Q瓦×K/C=0.177×1.5/0.01=26.55m3/min
2、按人数计算:
Q掘=4N
式中:
Q掘掘进工作面实际需要风量,m3/min;
4每人每分钟供给的最小风量,m3/min;
N掘进工作面实际工作的最多人数,所有掘进人员现场交接班共2×11=22人,检查人员预计为3人,共取最多人数为25人;
代入式中:
Q掘=4N=4×25=100m3/min
3、按炸药量计算:
Q掘=25Am3/min
式中:
Q掘——掘进工作面实际需要风量,m3/min;
A——一次爆破炸药最大用量,取9.4Kg
Q掘=25A=25×9.4=235m3/min
4、局部通风机的供风量计算
Q局=1.2Q掘m3/min
式中:
Q掘——掘进工作面的需风量,取235m3/min;
1.2——风筒最大漏风率15%时的系数;
Q局=1.2×235=282/min
5、掘进工作面最小全压需风量计算
Q全=Q局+18Sm3/min
式中:
Q全——掘进工作面全压需风量,m3/min;
Q局——掘进工作面局部通风机实际吸风量,m3/min;
S——局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的净断面积,m2;
18——局部通风机至掘进工作面回风口之间的最低风速,m/s;
Q全=282+18×8.05=426.9m3/min,取427m3/min
6、按照风速进行验算:
VMINS<V掘<VMAXSm3/min
式中:
V掘——掘进工作面的风速,m3/min;
VMIN——最低允许风速,取18m/min;
VMAX——最高允许风速,取240m/min;
S——掘进巷道的净断面积,取8.05m2;
QMINS<Q掘<QMAXSm3/min
QMINS=18×8.05=144.9m3/min
QMAXS=240×8.05=1932m3/min
144.9m3/min<Q掘<1932m3/min
通过以上计算Q掘最小数值应取为282m3/min。
经测定风机安装地点全压供风量为900m3/min>427m3/min,满足通风需要。
通过以上计算,风机处全压供风量为900m3/min,掘进工作面需配风量为282m3/min,符合《煤矿安全规程》规定的范围。
风机YBFZ-2-NO.56风量为160-340m3/min,风压为3600-800Pa,功率2×7.5kw,所以选用该风机可满足通风要求。
(三)局扇型号和吊挂位置
S106风巷通风采用YBFZ-2-NO.56型2×7.5KW风机。
安置在东采区皮带上山距煤仓口185m处,配合Φ600㎜胶质风筒经皮带上山送达掘进工作面。
(四)通风管理
1、风机必须实行“三专两闭锁”供电,并实行专人管理,严禁无计划停风;
2、东采区S106工作面风巷现配用原皮带上山双回路双电源风机,已配备自动切换开关,在一路停电时可以自动切换电源,可以满足工作面供风需求。
3、风筒接口严密,吊挂平直,风筒出口到工作面距离不得大于6m,并确保窝头风筒距巷道底板高度达1.5米以上;
4、掘进工作面因故停电停风,巷道内所有人员必须立即撤出到有新鲜风流的巷道内,并在巷道口设置栅栏,禁止人员入内,并悬挂“严禁入内”牌板。
恢复通风时,必须经瓦检员按规定检查瓦斯和二氧化碳,当瓦斯、二氧化碳浓度符合《煤矿安全规程》129条、141条规定时,方可人工启动风机,恢复通风一段时间后,检查瓦斯不超限时,方可恢复工作。
5、S106工作面风巷在掘进工作中,回风流中的瓦斯和CO2浓度都不得超过0.5%
(五)有计划停风安全措施
在掘进工作面有计划停风情况下,为保证掘进工作面的人员安全,特制定此措施:
1、局部通风机停风前的安全措施:
局部通风机停电停风前,跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处,并安排专人进行警戒,设置明显警示标志,防止人员进入;局部通风机停电、停风后,局部通风机管理人员要立即向调度室进行汇报。
2、局部通风机恢复通风的安全措施
(1)停风在十分钟以内,局部通风机及其开关附近10米以内瓦斯浓度不超过0.5%时,局部通风机管理员可直接开启局部通风机,恢复供风。
否则必须由瓦检员检查瓦斯浓度后,浓度不超过0.5%,方可恢复供风。
(2)巷道恢复通风后,经瓦检员检查该巷道工作面和回风流瓦斯浓度不超过0.8%,二氧化碳浓度不超过1.5%时,在瓦检员许可后,方可向工作面送电,恢复生产。
(3)局部通风机使用单位要加强对局部通风机及其供电系统管理,严格按规定进行检修与维护,确保局部通风机正常运转。
二、防尘
(一)防尘设施
掘进施工用水由井底绕道敷设的静压水管引入,供水管采用6米长2寸水管,水管间垫置胶垫并用螺丝连接。
1、敷设一趟静压水管到工作面,每50米留一个甩头,并配备20米软管;
2、掘进工作面综合防尘设施安设齐全有效,各运煤转载点必须安设喷雾洒水装置,并保证雾化效果良好;
3、距离窝头10—30m范围内安设一道喷雾水幕,冲击水幕阀门必须灵敏可靠,距离巷道回风口10—15m范围内安设一道净化水幕,水幕喷雾要覆盖整个巷道断面,雾化效果好,并逆风流呈45°角;
4、水幕喷雾杆所安装喷咀必须均匀布置并布满巷道净宽,喷雾杆使用电缆卡固定在钢筋梯子梁上,水幕开关安置在人行道距离水幕5米远处,以便开停方便;
5、打眼放炮时必须开启净化水幕。
6、坚持使用水炮泥及湿式钻眼,充水炮泥需有专用水针。
附:
防尘系统示意图8
(二)防尘管理
1、每天安排专职检修人员对防尘设施进行检修维护,发现设施损坏或失效,要立即更换处理;
2、每次放炮前后,对放炮地点附近20米巷道要洒水降尘;
3、机头、机尾20m及掘进工作面50m范围内必须班班洒水灭尘,50—100米范围的巷道每天冲洗一次,100米以外的巷道每周冲洗一次;
4、工作面出煤时作业人员应佩戴防尘口罩。
三、防治瓦斯
(一)瓦斯监测
在距离窝头5m范围内及距离巷道回风口10—15m范围内的回风侧,各安设一台瓦斯传感器(型号KGJ15),瓦斯传感器安设距离巷道顶板不大于300mm,距离巷道帮不小于200mm,在距回风口15-20m处,安装一氧化碳传感器和风速传感器,位于回风侧并实行专人挂牌管理,确保瓦斯传感器、一氧化碳传感器和风速传感器的正常有效运行;风筒风量传感器要安装在距风筒末端20m处,以保证工作面有足够的风量。
跟班队干、班组长、机电工等人员下井必须佩带便携式瓦检仪。
1、瓦斯监测、监控设施出现故障,必须及时向生产指挥中心及自动化信息部汇报,并尽快处理;
2、风机开关附近安设一台专用综保,用于为瓦斯监测、监控设施供电;
3、瓦斯传感器T1及牌板随掘进施工逐段向里延伸,牌板距传感器5m悬挂,延伸接线时,必须严格按机电质量标准化要求进行,各接头的接线按同色芯线相连接;
4、放炮前,将瓦斯传感器移到安全地点,放炮后,将瓦斯传感器移进工作面,并按照规程要求悬挂到位,防止造成误报警;
5、放炮前后,洒水降尘时,注意将瓦斯传感器保护好,防止造成误报警。
6、人员定位,在距回风口20m安装一台读卡器。
附:
瓦斯传感器设置示意图9
(二)瓦斯管理
1、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度,加强瓦斯监测、检查,掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止打眼;爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,严禁爆破;
2、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员,进行处理;
3、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理;
4、掘进工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20米内必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理;
5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可人工通电开动;
6、掘进工作面风流中二氧化碳的浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
四、防火
(一)防火设施:
在刮板输送机机头配备一个砂箱和专用铁锹,并保证砂箱有0.5m3以上的存砂量。
巷道敷设一趟2寸静压水管,每50m一个三通阀门,外接25m长软管,用于巷道冲洗和消防备用。
(二)防火管理:
1、加强易燃物品管理,严禁将剩油、废油泼洒在巷道内;
2、对井下用过的棉纱、油类等物料,应集中存放于专用铁制容器内,集中上井处理,
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- S106 掘进 作业 规程
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