注塑机维修解决150个常见故障.docx

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注塑机维修解决150个常见故障

1.合模

机械

故障现象1

锁模不到零位，手松开锁模按键十字架会弹回

故障原因1

锁模油缸活塞杆上的垫片变薄，锁模不到位

解决方案

锁模油缸活塞杆上的垫片加厚2mm后正常

故障现象2

关模未到定位

故障原因2

模腔内有异物或关模压力流量太小

解决方案

清除模内异物或调整适合压力、流量

故障现象3

关模模保失败

故障原因3

模腔内有异物或关模低压时间太长

解决方案

清除模内异物及调整低压适宜模保位置、压力、速度

故障现象4

锁模高压时尾板会晃动

故障原因4

锁模结构（钢套、锁轴、小连杆）磨损

解决方案

更换钢套、锁轴、连杆，重新调整平行度

液压

故障现象1

液压安全异常报警

故障原因1

液压安全阀阀芯位置不正确

解决方案

清洁和调整安全阀，确定适当阀芯位置

故障现象2

液压安全异常报警

故障原因2

插头二极管发光灯干扰

解决方案

更换或剪掉二极管发光灯

故障现象3

液压安全异常报警

故障原因3

外围接线不正确

解决方案

客户更换LS277行程开关时，常开和常闭点接线错误，调整后正常

故障现象4

模具流道处飞边严重 

故障原因4

注塑机选型锁模力不够。

解决方案

应急办法，模具浇口尺寸加大。

正常

故障现象5

中子退动作未完成时，突然合模 

故障原因5

溢流阀老化

解决方案

拆掉这个溢流阀，更换了一个，正常

故障现象6

有压力，无动作

故障原因6

合模电磁阀阀芯卡死

解决方案

清洗合模电磁阀，重新安装

故障现象7

有压力，无动作

故障原因7

液压保险阀阀芯卡死

解决方案

清洗液压保险阀，重新安装

电路

故障现象1

合模到位不起高压

故障原因1

合模终行程开关位置调整不当

解决方案

调整合模终开关位置后正常

故障现象2

安全门未关报警

故障原因2

行程开关及线路故障

解决方案

更换行程开关或电线

故障现象3

托模未到定位报警

故障原因3

托模实际位置大于1或托模退终点输入信号无

解决方案

托模位置尺归零或更换位置尺、电线、接近开关

故障现象4

中子未到位

故障原因4

中子进终信号无

解决方案

检查中子进终开关及线路，更换

故障现象5

有压力，无动作

故障原因5

合模输出点无输出，输出点坏

解决方案

更换输出点

故障现象6

机械手失败

故障原因6

机械手故障

解决方案

检查机械手信号，消除故障

故障现象7

开关模位置不稳定、跳动

故障原因7

电脑板故障

解决方案

更换或维修电脑板

故障现象8

开关模位置不稳定、跳动

故障原因8

电子尺线接触不好

解决方案

更换电线

故障现象9

开关模位置不稳定、跳动

故障原因9

托模电子尺坏

解决方案

更换电子尺

故障现象10

开关模位置不稳定、跳动

故障原因10

电源故障

解决方案

检查T1010

2.开膜

机械

故障现象1

高压锁模后，模具打不开

故障原因1

钢套、锁轴、小连杆磨损

解决方案

调整开模压力、流量、位置后，模具打开，更换钢套、锁轴、小连杆

故障现象2

高压锁模后，模具打不开

故障原因2

活塞杆脱落

解决方案

重新装上活塞，油管，油缸，机器运行正常。

故障现象3

高压锁模后，模具打不开

故障原因3

十字架铜筒、导向杆磨损

解决方案

更换十字架铜筒、导向杆

故障现象4

高压锁模后，模具打不开

故障原因4

机械撑死

解决方案

调整开模压力、流量、位置后，模具打开，设置适宜参数

液压

故障现象1

不能开模

故障原因1

开关模油缸活塞杆断或活塞脱落

解决方案

更换活塞杆或重新安装活塞

故障现象2

不能开模

故障原因2

开模电磁阀卡死

解决方案

清洗开模电磁阀、重新安装后正常

故障现象3

开慢慢速时有异常

故障原因3

开模刹车阀问题

解决方案

清洗开模慢速阀后正常

电路

故障现象1

开模第二段设定的数字会变化，开模终位置不准

故障原因1

电脑内部控制码参数不正确

解决方案

调整电脑内部参数（控制码2）后正常

故障现象2

开模时，一直开到底

故障原因2

开模终行程开关坏

解决方案

更换行程开关

故障现象3

开模时，一直开到底

故障原因3

开合模电子尺故障

解决方案

更换电子尺

故障现象4

画面显示“曲肘防护报警”

故障原因4

曲肘安全装置发光器坏

解决方案

发光器坏，需更换

故障现象5

不能开模

故障原因5

电脑输出点坏

解决方案

维修电脑板或更换输出点

故障现象6

不能开模

故障原因6

外围线路问题

解决方案

检查电脑板到电磁阀接线

3.顶出

机械

故障现象1

在半自动状态下，顶出停留，出现顶针退未到定位，警报

故障原因1

模具内的托模行程开关跟后安全门的行程开关串联引起

解决方案

把模内行程开关直接接到锁模保护继电器，机器运行一切正常

故障现象2

按托模键，系统输出正常，但无动作

故障原因2

托模活塞杆断

解决方案

托模油缸活塞杆更换

液压

故障现象1

托模不能停留

故障原因1

托模油缸密封圈坏

解决方案

更换密封圈

故障现象2

托模不能停留

故障原因2

托模阀是“Y”型阀，不能停留

解决方案

将阀芯换向后变为O型阀

电路

故障现象1

托模不到定位报警

故障原因1

托模退到底后，显示的位置大于1

解决方案

归零后正常

故障现象2

托模不到定位报警

故障原因2

托退终信号无，托模退终接近开关坏

解决方案

更换接近开关后正常

故障现象3

托模显示的位置不稳定，乱跳

故障原因3

电脑板故障

解决方案

更换或维修电脑板

故障现象4

托模显示的位置不稳定，乱跳

故障原因4

电源故障

解决方案

检查T1010

故障现象5

托模显示的位置不稳定，乱跳

故障原因5

电子尺线接触不好

解决方案

更换电线

故障现象6

托模显示的位置不稳定，乱跳

故障原因6

托模电子尺坏

解决方案

更换电子尺

故障现象7

托模不动作

故障原因7

电脑输出点坏

解决方案

维修电脑板或更换输出点

故障现象8

托模不动作

故障原因8

外围线路问题

解决方案

检查电脑板到电磁阀接线

4.调膜

机械

故障现象1

调模不动作

故障原因1

调模到极限位置机械卡死

解决方案

加大调模压力或拆开机械挡块

故障现象2

调模不动作

故障原因2

调模螺母与拉杆之间咬死或缺油

解决方案

拆开维修、加油

故障现象3

调模不动作

故障原因3

调模齿轮支撑轴承坏

解决方案

更换轴承

故障现象4

调模不动作

故障原因4

调模马达齿轮脱开

解决方案

重新安装 

液压

故障现象1

调模不动作

故障原因1

调模电磁阀卡死

解决方案

清洗电磁阀

故障现象2

调模不动作

故障原因2

调模压力太小

解决方案

加大调模压力 

故障现象3

调模不动，压力低

故障原因3

液压油较脏，停机20多天，造成流量先导卡滞，无法响应小流量。

解决方案

将流量先导阀清洗（起先怀疑此阀已坏，拆洗麻烦），装上，恢复正常

电路

故障现象1

按调模进，没动作，压力无

故障原因1

调模进按键坏

解决方案

更换按键后正常

5.抽芯

电路

故障现象1

系统压力有，抽芯没动作

故障原因1

电磁阀卡死

解决方案

清洗后正常

故障现象2

中子压力超过50KG储料马达会转动

故障原因2

检查控制油，发现蓄能器控制油卸荷阀松动

解决方案

拧紧后此故障消除

故障现象3

按抽芯健，抽芯油缸不动作

故障原因3

抽芯油管接错

解决方案

调整后正常

液压

故障现象1

中子不会动作

故障原因1

油管快速接头阻力太高，加大中子设定压力为70公斤（原来50公斤）

解决方案

动作正常。

建议客户修改工艺卡

故障现象2

半自动工作时，中子动作时会产生开闭模的冲击，造成位置尺不准报警

故障原因2

控置油路压力P1时无压力

解决方案

重新调整控制泵压力后，问题解决

模具

故障现象1

注射时，抽芯保持不住会后退

故障原因1

设定错误

解决方案

电脑画面抽芯保持“选择使用”

故障现象2

注射时，抽芯保持不住会后退

故障原因2

抽芯油缸太小或抽芯滑块面积太大

解决方案

更换抽芯油缸

故障现象3

注射时，抽芯保持不住会后退

故障原因3

抽芯油缸密封圈坏

解决方案

更换密封圈

6.预塑

机械

故障现象1

系统有压力，螺杆不转

故障原因1

射台后板内轴承坏，联轴节卡死

解决方案

需更换轴承、联轴节

故障现象2

储料时声音响

故障原因2

设计PMMA材料螺杆时，进料段螺槽深度再适当变浅

解决方案

优化工艺，把储料时间由原来的35秒增加到55秒左右，在不影响产品质量的情况下，把储料时间加长，螺杆转速降低，储料负载不超过50公斤，观察半天，正常生产

故障现象3

储料时间长，原8KG产品储料90S现需120S

故障原因3

吃料慢的原因为CACO3沉积于吃料段，使螺杆粗糙度下降引起

解决方案

取AS料清洗料筒后再生产连体桶，产品储料时间明显缩短达到原先要求

故障现象4

储料时螺杆尾部有异常声音

故障原因4

螺杆尾部有灰尘

解决方案

螺杆退到底，清理尾部杂质后正常

故障现象5

正常生产时螺杆偶尔转不动

故障原因5

加料口温度偏低

解决方案

下料口冷却水关小一点，调整工艺参数后正常

液压

故障现象1

没有背压

故障原因1

背压阀卡

解决方案

清洗背压阀

故障现象2

没有背压

故障原因2

电脑板比例电流没输出

解决方案

维修电脑板

故障现象3

没有背压

故障原因3

电流表坏

解决方案

更换电流表后正常

故障现象4

预塑时，螺杆后退不流畅，时快时慢

故障原因4

背压阀芯复位不好

解决方案

清洗背压阀后正常

故障现象5

使用尼龙料。

温度为280度予塑时，对空储料时螺杆能下料，但不会后退

故障原因5

注射和射退阀装反，问题在于储料时回油进入注射油缸前腔所致

解决方案

重新安装此阀后予塑正常

故障现象6

预塑时实际背压很大

故障原因6

注射电磁阀阀芯方向装反了

解决方案

重新安装电磁阀阀芯后正常

故障现象7

打产品时，预塑有时转不动

故障原因7

拆下预速联轴节发现联轴节与射台后板装配有间隙，并冒未并紧

解决方案

重新装配预速座，动作正常

故障现象8

产品不稳定，有银丝

故障原因8

背压表无压力

解决方案

清洗背压阀

故障现象9

产品发黄

故障原因9

发黄的原因是残料量太大，储料后，料在料筒时间太长所致，设定冷却时间18秒，储前冷却为20秒，储料结束即开模

解决方案

残料量减到5mm，重新正常生产

故障现象10

储料速度慢

故障原因10

控制大泵工作的电磁阀卡死

解决方案

清洗电磁阀

故障现象11

预塑没动作

故障原因11

预塑电磁阀卡死

解决方案

清洗电磁阀后正常

电路

故障现象1

预塑位置的显示值与实际值不符

故障原因1

电脑内部位置尺长度设定不对

解决方案

修改位置尺长度后正常

7.射出

机械

故障现象1

生产PA66料，喷嘴有时出料，有时不出料

故障原因1

喷嘴区温度不够

解决方案

更换加长喷嘴，增加加热圈后正常

故障现象2

前机筒与料筒接触处漏料

故障原因2

拆出前机筒、前机筒端面有裂缝，

解决方案

更换前机筒

故障现象3

前机筒与料筒接触处漏料

故障原因3

前机筒装配时没有锁紧

解决方案

拆前机筒，清理原料，重新装配后正常

故障现象4

前机筒与料筒接触处漏料

故障原因4

前机筒、料筒接合面有1mm深的槽

解决方案

需加工磨平

故障现象5

生产PC透明料有发黄、缺料及封胶不严现象。

故障原因5

推力环方向装反

解决方案

把推力环换过来，装好前机筒试打产品进行观察，问题没有发生，以上故障排除

故障现象6

生产的产品有时有黑点

故障原因6

拆开喷嘴，发现有高温油等附着物

解决方案

清洗后正常

故障现象7

产品有时正常，有时缺料，不稳定

故障原因7

螺杆、料筒磨损

解决方案

需更换螺杆

故障现象8

产品有时正常，有时缺料，不稳定

故障原因8

止逆环复位不好

解决方案

建议更换螺杆头三件套（使用拔叉式）

故障现象9

产品出现黑点频率比较高

故障原因9

拆螺杆，用的普通螺杆，非PVC专业螺杆，表面已经被腐蚀了。

用模具上用的抛光纸，将其黑色的驱除。

装上螺杆，用PP料进行清洗。

解决方案

生产再未出现黑点。

建议客户用不锈钢螺杆，进行PP料清洗后，在开始生产

故障现象10

射退动作时，螺杆与射台后板会分开

故障原因10

固定螺杆的半圆环螺丝断掉

解决方案

取出断螺丝，更换新螺丝

液压

故障现象1

注射时，注射油缸漏油

故障原因1

注释油缸端盖Y型密封圈坏

解决方案

更换密封圈后正常

故障现象2

注射速度慢，产品打不满

故障原因2

控制油路发现电磁线圈坏了，导致回油插装阀打不开。

解决方案

修复后正常

故障现象3

机器大全自动时，在注射过程中会发出尖叫声

故障原因3

溢流阀调试不当

解决方案

四个溢流阀调高后，尖叫声消失

故障现象4

产品打不满

故障原因4

机器油泵的排量进行加大（加大7升/分）。

解决方案

更换油泵后，在注射压力130kg/m2生产产品，产品生产正常

故障现象5

注射压力无，无实际动作

故障原因5

压力控制线与模拟量板脱离

解决方案

插好线头，机器注射动作正常

故障现象6

注射动作中途停止，射退动作也会如此 

故障原因6

压力阀板处回油，发现油管接错，MOOG阀回油经过了旁路滤油器，没有直接回油

解决方案

重新更换回油管，正确连接油路，机器动作正常

故障现象7

周期突然变长

故障原因7

继电器触点接触不好，修好继电器以后机器保压正常

解决方案

重新调整注射的保压位置以后，机器周期从原来的24.5S下降到21.3S，机器问题解决

故障现象8

注射时，液压噪声大

故障原因8

大泵卸荷阀里有一阻尼漏装

解决方案

安装阻尼后正常。

故障现象9

注射有系统压力但无射出动作

故障原因9

MOOG阀发现MOOG阀内主板与阀芯检测插口有松动现象

解决方案

重新紧固、安装，调试正常

电路

故障现象1

注射位移显示值与实际相差较大

故障原因1

热流道箱供电故障

解决方案

给热流道箱正常供电，显示正常

故障现象2

手动时注射会来，但半自动不会来，注射时压力有，无动作

故障原因2

电线有破损造成漏电

解决方案

将注射输出的两根线换掉，半自动注射正常。

8.润滑

整机

故障现象1

润滑压力表有压力，锁模十字架钢套漏油

故障原因1

锁模十字架润滑管客户更换的型号不对，钢套磨损

解决方案

需更换钢套，整理润滑油路

故障现象2

润滑压力表没压力

故障原因2

润滑电机反转

解决方案

调整三相电源相序后正常

故障现象3

润滑油泄漏

故障原因3

润滑铜管破裂

解决方案

更换润滑铜管后正常

故障现象4

润滑压力表没压力，润滑电机不转

故障原因4

控制润滑电机的三极开关断开

解决方案

润滑电机卡死，需更换电机

故障现象5

润滑压力表没压力，润滑电机不转

故障原因5

控制润滑电机的三极开关断开

解决方案

重新合上三极开关后正常

故障现象6

润滑压力表没压力

故障原因6

润滑泵上溢流阀阀芯卡死

解决方案

清洗后正常

故障现象7

润滑压力表压力正常，但润滑会报警

故障原因7

润滑压力开关没触发

解决方案

调整润滑压力开关后正常

9.控制系统

电气主回路

故障现象1

马达能启动，无动作，变频器数字不变化

故障原因1

压力传感器反馈信号无

解决方案

压力传感器与J5板之间的接线松动，紧固后正常

故障现象2

生产过程中，总闸经常跳闸

故障原因2

MA机配置漏电开关必须配置专用的开关

解决方案

暂时将ru38（载波频率,原来为4改为2），经观察没有再跳闸。

最终需要配置电流大于300MA的漏电开关。

故障现象3

马达能启动，电流表有电流，机器无动作

故障原因3

使能没有

解决方案

继电器接触不好，更换触点后正常

故障现象4

位置尺数据跳动大

故障原因4

通讯连线问题

解决方案

关掉电源，把通讯线重新插装，再送电后，位置尺数据正常，所有动作正常

故障现象5

机器没有任何动作

故障原因5

流量比例阀电流表电流无

解决方案

流量阀线圈插头松脱，插好后正常

故障现象6

手动灯不亮，液晶不显示

故障原因6

外围缺相，保险丝坏

解决方案

更换保险丝后正常

故障现象7

机器不能动作，出现安全回路异常报警

故障原因7

安全继电器坏

解决方案

需更换安全继电器

故障现象8

所有温度都显示988

故障原因8

外围缺相，空气开关坏

解决方案

更换空气开关后正常

电机主回路

故障现象1

机器动作时，尤其速度快的时候噪音大

故障原因1

变频器内部参数设定不合理

解决方案

更改变频器内部参数后正常

故障现象2

变频器报警E.OC

故障原因2

伺服电机三相与地导通，电机坏

解决方案

更换电机

故障现象3

变频器报警

故障原因3

，继电器质量问题

解决方案

更换继电器后正常

故障现象4

马达有时会停掉

故障原因4

交流接触器有一触点接触不好

解决方案

更换交流接触器

故障现象5

电机运转时噪音比较大

故障原因5

电机冷却风扇坏

解决方案

更换风扇

电热主回路

故障现象1

温度波动大

故障原因1

外围有干扰

解决方案

重新接地

故障现象2

温度加热不正常

故障原因2

电脑板加热输出点坏

解决方案

更换电脑板的继电器

故障现象3

温度加热不正常

故障原因3

加热圈坏，单极开关跳闸

解决方案

更换加热圈，合上单极开关

故障现象4

温度加热不正常

故障原因4

电压不稳定，零线没接好

解决方案

重新将零线接好

故障现象5

温度加热不正常

故障原因5

加热圈有时有电，有时无电，交流接触器不好

解决方案

更换交流接触器

故障现象6

温度加热不正常

故障原因6

加料口冷却水开得太大

解决方案

加料口冷却水阀关小一点后正常

故障现象7

温度加热不正常

故障原因7

中间温度温冲

解决方案

背压太高或螺杆料筒不好

故障现象8

喷嘴温度显示最高只能达到100℃

故障原因8

喷嘴漏料后将热电偶损坏，更换热电偶出现此现象

解决方案

将喷嘴热电偶更换成绝缘型热电偶（两个输出端与外面的屏蔽层用万用表测量为开路），显示正常

故障现象9

第3段温冲10度左右

故障原因9

机筒发现止逆环碎裂，圆环只剩一半

解决方案

更换后正常

故障现象10

产品有黑点

故障原因10

参数设置画面，发现热电偶选型现所选为J型，把它改K型后温度显示与实际测量温度相符

解决方案

再调节温度，经一段时间清料后，产品正常

故障现象11

料筒温度一直在20ºC左右，显示不加温

故障原因11

变频器控制小卡的24伏电线掉

解决方案

加装了一个单独，供控制卡24伏的电源，让它和电脑的电源分开，问题解决

故障现象12

温度显示777

故障原因12

T1010变压器故障

解决方案

维修更换T1010

故障现象13

温度显示777

故障原因13

电脑板坏

解决方案

维修或更换电脑板

故障现象14

温度显示888

故障原因14

热电偶开路或正负接反

解决方案

更换热电偶或重新接线

故障现象15

温度显示888

故障原因15

电脑板坏

解决方案

维修或更换电脑板

故障现象16

温度显示999

故障原因16

温度超过电脑能显示最高温度（450度）

解决方案

降低设定温度或排除加热故障

故障现象17

温度显示999

故障原因17

热电偶与强电相碰

解决方案

检查外围线路

故障现象18

温度显示999

故障原因18

电脑板坏

解决方案

维修或更换电脑板

转换器回路

故障现象1

比例压力、比例流量电流波动，压力不稳

故障原因1

开关电源输出的电压不稳定

解决方案

更换开关电源后正常

变频器

故障现象1

当压力比较高时，压力表会抖动

故障原因1

变频器内部参数设定不合理

解决方案

修改变频器（汇川）内部参数后正常

故障现象2

显示“伺服控置器异常”报警

故障原因2

变频器零位不对

解决方案

变频器重新找零位后正常

故障现象3

各动作都比较慢

故障原因3

拆除变频器，变频改为接工频

解决方案

正常生产

故障现象4

生产一段时间，变频器就会出现OH2报警

故障原因4

外围水路没有接好

解决方案

调整水路后正常

故障现象5

变频器过热报警，E.OH报警

故障原因5

水路不通，冷却水没有打开

解决方案

冷却水打开后正常

故障现象6

变频器超温报警

故障原因6

变频器坏

解决方案

维修或更换变频器

电机启动回路

故障现象1

上电偶尔出现“E.OC2”报警，偶尔出现“E.Enc1”报警

故障原因1

电机故障，后来确认为编码线被老鼠咬伤，信号反馈偏差导致电机故障

解决方案

拆卸修复电机后正常

故障现象2

电机启动后马上跳闸，面板显示伺服控制异常，同时变频器报警显示“E.EF”

故障原因2

故障产生的原因在于“伺服控制异常”而引起，检查线路发现B34“伺服控制器”点无输入，此输入点已损坏。

解决方案

更换输入点后，故障解除

故障现象3

流量设定59以上电机过载

故障原因3

拆下接触器后发现有两对触点烧坏

解决方案

更换新接触器后故障排除

故障现象4

一开机压力50到60公斤抖动 

故障原因4

B+线铜丝外露，碰了外壳引起

解决方案

可能哪根观察几小时正常

故障现象5

设备新机开启即报警

故障原因5

HPC09电源板的输出插座没有插紧，造成电压损失

解决方案

用斜口钳绞去部分PVC线槽，重新连接，上电，正常

故障现象6

电机不能启动

故障原因6

电脑板没输出

解决方案

维修或更换电脑板

故障现象7

电机不能启动

故障原因7

交流接触器坏

解决方案

更换交流接触器

故障现象8

电机不能启动

故障原因8

热保护继电器或热敏电阻保护故障

解决方案

更换热保护继电器和热敏电阻，正常

控制器

故障现象1

按马达启动按键，按键灯亮，马达不能启动

故障原因1

电脑板上220V保险丝烧坏

解决方案

更换后正常

故障现象2

马达一启动系统压力表就有压力

故障原因2

比例压力、流量有10V电压，电路板故障

解决方案

电路板带回维修

故障现象3

程式版本更换后，半自动循环1-5模不等出现死机

故障原因3

程序问题，内部参数使用STAN4B1引起的

解决方案

进入参数画面将参数重新改一次，按照此法