搅拌站培训记录.docx
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搅拌站培训记录.docx
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搅拌站培训记录
搅拌站培训材料
使用操作
一、试生产前的检查及调试
设备安装完毕后,应仔细检查设备的安装情况,分四步进行:
1、检查地脚螺栓是否旋紧。
2、检查所有电机、减速机是否连接牢固;各结构件之间是否连接牢固。
3、检查所有空压机。
各减速机、电动滚筒,是否已按说明书规定加入适量的润滑油。
4、线路是否完全接好压紧,所有用电设备应有良好的接地保护。
检查完后可以进行调试检测:
1、首先,合上电源总开关,观察电气系统有无异常现象:
如异常声响、冒烟、火花或异味等。
查看电压应在380±5%V之间。
2、使操作台上的急停按钮弹起复位。
将手动/自动转换开关旋至“手动”位置。
3、在油雾器中加HU30防锈汽轮机油或其他等同品质润滑油,启动空压机,将气路系统压力调至空压机要求工作压力,保持15min,检查气路系统,应无漏气现象(可用肥皂水检查)。
4、调整骨料储料仓卸料门,各料门应开启灵活到位,无卡滞现象;检查水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水、外加剂计量斗是否处于自由状态。
按主机卸料门、骨料贮料斗、水泥计量斗、水计量斗、外加剂计量斗卸料门按钮,各气缸应动作正确、开启迅速到位,对应指示灯应该亮。
5、分别按下水泥仓除尘和破拱按钮,除尘和破拱正确。
6、启动平皮带和斜皮带电动滚筒,皮带运转方向正确无跑偏现象,无异常声音。
7、按相应的《搅拌机使用说明书》对主机进行调试。
8、启动水泵,泵送15min,管路应无泄漏现象,开启蝶阀,应动做灵活,阀关闭后应无漏水现象。
水计量斗注入水后不应有漏水现象。
9、启动外加剂泵,泵送方向正确,管路无泄露现象,泵搅拌使用正常。
外加剂计量斗气动蝶阀门处不应有泄露现象。
10、螺旋机输送调试:
现在螺旋输送机入口出转动螺旋轴,(注意安全,切断电源)检查螺旋叶片是否与管壁摩擦,轻微摩擦或无摩擦者为正常,如摩擦严重应进行检查,可调整各悬挂点使之正常,然后接通电源,开动电机检查螺旋轴转向是否正确,螺旋输送机出口与水泥/粉煤秤斗联接以及螺旋输送机运转时的振动应不影响水泥/粉煤灰的计量精度。
11、接通微机电源,检查一切正常,将各砼配方号的配方比及其他各项参数依次输入微机。
二、试生产
试生产分手动操作试生产和自动操作试生产
1、手动操作试生产
⑴将手动/自动转换开关旋到“手动”位置
⑵骨料计量
分别按下相应按钮,1#-4#骨料仓门依次打开,观察微机数码管所显示的计量值,到所需重量时,松开按钮,骨料计量完毕。
⑶水泥计量
首先,根据配方需要选择所需水泥仓,按按钮,螺旋输送机启动输送水泥,观察微机数码管所显示的计量值,到所需重量时,松开按钮,停止水泥计量。
⑷粉煤灰的计量
按粉煤灰螺旋输送机打开,观察微机数码管所显示的计量值,到所需重量时,松开按钮,停止计量。
⑸水计量
按水计量阀打开,指示灯亮,水进入计量斗,观察微机数码管所显示的计量值,到所需重量时,松开按钮,停止计量。
⑹外加剂计量
首先,根据配方需要选择所需外加剂泵,按相应按钮,外加剂计量泵打开,外加剂进入外加剂计量斗内,观察微机数码管所显示的计量值,到所需重量时,松开按钮,停止计量。
⑺投料
投骨料
启动平皮带机,骨料经斜皮带机被输送到骨料储料斗内,打开卸储料斗门,向搅拌主机投骨料,投料完毕,关闭骨料储料斗,开始下一循环。
投水泥
打开水泥计量斗门,向搅拌主机投水泥,投料完毕,关闭水泥计量斗门,开始下一循环。
投粉煤灰
打开粉煤灰计量斗门,向搅拌主机投外加剂,投料完毕,关闭外加剂计量斗门,开始下一循环。
卸混凝土
打开砼卸料门,指示灯(开)亮开始卸砼,大约14秒左右,关闭砼卸料门,指示灯(关)亮。
试生产要求搅拌3罐砼,每一罐均要求计算各种物料的实际落差值,最后计量3罐各种物料实际落差值的平均值。
并以此值来检查各个秤是否达到规定的计量精度。
2、自动操作试生产
⑴将手动/自动转换开关旋到“自动”位置。
⑵将配比输入微机,在微机的提示下,启动自动控制程序,则微机可按设定的参数进行自动生产。
微机的操作方详见对应站的《电控系统使用说明书》。
⑶根据自动式生产实际情况,可对自动控制程序参数作适当修改(具体修改过程参照《电控系统使用说明书》,以满足实际生产需求。
注:
用户在首次使用本系统时应严格遵守以下规则顺序:
按照我公司提供的电气原理图、接线图接好电源线、控制线及传感器信号线。
电控系统的操作主要由以下几个部分内容:
控制系统上电
工作模式选择
进入控制系统
工作参数设置
计量装置标定
操作界面
系统关机
具体的操作方法详见对应站的《电控系统使用说明书》。
三、正常生产
在调试及试生产一切正常后,可开始正常生产。
在设备的正常使用操作过程中,若出现故障,还要对设备进行正确的检修,以下按部件中维修时需拆除的各部分来表述。
注:
拆时必须切断所有电源,并加挂警示标志!
1、放净管路中的气体或将气体管反折,将气缸上的两气管拆下,再将气缸尾座及活塞杆两处插销拔下,移出气缸。
若漏气,则考虑是否活塞环磨损,此时应将气缸活塞处连接螺栓拆下,进行更换。
2、若皮带机地皮带太松,应张紧尾部的张紧装置,使皮带张紧,应注意将两侧调成一样,以防两侧因张紧程度不同而产生喇叭形,易造成皮带跑偏。
3、托辊不转动或转动不灵活时,将该托辊拆下,将辊内轴承拆洗或更换,即可使其转动灵活,拆时如皮带太紧,先将皮带放松。
4、当电动滚筒漏油或需要更换时,应先将皮带放松再拆;检修时必须按照滚筒说明书地要求进行(最好由供应厂家专业人员负责拆换)。
5、当需要更换电动滚筒内的润滑油时,先将滚筒转至加油口向下的方向,放净桶内的油,再转至加油口内向上的位置才可加油。
6、当需要更换配料机的皮带时,先将尾部张紧装置调到皮带最松,再将托辊及滚筒拆除,将环形带移出;把新皮带拉起套入机架,转上前后滚筒及托辊,紧固,调整皮带至合适的张紧度。
当更换高档边槽型皮带时,应先去除其支腿及斜撑,将皮带机吊下,移至一侧,其后的程序与上述相同。
7、皮带跑偏的调整方法:
无论何时皮带都应作对中调整,如果皮带机的皮带向一侧跑偏,则需调整皮带托辊。
要确保输送机所有滚筒与机架垂直。
皮带的调整方法是:
从皮带的卸料端开始调整下托辊,沿皮带运行方向,皮带向哪端跑偏,就向前移动这一端的托辊,直到皮带平直的在皮带滚筒上运转。
从皮带滚筒上张紧段开始,延皮带运行方向,用同样方法调整上槽形托辊
四、称量装置
1、更换传感器。
当骨料秤、水泥秤、粉煤灰秤、外加剂秤及水秤的传感器因故损坏,需要更换,应加装防脱落装置(已采用运输铰链)。
2、水泥秤、粉煤灰秤蝶阀处等的清理。
经过一段时间的使用,水泥秤、粉煤灰秤蝶阀及上下接口处可能因为水汽等因素结块,严重时使蝶阀都打不开或关不严,造成漏料、称量不准需进行拆卸、清理。
先卸下蝶阀,将蝶阀转至打开位置,用木条等较软物将其内壁结块清理干净,同时注意阀片周围是否有损。
清除计量斗内部的残余水泥及结块。
检查完后再装好,保证密封良好。
五、螺旋输送机
1、当螺旋输送机有刮壁声音时,可能是螺旋轴两端联接处松动,或内螺旋叶片松脱,此时应先将蝶阀缷下,再拆下两端法兰观察盖,将内螺旋轴取出检查,同时清除管内结块。
2、当螺旋输送机给料卡住时,应采用点动方式先使电机反转,再正转电机,反复几次,看能否消除卡料现象,如不行,重复1步骤,消除管内杂物。
六、搅拌主机
在检查搅拌主机前应首先断开电源,挂上“有人工作、严禁合闸”标志牌,并设专人看护,以防误合闸,确保检修人员的安全!
!
1、更换搅拌叶片、衬板。
打开搅拌机检修门,将门撑好,准备好照明灯,进行进机内即可更换,当部分地方不方便拆缷时,可带维修人员出来后点动搅拌机,使拌轴转到合适的位置。
2、轴端密封装置的检修。
当轴端出现漏油严重及不能有效砂浆进入密封装置时,要及时检修,更换密封装置。
参看搅拌机轴端密封的附图及搅拌机说明书进行操作。
3、缷料门的检修。
当缷料门关闭不严而漏浆,清除残余混凝土及调整间隙依然不能有效密封时,必须拆下料门更换。
先拆下与气缸(或油缸)联接处拐壁,再将料门总成与搅拌机联接螺栓拆除,即可缷下料门。
4、搅拌机卸料门系统油压泵在出厂时已调定,严禁现场随意调整!
5、润滑系统中,润滑油泵注油必须采用洁净润滑油,从油泵底部用油枪经过滤器注入,严禁打开油泵上盖加油,润滑油脂要求达到绝对干净,如有杂质将导致润滑系统和轴承的损坏
轴承的损害。
6、限位开关的调整:
先将门开关到位,再稍松开限位开关固定螺母,轻轻移动开关至感应灯亮,再锁紧螺母,同样方法调整其它限位开关。
7、清除搅拌机盖下各进料口处水泥结块。
经过长时间使用后,进料口处可能有结块,影响料的正常进出。
同工序1一样,进拌锅内可将结块清除。
七、气路系统
1、气路中有电磁阀不能正常工作时,可先用手动旋钮试试看是否能动作,并检查电磁插座。
如上述都没问题,则应检查有无杂物堵塞通道。
拆时应先放净管路中空气,关闭闸阀或空压机。
2、空压机需经常排水;不能放在粉尘大及潮湿雨淋处;偏角不大于5度;传动皮带靠墙放时要大于0.3米;要四轮着地;要定期检查空压机进气滤芯,及时清理滤芯上灰尘;
3、空压机出现故障,如漏油严重或长时间不能达到额定压力时,先断电让其停止工作再进行检修。
并应参考空压机使用说明书进行。
此外,为保证设备能长期正常使用,还应注意以下问题:
严重使用超出搅拌设备的骨料,以防进入搅拌机,引起闷锅、打断拌臂、拌叶事故而影响设备正常生产。
严禁使用含水量过大的砂料,避免振动器长时间频繁振动。
严禁修改或删除电脑系统的文件及配置,宜不得向电脑内安装其它程序和进行其它本控制系统以外的操作,以免影响监控系统的正常运行。
严禁带电插拨:
PPI电缆、打印机电缆、加密钥、键盘、鼠标等。
每次开机前检查:
⑴设备各润滑部位加好足够量的润滑油。
⑵检查所有机械设备因振动所引起的松动情况,并及时上紧。
特别地,应保证各计量装置的秤体不得有脱落及碰壁(秤体与机架碰触)现象。
⑶确保接地良好、所有线缆接线无松动、掉线、短路、破损情况。
按规定检查各秤的计量精度,保证各秤及传感器的清洁。
经常检查皮带机的磨损情况,如有必要时及时更换。
当长时间不用时,应将设备内的粉料缷净,以免粉料受潮结块,靠造成堵塞。
安全操作注意事项:
⑴经常检查各主令开关、按钮、指示灯等电器设备的可靠性,特别是混凝土缷料开头限位及储骨料斗门开、关即位,以保证工作程序自动运行。
⑵经常检查电器系统内各元件是否有损坏、松动现象,严禁为了工作效率而减少对设备的维护、减少对仪器、仪表的检查,经常检查各电动机运行情况,有无发热现象。
⑶如出现意外情况,应立即按下即停按钮,切断控制系统电源,并断开电源开关,待故障扣除后,如需重新启动,必须使系统进入手动工作状态,将前一停止循环进行到底,使搅拌机的混凝土缷出,各计量斗中料排净。
⑷搅拌主机工作时,严禁中途停机,如工作时有停电现象,应立即打开缷料门,放净搅拌机中的拌合物,以防凝结。
⑸系统运行过程中,如无紧急情况,严禁改变工作方式(手动或自动)。
⑹每次启动搅拌机、皮带机前,应按铃警示,确保工作区域无人逗留后方可启动设备。
⑺在正常生产时间,应派专人巡视设备,发现异常,必须立即排除;若非非确属维修需要,应断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸!
”标志牌,并设专人看护,以防误合闸。
⑻搅拌设备应在额定范围内工作,严禁超负荷运行。
⑼在没有得到我公司同意的情况下,不要对设备作出任何修改、或者改造,否则可能会产生安全隐患(包括安全装置中的更改和支撑设备上的焊接等)。
在用水或高压气体或其它清扫物质冲扫设备时,为了不让清扫物质渗入或进入设备中,应盖上盖子,特别是电动机和开关、电控制盒。
计量秤在设备转场以及更换传感器、配料仪表时,应重新标定!
八、维护保养
为了保证搅拌设备正常运行,充分发挥搅拌设备的生产效应,应对搅拌设备进行精心的维护和保养,对于主要配套件应按各生产厂家《使用说明书》要求进行保养检修。
每班使用前检查项目
⑴检查各电器装置是否安全可靠;
⑵各行程开关动作是否灵活可靠;
⑶检查空压机自保装置是否正常;气压是否稳定在0.5~0.7Mpa之间:
润滑油油位是滞满足要求;
⑷检查水泵是否灌满引水;检查水路喷嘴是否清洁、确保无堵塞状况;
⑸检查骨料仓门、骨料计量斗门、水泥计量斗蝶阀、粉煤灰计量斗蝶阀、水计量斗蝶阀、外加剂计量斗蝶阀等启闭是否灵活可靠;
⑹检查各计量斗是否处于自由状态,有无发生干涉现象;
⑺各辊是否转动灵活,是否有阻塞、损坏现象;
⑻检查各运输机皮带上是否有杂物;
⑼检查各轴承润滑状况并加注润滑油;
⑽检查搅拌主机各部:
减速箱内是否有足够润滑油;浓油泵内油是否已用完;检查搅拌机内衬板、叶片连接是否牢固,磨损情况怎样;叶片与衬板间隙是否调整到3-8mm;螺栓有松动需及时拧紧;衬板叶片损坏或麿去1/2,则应立即更换。
(11)检查减速机内油是否够,要求严格按减速机铭牌中给定的数量加油,油量过多或过少都会影响减速机的效率和正常运转。
(12)检查二联件油雾器的油量,及时补充润滑油
2、班中检查项目
在设备运行中,要随时检查设备的运行状况,确保设备安全、高效地运行
(1)使用中各电机温度不允许超过80℃;
(2)皮带无异常磨损,皮带跑偏量不大于50mm;
(3)供水、外加剂管道无泄漏;
(4)空压机指示准确,管路及接头无漏气;
(5)物料在整个流程畅通,无阻塞、卡死现象;
(6)各气缸、料门开关灵活、到位,地漏料现象;
(7)转向滚筒和托辊转动灵活,无异响,紧固螺栓无松动;检查皮带跑偏程度并予以调整;
(8)查看振动器的固定螺栓是否松动,重新紧固。
3、每班工作后的维护、保养项目
(1)清除搅拌主机内外杂物及残料,彻底冲洗搅拌罐内粘结料(注:
如使用自动浓油泵时,请注意防护电机,以免进水而烧坏);
(2)对各润滑点加润滑油(脂);
(3)外加剂储料仓内液体如沉淀太多应清洗;
(4)冬季施工应尽量放尽管路中的积水(特别注意打开蝶阀放水,防止蝶阀冻裂);
(5)放尽空压、储气罐内压缩空气和积水;放掉二联件空气过滤器及管路内的积水;
(6)停机后断开微机电源及总电源。
4、新机使用两台班后检查项目
(1)搅拌主机的搅拌臂是否松动,搅拌叶片与衬板间隙应控制到3-8mm,否则应调整紧固(注:
切断电源并设专人看护)
(2)所有钢丝绳应检查紧固一遍;所有地脚螺栓、各传动件紧固螺栓应重新紧固一遍。
5、每周维护、保养项目
(1)检查搅拌罐内残留砼凝结情况,检查水泥及粉煤灰落料口溜槽上的物料堆积情况,如有凝结,进入人工铲除(注意:
切断电源,专人看护),检查搅拌叶片与衬板间隙,进行调整紧固并紧固搅拌臂与轴联接螺栓;
(2)检查各减速机内润滑油质量和油位高度。
(参照随机减速机说明书进行添加或更换);
(3)检查电气系统内各电气元件是否有损坏现象;如有损坏进行修理或更换,检查各接线是否松动;检查各线位开关动作是否灵敏可靠;
(4)检查皮带机松紧情况,若有松弛现象,应予以调整张紧装置;
6、每月维护、保养项目
(1)检查各单元间的联接螺栓是否松动,所有地脚螺栓是否有松动现象,基础是否有下沉现象。
(2)检查主机叶片和衬板磨损情况,并调整叶片与衬板间间隙。
(3)检查螺旋输送机内是否有结块或异物,如有需清除。
(4)检查水泥仓料位计工作情况,检查仓顶部除尘器联接螺栓是否有松动,并重新紧固一遍。
(5)检查微机及其电器系统工作是否正常。
7、每年检修项目和大修
设备运行一年,除应按上述检查项目,还应其它部件进行全面检查,如有必要更换有关零件,严禁零部件带病运行。
大修和请我厂技术人员或技术工作协助进行。
8、除了以上维护、保养、检查项目外,应特别注意下列事项:
(1)搅拌机所有搅拌臂与叶片的固定螺栓,需定期紧固;
(2)定期对各润滑点加油,特别注意搅拌主机四轴端处供油;
(3)按规定检查各秤的计量精度,保持各秤及传感器的清洁。
(4)经常检查皮带机的磨损情况,如有必要及时更换。
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