长沙单代滨江挖孔桩施工方案.docx
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长沙单代滨江挖孔桩施工方案.docx
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长沙单代滨江挖孔桩施工方案
当代滨江MOMA项目
人工挖孔桩工程
专
项
施
工
方
案
施工单位:
湖南金石基础工程有限公司
2014年7月
目录
1、工程概况
2、施工部署
3、施工方案
4、施工进度计划及保证措施
5、施工现场平面布置
6、保证工程质量措施
7、保证安全施工措施
8、现场文明施工措施
9、劳动力安排计划
10、主要工程实物量表
11、主要材料用量计划及品牌
12、主要施工机具使用计划
一、工程概况
1、工程位置及特点
⑴当代滨江MOMA工程位于长沙市岳麓区,北侧紧邻含光西路,西侧为规划的西江路,东侧为规划的观沙岭路,南侧为规划的银观西路,该项目由湖南当代绿建置业有限公司筹建。
本工程采用人工挖孔灌注桩基础,地下室位置桩端持力层为强风化板岩6层,桩端土阻力标准值为qpk=4000Kpa;各桩桩长均不小于6米;桩端全截面进入持力层深度除满足前述要求外且不小于3米。
⑵本工程地基基础设计等级为甲级;建筑桩基设计等级甲级。
正负零为58.600米。
(3)地层岩性及特征:
拟建场地位于长沙市岳麓区,场地原为冲沟及山坡。
场地原始地貌单元为湘江流域阶地地貌。
根据核工业长沙工程勘察院有限公司提供的《当代滨江MOMA项目岩石工程详细勘察报告书》,该场地内布地层主要有由杂(素)填土、粉质黏土、黏土、圆砾及板溪群泥质板岩等组成,其工程地质特征按自上而下的顺序依次描述如下:
1.杂填土(Q4ml)①-1(①为地层序号,下同):
褐黄色、褐红色,稍湿,结构较松散,主要由黏性土及砖头、砼块、砾石等建筑垃圾构成,系近期堆填形成。
拟建场地内部分钻孔(如ZK9、ZK10、ZK13、ZK29、ZK32、ZK33、ZK34、ZK51、ZK52、ZK55、ZK60、ZK74、ZK75、ZK78、ZK80、ZK101、JK29、JK40、JK43等钻孔)杂填土底部遇到麻石挡土墙。
拟建场地内ZK1~ZK41、ZK43~ZK46、ZK48~ZK106、JK1~JK30、JK34~JK35及JK38~JK43等钻孔遇到该层,层厚范围0.20~15.30m,平均层厚6.03m,层底标高范围32.78~60.11m,埋深范围0.20~15.30m。
2.素填土(Q4ml)①-2:
褐红色、褐黄色,稍湿~湿,稍密状,主要由黏性土构成,含少量砾石,填筑时间10年以上。
拟建场地内仅ZK42、ZK47、JK31、JK32、JK33、JK36及JK37等钻孔遇到该层,层厚范围1.80~11.50m,平均层厚5.50m,层底标高范围41.25~57.88m,埋深范围1.80~11.50m。
3.粉质黏土(Q4al+pl)②:
褐黄色、褐红色,可塑状态。
摇振无反应,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
拟建场地内仅ZK1、ZK5、ZK7、ZK8、ZK25、ZK26、ZK43、ZK44、ZK52、JK4、JK6及JK19等钻孔遇到该层,层厚范围0.90~4.60m,平均层厚2.52m,层底标高范围46.01~57.30m,埋深范围2.20~10.80m。
4.黏土(Q2al+pl)③:
褐红色、褐黄色,硬塑~坚硬状态,具似网纹状结构,含灰白色高岭土条带及少量褐黑色铁锰质结核,局部底部含少量砾石,粒径1~5cm不等,砾石呈棱角状,成分主要为石英。
摇振无反应,有光泽,干强度高,韧性高。
拟建场地内ZK1~ZK42、ZK45~ZK51、ZK53~ZK55、ZK57~ZK61、ZK63~ZK68、ZK70~ZK71、ZK73、ZK76、ZK97、ZK101、JK1~JK18、JK27及JK29~JK30等钻孔遇到该层,层厚范围0.80~9.90m,平均层厚4.51m,层底标高范围46.38~54.57m,埋深范围4.30~13.50m。
5.圆砾(Q2al+pl)④:
褐黄色,稍湿~饱和,中密~密实状,粒径一般0.2~2.0cm,个别大者达10cm以上,砾石含量约60%,局部卵石含量较多,磨圆度较好,呈亚圆~圆形,成份主要为石英及硅质岩,颗粒间主要由中粗砂充填,泥质含量约10%。
拟建场地内ZK1~ZK74、ZK76~ZK79、ZK81~ZK91、ZK97~ZK98、ZK101、JK1~JK22及JK27~K39等钻孔遇到该层,层厚范围1.50~9.10m,平均层厚5.57m,层底标高范围37.38~49.67m,埋深范围7.80~19.50m。
6.全风化泥质板岩(Pt)⑤:
褐黄色,多风化成土状,原岩结构尚可辨认,有残余结构强度,岩芯多呈碎块状~土柱状,遇水易软化、崩解,局部夹强风化板岩碎块,分布无规律,钻进速度较慢。
拟建场地内普遍分布,层厚范围0.90~19.80m,平均层厚6.27m,层底标高范围27.98~44.78m,埋深范围7.50~30.80m。
7.强风化泥质板岩(Pt)⑥:
褐黄色、青灰色,变余泥质结构,板状构造,节理、裂隙发育,裂隙面见褐黑色铁锰质氧化物,岩体破碎,岩芯多呈碎块~块状,少量呈短柱状,RQD<25,岩质较软,属极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
岩块用手易折断,遇水易软化崩解。
拟建场地内普遍分布,层厚范围1.40~21.00m,平均层厚8.49m,层底标高范围12.31~38.12m,埋深范围14.50~46.80m。
8.中风化泥质板岩(Pt)⑦:
青灰色、灰绿色,变余泥质结构,块状构造,局部裂隙较发育,个别钻孔(如钻孔ZK45、ZK67、ZK76等)在该层钻探时有漏水现象,岩体较完整,岩芯多呈短柱状,部分呈块状,RQD值为51~65,岩质较硬,属软岩,岩体基本质量等级为Ⅳ级。
系拟建场地内基岩,本次揭露厚度3.80~26.80m。
2、人工挖孔桩简要说明
⑴本工程由1#、2#、3#、5#栋地下室组成,具体桩数量如下表所示,桩挖孔桩桩型尺寸较多,桩径800mm~1300mm及椭圆形桩等。
人工挖孔桩桩数统计表
1#栋
2#栋
3#栋
5#栋
地下室
84根
48根
84根
84根
189根
⑵主要结构材料
桩身混凝土强度及配筋:
本工程桩身混凝土为C30,桩纵筋采用
16~
20的HRB400型钢筋,箍筋为ф8的HRB300型光圆钢筋、加劲箍为
12的HRB400型钢筋。
护壁混凝土强度及配筋:
护壁混凝土强度为C20,护壁配筋纵向、横向配筋为φ8@200,扩大头部位不做护壁。
(3)桩身剖面图、截面尺寸、桩护壁模板如下图所示:
a、人工挖孔灌注桩详图、无桩帽桩头大样、桩身截面型式A:
b、人工挖孔桩桩身截面型式B图、箍筋绑扎搭接大样图、桩护壁做法示意图:
二、施工部署
1、部署的原则
(1)施工部署的总方针“四全三优先”,即全力以赴,全方位作业,全公司参与,确保全胜;人力、财力、物力优先。
(2)发挥我公司拥有专业技术管理人员以及具有多个类似工程施工经验的优势,严格管理、精心施工,圆满实现业主的各项目标。
(3)公司在人力、物力、财务上予以倾斜,在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入,从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。
(4)采用项目法进行施工管理:
以项目经理为首的整个项目部,严格执行建设部所颁发的规范标准,使施工全过程处于受控状态。
同时公司与项目部签订目标合同,明确各自的权利和义务,以质量为目标,以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准,确保施工任务的圆满完成,为业主提供满意的产品。
2、施工部署
(1)作业部署:
根据现场实际情况先行开挖1#、2#、3#栋,准备采用2个作业班组进行作业。
严格按照人工挖孔扩底灌注桩的施工程序进行施工。
a、熟悉图纸、会审施工图,领会施工组织设计意图。
b、提出主要材料、施工机具规格和需用量计划,逐步落实供货单位及进场时间。
c、对业主提供的坐标和水准点进行复核,做好轴线控制桩位和半永久性水准点,作出放线测量报告并及时与建设方会签。
d、作业班组初期进人40组,施工作业面全部展开后,进人60组。
(2)生产、生活、办公设施部署
在施工现场采用住人集装箱作为工地临时办公室,挖桩工居住在活动板房生活区内。
(3)机械设备部署:
(详见《主要施工机具设备计划表》)
(4)施工用水、用电
①施工现场临时用电采用三相五线制TN-S系统供电,配电室内做一个配电屏,配电屏用电缆线钢性套管架空至施工现场各分配电箱,配电屏上装一个总负荷开关。
②施工现场用水主要是砼浇捣、砼养护用水、消防用水以及少量生活用水等,水管主管径按常规选用D=50mm即可。
③施工现场用水、用电布置
施工用水、用电均已接到现场,通过计算容量均满足施工要求,因此水、电线路在场内沿基坑边敷设布置,再设支线引入需用点。
(5)现场安全措施:
在施工现场安全防护、文明施工和环境保护方面提出如下要求:
①建立完整的以项目经理为首的安全防护管理体系,安全防护由项目经理按照《公司安全保证体系程序文件》负责实施,公司安全科、项目安全员负责检查其实施情况,发现问题及时督促整改。
②采用较先进的机器设备减少机械噪音,特别是采用环保型振动棒以减少施工噪音,保证周边的工作生活环境。
③上岗前安全教育培训。
④保证安全生产资金的投入确保用品、用具整改资金落实到位。
3、工程目标管理
⑴质量目标:
严格按设计图纸、监理要求、国家现行有关规范进行施工,确保该分项工程质量达到优良工程验评标准,桩基检测合格率达100%
⑵工期目标:
合理安排施工工序,严密组织、科学管理,确保按建设单位要求的工期完成施工本桩基础施工。
⑶安全生产目标:
杜绝重大伤亡、设备、火灾事故,把各种安全隐患消除在萌芽状态,杜绝死亡故发生,负伤率控制在0.5‰以内。
⑷文明施工目标:
现场实行标准化管理,争创文明施工现场。
4、施工组织机构
组建高效务实的项目经理部,设置业务管理人员和作业班组,主要管理人员名单如下:
现场主要管理人员情况表
姓名
职务
职称
本工程中拟担任工作
备注
李锡坤
项目经理
工程师
项目经理
刘建武
技术负责人
工程师
技术负责人
欧斌
施工员
工程师
施工员
周世启
现场施工员
现场协调工作
王韬
质量员
工程师
质检员
谢尧
安全员
工程师
安全员
庞周久
材料员
工程师
材料员
罗为
保管员
保管员
曹灿
资料员
资料员
项目组织机构图
项目经理
施工员
技术负责人
技
术
组
生
产
组
质
安
组
材料
设备组
财
务
组
后
勤
组
挖
孔
二组
挖
孔
一组
钢
筋
班
设
备
班
普
工
班
砼
浇
注
班
水电机修班
5、管理体制
推行项目法施工,实行项目法管理。
公司与项目部签定内部承包合同,落实“五包”、“四定”;项目经理部与作业班组,同样签定承包合同,实行横向承包到边,纵向承包到底,责任到人的承包形式,做到责、权、利结合,充分调动所有参建人员的积极性。
三、施工方案
1、测量定位及标高引测
⑴测量定位
根据建设单位提供的基准点及桩基础平面图,采用全站仪施测,放出每个桩位中心点,经过监理单位复测后,再用红砖砌出井圈。
⑵标高引测:
①根据建设单位提供的水准控制点,利用S3水准仪在现场的塔吊基础位置引测日常用水准基点。
②依据设计图纸及设计变更给定的桩顶标高和现场实测的井圈标高确定空桩深度。
以控制钢筋笼制作、安放位置及砼浇捣面标高。
2、施工方法:
⑴施工机具
①挖土工具:
铁镐、铁锹、钢钎、铁锤、空压机、风镐等挖土工具。
②出土工具:
手摇辘轳、电动提升机和提土桶。
(施工前须全面检查钢丝绳及限位卡等)
③降水工具:
潜水泵、泥浆泵用于抽出桩孔内的积水。
④通风工具:
空压机代替鼓风机,向桩孔内送入新鲜空气。
⑵施工顺序:
场地平整→放线、定桩位及复核→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖→设置垂直运输架、吊土桶、泥浆泵、送风机、照明设施等→清理桩孔,校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板,支第二模板,浇灌第二砼护壁→重复上述工作;循环作业至设计持力层→验收持力层后进行扩底→清理虚土,排除积水,对桩孔直径、深度扩底尺寸和持力层进行全面检查验收→制安钢筋笼就位
→浇灌桩身砼→砼养护。
⑶施工工艺:
①桩孔开挖:
桩孔位经复核无误后,进行开挖。
土方开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬的强风化板岩、中风化板岩时采用风镐掘进。
土方分段开挖,每段开挖高度为1米(圆砾层施工见第3点)。
同一段内挖土次序先中间后两边,孔内渗出的地下水用潜水泵抽排至现场设置的PVC排水管,导入基坑四周的集水井后,集中抽排至市政下水道。
椭圆形桩护壁成形后要在两个横向采用木方加撑以保证施工的安全性。
临时堆土方距孔口大于1.5m,并及时运走。
挖孔注意事项:
桩净距小于2.5m时,应避免同时开挖。
必须采取跳挖跳灌孔的方法,以避免由于水的渗透而造成垮井现象发生。
桩距小于1.5米时两相邻桩之间的护壁纵筋应当适当加强。
如果发生护壁跨塌现象,清除两相邻护壁间的软弱松土,用C20混凝土和护壁一起浇捣。
以免护壁再次出现跨塌。
桩孔的挖掘深度应由勘察、设计人员根据现场实际情况决定,挖到持力层时经地勘等质量监督部门确认后方可扩底。
扩底时,椭圆形桩为防止扩大头处塌方,可采取间隔扩底挖土措施,留一部分土方作支持,待灌注砼前再挖除。
劳动组织:
采取二班连续作业,每2人同时开挖1个桩孔。
井上井下人员每半个班轮换一次。
②桩孔护壁:
桩护壁的混凝土强度为C20、护壁厚度等级应达到设计要求。
施工时每掘进1.0米时必须护壁,护壁时先把钢模装好,然后根据桩孔中心点校正模板,保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度,按设计配护壁钢筋,然后浇注护壁砼,上下护壁间应搭接100mm,且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度,应四周均匀浇注,桩径大于1.2米的桩采用木方加撑,以保证护壁中心点位置的正确。
当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模,拆模后进行校正,
对不合格部分进行修正,直至合格。
椭圆桩(异形桩)的因为桩的形状较为特殊,土体和护壁没有起拱,护壁抵抗外力的能力较弱因些护壁施工时,应当在护壁四周设置有效的上下两层横向支撑,以防止护壁变形。
在桩的腰长(t)位置应当设置
14的加强钢筋,护壁施工后须经24小时后才能拆模,施工时要在桩的腰长(t)位置设置上下两道横向支撑抵抗孔壁侧向土压力,来保证施工的安全性。
③测量控制:
施工过程中,每浇筑完三节护壁砼复测一次桩身的垂直度及尺寸,用“十字架”“吊线锤”进行检查,检查时,十字架及吊线锤中心与桩中心要重合。
④扩底施工:
桩孔挖至持力层时,通知建设方、监理方、设计院、勘察单位、质检站人员共同鉴定,认定符合设计要求后迅速扩底。
扩底部分先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下修成扩底形,清理孔底,及时验收,浇筑100厚砼封底。
⑤钢筋笼制作、安放:
钢筋经试验合格后,直径在20mm以下的主筋用交流电焊机采用J422焊条焊接螺纹钢,采用双面或单面焊,搭接长度5d或10d,接头位置应相互错开,连接区段长度为40d,。
位于同一连接区段内纵向钢筋的焊接接头面积百分率≤50%,纵横钢筋交接处均应焊牢。
要求焊缝表面完整,高度不低于母材,并与母材圆滑过渡,焊缝宽度超出坡口2~3mm,主筋焊接必须在同一中心线上,同一断面焊接点数不超过50%。
桩径尺寸为D≥1400mm的人工挖孔桩应当加设三角形加劲筋,异形桩应当加设交叉稳定钢筋,以防钢筋笼在制作、安装过程中变形,影响成桩质量。
经验收合格后临时堆放。
钢筋笼成型要求:
钢筋笼长度:
±50mm钢筋笼直径:
±10mm
主筋间距:
±10mm箍筋间距:
±20mm
钢筋笼需检验合格后方可下井,采用吊车和现场的塔吊安放,细长钢筋笼或钢筋笼刚度较差时(钢筋笼长大于13m),起吊时应在钢筋笼内侧绑捆钢架管,以加强其纵向钢度,防止变形。
安装时应慢吊慢放,防止碰撞井壁,垂直下放到位后,检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合,钢筋笼与井壁间垫砼垫块,以确保保护层的厚度均等。
具体施工顺序为:
制作方框→主筋地面连接→人工井口架立主筋焊接固定加劲筋→在加劲筋和方框之间固定下放绳索→焊接螺旋筋→下放钢筋笼→循环至桩底→校正设计标高后井边临时固定。
其施工要点为:
平整井口边土方,然后根据各桩径大小用ф48mm钢管制作方框。
钢筋笼主筋采取在现场平地单面焊接,焊接长度为10d(单面),其焊接接头应错开,同一截面接头数量应符合GB50204-2002的要求。
螺旋形箍筋的制作如下:
按划分线逐根放在主筋上并用点焊连接,螺旋形箍筋与主筋按梅花形电弧焊点固定,在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Φ40mm耳环作定位垫块之用,使保护层不少于50mm。
⑥桩芯砼浇筑:
①砼的制备:
本工程采用C30商品砼,配比严格按商品砼试验室的试配进行,控制好砼坍落度,砼浇捣采用输送泵。
②砼浇筑:
灌注前应先对桩孔进行清理,抽干积水,下井清理沉渣,保证清底干净。
当桩扩大头间净距小于1m时,应安排桩施工先后顺序,确保安全。
当孔内渗水较小,在积水深度未超过100时,采取常规方法浇灌砼。
浇灌砼时必须设串筒或导管,出料口距离砼面不得超过2米。
砼应连续浇灌,分层振捣密实,每层浇灌高度不得超过1.5m,直至桩顶。
如果两桩之间的距离较近时,应采取两桩同时浇灌的方式以免发生垮井现象。
为保证砼密实度,采用振动棒分层捣实,每段灌注高度小于0.5米。
振动棒操作做到“快插慢拔”,在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动,以使上下振捣均匀。
每点振捣时间一般以20s~30s为宜,但还应视表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
分层浇注振捣,振动棒应插入下层5cm左右,以清除两层之间接缝。
浇筑时砼应超过设计标高500mm,以避免出现由于浮浆过多而影响桩身质量。
当孔内渗水量较大,孔底积水深度大于100mm时,应采用水下灌注砼,以钻机或洛阳铲作为提升机械。
水下灌注主要技术要求如下:
砼坍落度控制在16~20cm之间,在现场进行坍落度测定,保证其流动性、和易性;导浆管连接处必须密封,导管离井底30~40cm,在灌注时,要注意探测砼面和导管埋深情况。
首次灌注量应保证埋管,拆管时不得将导管提离砼面。
保证凿除浮浆后桩顶砼质量,超灌0.2~0.5m。
砼配合比由试验室提供,可按配比进行砼浇灌;混凝土浇筑10h后进行湿水养护,养护时间不少于7d。
3、人工挖孔桩遇圆砾层的处理、扩大头防垮塌的措施
(1)通过地勘报告可知:
场地内分布较厚的圆砾层,赋存场地内圆砾层中的潜水,补给来源主要为大气降水及地表水(湘江),水位及水量变化受大气降水及湘江水位影响,水量丰富,水位随季节变化而异,属于不稳定地层。
人工挖孔施工过程中因抽取圆砾层的含水,容易产生坍塌,是本工程中严重的安全隐患。
措施
(一)降水
根据地勘报告,在圆砾层底标高较低(埋深较深的部位)、施工区域周围的位置设置一定数量的降水井,在降水井内放置潜水泵,降水深度根据人工成孔的掘进的深度而定,要比人工成孔低0.5米至1.0米。
措施
(二)采用半模
圆砾层埋藏较浅、圆砾层较薄的位置为保证施工安全,防止人工掘进时圆砾层的中的砂、圆砾、泥向桩孔中流动,可先在桩孔中用1m长螺纹钢筋Φ16@200网片交叉式沿桩壁斜插进圆砾层中,再用草垫或麻袋沿桩壁强行压入孔壁四周,防止圆砾层向桩内扩散,并及时清理桩孔内的圆砾及泥土。
人工开挖至半模(0.5m左右),绑扎护壁钢筋,采用小的定型钢模(模板高度为0.5米,一般由3至4块组成)支护,现浇钢筋混凝土护壁(为保证施工进度、护壁混凝土强度,在护壁混凝土中加入早强剂,护壁应当适当增厚,应当能够抵抗孔壁的侧向土压力),待护壁强度达到设计的80%后,采用同种方式继续向下开挖,直至进入稳定土层。
措施(三)采用半钢模
圆砾层埋藏较深、圆砾层较厚的部位,采用半模的方法可能无法穿过圆砾层,或者半模只能做到圆砾层上面的一部份,圆砾层下面的一部因为圆砾层较厚、降水难度大,半模拆模后因孔壁的侧向土压力较大护壁被挤垮,桩孔无法成形,有可能危及孔内作业人员的人身安全。
可采用装半钢模后不拆模,以钢模加强混凝土护壁强度,来保证井下作业的安全。
(2)扩大头防垮塌措施
地下室位置人工挖孔桩桩端持力层为强风化板岩,强风化板岩有遇水软化,脱水松散的特性,根据我司的施工经验,强风化板岩扩孔(a)大于300mm、岩体整体性较差、裂隙发育丰富、地下水出水较多时,应当对桩下端扩大头锥顶部的土层采用φ48的钢管进行支撑。
钢管的安装数量根据桩径的大小确定。
施工时先将支撑位置的土体开挖,安装支撑钢管,每根支撑钢管与支撑钢管之间采用扣件和钢管进行固定确保扩大头锥顶的土体稳定,不发生崩塌现象。
扩孔时采用自上而下的施工方法严格按照设计院的扩大头尺寸进行施工。
对个别强风化岩松散裂隙多,地下出水量的桩,向下扩底极不安全可采用钢模加钢管的方式进行支撑,此部份的锥形钢模可采用定尺的方法进行制作或外购。
开挖时采用先撑后挖
四、施工进度计划及保证措施
1、进度计划
在建设方提供好场地后,本桩基工程工期天,必须采取强有力的组织措施和技术措施,为施工顺利进场提供有利条件。
计划2014年7月25日正式开工
2、保证工程进度措施
⑴组织措施:
①人、财、物在公司范围内实行全面调度,优先解决。
组建强有力的项目经理部,严密组织,跟班指挥。
②项目经理部进行统一调度指挥,保证施工中各环节、各工种之间的协调与平衡,确保施工正常进行。
③施工队人员配备:
掘井工160人,钢筋工5人,砼工6人,以及其它配合工种人员,共计投入劳动力180人。
④制定详细旬、日计划,当日工序当日完,确保计划的实施。
同时与班组签订分项工程承包合同,提前完成有奖,滞后受罚,以充分调动工作人员的积极生。
⑤提前编制材料采购计划,材料部门严格材料采购制度,保证材料及时到位,防止因材料短缺而延误工期。
⑥合理管理,及时保养、检修机械设备,防止因机械故障而影响工程进度。
⑵技术措施:
①投入足够数量的周转材,保证不因材料短缺而影响工期。
②投入足够的机械设备(数量见主要施工机具使用表),配备机械设备维护人员,提高机械化施工程度,确保工作效率。
③加强季节性施工措施,雨季施工采取搭设防雨棚、盖防雨布等措施,确保施工顺利进行。
五、施工现场平面布置
(一)施工现场总平面设计原则及总体要求
施工平面图的设计建立在对现场勘查和信息收集、分析研究基础上,特别是合理布置现场运输通道,做好交通疏导,把对社会交通、环境保护、文明施工作为重点因素来设计安排;其次是合理布置生产、生活临时区域,布置好仓库和材料、构件堆放位置,设置好临时给水、排水、用电管线;动态进行调整。
二、布置原则
1)、本工程合理布置临建,注重功能的协调一致,现场平面布置可随着工程施
工进度进行适当调整。
2)、在平面布置中,应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、
临时堆放场地的优化合理布置,注重文明施工,环境保护。
3)、水、临电电源、电线敷设要避开人员流量大以及容易被坠落物体打击的范
围,电线尽量采用架空的方式,避免影响施工。
4)、施工材料堆放场地设置应尽量以减少发生二次搬运为原则。
5)、施工总平面布置由
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