仪器操作规定.docx
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仪器操作规定.docx
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仪器操作规定
试验仪器操作规定
1、混凝土拌合注意事项
1.1骨料含水量测量准确,以两次测量值标差小于0.5%为准。
1.2配料单计算好后,要仔细校核,校核者签名。
1.3钢板、铁铲、坍落度筒先用水湿润,如用机械拌合,用与拌合砼水灰比相同的砂浆预拌,使拌合机内壁挂浆。
1.4称量各种材料,重量误差骨料为1%,其余为0.5%或按规范。
称量时须相互校核,以保证称量无误。
1.5拌合时先放砂,再放水泥,将其拌合均匀,再放入称好的石料与之拌合,至少翻拌3次最后加水拌合,至少翻拌6次,如用机械拌合,应搅拌2~3分钟,拌合物卸在钢板上后,再用人工翻拌2~3次,使其均匀。
1.6每次试验须记录:
坍落度、棍度、粘聚性、含砂情况、析水情况等。
1.7试件编号时,请互相校核,以免编号弄错。
1.8试件编号后,方能拆模,试件须按组放入养护室中养护,拆模后试模应清擦干净,并涂刷油,以便下次试验使用。
2.强制式混凝土搅拌机操作规程
2.1使用前,先用湿抹布将搅拌筒内湿润,将预先称好的所有混凝土物料加入筒内,然后开动机器干搅拌1分钟左右,再加入水继续进行搅拌。
2.1搅拌均匀后,搬动出料杆手柄,拌好的混凝土物料即可倒出,出料时正转反转均可。
2.3搅拌机使用完后,把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置,在筒内倒入适量水,把搅拌装置和搅拌筒清洗干净,同时要将机器其它部分的混凝土清洗干净。
以避免残余混凝土粘接在机器上。
3.震击式标准振筛机操作规程
3.1开机前检查各部位润滑油是否加足。
3.2装套筛时先扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆,然后连同筛盖往上提,然后右旋固定,把套筛置于筛托盘上,再将扭紧螺栓松开往下压并右旋使之固紧。
3.3接通电源,接下控制器电源开关,显示屏亮,同时出现300秒。
3.4设定时间:
根据需要,按轻触键“△”为上调,按“▽”为下调,每按一次“△”“▽”为60秒。
3.5按“ON”键振筛机开始根据设定的时间工作,运作时指示灯亮。
3.6中途停机时按“OF”键,每停机一次,应重新设置时间。
3.7试验完成后,关机切断电源。
3.压力机操作规定
3.1预估测试件的最大荷载,准确选定压力机及读盘,其量程应使试件的预期破坏荷载值全程的20%-80%。
3.2使用前必须进行整机检查,油箱的油是否加满,油管接头是否松动,以防漏油。
3.3把工作油缸升起约10mm,调平衡陀使摆杆侧对刻线,调丝杆指针对“0”,挂上陀,调丝杆指针对“0”,卸下B、C陀使指针对“0”,重复调平三次。
3.4、旋紧回油阀。
3.5开动油泵调节送油阀浮起活塞,校正指针零点,可转动滚花螺母,调节弦线,使指针恰与刻度盘零线重合。
3.7控制送油阀,按需要的速度加荷。
(初次试车应注意放去油泵内的空气,如滤油器阻塞,亦可能使油泵打不出油或跳动)。
3.8如继续加压主动指针开始回退,指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强度,将回油阀徐徐退回,使油缸内的油放回至贮油罐内。
3.9从被动指针所指读数即为该试件的极限强度,试毕,将被动指针拨回至零点。
3.10送油阀和油阀操作要平稳,当试模加紧后,将要受荷时,必须注意减慢工作台上升油阀,试样断裂后将送油阀关闭,然后慢慢打开回油阀使油回到油箱里,当试样加载时必须将回油阀关紧,不许有油漏回。
注意送油阀手轮不要拧得太紧。
3.11如果在试验进行中,由于特殊原因,油泵突然停止工作,此时应打开后油阀将所加荷载卸掉,检查修理好后,重新开动油泵进行试验。
对于脆性材料,在试验前应放适当的遮板,将试样围住以防危险,试台上不得放置不用的机件和工具。
3.12试验机各部位应经常擦试干净,对没有喷漆的表面擦试干净后应用纱布沾少量机油再擦一遍,以防生锈,禁止非操作人员入内,试验暂停时将油泵电动机关闭,不应使其空转,以免浪费电力及无故磨耗油泵内的转动零部件。
4.液压式万能试验机操作规程
4.1接好电源线,按“电源”按钮,指示灯亮。
4.2根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下铊,并调整缓冲阀的转换手柄。
4.3根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。
4.4在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(方格纸),此项只需要时才进行。
4.5开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米,然后关闭送油阀,如果试台已在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。
4.6将试样的一端夹于上钳口中,(如试样较重时需调整平衡铊)。
4.7开动油泵调整指针对准度盘零点。
4.8开动电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中(须注意使试样垂直)。
4.9将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态(需要时才进行并配好描绘比例)。
4.10按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
4.11试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵工作。
4.12把记录数值的描绘笔拾起。
4.13打开回油阀卸荷后,将从动针拨回零点。
4.14取下断裂后的试样。
4.15压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
5.水泥试验操作规定
5.1试验前检查水源、电源、设备是否正常,检查时间继电器是否准确。
5.2水泥试样应充分拌匀,通过0.9mm方筛,并记录筛余物情况。
5.3依照现行规范进行净浆搅拌、胶浆搅拌、测定安定性、凝结时间、标稠、细度、水化热等项目的测定,并作好记录。
5.4保持工作场地清洁,每次使用后彻底清除设备上的残余砂浆,揩干后套上护罩。
5.5对胶砂搅拌机及净浆搅拌机的齿轮、轴承、蜗轮等运动部件每季度加润滑脂一次,每年将机器全部清洗一次,加润滑剂。
5.6对沸煮箱内的积水垢,应定期清洗。
6.水泥胶砂搅拌机操作规程
6.1试机前的准备工作
6.1.1把锅从锅座上取下(将锅逆时针转动上提即可)。
6.1.2将主机立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。
6.2试机和调整
6.2.1接通电源,按下手动开关的慢档,检查搅拌叶的转动方向。
6.2.2若搅拌叶公转方向与标志(逆时针)相同则方向正确,反之应将电源的两根火线位置对调。
6.2.3叶片转动方向正确后停机,将锅放在锅座上按顺时针方向转动,扣紧。
用手柄提升至工作位置,用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm±1mm的范围内。
6.2.4叶片与锅壁的间隙用2mm的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁的间隙,用4mm的测量规检测时不能插进叶片与锅壁的间隙为合格。
6.2.5当叶片与锅底的间隙超过规定范围时,可调节叶片的上下位置来达到规定范围。
6.3控制器的验收
6.3.1将主机立柱侧板上的功能切换开关拨至“自动”位置。
6.3.2按下控制箱的启动开关,控制器显示屏显示程序中各段的时间秒数,指示灯发光表示正常工作状态。
在程序中停止90S阶段的第80S后,蜂鸣器报警至90S开始高速60S。
6.3.3控制器发生故障,请先检查主机与它的连接电源是否到位,若仍不能排除,请与厂家及时联系解决。
6.4电器操作方法
6.4.1电器部分可分别用“自动”和“手动”功能操作,可根据要求选择。
6.4.2自动功能的操作:
A:
将立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置,按下控制器上的启动开关,整个运行程序由控制箱自动控制运行。
B:
全过程运行完毕后自动停止。
在运行过程中如需中途停机,可按下停止钮,然后可重新启动重新工作。
C:
按下启动钮后,显示屏即开始显示时间、慢速、加速、停止、快速,运行指示灯同步闪亮。
D:
自动控制时,必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。
6.4.3手动功能的操作:
A:
将立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。
B:
根据控制程序要求逐步按下所需的功能按钮,时间由操作者用秒表控制。
7.水泥净浆搅拌机操作规程
7.1将电源插入,红灯亮表示接通电源,将扭子开关拨至自动位置,即自动完成一次慢转—停—快转程序;
7.2手动时三位开关分别完成上述动作,左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动,向上移动用于搅拌,向下移动用于取下搅拌锅,搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。
8.沸煮箱操作规程
8.1试饼法的制作:
试饼成型:
将制成的净浆取出一部分分成两等分,使之成球形,放在预先准备好的玻璃板上(100mm×100mm),轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动,做成直径70~80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼,放入养护箱内养护至24±2h。
8.2沸煮箱内充水180mm(以内箱体底部起算)将经过养护的试饼由玻璃板上取下平放在试饼架,横放于篦板上。
8.3接通控制箱电源,启动“自动”开关,沸煮箱内的水于30分钟左右沸腾,一组3kW电热器自动停止工作。
指示灯灭、再煮3h,沸煮箱内另一组1kw电热器自动停止工作,指示灯灭。
此时数字显示为210min,电气控制箱内蜂鸣器发出声响,表示工作结束。
煮毕将水由热水咀放出,打开箱盖待箱体冷却至室温,取出试件进行检测。
9.电动抗折机操作规程
9.1按启动电钮,电机带动丝杠转动游铊从“0”开始移动加荷,当加到一定数值时试体折断,主尺一端定位触杆压开微动开关电机停转,游铊停止。
此时记下数值,就完成一次试验过程。
10.标准恒温恒湿养护箱操作规程
10.1加热水箱注满水后,再将加湿器水箱拿下,把水箱下面的加水密封盖拧下,加水至2/3处,把水箱和加湿管复位。
(使用时仅防水箱无水而烧毁加热器)
10.2调整温度和湿度至所需温湿度,打开仪表电源开关。
10.3工作正常后装入试件进行养护。
10.4加水时将箱后放水管(阀)打开放掉养护箱内的水,以便延长养护箱的使用寿命。
10.5使用过程当中由于空间误差造成温度误差,一般几个程序后可自动消除所以不属于设备问题。
11.混凝土渗透仪操作规定
11.1检查电源,灌满蓄水灌,试模底盘内充满水,检查各阀门是否启闭灵活,将管道内的气体排出之后可将6个通向试模的截门关上。
11.2安装试模,对称固定螺帽。
11.3启动前先将电接点压力表的两限压指针转到0.1Mpa的位置上。
11.4启动时,首先打开小水阀,直到小水嘴流成线后,关闭小水阀。
11.5试验时,水压从0.1Mpa开始,以后每隔8小时增加0.1Mpa,当6个试件端部有2个呈现有压力水渗透出来时,记下此时的水压作为试验的压力值。
11.6泵的活塞及两导柱,8小时加注机油润滑一次,每次3~4滴,减速箱内应注入一定量的机油,并根据情况进行更换。
11.7每次试验完毕后,应将蓄水灌、油路和泵体中的水放尽,试模部分擦净,并涂以防锈油脂。
12.养护室注意事项
12.1每天须记录温度、湿度、使养护箱温度控制在20℃±3℃,相对湿度应在90%以上。
室内温湿度均匀性也应满足上述要求。
12.2养护室系用于按GBJ81-85和GBJ82-85的要求进行砼试件标准养护的试验室。
检验周期壹年。
12.3试件放在架子上彼此间隔应为10mm~20mm。
12.4进养护室前应先断自动养护系统总电源开关,后开门。
出养护室后关门、关灯后再接头通自动养护系统总电源。
养护室钥匙放置在总开关旁专用位置处。
13.电热鼓风干燥箱操作规程
13.1电热鼓风干燥箱电源连接需要安装闸刀,或空气开关,在安装前,请检查电源器件是否有损坏现象,并检查箱体与接地线是否接好。
13.2开启“电源”开关,此时电压表指示电源电压值。
请查看电源电压值是否正确。
13.3温度设定:
将温控调节或数显温控仪设定至您所需要温度后开启加热开关。
此时温控调节仪或数显温控仪红色指示灯亮表示加热器工作,开始升温,当温度达到设定所需温度时,温控调节仪或数显温控仪绿色指示灯亮表示加热器不再工作了,并进入恒温阶段。
14.天平的使用规则及方法
14.1称物必须与周围环境的温度一致后,方能进行称量。
14.2拿取砝码,必须用镊子夹取。
定期置换硅胶,称量完毕,必须关闭天平。
盖上护套,将砝码放回砝码盒内。
14.3适当地添加砝码,然后限制地开启天平执手,根据指针的偏转,关上天平来增减砝码,直至平衡在光学读数范围内为止。
14.4天平开关转动时,应缓慢均匀,避免较大的振动。
14.5砝码盒内装的砝码,不能与其它盒内砝码调换,以免合格证所注的含义值误差,失去意义。
14.6发现天平的机械有任何损坏,或者使用不当,在未清除故障前,应停止使用,待修理后才能继续使用。
14.7定期对天平进行校正、清理,以保证天平的正确度和准确度。
15.多功能电动击实仪操作规程
15.1将击实筒放在坚硬的地面上,取制备好的土样分3—5次倒入筒内。
小筒按三层法时每次约800—900g。
(其量应使击实后的试样略高于筒高的1/3),按五层法时,约400—500g。
对于大试筒,先将垫块放入筒内底板上,按五层法时,每层需试样900g(细粒土)1100g(粗粒土),按三层法时,每层需试样1700g左右。
15.2整平表面并稍加压紧,然后按规定的击数进行第一层土的击实,击实时击锤应自由垂直落下,锤迹必须均匀分布于土样面,第一层击完后,将试样层面“拉毛”然后再装上套筒,重复上述方法进行其余各层土的击实,小筒击实后,试样不应高出筒顶面5mm。
大试样筒击实,试样不应高出筒顶面6mm。
16.光电液塑限联合测定仪操作规程
16.1调节底脚螺母,使工作面水平。
16.2接通电源,放上测试土样,再使电磁头吸住园锥仪,使微分尺垂直于光轴。
16.3调节投影物镜,使微分尺影象清晰。
再调零线调节旋扭,使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。
(出厂前已调好)
16.4转动平台升降,当锥尖刚与土面接触,计时指示灯亮,如此时处于自动测量状态,则园锥仪即自由落下,延时5秒,读数指示灯亮,且机内蜂鸣器响,提示操作者读取数据。
如处于手动测量状态,当锥尖与土面接触时,接触指示灯亮,而园锥仪不下落,需按手动测量扭,园锥仪才自由落下,延时5秒,读数指示灯亮,机内蜂鸣器响,可读取数据。
16.4读数后,要按复位按扭,以便进行下一次测量。
17.ZJ30型直接剪力仪
17.1该仪器为轻便移动式,也可固定安装于室内,配有千斤顶2台,圆形剪力盒2个,垂直千斤顶置于框架内,可用于测定粗骨料的抗剪强度。
17.2根据最优含水量和最大干密度制备土样,分三层装入剪力盒,根据试验要求,将已制备的土样放入饱和缸浸水饱和,待达到饱和后,从饱和缸内取出称盒加土重求其饱和容重,然后安装于垂直框架内,加上传力盘放上滚珠垫块及垂直千斤顶,以及垫块和调节杆,完成垂直荷载系统的安装;再装固水平推力千斤顶后,方可按试验操作规程分级加荷,作抗剪试验。
直至获得4~5级垂直荷载下相应的剪应力为至。
17.3试验结束后,先退掉水平推力再卸除垂直荷载及千斤顶垫块等,抬出剪力盒,并将土样推出,同时取样作剪后含水量试验,擦干净剪力盒,千斤顶等配件。
卸下压力表装箱备用。
18.土壤应变式电动剪力仪
18.1试验前应认真检查电动系统、加荷杆、应变钢环及量测系统是否接触连接,反之应先调整好。
18.2剪切盒和应变钢环系固定仪器编号按装就位,试验时不能任意调换安装使用。
18.3仪器配件如插销,螺杆,滚珠及传力珠应经常上油除锈,并不能丢失。
18.4仪器一经安装固定就位,不能任意搬动移位,否则重新调整校正。
18.5电动变速箱润滑油应按要求加足,剪切试验时,应按固定的转速拨动变速箱齿轮,带动联杆齿轮驱动剪切仪进行等速地水平加荷。
18.6应变剪力仪,以杠杆加荷进行快剪试验时,应精心操作,防止杠杆滑落,砝码下落发生伤人和仪器损坏事故。
18.7试验完毕后及时拆除土样,将仪器擦洗干净并复原安装就位,保持仪器完好状态。
19.ST30型大型手动击实仪
19.1击实前首先应将击实仪放在钢性基础上,安装调整好,拧紧全部螺帽,在击实筒内壁及底板涂一层润滑油。
19.2取制备好的试样,拌合均匀,按照标准击实功能分层击实后,应防止粗粒集中和控制每层的高度大致相同,每层击实后,应将表面刨毛。
最后一层的顶面不应超过击实筒顶面15mm。
19.3击实完成后,取下套环,削去超高部分余土,并将表面填平,然后卸去底盘,将击实筒外壁擦净、称重。
19.4将试样从击实筒内推出,取2~5kg混合样测定其含水量。
19.5试验结束后,将仪器擦油待用。
20.YS-1压缩仪
20.1试验前应认真检查仪器是否水平。
压缩容器是否变形或锈蚀,各连接部位的螺丝是否松动。
加压框架是否垂直,杠杆是否保持平衡,否则需进行调整。
20.2按“土样试验操作规程”规定的试验程序,结合试验要求确定试验方法及试验步骤。
20.3试样装好后预加0.01kg/cm2压力,使各接触部位接触良好,同时将量表调整对零,用手指轻弹量表表面,检查指针是否灵活。
20.4按该仪器技术说明表中规定逐级施加荷重,在施第一级荷重后,应立即取下预加砝码,如需更高压力可另增加砝码。
20.5施加砝码必须轻放切忌冲击,砝码开口应互相错开,避免倒下伤人及影响试验成果,若同时加数个砝码时,应在加荷后,立即将最上一个砝码转一角度错开开口。
20.6各轴承保持清洁,使用时应注入清洁轻机油(二支点轴承盖上有螺塞,注油时可旋下)。
20.7试验结束后,将压缩容器擦试干净,砝码卸下,杠杆用下控制螺钉顶住。
20.8若用厚土样环进行试验时,可将环刀切取的土样推入土样环内,以作备用。
20.9若框架下横梁发现有卡死现象,可用手或木块高击上横端部,使其受震放松。
21.磅秤式压缩仪
21.1仪器一经固定,不得擅自移动,否则需重新校正水平。
21.2试验前应事先检查磅秤是否平衡,框架、千分表等是否接触良好。
21.3按试验规程将土样安装好,未加荷前应检查土样与加荷框架,千分表接头是否接触良好。
加荷时,细心加荷,防止因加荷时受到冲击,而加速土的纵向压缩破坏,影响试验精度。
21.4试验结束后,应及时卸除土样,将仪器擦洗净,对易锈蚀的部位应擦油以防生锈。
21.5平时不使用时,为防止磅秤底座与下部滚珠接触不良,严禁在磅秤上摆放其它重物或在磅秤上敲打冲击,以免影响其精度。
22.GC-25型高压渗透仪
22.1试验前首先将仪器安装调好,水缸装满水,然后将预备好的土样充分填平后装入仪器内,放水饱和。
22.2待土样充分饱和出水后,即用水加压系统加压,用常水头方式测出渗透系数,每级水头要测3次,测3个水头,共9次,然后取其平均值。
22.3待渗透试验完成后,再逐级增加水头的方法测渗透变形,最高水头25mm。
22.4整个试验结束后,拆除仪器各部件,将土样取出,将各部件清洗干净上油备用。
23.YS50-25型压缩仪
23.1试验前应认真检查电力及加荷等系统,然后装好试样、安装好传力系统、量测系统、开动机器进行预压,并保证各部位接触良好。
23.2按照《土工试验规程》SL237-1999及《土工试验方法标准》GB/T50123-1999进行试验,各级施加压力等级为50、100、200、400、800、1600、3200kpa,最后一级压力最大预计压力100kpa。
23.3如需确定先期固结压力时,施加的压力应达到使试样的e~logP曲线下段呈较长的直线段。
23.4如需要测定沉降速度,则施加每一级压力后,按下列时间顺序测记试样高度的变化;0.1、0.25、1.0、2.25、4.0、6.25、9.0、12.25、16.0、20.25、25.0、30.25、36.0、42.25、60mm此后每隔1小时则记一次直至主固结完成,或延长至24小时。
按此步骤逐级加至试验结束。
23.5如需作回弹试验,可在施加某级压力,固结稳定后逐级退压,直至退到第一级压力。
每次退压后测记试样的回弹量,至稳定为止。
23.6试验结束后,拆除仪器各部件,将试样从容器内推出,将仪器上油,备用。
24.自动岩石切片机操作规程
24.1接下总电源按钮,控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。
依次接主机的起动按钮,看其主机的旋转方向,与罩壳上的箭头指示方向是否相同。
24.2检查完毕后装上岩样切割,岩样装夹时,应选择可靠的夹持点,防止虚夹和级夹现象,以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。
24.3工作时,先起动主机,再接“工进”按钮,开始切削时,进刀速度要慢,待刀片刃都进入岩样后,方可稍快一点;在工作过程中需要后退,按控制台快退按钮,就可退刀,快退中需要前进,按“工进”按钮同样可以进刀,不论进刀或退刀,按“停止”按钮,切刀均可停止转动。
24.4转速表为工进调速电机的传速指示,在工进过程中转动调速旋钮,可以控制进刀速度的快慢,切割较硬岩石时,转速一般为300转/分左右,中硬一类的为600转/分左右,较软岩石为900转/分左右。
24.5切削一刀后,松开顶杆螺栓,将被切的一面上下旋转90度,使其平卧在工作台面上,然后拧紧顶杆,再切削一刀,在最后进行岩样成型切削时,用一块厚6~10mm,宽度4~5mm左右,长度适当的木板垫放在长压板下面,防止切削到最后,岩石突然开裂,使岩样有塌角和凸棱的现象。
24.6切削过程中,随时注意冷却水的流量是否充足,严禁干切,以免刀片磨损加剧;切刀运动到终端后退时,需待刀片完全脱离工件后,方可关闭电机和水泵,然后打开密封门拆卸工件。
24.7工作完毕后,关闭电源,清洗工作台面上的残留岩渣,擦净刀片与工作台上的水渍,加注进刀拖板与导轨的润滑油。
25.混凝土磨平机操作规程
25.1接通电源及水源。
25.2根据芯样直径选择相应的夹具,将芯样夹紧并转到底盘中心位置后将夹具索紧。
25.3松开上、下索紧手轮,转动升降手轮,当磨轮端面距芯样端面1mm时停止。
然后索紧上索紧手柄,开启进水嘴阀门通水,并闭合电源开关,使磨轮转动,然后逆时针转动手轮,并同时顺时针转动微动手轮使磨头下降。
当磨轮端面接触试样端面时摆动磨头进行磨削,直至磨平试样端面。
25.4磨削完毕,关闭电源及水嘴阀并逆时针转动微动手轮,使其处于上极限位置。
25.5松开夹具索紧手柄,将夹具同试样一同取下并反向安装,重复2、3、4步动作磨削另一端面。
直至芯样端面符合要求为止。
25.6磨平机用后关闭电源,擦试干净机器。
26.化学试验室操作规则
26.1安全:
26.1.1试验室中对易挥发及易燃性有机剂加热时,必须在水浴锅或在电热板上缓慢地进行,禁止用火或电炉直接加热。
26.1.2可燃性物质如汽油、酒精等有机溶质,不可放在电炉后其它火源的附近。
26.1.3当加热蒸馏水及有关用火后电炉工作时,至少要有一人负责管理,以防意外。
试验室工作结束后,应进行安全检查。
26.1.4电热设备所用的电导线应经常检查是否完好无损,试验室应放置泡沫灭火器材,以备急用。
26.2仪器:
26.2.1正确了解掌握仪器设备性能和使用方法,操作时必须看清仪器规格与要求,所用电电压是否正确无误。
26.2.2仪器必须保持清洁,不容许把仪器堆放在不平稳、不牢固的地方。
电器仪器应防止振动,不许接尽火焰。
26.2.3标准仪器(标准砝码、滴定管、量瓶)应特别爱护,一般仪器应分门别类地安置在专门的橱柜或抽屉以免以外碰碎。
26.3试剂
26.3.1剧毒药品必须专门保管,领取剧毒药品,要实行申报制度。
溶液制备后剩余的量无论多少都要送危险毒物储藏室保管、登记。
并应与一般药品分开存放。
26.3.2挥发性药品应放在通风良好的仓库,强酸与氨水应分开存放。
26.3.3潮湿性药品或易挥发性药品用毕应在防火的情况下用石蜡封存。
26.3.4废旧试剂及实验后的废液、废物应倒在专用废液缸中,然后倒入垃圾箱或倒入下水道用大量的水冲掉。
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