装饰工程监理细则.docx
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装饰工程监理细则.docx
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装饰工程监理细则
邳州市凯悦大酒店装饰工程监理细则
1.编制依据
1.1建筑装饰工程施工及验收规范GB50210—2001
1.2建筑工程施工质量验收统一标准GBJ300—88
1.3玻璃幕墙工程技术规范JGJ102—2003
1.4建筑分项工程施工工艺标准(中国建筑工业出版社1997年第二版)
2.适用范围
本细则适用于本装饰工程项目施工过程中的监督管理。
3.内容
3.1抹灰工程
3.1.1抹水泥砂浆施工(适用于室内外抹水泥砂浆)
3.1.1.1水泥品种、标号、砂的规格均符合设计要求。
砂浆配合比试验强度等指标达到规范规定。
3.1.1.2施工工艺流程
墙面清理
门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理)
吊垂直、套方、抹灰饼、充筋
弹灰层控制线
浇水润湿墙面
弹线分格
粘分格条
抹底层砂浆
基层处理
养护
起条、勾缝
抹罩面灰
3.1.1.3基本要求
⑴施工时使用的外架子应提前准备好,横竖杆离开墙面及墙角200—250毫米,以利操作。
为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整,外架子应铺设三步板,以满足施工要求。
为保证外墙抹水泥的颜色一致,严禁采用单排外架子。
严禁在墙上预留临时孔洞。
⑵抹灰层与基体之间、各抹灰层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。
中级抹灰:
表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。
高级抹灰:
表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直、方正、清晰美观。
⑶门窗框与墙体缝隙填塞密实,表面平整。
孔洞、槽、盒尺寸正确、方正整齐、光滑,管道后面抹灰平整。
滴水线和滴水槽流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽宽度、深度均不小于10毫米,整齐一致。
⑷各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。
⑸雨期抹灰工程应采取防雨措施,防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
3.1.1.4监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法
1
空鼓、开裂和烂根。
a.基层清理不干净,抹灰前不浇水,每层灰抹得太厚,跟得太紧。
b.对预制混凝土,光滑表面不剔毛,也不甩毛,甚至表面的酥皮也不剔除就抹灰。
c.加气混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰。
d.抹灰后不养护。
e.施工操作时应认真分层分遍压实,抹灰层一次抹到底,克服烂根。
2
滴水线(槽)不符合要求
a.未按规范规定留置滴水槽。
b.施工时应设分格条,起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽。
c.严禁抹灰后用溜子划缝压条,或用钉子划沟。
3
分格条、滴水槽处起条后不整齐、不美观。
起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏的棱角及时修补好。
4
窗台吃口
a.同一层的窗台标高不一致,首先要求结构施工时标高要正确。
b.为保证外抹面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩,要考虑好抹灰层厚度,并应注意窗台表面抹灰应伸入框内10毫米,并应勾成小圆角,上口应找好流水坡度。
5
面层接槎不平、颜色不一致。
a.槎子甩得不规矩,留槎不平。
b.接槎应避免在块中,应留置在分格条处或不显眼的地方。
c.外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥,以保证抹灰层颜色一致。
d.施工前基层浇水要透,便于操作,避免压活困难将表面压黑,造成颜色不均。
3.1.1.5验收质量检验标准执行GB50210-2001《建筑装饰工程施工质量验收规范》。
3.1.2内墙抹石灰砂浆施工(包括抹水泥踢脚或墙裙及窗台)。
3.1.2.1同3.1.1.1
3.1.2.2施工工艺流程
墙面浇水
吊垂直、抹灰饼
做护角
抹水泥踢脚或墙裙
墙角冲筋
抹罩面灰
抹水泥窗台
抹砂子灰
3.1.2.3基本要求
⑴石灰膏应用块状生石灰淋制,必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。
熟化期间,常温下一般不少于15d;用于罩面灰时,不应少于30d。
使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
⑵室内砖墙抹灰层的平均总厚度,普通抹灰≤18mm;中给抹灰≤20mm;高级抹灰≤25mm。
⑶同3.1.1.3⑵。
⑷分格条(缝)宽度深度均匀,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直,通顺。
门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整;护角高度符合规范规定,表面光滑平顺。
孔洞、槽、盒尺寸正确,边缘整齐、光滑;管道后面抹灰平整。
⑸抹灰层凝结前,应防止快干,水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。
⑹不得直接在楼地面上拌灰。
3.1.2.4监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法
1
门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝。
a.门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,将门窗框两边的灰震裂、震空。
b.基层清理不干净,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收影响粘结力。
c.基层偏差较大,一次抹灰过厚,干缩产生裂缝。
应分层衬平,每层厚度7~9mm。
d.原材料质量和配制的砂浆不符合要求。
应根据不同基层采用不同的配合比配制所需砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
2
抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。
a.抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后多余的水汽化后产生起泡现象。
b.底灰过分干燥,因此要浇透水,避免压光困难。
若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后易出现抹纹。
c.使用磨细生石灰粉时,对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤,灰粉熟化时间不够,灰膏中存有未熟化的颗粒,抹灰后遇水或潮湿空气会继续熟化、体积膨胀,造成抹灰层的爆裂,出现开花。
3
抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正。
抹灰前应认真挂线,做灰饼和冲筋,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
4
踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致,上口毛刺,口角不方正。
认真操作,按规范要求吊垂直,拉线找直、找方,对上口的处理,应待大面抹光后,及时返尺把上口抹平、压光,取走靠尺后用阳角抿子,将角撂成小圆角。
5
上下窗口墙角抹灰不通顺。
应按规范要求吊直,上下窗口墙角应使用通长靠尺,上下层同时操作,一次做好不显接槎。
6
管道后抹灰不平、不光,管根空裂。
应按规范安放过墙套管。
管后抹灰应采用专用工具(长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等)。
7
接顶、接地阴角处不顺直。
抹灰时没有横竖刮杠。
为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。
3.1.2.5同3.1.1.5
3.1.3墙面的喷涂、滚涂、弹涂施工
3.1.3.1水泥品种、标号、细骨料品种、规格、颜料颜色、牌号等均应符合设计及施工工艺要求,应采用同一厂家的同一批产品,并应一次备齐。
3.1.3.2施工工艺流程
弹线、分格、粘条
拌制面层材料
墙面基层处理
养护
勾缝
起分格条
喷涂(滚涂、弹涂)
3.1.3.3基本要求
⑴喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接槎,无漏涂、透底和流坠。
抹灰层与基体之间、各抹灰层之间必须粘接牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
分格条(缝)的宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。
流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于10mm,整齐一致。
⑵炎热干燥的季节,喷涂前应洒水湿润。
粒状喷涂一般两遍成活,第一遍要求喷射均匀,厚度掌握在1.5mm左右,过1~2h再继续喷第二遍,使之喷涂成活,要求颜色一致,颗粒均匀,不出浆,厚薄一致,总厚度控制在3~4mm。
波状喷涂一般控制三遍成活。
第一遍涂层不要过厚,基层变色即可;第二遍喷至盖底,浆不流淌为止;第三遍喷至面层出浆,表面成波状,灰浆饱满,不流坠,颜色一致,总厚度3~4mm。
花点喷涂是在波状喷涂的面层上,待其干燥后,根据设计要求加喷一道花点,以增加面层质感。
成活24h后,表面均匀地喷一层有机硅增水剂,要均匀,不流淌。
⑶滚涂时应掌握底层的干湿度,吸水较快时应适当地加水湿润,浇水量以滚涂时不流淌为宜。
操作时需两人合作,一人在前将稀砂浆刮一遍,随后紧跟抹一薄层,用铁抹子溜平,使厚薄一致;另一人紧跟着拿辊子滚拉,速度不能太快,且用力一致。
成活时辊子应从上往下拉,使滚出的花纹有自然向下的流水坡向,以减少墙面积尘。
常温下滚涂24h后喷有机硅,喷量看其表面湿度而且定。
⑷弹涂面层弹色点浆时,应按色浆不同分别装入不同的弹力器中,每人操作一筒,流水作业,即第一人弹第一种色浆,另一人随后弹另外一种色浆。
色点要弹均匀,互相衬托一致,色浆点应近似圆粒状。
⑸施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。
喷、滚、弹涂完成后,及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏。
3.1.3.4监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法
1
颜色不均,二次修补接槎明显。
a.配合比掌握不准,掺加料不匀;喷\滚\弹手法不一或涂层厚度不一。
b.后修补灰活与原抹灰层含水不一时,易造成接槎明显。
故应由专人掌握配合比,合理配料,准确计量。
c.施工时指定专人负责,手法一致,面层厚度一致。
d.严禁采用单排外架子。
如采用双排外架子施工时,也要禁止将支杆靠压在墙上,以免造成灰层二次修补,影响涂层美观。
2
空鼓、裂缝。
底层抹灰厚薄不匀,基层不平,底层抹灰没按要求分格,水泥砂浆面积过大,干缩不一,会形成空鼓及开裂。
而底层的空裂会将面层拉裂。
故打底灰时应按要求分格,以解决灰层收缩裂缝。
另外,基层清理不干净,比较干燥,亦同样会将面层拉裂。
3
底灰抹得不平或抹纹明显
主要因为喷、滚、弹涂层较薄,底灰上的弊病掩盖不了。
所以要求底灰抹好后,应按水泥砂浆抹面的标准检查验收,否则,面层的涂层不能施涂。
4
面层施工接槎明显
主要原因是无计划乱甩槎所致,应该注意:
a.施工中甩槎,必须把槎子甩到分格缝\伸缩缝或管后不显眼的地方,严禁在块中甩槎。
b.二次接槎施工时,注意涂层厚度,避免涂层重叠,形成深浅不一。
5
施工时颜色很好,交工时污染严重。
主要原因是涂层颜色不好,经风吹、雨淋、日晒颜色变化,竣工验收时污染严重,不受看。
应注意选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料;施工时严格控制加水,中途不能随意加水,以保证颜色一致;为防止面层的污染,在涂层完工24h后喷有机硅一道,并注意喷涂厚度一致,既要防止漏喷,又要防止流淌或过厚,形成花感。
3.1.3.5验收质量检验标准执行GB50210-2001《建筑装饰工程质量验收规范》第一章、第二章及GBJ301—88《建筑工程质量检验评定标准》第十一章第二节中的规定。
3.2罩面板及钢木骨架安装工程
3.2.1轻钢骨架罩面板顶棚施工
3.2.1.1罩面板、轻钢骨架等材料的品种、规格、质量符合设计要求。
验收合格。
3.2.1.2施工工艺流程
安装主龙骨吊杆
划龙骨分档线
弹顶棚标高水平线
安装主龙骨
安装压条
刷防锈漆
安装罩面板
安装次龙骨
3.2.1.3基本要求
⑴轻钢骨架整面应顺直,无弯曲、无变形;吊挂件,连接件应符合产品组合的要求。
吊杆、主次龙骨安装位置正确,连接牢固,无松动。
⑵罩面板表面平整、洁净,颜色一致;无污染、反锈等缺陷。
接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐,接缝应严密,安装必须牢固。
⑶罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。
⑷罩面板采用自攻螺钉钉固时,应从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装。
固定罩面板自攻螺钉的间距为150mm~170mm。
⑸罩面板采用胶结粘固时,罩面板应经选配修整,使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。
每块板粘结时应先预装,审视合格后,再行刷胶,经5min后,将罩面板压粘在预装部位。
每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘结。
⑹当轻钢龙骨为T形时,罩面板多为托卡固定。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上,然后安装另一侧卡档次龙骨。
按上述程序分行安装,最后分行拉线调整T形明龙骨。
3.2.1.4监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法
1
吊顶不平
主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致;施工时应认真操作,检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计和规范标准的要求。
2
轻钢骨架局部节点构造不合理
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处,应按图纸上的相应节点构造设置加强龙骨及连接件,以保证吊挂的刚度。
3
轻钢骨架吊固不牢
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4
罩面板分块间隙缝不直
罩面板规格有偏差,安装不正;施工时应注意板块规格,拉线找正、安装时保证平整对直。
5
压缝条、压边条不严密、不平直。
加工条材规格不一致;使用时应经选择,操作拉线找正后固定、压粘。
6
方块铝合金吊顶颜色不均
安装时要注意选材,防止颜色不均的质量弊病。
3.2.1.5验收质量检验标准执行JGJ73—91《建筑装饰工程施工及验收规范》第一章、第五章及GBJ301—88《建筑工程质量检验评定标准》第十一章第九节中的规定。
3.2.2轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工
3.2.2.1轻钢龙骨、石膏罩面板应有产品合格证,规格符合设计要求,验收合格。
3.2.2.2施工工艺流程
固定沿顶、沿地龙骨
做地枕带(设计有要求时)
弹线、分档
安装附加龙骨
安装门、窗框
安装竖向龙骨
固定边框龙骨
电气铺管安附墙设备
检查龙骨安装质量
安装支持龙骨
安装另一面罩面板
填充隔声材料
安装一面罩面板
质量检验
接缝及护角处理
3.2.2.3基本要求
⑴安装轻钢骨架应保证刚度,不得弯曲变形;骨架与基体结构的连接应牢固,无松动现象。
石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角,无脱层、折裂,厚度一致。
板纵横向铺设方法、钉位、钉固间距等符合设计要求。
表面平整、洁净,无锤印,安装牢固。
⑵石膏板宜竖向铺设,长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。
但隔墙为防火墙时,石膏板应竖向铺设。
曲面墙所用石膏板宜横向铺设。
⑶石膏板宜使用整板,对接时应紧靠,不得强压就位。
安装时,应从板的中部向板的四边用自攻螺钉固定。
中间部分螺钉间距不应大于300mm,板周边螺钉间距不应大于200mm。
螺钉与板边缘的距离应为10~16mm。
钉头略埋入板内,但不得损坏纸面,钉眼应用石膏腻子抹平。
⑷罩面板横向接缝处,如不在沿顶、沿地龙骨上,应加横撑龙骨固定板缝。
安装防火墙石膏板时,石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上,应另设横撑龙骨加以固定。
⑸隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖,罩面板应离地面20~30mm;用大理石、水磨石踢脚板时,罩面板下端应与踢脚板上口齐平,接缝严密。
⑹接缝及护角处理完,待板缝腻子干燥后,检查板缝是否有裂缝产生,如发现裂纹,必须分析原因,采取有效措施加以克服,否则不能进入板面装饰施工。
3.2.2.4监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法
1
板缝开裂
克服板缝开裂必须综合考虑。
a.轻钢龙骨结构构造要合理,应具有一定刚度。
b.石膏板不能受潮变形,与轻钢龙骨的钉固要牢固。
c.接缝腻子要考究,保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开。
d.接缝处理要认真仔细,严格按操作工艺施工。
2
墙体变形和裂缝
超12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝,以防止因温湿度的影响产生墙体变形和裂缝。
3
轻钢骨架连接不牢固
其原因往往是局部节点不符合构造要求所致。
安装时局部节点应严格按图上的规定处理,钉固间距、位置、连接方法均应符合设计要求。
4
墙体罩面板不平
多数由两个原因造成:
一是龙骨安装横向错位;二是石膏板厚度不一致。
5
明凹缝不匀
施工时应注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。
3.2.2.5验收质量检验标准执行JGJ73—91《建筑装饰工程施工及验收规范》第一章、第六章及GBJ301—88《建筑工程质量检验评定标准》第十一章第九节中的规定。
3.3饰面板(砖)工程
3.3.1室外贴面砖施工
3.3.1.1面砖表面应光洁、方正、平整、质地坚固,其品种、规格、色泽符合设计规定,验收合格。
水泥品种、标号、砂浆配合比等符合设计要求。
3.3.1.2施工工艺流程
抹底层砂浆
贴灰饼
吊垂直、套方、找规矩
基层处理
面砖勾缝与擦缝
镶贴面砖
浸砖
排砖
弹线分格
3.3.1.3基本要求
⑴饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
表面平整、洁净,颜色一致,无起碱、污痕,无显著的光泽受损处,无空鼓。
用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
流水坡向正确,滴水线顺直。
⑵根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计要求。
非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。
如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
⑶面砖镶贴前应清扫干净后,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
⑷面砖镶贴应自上而下进行。
高层建筑采取措施后,可分段进行。
在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴。
在面砖背面宜采用1:
2水泥砂浆或1:
0.2:
2:
水泥:
白灰膏:
砂的混合砂浆镶贴,砂浆厚度6~10mm。
如要求釉面砖拉缝镶贴时,面砖之间的水平缝宽度用米厘条进行控制。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时,除流水坡度符合设计要求外,应采取顶面砖压立面面砖的做法,预防向内渗水,引起空裂。
⑸大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经有关方面共同认定,质检部门鉴定合格后,才可组织班组按照样板墙要求施工。
⑹夏季镶贴室外饰面板(砖),应有防止暴晒的可靠措施。
3.3.1.4监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法
1
空鼓、脱落。
a.基层表面偏差较大,基层处理或施工不当。
如每层抹灰跟的太紧,面砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差。
b.砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大。
c.在同一施工面上采用了几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会空鼓。
d.应在贴面砖砂浆中加适量107胶,增强粘结力。
e.严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。
2
墙面不平
主要是结构施工时,几何尺寸控制不好,造成墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不认真。
应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。
3
分格缝不匀、不直。
主要是施工前没认真按图纸尺寸核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大,挑选不细,操作不当等造成。
4
墙面脏
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。
应及时清洗和加强成品保护。
3.3.1.5验收质量检验标准执行JGJ73—91《建筑装饰工程施工及验收规范》第一章、第七章及GBJ301—88《建筑工程质量检验评定标准》第十一章第八节中的规定。
3.3.2大理石、磨光花岗岩、预制水磨石饰面施工
3.3.2.1同3.3.1.1
3.3.22施工工艺流程
⑴簿型小规格块材(边长小于40cm)工艺流程
吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
抹底层砂浆
基层处理
表面勾缝与擦缝
镶贴块材
弹线分格
浸块材
排块材
⑵大规格块材(边长大于40cm)工艺流程
穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定
施工准备(钻孔、剔槽)
吊垂直、找规矩弹线
绑扎、固定钢筋网
安装大理石、磨光花岗岩或预制水磨石英钟
擦缝
分层灌浆
3.3.2.3基本要求
⑴饰面板安装(镶贴)必须牢固,严禁空鼓,无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
表面平整、洁净,颜色协调一致。
接缝填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整板使用部位适宜。
用整板套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。
流水坡向正确,滴水线顺直。
⑵对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼选用。
大面积施工前应先放出施工大样,经质检等到有关方面确认合格后,方可组织班组按样板要求施工。
⑶饰面板安装(镶贴)前,有门窗套的必须把门框、窗框安好(位置准确、垂直、牢固,并考虑安装饰面板时尺寸有足够的余量)。
同时要用1:
3水泥砂浆将缝隙堵塞严实(铝合金窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计及施工工艺要求)。
⑷饰面板安装第一层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板,所以要认真轻轻操作,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入的砂浆排气。
第一层浇灌高度为15cm,不能超过石板高度的1/3。
第一层灌入后停1~2h,等砂浆初凝,此时应检查石板是否有移动,然后再进行第二层灌浆,高度一般为20~30cm,待初凝后再继续灌浆至低于板上口5~10cm处为止。
⑸全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
⑹柱面可顺时针方向安装,一般先从正面开始。
每层安装时,用靠尺找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正。
要注意灌浆前先用木方子钉成槽形木卡子,双面卡住饰面板,以防灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。
⑺饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
拆除架子时注意不要碰撞墙面。
3.3.2.4监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法
1
接缝不平,高低差过大。
主要是基层处理不好,对板材没有严格挑选,安装前试拼不认真,施工操作不当,分次灌浆过高等,容易造成石板外移或板面错动,以致出现接缝不平,高低差过大。
2
空鼓
a.主要是灌浆不饱满、不密实所致。
如灌浆稠度大,使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀,一方面容易造成漏浆,另一方面或由于水分蒸发形成空隙而空鼓。
b.最后清理石膏时,剔凿用力过大,使板材振动空鼓。
c.缺乏养护,脱水过早,也会产生空鼓等。
3
开裂
a.有的大理石石质较差,色纹多,当镶贴部位不当,墙面上下空隙留得较少,常受到各种外力影响,出现在色纹暗缝或其他隐伤等处,产生不规则的裂缝。
b.镶贴墙面、柱面时,上下空隙较小,结构受压变形,使饰面板受到垂直方向的压力而开裂。
施工时应待墙、柱面等承重结构沉降稳定后进行,尤其在顶部和底部安装板块时,应留有一定的空隙,以防结构压缩,饰面板直接承重被压开裂。
4
墙面碰损、污染
主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染,未及时清洗,或安装后成品保护不好所致。
应随手擦净,以免时间过长污染板面。
此外,还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触饰面板表面,造成污染。
5
饰面板脱落
室外大面积镶贴饰面板,而且直接朝阳时,建议采用干挂法施工,既能保持原饰面板清晰美观,又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。
如采用传统湿挂作业时,建议要考虑和设置变形缝(如分格法或拉开板缝法等),目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落,同时还建议要有预防块材反碱等措施。
3.3.2.5同3.3.1.5
3.3.3大理石、花岗岩干挂施工
3.3.3.1石材的品种、颜色、花纹和规格符合设计要求,严格控制,检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能,并应有产品合格证。
膨胀螺栓等各种连接件均必须符合设计要求。
3.3.3.2施工工艺流程
结构上弹垂直线
大角挂两竖直钢丝
清理结构表面
工地收货
石料打孔
背面刷胶
贴柔性加强材料
放置底层板用其定位
支底层板托架
挂水平位置线
设排水管
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