钢筋混凝土电杆技术规范书.docx
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钢筋混凝土电杆技术规范书
钢筋混凝土电杆技术规书
1•总则
1.1为贯彻GB4623《环形预应力混凝土电杆》和GB396《环
形钢筋混凝土电杆》标准,加强企业的生产技术和质量管理,保证产品质量,提高行业的生产管理水平,特制定本规程。
1.2本规程适用于按GB4623《环形预应力混凝土电杆》和
GB396《环形钢筋混凝土电杆》标准生产的环形预应力混凝土
电杆和环形钢筋混凝土电杆。
1.3凡本工艺技术规程中未作规定的部分,按GB50204《混凝
土结构工程施工质量验收规》的有关规定执行。
1・4凡采用新技术,新工艺,新材料,应通过试验和鉴定后方可
使用。
如新技术的应用和本规程不相适应时,可另制订专项规程。
1.5生产企业应严格执行本技术规程,并结合生产实际,制订相应的操作规程。
2•原材料2.1水泥
2・1・1水泥宜采用硅酸盐水泥,普通硅酸盘水泥或快硬硅酸盐水
泥,也可采用矿渣硅酸盐水泥,抗硫酸盐硅酸盐水泥。
其性能应分别符合:
GB175«硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》;GB199《快硬硅酸盐水泥》;
GB1344«矿渣硅酸盐酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》;GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》的規定。
电杆生产用水泥强度等级:
预应力混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于42.5;钢筋混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于32・5。
2.1.2不同品种、不同强度等级的水泥应按进厂顺序分别存放。
堆垛高度不宜超过12包,库应有防潮措施。
2.1.3水泥存放不得超过三个月,过期或对质量有怀疑时,需按
规定重新检验后使用。
2.1.4使用袋装水泥时,不同厂商、不同标号的水泥不得混用,水泥中不应有夹杂物和结块。
2.1.5使用散装水泥时,不同厂商.不同品种、不同强度等级的水泥不得混放在同一罐,水泥中不应有杂物和结块。
2-2细骨料
应采用质地坚硬的中粗砂,其细度模数宜为2・3-3・2、含泥量不得大于2%,其它各顼指标须符合GB/T14684《建筑用砂》的有关规定。
2.3粗骨料
应采用卵石或碎石,含泥量小于1%、石子最大粒径不大于1/2壁厚或钢筋最小间距的3/4,其它各顼要求须符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的有关规定。
2.4水
拌和混凝土用水宜采用自来水和沽净天然水,并符合JGJ63«混凝土拌和用水》。
2・5外加剂
使用外加剂应按照GB8076《混凝土外加剂》和GB8077《混凝土外加剂均质性试验方法》的有关规定,经试验后选用合适的品种并确定其掺量。
2・6钢材2.6.1电杆所用钢材的品种、规格,均应符合设计图纸的要求。
进厂钢材应有质量保证书,并经检验合格后方可使用。
2.6.2预应力钢筋应优先选用变截面钢筋。
2.6.3钢材的技术要
求与验收规定
2.6.3.1生产用普通钢筋的技术要求应符合GE1499《钢筋混凝
土用热轧带肋钢筋》、GB13788《冷轧带肋钢筋》、GB701
《低碳钢热轧园盘条》和GB/T700《普通碳素结构钢》的有关规定。
2.6.3.2碳素钢丝、刻痕钢丝和螺旋肋钢丝的技术要求应符合GB/T5223《预应力混凝土用钢筋》和GB2103《钢丝验收、包装・标志、质量证书的一般规定》的规定。
2・6・3・3冷拔丝的技术要求应符合GB343《一般用途低碳钢丝》规定。
2.6.4钢筋(丝)经检验合格后,应按不同厂商、不同品种-不同
规格.不同强度等级分别堆放并标识,不得混放,并应避免锈蚀和污染。
3•钢筋加工和半成品骨架制作3.1钢筋3.1.1钢筋不得有颈缩,表面不得有裂纹、损伤。
钢筋和钢丝表
面应洁净,如有油渍、漆污、浮皮等应在使用前清除干净。
3.1.2预应力钢丝宜采用变截面钢丝。
3.1.3钢筋应平直,无局部曲折,成盘的钢筋或变曲的钢筋均应
调直。
3.2钢筋加工
3・2・1预应力钢丝经调直、定长切断后的长度相对谋差应不大于
钢筋长度的1.5/lOOOOc
3.2.2非预应力钢筋的对焊宜采用闪光电焊,焊接技术要求应符
合GB50204的规定,其接头处的强度应不小于钢筋本身强度。
3.2.3热轧光圆钢筋用作冷拉强化时,应先焊后拉。
其冷拉总延伸率对I级钢不大于10%,II级钢不大于5.5%,IH级钢不大于5%,IV级钢不大于4%,5号钢不大于6%。
3.2.4热轧光圆钢筋或热轧螺纹钢筋在调直除锈时,其延伸率I
级级钢为3%-5%,5号钢不大于4%。
3.3半成品骨架3.3.1钢筋半成品应按设计图纸及技术要求制作。
3.3.2纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置,其根数不应少于国标
规定或设计要求。
3.3.3螺旋筋的直径、螺距断面应符合以下规定:
3.3.3.1预应力混凝土电杆螺旋筋螺旋筋直径:
a)梢径小于190mm的锥形杆不小于2.5mm;b)梢径等于190mm的
锥形杆不小于3.0mm;
c)锥形杆的梢径或等径杆的直径大于或等于230mm的杆段不
小于4.0mm,或按设计图纸配置。
螺旋筋间距:
a)当锥形杆杆段梢径小于或等于170mm时,间距不大于
150mm,杆段梢径大于170mm时,间距不大于100mm;
b)等径杆不大于100mm;
c)所有杆段的两端,螺旋钢筋应密缠3-5圈。
3.3.3.2钢筋混凝
土电杆螺旋筋螺旋筋直径宜采用2mm-6mm,其间距不大于150mm。
当手工缠绕时,螺旋钢筋应用钢丝与纵向受力钢筋绑扎或用接触焊固定;当用机械缠绕时,两端必须挂牢,且两端密缠3・5圈。
3.3.4预应力钢筋半成品3.3.4.1预应力钢筋的傲头强度不得低于该材料标准强度的95%(达不到时,可降低强度使用);傲头的直径一般为钢筋直径
的1.5-1.8倍;傲头不得歪斜和有裂纹。
3・3・4・2架立圈应求园正,椭园度及外径公差不得大于L5mm,
不平度不得大于3mm,架立圈接头力求重合,并按规格堆放,不得混放。
3・3・4.3预应力钢丝的架立圈,应与主筋垂直。
3.3.5普通钢筋
半成品
3.3.5.1主筋对焊接头在500mm或不小于主筋直径3.5倍的区
间围,接头总截面积不得大于主筋总截面积的25%;焊接骨架的接头总截面积不得大于主筋总截面积的5%;同一根钢筋不得有一处以上接头。
3・3・5・2架立圈应园正,椭园度及外径公差不得大于1.5mm,
不平度不得大于3mm,架立圈应用电弧焊与主筋焊接牢固并与主筋垂直。
3・3・5・3螺旋筋的配制应符合电杆现行标准规定,在骨架两端应
密绕3-5圈。
3・3・5.4用电弧焊焊接的钢筋骨架,钢板圈及法兰盘应满足下列要求:
a)为防止焊接咬边缺陷,不宜采用过大电流,焊接角度必须准确,焊接缝隙不得超过钢筋直径或钢板圈厚度的10%;
b)主筋与钢板圈或法兰盘的焊接,焊接高度应等于被焊接钢筋直
径的25%,但不得小于4mm,宽度等于焊接钢筋直径的50%,但不得小于8mm,其主筋应与钢板圈或法兰盘保持垂直;
c)焊接应平滑均匀无中断现象,被熔过的金属在焊接缝上应呈鱼
鳞状,无裂缝及气泡;d)为保证钢筋骨架在混凝土环向截面上的设计位置,钢筋骨架沿着纵向每隔1・5米在环向均匀放置三个水泥垫块或塑料垫块。
3.3.6钢筋骨架各项尺寸公差不得超过表1规定。
表1
顼目
允许误差主筋(纵向受力钢筋)间距
径
骨架长度偏差±10mm螺旋筋间距
±10mm
法兰盘倾斜偏差±2mm钢板圈倾斜偏差±2mm
3.3.6钢筋骨架堆放要求如下:
勾钢筋骨架堆放时,严禁抛掷和拖移,以免变形。
b)钢筋骨架分规格整齐堆放,对焊接骨架的堆放层数:
当杆长小
于W12m时,不超过四层;杆长大于12m时不超过三层。
c)搬运钢筋骨架,其受力点应为架立圈与主筋交叉处,起吊时受力点不少于2点。
d)骨架在使用时不得有锈蚀-脱皮、松动-坍垮、油污及附杂物。
3.3.7钢筋骨架经检验合格并标识后方可使用。
3.3.8骨架在冬季和雨天焊接时,未冷却前严禁碰冰雪和雨水。
4.
成型工艺4.1混凝土的配制
4.1.1预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C50;钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C40。
混凝土配合比设计应通过试验确定。
4.1.2配料
4.121严格按规定的配合比配料,其原材料称量偏差:
水泥、水、外加剂不大于±1%;砂.石不大于±2%。
称量器具定期检验,计量装置称量前检査,符合要求方能使用。
4.1.2.2应随气候变化測定砂・石的含水率并及时调整配料,冬
季不得含冰块。
4.1.3混凝土搅拌
4・1・3・1宜采用强制式搅拌机,混凝土应搅拌均匀,其搅拌时间
经试验确定。
4.1.3.2搅拌第一罐混凝土时,应适当增加水泥用量。
4・1・3・3混凝土混合物应即拌即用,最长停放时间:
当室温在209以下时,不宜超过lh;当室温在209上时,不宜超过45min,混凝土坍落度宜控制在2cm-6cm。
4・1・3・4冬季施工混凝土温度不宜低于109,并宜适当延长搅
拌时间,采用热水搅拌时,水温不得高于609。
4.2成型4・2・1钢模必须清理干净,螺丝应齐全完好,钢模壁及合缝处应
均匀涂刷脱模剂。
4.2.2模的钢筋骨架必须保证在混凝土中的设计位置,钢筋骨架
不得扭曲。
对主筋、螺旋筋、架力圈、预埋件的位矍必须检査校正,合格后方可布料。
4.2.3布料时,模具温度不宜超过459。
4・2・4布料时,在梢端l・5m应填满混凝土,在根端0.5m应适
当少布混凝土或不布混凝土。
4.2.5布料后,应将钢模合缝处清理干净,均匀对称拧紧螺栓。
为防止漏浆,可采取相应密封措施。
4・2・6含有杂物或初凝后的混凝土不得便用。
4・3拉预应力筋
4.3.1拉预应力筋所用的各种机具设备及仪表,应定期维护和校验,长期未用者,使用前应全面进行
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- 钢筋混凝土 电杆 技术规范