汽轮机凝汽器检修文件包模板.docx
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汽轮机凝汽器检修文件包模板
600MW机组检修文件包
GHXX-QJ-003/01
#2机组汽轮机凝汽器C级检修
设备编码:
设备专业主管:
工作负责人:
检修单位:
计划检修时间:
月日——月日
****发电有限公司
2O11年01月06日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第八次编审
年
月
日
第七次编审
年
月
日
第六次编审
年
月
日
第五次编审
年
月
日
第四次编审
年
月
日
第三次编审
年月
日
第二次编审
年月
日
首次编审
2010年01
月05
日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3
验收人员
3
二
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
4
工具准备
5
工作票准备
6
材料准备
6
备件准备
6
施工现场准备
6
质检点分布
7
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
8
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
16
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
24
设备本身状况
24
设备环境状况
24
六
完工报告单
日期
25
主要材料备件消耗统计
25
缺陷处理情况
25
异动情况
25
让步接收情况
25
遗留问题及采取措施
25
修后总体评价
25
各方签字
25
检修工作任务单
主要检修项目
□1、凝汽器水侧水室检查□5、凝汽器钛管原封堵检查
□2、凝汽器水侧水室清理□6、凝汽器汽侧检查
□3、凝汽器钛管外观检查□7、凝汽器汽侧磁删检查、清理
□4、凝汽器钛管泡水查漏□8、凝汽器汽侧内部检查、清理
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工
作许可
修后目标
1.凝汽器汽侧完好洁净
2.凝汽器水侧水室完好洁净
3.凝汽器钛管洁净、无渗漏
4.凝汽器整体无渗漏
质检
W-1
凝汽器热井人孔门密封垫片检查
H2-3
钛管管道内部清理检查
W-2
凝汽器热井清理检查
H2-4
钛管管口和管板清理检查
W-3
凝汽器热井磁删清理检查
H2-5
顶层钛管外观、异物检查
W-4
凝汽器热井磁删安装情况检查
W-9
凝汽器汽侧磁删检查、清理
H2-1
凝汽器热井清理会同化学检查
H2-6
凝汽器水侧水室清理检查
点分布
W-5
凝汽器喉部人孔门密封垫片检查
H2-7
凝汽器水侧水室衬胶检查
W-6
凝汽器喉部固定件和软连接检查
W-10
铝牺牲阳极块检查
W-7
水幕、低压缸低负荷、凝补水喷嘴
和管道检查
W-11
铝牺牲阳极安装装置检查
W-8
低加表面防冲蚀护板检查
W-12
水位计清理检查
H2-2
凝汽器喉部清理会同化学检查
H2-8
凝汽器泡水后钛管渗漏检查
签名
签名
生技部专工
验收人员
设备部点检
专业负责人
设备部班组
分项负责人
监理方
检修负责人
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
修前准备卡
设备基本参数
凝汽器的主要功能是在汽轮机的排汽部分建立低背压,使蒸汽能最大限度地做
功然后冷却下来变成凝结水,并予以回收.
型号:
N-34000-7型式:
双背压?
双壳体?
单流程?
表面式?
横向布置
壳体设计压力及管侧设计压力:
0.098/Vac0.35MPa(g)
凝汽器管子总有效面积:
34000m2
传给循环水的净热负荷:
734188kJ/s
循环水量:
65856t/h
管内平均循环水流速:
2.08m/s
设计清洁系数:
0.85
循环水设计进水温度:
20℃
循环水最高进水温度:
33℃
水阻:
≤65kPa(g)
凝汽器管子材料:
SB338Gr2(纯钛)
管径×壁厚:
φ25×0.5/0.7Φmm×mm
顶部圆周段:
~948根
主凝结段:
~36192根
空冷区:
~1776根
性能特点:
1、凝汽器型式为双壳体、单流程、双背压、表面式凝汽器,循环倍率为55,凝汽器换热管采用钛
管。
2、在规定的负荷运行范围内,凝汽器出口凝结水的含氧量不超过20PPb。
3、凝汽器采用衬胶和阴极保护防腐,凝汽器内设置水幕喷淋装置。
4、凝汽器换热管材料选用SB338Gr2钛管,换热管规格为φ25×0.5,在空冷区、顶部三排和通
道外侧的换热管采用φ25×0.7厚壁管。
换热管管束布置采取辐射方式。
凝汽器颈部设有橡胶膨胀节和汽轮机排汽口相连接,以吸收来自任何方向的位移。
设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)
技术交底负责人签字:
月日
接受交底负责人签字:
年月日
二修前准备卡
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
汽轮机辅机检修高级工
2
汽轮机辅机检修中级工
3
汽轮机辅机检修初级工
4
汽轮机辅机检修初级工
5
检修力工
6
检修力工
7
检修力工
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
常用工器具
梅花扳手
27-29
把
2
2
常用工器具
梅花扳手
30-32
把
2
3
常用工器具
撬棒
根
2
6
常用工器具
工具袋
个
2
7
常用工器具
记号笔
白,黑
支
2
8
常用工器具
手锤
2.5磅
把
2
9
常用工器具
扁铲
把
1
12
常用工器具
活络扳手
12寸
把
2
14
常用工器具
螺丝刀
一字
把
2
15
电动工器具
12V变压器
台
1
16
常用工器具
12V行灯
个
5
17
电动工器具
220V电源线
30M
台
1
18
气动工器具
气动角向砂轮
Ф100
台
1
19
气动工器具
气动电钻
Ф8
台
1
20
常用工器具
压缩空气管
Ф8
米
50
21
常用工器具
铜棒
φ25
个
2
22
常用工器具
钢丝钳
把
1
23
常用工器具
管钳子
150MM
把
2
工
作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
2
电气第二种工作票
3
电气继电保护工作票
4
热机工作票
5
动火工作票
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
密封胶
502
合
4
2
砂布
0#-3#
张
50
3
编织袋
个
3
4
螺栓松动剂
个
2
5
砂轮片
Ф100
个
20
6
生料带
卷
2
7
钢丝刷
把
3
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
钛管海军铜堵头
φ25
个
10
2
凝汽器水侧铝牺牲阳极
Φ300×30×Φ20
件
16
3
凝汽器水侧人孔门密封垫
Φ556×Φ539×8
件
8
4
凝汽器汽侧热井人孔门密封垫
Φ514×Φ470×19
件
2
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
确认安全措施已正确执行。
2
准备现场安全文明生产物品和人孔门封堵。
3
安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。
4
施工现场布置检修电源和工作电源。
5
凝汽器内工作做好通风措施
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
□1.凝汽器检修开始前工作;
【警告!
作好标记】
□1.1.通风设备准备完成;
【警告!
如果使用通风设备,可以接通压缩空气进
行送气。
】
□1.2.人孔封堵准备。
人孔门做好标记。
□1.3.工器具﹑材料及备件准备完毕。
□1.4.准备好用来照明的手电、行灯等照明用具。
【警告!
如果使用行灯,行灯电压不能超过12V,且
行灯变压器不准放在凝汽器内】
□2.凝汽器热水井检查清理:
【警告!
作好标记和防止伤人】
□2.1拆除凝汽器热水井人孔门盖板结合面螺栓,将凝汽器汽侧热水井的人孔盖打开。
□2.2.所拆卸的零部件、螺栓等必须按照文明检
修要求放好,应用钢字码或油漆、油性笔做好记号。
□2.3.安装好汽侧人孔门封堵
□2.4.安装好通风设施(根据现场具体情况实施,如不需要可不作要求)
【警告!
有人在容器内时必须设置专职监护人】
□2.5通风充足后,工作人员进入凝汽器热水井内进行检查清理。
□2.6工作人员详细检查凝汽器热水井壁面、支撑,并将热水井内的积水、杂物清理干净。
□2.7.检查人孔密封面和密封垫片是否损坏。
人孔门密封垫片完整,密封面平整无毛
质检点W-1第13页刺和锈迹
三检修工序卡
检修工序步骤及内容质量标准
□2.8.检查热井内不应存在杂物,保证热井内部洁
净。
质检点W-2第13页
□2.8.凝汽器热井磁删清理。
□2.8.1.将磁删上的杂物清理干净,记录杂物重量
质检点W-3第14页
□2.8.1.检查磁删安装是否牢固
质检点W-4第14页
□2.9清理检查完毕,会同化学专业进行检查、验
收。
质检点H2-1第15页
□3凝汽器钛管上部的凝汽器汽侧检查清理:
□3.1拆除凝汽器喉部人孔门盖板结合面螺栓,将
凝汽器汽侧喉部的人孔盖打开。
□3.2.所拆卸的零部件、螺栓等必须按照文明检
修要求放好,应用钢字码或油漆、油性笔做好记号。
□3.3.检查人孔密封面和密封垫片是否损坏。
质检点W-5第15页
□3.3.安装好汽侧人孔门封堵
□3.4.安装好通风设施(根据现场具体情况实施,
如不需要可不作要求)
【警告!
有人在容器内时必须设置专职监护人】
【特别注意!
进入凝汽器汽侧内的人员不得踩踏
清洁无杂物、无腐蚀、无损伤
清洁无锈垢无杂物、无腐蚀、无冲蚀损伤,
清理下来的异物进行称重记录
磁删安装牢固,磁删安装架牢固可靠,无损
坏现象
清洁无锈垢无杂物、无腐蚀,无冲蚀损伤,
经化学监督验收合格并履行签字认可
人孔门密封垫片完整,密封面平整无毛
刺和锈迹
□3.5通风充足后,工作人员进入凝汽器汽侧进行检
查清理。
检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
□3.6工作人员详细检查凝汽器壁面、支撑、与凝汽器相连的各个管段,发现开裂补焊处理。
□3.7检查凝汽器喉部各部件固定情况,包括喉部软连接情况,不应有固定件松动或脱落现象
固定件安装牢固,无松脱现象;软连接连接牢固,连接螺栓无松动现象;软连接无破损
质检点
W-6
第16页
□3.8详细检查水幕喷水、低压缸低负荷喷水管道、凝补水管道及喷嘴。
和泄漏现象
质检点
W-7
第16页
管道、喷嘴应完好,固定牢固,无堵塞现象
□3.9详细检查低加表面的防冲蚀护板。
护板应牢固、可靠、完整
质检点
W-8
第17页
□3.10清理检查完毕,会同化学专业进行检查。
清洁、无锈垢、无杂物、无腐蚀,无冲蚀损伤、经化学监督合格
质检点
H2-2
第17页
□4凝汽器钛管检查:
【警告!
有人在容器内时必须设置专职监护人】
【特别注意!
进入凝汽器汽侧内的人员不得踩踏
钛管,以防踩坏钛管】
□4.1钛管内若有石块等杂物堵塞应先用专用工具将其钩出。
□4.2钛管应畅通无阻,内壁洁净,无残垢,并不损
坏钛管内壁和保护膜。
质检点
H2-3
第18页
钛管应畅通无阻,内壁洁净,无残垢
□4.3钛管管口及管板的水垢应清理干净,顺利通过。
以便胶球
质检点
H2-4
第18页
钛管口应完好,无开裂
□4.4顶层钛管外观检查,杂物清楚情况
质检点
H2-5
第19页
无杂物,管与管间不应存在异物
工作结束后要清理循环水管内杂物。
要做好防止异
物落入进、回水管道内的措施。
道内。
脱胶现象。
凝汽器水室衬胶应完好无破损。
检修工序步骤及内容
4.5钛管以前铜堵外观检查情况
5凝汽器水侧水室检查:
5.1凝汽器内工作不得将杂物遗弃至循环水管内,
5.2
5.3
检修工序卡
质量标准
质检点
W-9
第19页
水室内的水垢应清扫干净,不得扔入循环水管
质检点
H2-6
第20页
彻底检查水侧水室内部衬胶情况,检查是否有
铜堵完整,安装应牢固可靠
水室和循环水管道应洁净无异物
质检点
H2-7
第20页
6凝汽器水室铝牺牲阳极检查:
6.1检查阳极保护的外部尺寸,与上次检修测量
水室衬胶应完好,不应存在鼓包、开裂
和脱落现象
尺寸对比,算出腐蚀量。
质检点
W-10
第21页
阳极保护腐蚀严重的应进行更换,保证
阳极保护的完好。
同时记录阳极保护的
尺寸,以备下次检修比较。
6.2检查阳极保护安装情况,看是否存在脱落现
象,安装螺栓的腐蚀情况。
质检点
W-11
第22页
铝牺牲阳极安装装置应完好,不应存在
腐蚀和开裂现象
7凝汽器汽侧、水侧水位计清理、检查
7.1要求垫片清理干净
7.2水位计水筒内壁光滑、干净无杂物
质检点
W-12
第22页
水筒内壁光滑、干净无杂物,浮子在水筒内
应上下活动自如。
质量标准
检修工序步骤及内容
□7.3回装法兰紧固均匀、间隙适中、无偏斜、错
位
□8压水找漏
□8.1凝汽器灌水开始前,对系统、设备进行详细
检查,防止异常跑水。
□8.2凝汽器灌水开始前,检查确认循环水室人孔
已经打开,并且做好通风、照明措施。
□8.3凝汽器灌水开始前,做好水位监测的设施和
人员准备。
【警告!
有人在容器内时必须设置专职监护人】
【警告!
如果使用行灯,行灯电压不能超过12V,且
行灯变压器不准放在凝汽器内】
□8.4灌水高度到达0米层之前,将循环水室侧管
板的水渍吹干,造好查漏的准备。
□8.5灌水过程中设置专人监测灌水水位,有关工
作人员加强现场巡视并且不得离开现场,发现漏水
须及时处理,防止异常跑水。
警告!
循环水侧放水后再进行凝汽器汽侧的充水工
作,避免凝汽器承受过大重量】
□8.6灌水过程中随时检查循环水室侧管板是否存
在渗漏,如果存在渗漏,在漏点处并作好标记。
□8.7灌水过程中随时检查凝汽器汽侧、两台疏水扩
容器、低加疏水管道、汽封管道等是否存在渗漏,
如果存在渗漏,在漏点处并作好标记。
【警告!
高空作业必须正确使用安全带】
□8.8凝汽器灌到指定水位(13.7米层)后,详细
检查钛管的渗漏情况,同时检查以前铜堵情况,发
现渗漏钛管要立即进行封堵,封堵后检查封堵情况
并在记录上详细记录渗漏钛管的具体位置和整个水
室钛管渗漏的总数。
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
H2-8
第23页
详细记录钛管的渗漏总数和具体位置
8.9查漏工作结束后,进行放水。
□8.10对发现的漏点进行相应的处理。
□8.11对发现的漏点处理完毕,结束工作。
□9.结束工作票;
□
打
9.1.确认检修中所做的设备措施均已恢复
开的设备内无遗留物品,端盖、盖板已盖上,并且密封良好。
□9.2.工作票结束前进行技术交底,向当值运行
人员作技术交底。
□9.3.确认各项工作已完成,工作负责人在办理
工作票结束手续之前应询问相关班组的工作班成
员其检修工作是否结束,确定所有工作确已结束后
办理工作结束手续。
□9.4.办理工单、隔离单结束手续,同运行人员
按照安规规定程序办理结束工作票手续。
□9.5.试运行验收合格,设备试运行情况正常。
□9.6.设备检修台帐已完成,登录设备检修台
帐。
(备查)
9.
9.
9.
9.
7.规定的项目全部完成。
8.所有设备缺陷均已消除。
9.经检修的设备达到质量标准上限。
10.
价“优”、
□9.晰。
□9.
□9.
□9.
11.
12.
13.
14.
检修工艺好,设备整洁,各子项验收评
100%。
保温和油漆完善,铭牌和标志齐全、清
检修记录齐全,文字、图表清晰。
现场卫生良好,达到文明生产要求。
试运一次成功,各项指标全“优”。
质量验收卡
1.凝汽器热井人孔门密封面和密封垫片检查
序号
标准
检查情况
发现问题情况
1
人孔门密封垫片完整,
密封面无冲刷、平整、
无毛刺和锈蚀
W-1
甲方验收
乙方验收
签名
日期
签名
日期
生技部专工
设备部点检
专业负责人
设备部班组
分项负责人
监理方
检修负责人
2.凝汽器热井清理
序号
标准
检查情况
发现问题情况
1
清洁无杂物、无
腐蚀、无损伤
W-2
甲方验收乙方验收
签名
日期
签名
日期
生技部专工
设备部点检
专业负责人
设备部班组
分项负责人
监理方
检修负责人
四质量验收卡
3.凝汽器磁删清理检查(注意:
要写出异物的大概重量)
序号
标准
检查情况
发现问题情况
1
清洁无杂物、无
腐蚀、无损伤
W-3
甲方验收
乙方验收
签名
日期
签名
日期
生技部专工
设备部点检
专业负责人
设备部班组
分项负责人
监理方
检修负责人
4.凝汽器磁删安装装置牢固检查
序号
标准
检查情况
发现问题情况
1
磁删安装装置
应牢固可靠,不
应存在缺损和
开裂现象
W-4
甲方验收
乙方验收
签名
日期
签名
日期
生技部专工
设备部点检
专业负责人
设备部班组
分项负责人
监理方
检修负责人
四质量验收卡
5.凝汽器热井最后会同化学人员检查
序号
标准
检查情况
发现问题情况
1
清洁无杂物、无腐蚀、无损伤
H2-1
甲方验收乙方验收
签名
日期
签名
日期
生技部专工
化学专业检验员
设备部点检
专业负责人
设备部班组
分项负责人
监理方
检修负责人
6.凝汽器喉部人孔门密封面和密封垫片检查
序号
标准
检查情况
发现问题情况
1
人孔门密封
垫片完整,密
封面无冲刷、
平整、无毛刺
和锈蚀
W-5
甲方验收乙方验收
签名
日期
签名
日期
生技部专工
设备部点检
专业负责人
设备部班组
分项负责人
监理方
检修负责人
四质量验收卡
7.凝汽器喉部各种固定件和软连接检查
序号
标准
检查情况
发现问题情况
1
固定件安装牢固,无松脱现象;软连接连接牢固,连接螺栓无松动现象;软连接无破损和泄漏现象
W-6
甲方验收
乙方验收
签名
日期
签名
日期
生技部专工
设备部点检
专业负责人
设备部班组
分项负责人
监理方
检修负责人
8.凝汽器喉部水幕、低压缸低负荷、凝补水喷嘴和管道检查
序号
标准
检查情况
发现问题情况
1
管道、喷嘴应完
好,固定牢固,
无堵塞现象
W-7
甲方验收
乙方验收
签名
日期
签名
日期
生技部专工
设备部点检
专业负责人
设备部班组
分项负责人
监理方
检修负责人
四质量验收卡
9.低加表面防冲蚀护板检查
序号
标准
检查情况
发现问题情况
1
护板牢固、可靠、完整
W-8
甲方验收
乙方验收
签名
日期
签名
日期
生技部专工
设备部点检
专业负责人
设备部班组
分项负责人
监理方
检修负责人
10.凝汽器喉部会同化学人员检查
序号
标准
检查情况
发现问题情况
1
清洁、无锈垢、
无杂物、无腐蚀,
无冲蚀损伤、经
化学监督合格
H2-2
甲方验收
乙方验收
签名
日期
签名
日期
生技部专工
化学专业检验
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