水利枢纽船闸标段第二套拌和楼制冷系统施工方案.docx
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水利枢纽船闸标段第二套拌和楼制冷系统施工方案
水利枢纽船闸标段第二套拌和楼制冷系统施工方案
目录
一、工程概况2
二、施工部署3
三、施工工艺流程及热工计算3
3.1工艺流程3
3.2热工计算3
四、施工技术措施5
4.1制冷系统的安装5
4.2制冷系统试验13
4.3制冷系统调试15
五、工程质量保证措施17
5.1质量控制技术措施17
5.2质量管理措施18
六、安全生产文明施工技术措施18
一、工程概况
为控制高温季节混凝土出机温度,保证混凝土施工正常进行,我部在第二套拌和系统增加一套制冷系统机组,该制冷系统理论制冰能力为70t/d,满足本工程混凝土浇筑参冰要求。
同时可进行制冷水,制冷水能力为20m3/h,混凝土拌合采用冷水加冰进行拌制以保证混凝土出机温度。
新增混凝土搅拌站制冷系统设备安装工程施工范围如下:
⑴搅拌站制冷系统设备的安装与调试,它包括两套制冰和一套生产冷水系统设备安装基础的施工、钢结构的制作、系统设备及系统内外管道、阀门安装、整个制冷系统的调试。
⑵制冷系统其它辅助设施的安装与调试,主要包括储冰斗、电气控制系统、供水管路、管架,电缆桥架、动力电缆、控制电缆等的安装与调试。
制冷系统主要设备表表1
序号
设备名称
型号规格
设计能力
数量
备注
一
制冷系统
1
热虹吸螺杆式制冷压缩机组
HLG20ⅢA220
制冷量220KW
1套
2
热虹吸螺杆式制冷压缩机组
HLG16ⅢA110
制冷量110KW
1套
3
贮氨器
ZA-8.0
容积:
8m3
1台
4
热虹吸氨储液器
HZAP5.0
1台
5
卧式低压循环储液器
DX10.0
容积:
10m3
1台
6
片冰机
5M-350FS
35t/d
2台
7
集油器
JY300
2台
8
紧急泄氨器
JX-159
1台
9
螺旋管立式蒸发器
LZL270
1台
10
自动空气分离器
KF-046
1台
11
蒸发式冷凝器
WHN-1200
标准排热量:
1842KW,
2台
12
氨泵
CNF40-200
流量:
27m3/时
2台
13
氨阀
1批
14
加氨站
1个
15
调节站
1个
16
冷水箱
容积:
6m3
17
制冷系统管道
无缝钢管
1批
二
电气安装
1
电缆桥架、动力电缆、控制系统等
1批
二、施工部署
本工程采用分工段平行施工的方案,整个安装工程分为:
制冷系统设备安装与调试、钢结构平台及管道系统的制作与安装和电气系统安装三个工段。
三个工段同时进行,平行施工。
各工段发生搭接的,分界线处的碰头施工由后施工的工段负责完成。
按专业分工实施,各个工段的施工场所、施工内容和施工设备相对固定、施工工艺和施工方法相近,从而有利于提高施工效率,确保工程施工工期。
设备安装顺序应遵循以下原则:
先里后外,先大后小,先下后上,先主后附。
特别是综合管廊管道,必须先安装低标高的管道,后安装高标高的管道。
三、施工工艺流程及热工计算
3.1工艺流程
本系统制冷方案采用制冷水加冰的方式。
采用液态氨蒸发吸热制冷。
首先氨气经螺旋压缩机压缩成高温高压的氨气,氨气进入蒸发冷凝器冷却成氨液,氨液自流进虹吸器。
当虹吸器的氨液达到一定的高度时,会从溢流管自流进入贮氨器,贮氨器中的氨液进入调压站,调压站分流制冷水和制冰。
制冷水氨部分走向:
调压站分流的氨液进入螺旋立式蒸发器,氨液在螺旋立式蒸发器蒸发,吸热,变成氨气,氨气进入低压循环贮液器,然后从低压循环贮液器中出气进入螺杆压缩机进行再循环。
水部分:
接供水管经螺旋立式蒸发器配套的水泵进入螺旋立式蒸发器放热降温制出4℃冷水进入冷水箱。
制冰氨部分走向:
成缩机_____________________________________________________________________________________________________________________________即调压站分流的氨液进入低压循环贮液器,低压循环贮液器出液经氨泵加压进入制冰机,制冰后氨液变成氨气,进入低压循环贮液器,然后从低压循环贮液器中出气进入螺杆压缩机进行再循环。
冰部分:
冷水池中冷水经泵加压进入片冰机,然后放热制出冰屑。
冰屑进入冰库储存。
使用时通过片冰螺旋将部分凝结部分切割成小冰屑,然后通过冰螺旋运输至称量斗中,由称量斗控制计量,进入拌和机皮带,再进入拌和机搅拌。
片冰机放在皮带机上方的钢结构架上,距拌和机约5m左右。
本加冰系统通过传感器接入拌和机控制楼,在拌合系统进行自动控制。
3.2热工计算
砼出机口温度按20℃控制,加冰量根据每天实测原材料温度进行调整。
原材料通过搭遮阳棚温及喷雾等常规措施进行控制骨料温升。
根据高温季节原材料推算温度及热平衡原理对砼出机口温度进行计算,计算结果如下:
制出的冷水和冰加于混凝土搅拌机中,降低混凝土出机口温度。
每立方混凝土各个添加材料的比例按:
水泥210kg,冷水27.28kg,粉煤灰52kg,引气剂1.834kg,,引气剂配水量4.28kg,减水剂0.005kg,减水剂配水量5kg,砂536kg,沙含水量21.44kg,小石446kg,中石448kg,大石599kg,冷水量27.28kg,冰60kg。
混凝土的出机口计算温度可根据热平衡原理按下式计算:
T=(∑TiGiCi-80ηG冰+Q)/∑GiCi
式中:
T——混凝土出机口的计算温度,℃
Ti——组成混凝土第i类材料的平均进料温度,℃
Gi——每立方混凝土中第i类材料的重量,kg
Ci——第i类材料的比热,kcal/(kg·℃)
G冰——立方混凝土中加冰量,kg
η——冰的冷量利用率
Q——每立方混凝土中搅拌时产生的机械热,kcal
80——冰的融化潜热,kcal·kg
计算时冰的利用率按90%计算,每立方混凝土的机械热438kcal。
计算结果见下表
热工计算表表2
材料名称
平均进料温度(℃)
重量kg/m3
比热kcal/kg*0c
冰冷利用率
机械热kcal
水泥
45
210
0.22
438
水
5
27.27
1
粉煤灰
52
52
0.2
引气剂
28
1.834
0.9
引气剂水量
28
4.28
1
减水剂
28
0.005
0.9
减水剂水量
28
5
1
砂
28
599
0.2
砂含水量
28
21.44
1
小石
28
449
0.22
中石
28
448
0.22
大石
28
599
0.22
冰
-5
60
0.5
0.9
混凝土出机口温度
19.3608734
由上述计算可知,砼出机口温度满足设计要求。
四、施工技术措施
4.1制冷系统的安装
4.1.1准备工作
(1)系统安装所提供的设备必须符合设计图纸的规格、型号要求。
(2)所有设备在安装前必须清除铁锈污物、灰尘,容器应以0.6Mpa(表压)的压缩空气进行单体吹污,直到排尽。
(3)设备安装应按照生产厂家说明书和技术要求进行组装和安装,设备的附件必须齐全。
(4)系统的管道、管件、阀件安装应对方位、标高、坡度给予特别注意和重视,以保证竣工后的线型平直、坡度均匀、标高合适、外表美观。
埋设与敷设安装,除按规范要求外,未明作业,应按监理人的要求执行。
(5)其余作业均按制冷设备安装规程规范执行。
4.1.2制冷系统安装程序
制冷系统的安装程序主要为:
设备、材料准备→制冷设备安装→制冷系统排污→试压→真空试验→氨试漏试验→设备和管道绝热→涂装→系统灌氨→单机试运行→系统调试运行。
4.1.3制冷压缩机安装
(1)制冷压缩机的安装程序:
压缩机基础施工→检查图纸与实物尺寸是否相符→放线核实尺寸→预留地脚螺栓孔→采用现浇C25钢筋砼制作基础→压缩机吊装就位→压缩机就位粗平→压缩机精平→采用C25素砼灌浇二期砼。
(2)压缩机基础的制作
①压缩机基础按照设计图纸及压缩机厂家提供的压缩机基础图纸要求施工;
②压缩机的混凝土基础必须做在实土上,施工前将基础下的浮土挖除并压实后用C25混凝土填筑至压缩机混凝土基础底的标高;
③压缩机基础采用C25混凝土制作,预留孔尺寸必须与实物螺孔位置及地脚螺栓长度进行核对,捣筑时防止移动位置,同时核对电线管和上、下水管的位置。
(3)压缩机就位前的准备
①按设计图纸查对做好的基础,并与设备实物核对,相符后划出安装压缩机的纵横中心线。
在基础面上,地脚螺孔两旁放置垫铁组,每组垫铁为三块,放置垫铁的地方应事先铲磨平整,在垫铁以外的基础面上再打凿一些直径为10mm的小坑,使砂浆层与基础的结合牢固。
②垫铁一般用A3号钢事先加工成型,上下两面都应光洁无毛刺、无锈蚀。
使用的斜垫铁需成对磨光,接触面间能互相紧密配合,斜度不宜过大。
安装时,在地脚螺栓两边20mm处各放垫铁一组。
每组垫铁由两块垫铁和一块平垫铁组成。
放置好的垫铁组要露出底座外25~30mm,以便用锺调整。
垫铁组的高度在30~60mm之间,对大型压缩机可用到100~150mm,垫铁与基础接触面积应大于70%。
(4)压缩机就位和粗平
压缩机由仓库吊运到安装基础上之前,起吊运输时,应按产品安装说明妥善选择钢丝绳绑扎位置,不允许将钢丝绳绑扎在压缩机的各连接管及法兰上。
安装时先把地脚螺栓用双螺帽栓装于公共底座上,再将底座放在预制好的基础上面,调整垫铁粗平公共底座,然后用C30细石混凝土灌入地脚螺栓孔内,并严格捣实,地脚螺栓灌浆时应注意:
①地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹部分应涂油脂;
②地脚螺栓孔内的油、水、木屑、尘土等杂物必须清除干净;
③地脚螺栓的不垂直度允许为1:
100;
④地脚螺栓离螺栓孔壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底部不直接接触孔底。
(4)压缩机的精平
压缩机粗平和地脚螺栓孔灌浆一周以后,即可进行精平。
精平合格后用小锤敲打每组垫铁,检查接触情况,保证垫铁之间的偏斜角不大于30°,最后复验水平度,确认无问题后,即可拧紧地脚螺栓双螺母。
(5)灌浆
灌浆工序应按设计文件规定施工,如无说明时,按下述情况施工:
当灌浆层需要承受设备负荷时,尽量采取用膨胀水泥拌制的混凝土灌浆,或标号较基础高一点的水泥砂浆灌浆,其厚度不应小于25mm;当灌浆层只起固定铁垫、防止油水进入,且灌浆有困难时,其厚度可小于25mm。
4.1.4制冷辅助设备安装
氨制冷辅助设备主要指氨冷凝器、氨贮液器、低压循环贮液器、集油器、氨泵、空气分离器、制冷风、冷水等压力容器。
(1)一般规定
①辅助设备在安装前进行单体排污、干燥,以0.588Mpa(6kg/cm2表压力)压缩空气反复吹污,一般不应少于三次,直到无污物排出为止。
②安装设备的基础必须平正,所有辅助设备基础和预埋螺栓或支架螺孔施工时应与土建施工配合,必须按实物调整螺栓孔,预埋螺栓位置。
③辅助设备安装位置、方向应与设计的安装位置和方向相符。
各管口必须畅通。
低温容器安装时,应在地脚上增设垫木,以减少“冷桥”损失。
(2)卧式冷凝器的安装
将冷凝器吊装在基础上以后,用水平仪校正安装水平,使冷凝器的轴线向集油包方向倾斜0.2~0.3%,以利收集润滑油,随后拧紧地脚螺栓上的螺母。
(3)高压贮液器的安装
高压贮液器安装时,应使容器轴线向集油包侧略倾斜,斜度0.2~0.3%,液面指示器要加钢管保护罩,所有仪表、阀门都应考虑到便于观察和操作。
不水平度均不应大于1/1000,且应使设备向出液口一端倾斜。
(4)集油器的安装
集油器安装时,集油器的抽气管应接在蒸发压力最低的回气管路上。
集油器进液口应比冷凝器出液总管的标高低200-300毫米,并从出液管底部接出,以保证分离效果。
(5)低压循环贮液器和氨泵的安装
按设计图纸要求,制作钢质或砼构架,划分安装线,吊装桶体。
为防止“冷桥”损失,桶体与构架之间应加放垫木,定位后拧紧固定螺栓。
连接与氨泵之间的管道,氨泵中心线与桶体控制液位应保持一定的要求高度。
为了保证由桶体向氨泵进口处的流量,安装此段时应尽量减少阀门数量,管道弯曲和变径。
按要求安装桶体上的液位指示器、自控元件、供液电磁阀、手动阀、氨泵抽气阀、氨泵压差控制器、安全旁通阀等元件。
(6)冷风机的安装
①检查外观质量,产品合格证,试验记录。
②风机安装时平稳吊上构架并找平,然后分层安装,冷风机下风罩、蒸发层、冲霜水管层、上风罩,每层之间用橡胶条垫实。
视孔、检查孔、连接处和每层间都不得漏水。
③冷风机的通风机在安装前应对通风机、电机进行检查,检查风机平衡平稳情况,通风机的底座应锁紧,并应采用合适的减震器。
④冷风机在安装完毕后,应进行试氨、试水、试风等测试工作。
冷风机冲霜水量要充足,淋水管喷水均匀,下水管排水通畅,箱体不漏水。
通风机应运转良好,主体不振动,出风均匀,运转部位温度正常,电机运行电流正常。
(7)制冷系统管道的安装
①制冷系统的管道,全部采用无缝钢管,并严格按设计所规定的壁厚选型。
采用成品无缝钢管弯头,严禁使用灌填热弯制方法,小口径管可用液压弯制。
制冷管道之间的连接一般采用气焊,管壁厚度大于4mm以上时可用电焊,选用的焊条品种要与管材相适应。
②制冷系统管道安装、试压、真空试验和充氨检漏合格后,在系统正式充氨之前进行管道绝热安装。
保温材料用橡塑海绵及辅助材料,由专业厂家配套供应。
③管道的除锈和清污
管道在安装前必须彻底清锈和除污。
管道外壁采用钢丝刷逐根擦锈,管子内壁采用钢丝刷除锈,除锈后将管内吹污除净再用油布或棉纱头抹油,以免再进污物。
管子外壁除锈后,刷防锈漆,封堵管口两端,以防再进污物。
④管道的连接
凡设备、阀门上带有法兰的一律用法兰连接,D25mm以上管子与阀门、设备连接,或因安装和检修需要的部位也用法兰连接。
法兰盘应采用A3号镇静碳素钢制成并带有凹凸面,接触面应平整无痕。
D25mm以下的管子与设备、阀门连接时,可采用丝扣连接,但需用壁厚较大的管子,以防因套丝而降低管子强度,也可以加焊一段厚壁管,套丝后再与阀门或设备连接。
⑤管道焊接
除了必须用法兰和丝扣连接的部位外,管子的连接都用焊接。
氨管道管壁厚低于3mm一般采用气焊;管壁厚3mm以上一般采用电焊,其焊条成份应与管材相适应。
焊接时,壁厚在4mm以下管子焊接时可不开坡口,超过4mm时应开坡口焊。
焊接时管口应平直不应有偏差。
管道的焊接口一般要错开支架、墙孔或不易查漏检修的地方。
⑥系统管路的安装制冷管路的坡度由制冷工艺设计图纸中标出。
图纸中未标明的,施工时按表2进行。
制冷系统一般管路安装坡度及方向控制表表2
管道位置
倾斜方向
倾斜度(%)
压缩机排气管至冷凝器
向冷凝器
0.3~0.5
压缩机吸气管水平段
向低压循环贮液器
0.1~0.3
供液管水平段
向风机、蒸发器
0.1~0.3
(8)制冷系统阀门安装
制冷系统所有阀门均须用氨专用阀门和阀件,并附有出厂合格证和压力检验报告。
阀门安装前,除制造厂铅封的安全阀外,必须将各种阀门逐个拆卸清洗,除去油污和铁锈,认真检查阀芯和阀座接触面是否良好,阀座和法兰密封线有无伤痕,若损伤,应修整或更换。
各种阀门安装时必须注意氨的流向,严禁装反。
截止阀和节流阀务必使氨液、气从阀芯下方流入。
立式单向阀的流向由下而上。
阀门应用1.96Mpa的压缩空气进行试漏。
(9)水泵安装
①水泵的合格证和出厂检验报告必须齐全有效。
②检查水泵基础是否符合设计要求,并在基础上画出中心线。
③吊起水泵,穿上地脚螺栓后平放在基础上。
螺栓两边加10-15厚的垫铁,调整垫铁并用水平仪找平。
然后用C20细石砼将螺栓孔灌实。
三天后进行水泵第二次找平调整。
(10)容器类设备安装
①容器类设备的的合格证和出厂检验报告必须齐全有效。
②检查设备基础是否符合设计要求,根据容器各个管道接口的方向在基础上画出控制轴线。
③用吊车或倒链吊起设备,穿上地脚螺栓后平放在基础上。
螺栓两边加10-15厚的垫铁,调整垫铁并用水平仪找平,然后用C20细石砼将螺栓孔灌实。
④属于压力容器的设备安装完毕后必须经政府主管部门验收合格。
(11)制冷仪表的安装
①氨制冷系统的测量仪表均应符合氨专用要求,测量压力的仪表在安装前应用标准压力表校正,测量温度仪表应用标准温度计校正。
②安装酒精或水银温度计时,加装金属保护套筒,安装在管道上的温度计,应使温度计的感温球处于管道中心线上,套筒的感温端迎着流体运动的方向。
③所有仪表均应装在照明良好、便于观察、不受震动和不防碍操作检修的地方,安装在室外的仪表,应增加保护装置,防止日晒雨淋。
4.1.5供配电和控制系统施工
本系统的电气设备安装与试验主要包括以下内容:
电力变压器安装与试验,高、低压开关柜安装与试验,硬母线安装及试验,电机安装与试验,计算机监控系统安装,防雷接地安装与试验。
4.1.5.1电力变压器安装与试验
现场检查:
变压器运到现场后,要对变压器作外观检查。
看其外表是否有碰撞伤痕、配件及技术资料是否齐全、变压器铭牌是否与设计一致等。
如有异常情况,需经处理好后才能安装。
4.1.5.2开关柜的安装与试验
(1)开关柜的检查
①高压开关柜的检查
外观检查:
开关柜运至现场后,先看其外表是否完好、螺帽是否脱落、资料是否齐全等。
真空断路器的调整、试验:
相间支撑瓷瓶应在同一水平面上,三相联动的连杆拐臂水平,角度一致;手动慢分、慢合灵活无卡阻现象;触头接触电阻、绝缘电阻、交流耐压试验值符合产品技术要求;检查三相同期性,若三相同期误差超过允许范围,则进行调整;测量分、合闸线圈的直流电阻、绝缘电阻符合产品技术要求;在额定操作电压85-110%范围内断路器分、合闸时间满足规范要求。
在额定操作电压的65%以上时应能可靠分闸。
手车调整:
手车推拉灵活轻便,无卡阻现象,动触头与静触头中心线一致,触头接触紧密。
机械闭锁装置准确紧密,安全隔板开启灵活,随手车的进出而相应动作。
手车与柜体间的接地触头接触紧密,当手车推入柜内时,其接地触头比主触头先接触,拉出时顺序应相反。
各柜的手车能任意互换。
②低压开关柜的检查
外观检查内容与高压开关柜相同,安装过程中推、拉抽屉不存在卡阻现象,触头接触紧密。
抽屉的机械或电气连锁装置正确可靠。
接地触头接触紧密,动作顺序准确。
空气开关的安装要保证空气开关的接线柱、动静触头之间的接触紧密,分、合动作灵活可靠。
检查仪表和继电器元件在运输中是否损伤、受潮,仪表指针动作是否灵活无卡阻。
继电器接点接通时接触良好。
仪表和继电器绝缘良好。
开关柜外壳与接地网可靠连接。
屏柜安装接地汇流排。
将元件的接地点用铜线接在接地汇流排上。
交流母线按规程的规定涂相色漆。
屏柜按设计要求标识编号。
(2)屏柜的安装
基础型钢按图纸要求焊成整体,校平后再到现场埋设,埋设时,其误差满足规范要求,支撑要牢固,其高出地面的尺寸要符合设计要求,其接地焊接要牢固,且不得少于两个接地点。
整排屏柜的高差和直线性符合技术要求,相邻屏柜间用螺栓连接,在基础上固定,开关柜可点焊在槽钢上。
控制、保护屏用预埋地脚螺栓固定。
屏柜外壳应可靠接地,将元件的接地点用铜线接在接地汇流排上。
屏柜进行标识编号。
4.1.5.3硬母线安装
母线应矫正平直,切断面整齐。
母线用螺栓连接,搭接面涂上薄层电力复合脂后,用力矩扳手紧固,紧固力矩值符合技术要求。
检查母线支持绝缘子无破损、裂纹,用2500kV绝缘测试仪测量,绝缘值应大于100MΩ。
母线在支持绝缘子上的固定应平整、牢固,线线夹板上有1~1.5mm间隙,使母线热胀冷缩时能自由伸缩。
4.1.5.4电机安装
(1)电机整体安装
①基础检查:
外部观察,没有裂纹、汽泡、外露的钢筋以及其它外部缺陷,然后用铁锤敲打,声音清脆,不发“叮当”声。
再经试凿检查,水泥应无崩塌或散落现象。
然后检查基础中心线的正确性,地脚螺栓孔的位置、大小及深度,孔内是否清洁,基础标高是否正确;
②在基础上放上楔形垫铁和平垫铁,安放位置应沿地脚螺栓的边沿和集中负载的地方,尽可能放在电机底板支撑筋的下面;
③将电机吊到垫铁上,并调节楔形垫铁使电机达到所需的位置、标高及水平度。
电机水平面的找正可用水平仪;
④调整电机与连接机器的轴线,此两轴的中心线必须在一条直线上;
⑤通过上述3、4项内容的反复调整后,将其与传动装置连接起来。
4.1.5.5防雷接地安装、试验
①本系统的接地安装材料主要使用圆钢、扁铁、角钢和降阻剂。
其圆钢采用φ10,扁铁用-40×4,角钢用∠50×5;
②所有接地引出线的外露部份均采用镀锌扁铁,以防腐蚀。
避雷网、避雷针与接地网的连线不小于两根,且每根之截面积不小于50mm2;
③每个接地网的接地电阻均要进行测量,防雷接地电阻不得大于10Ω,系统接地与弱电接地电阻不得大于4Ω。
4.1.5.6电缆敷设及接线
电缆敷设及接线涉及到电缆保护管的敷设、电缆托架的安装、电缆敷设和电缆接线等。
(1)电缆敷设的技术准备:
在做技术准备时,要认真核对各专业的系统号、设备编号。
根据电缆的数量、走向,合理安排盘下进线,使电缆有序的进入盘内。
根据设备布置图、电缆通道图及设计电缆清册,核对电缆敷设清单。
确定各电缆通道的主断面,合理安排电缆通道,一般的电缆通道自上而下为动力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆。
施工时严格按照电缆敷设清单敷设。
(2)电缆托架安装:
电缆托架全部为镀锌件或喷塑件,其固定方式采用膨胀螺栓或专业卡子与平台或钢结构固定。
电缆托架的连接及固定采用螺栓连接的方式。
电缆托架安装完毕,有二点明显接地点。
电缆托架要采用防火、阻燃电缆托架。
(3)电缆保护管敷设:
电缆保护管是主电缆通道的延伸,要有连续接地,安装时接地与托架统一接地。
电缆保护管在电缆托架的下部与电缆托架用专用卡子连接,仪表柜或端子箱处在下部连接。
(4)电缆敷设:
电缆敷设工作由专人统一指挥,在敷设前向全体施工人员交底,说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等。
电缆敷设应尽量做到横看成线,纵看成片,引出方向一致,弯曲一致,余度一致,松紧适当,相互间距离一致,并避免交叉压叠,达到整齐美观。
(5)电缆接线:
每块盘柜按端子排出线图中电缆的具体位置,统一整理电缆,做到不交叉,固定牢固。
电缆头制作一致、高度统一、使用统一电缆标牌。
电缆端子号头一律使用烫号机烫号,保证字迹清浙一致,不脱落。
接线柱上线头引出方向一致。
屏蔽电缆的屏蔽层要作好绝缘,在设计要求的位置上统一接地,保证屏蔽从就地元件到系统柜为连续、且有一点接地。
4.2制冷系统试验
(1)制冷压缩机试车
活塞式氨制冷压缩机试车前应仔细拆洗,同时测量机器的原始装配数据,并做好记录和整理存档。
对不合格的零件应进行修理或更换,不符和标准的间隙应进行调整,并记录存档。
这些记录将作为日后维修工作的依据。
氨制冷压缩机空车试运转需注意的问题:
设备应作点开启动,如果声音或油压不正常或油压,应立即停车。
查明原因,排除故障后再重新启动。
②氨制冷压缩机空车试运转内容:
检查油泵上油是否正常;
检查油分配阀和卸载装置是否灵活准确;
检查各输油管路是否严密和畅通;
检查运转中有无局
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