上海精益生产培训公开课生产车间管理提升.docx
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上海精益生产培训公开课生产车间管理提升
------生产车间管理提升
【课程名称】:
生产车间管理提升
【所属类别】:
精益生产
【开课时间】:
上海2009年10月31日到11月1日1680元/人
【课程说明】:
本培训课程全年循环开课,如有需求,欢迎来电咨询!
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课程介绍
对于目前企业来说,随着劳动力成本增加,蔓延全球的经济危机,日益增多的竞争对手,我们普遍面临经营成本的巨大压力和利润下降的挑战。
为了保住市场,有时我们不得不面对微利甚至无利的订单,制造工厂如何能有效应对并发展?
对于生产车间来说,面对以上种种压力,归根结底就是生产效率的提升、产品质量的保证和生产成本的降低这3方面内容。
我们结合多位老师十多年制造业生产经验,总结了这3方面的具体应用方法,希望能助广大制造企业在残酷的市场竞争中,通过提高效率,减少浪费,降低整个公司成本,增强企业自身抗击风险的能力,以满足企业的现实需要。
本课程通过对不同性质企业实践管理工作的调研,收集并归纳了大量车间管理人员困扰的问题(案例,同时总结了优秀成功的工作经验。
案例和大量的现场实景是本讲座的特色。
课程特点
案例和大量的现场实景。
课程大纲
第一篇如何提高车间生产效率---产量管理
一、车间效率提升7法
二、时间管理
1、有效的时间管理和特性
2、时间管理象限法
3、如何有效管理时间
4、有效时间管理步骤
三、班组基层如何有效管理时间
如何接受请托及接受请托的4步曲
如何巧妙地说“不”
改变拖延时间3步曲
应对打扰6步法
四、如何有效管理部属时间
调查并确认是否合理
工作任务分配
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--减少漏失时间和救火
互动案例:
时间管理实操案例
五、机器一响,黄金万两---提高设备运转率
车间设备管理的6大浪费
设备综合效率
全员生产保全---TPM
什么是故障及故障的消除原则
设备故障分析2法
消除故障5法
千里之堤,毁于蚁穴---对于微小缺陷的思考
TPM
7步骤
互动环节:
案例图片讨论
六、一丝不苟---标准化
标准化的定义及其重要性
◆互动环节
标准化运作循环4步
操作过程的标准化
PDCA法
定量来说明问题
要因解析
5W1H来整理
一目了然看现场
不良数据的及时报告
优秀企业案例
七、合理摆放---物流管理科学化
物料摆放法“四不原则”
现场定置管理16要诀
八、苦练本领---技能提升促产量
人员培训
优秀企业案例:
大众公司三个“一对一”
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----如何培训多能工训练
现场OJT和OJT法5步骤
案例模拟:
OJT实施的模拟
九、聚焦现场---打破瓶紧来促产
认识瓶紧
瓶颈产生的原因及特点
如何消除瓶紧
作业改善4阶段
十、第一次就把事做对---提高一次合格率
提高一次合格率的原因
有效不浪费的动作
动作经济4原则
动作经济原则具体案例应用介绍
第二篇如何确保产品质量---车间质量管理
一、质量定义
二、车间质量控制9法
三、追根溯源---原材料的先来先用
1、原因
2、特殊情况的处理讨论
四、新产品---试做就是找问题
1、试做是新产品开发的必由之路
2、试做的分类
3、试做3阶段
4、试做3阶段的各自控制内容
五、步步追踪---提防小错不断
1、员工客观犯错的6M1E分析
2、如何避免员工犯错
3、愚巧法----让“傻子”也不会犯错
4、愚巧法应用案例介绍
5、愚巧法的实施9步骤
六、OJT培训---提升团队整体作业水平
1、100-1=0短板理论
2、全员质量控制
3、标准作业指导书
4、车间领导如何提高下属员工的质量意识
七、观察理解---关注内外客户需要
1、内外客户区别
2、换位思考
3、如何把下道工序当成自己的客户
八、照版做事---追选差别看样品
1、样品如何管理
2、如何确定样品
3、提供上下限样品
4、优秀企业案例
九、检查表---好记性不如烂笔头
1、检查表的功能及特点
2、如何有效应用查检表
十、质优货美---外观瑕疵要避免
1、什么是外观瑕疵
2、外观瑕疵的特点
3、如何避免的7法则
十一、用图说话---QC工具来帮忙
1、QC统计方法的工作程序
2、QC七大手法
3、5W1H质量改进步骤
4、如何做好现场不良品的控制
5、不合格物料的4种处理方式
6、特采
7、制造的3不原则
第三篇如何控制成本---车间成本控制
一、车间成本管理9法
二、化等为零---减少等待的浪费
1、员工磨洋工
2、如何处理磨洋工
三、计划先行---减少错误命令的浪费
1、提高工作效率4步曲
2、确保下属准确接受指令的6步骤
四、带动左脑---减少动作的浪费
五、维护保养---减少设备使用不当的浪费
六、量力而为---避免库存的浪费
1、如何管理车间物料
2、4定法
3、呆废料的管理
4、现场物料盘点
5、设备备件管理
6、库存周转率来控制整体库存
七、去向必知---材料分流进行跟踪
1、材料分流的六大去向
2、制造成本的事前控制和事后核算
3、原料用量定额标准的建立
4、人工耗用量定额标准的建立
5、控制车间材料分流的8法则
八、巧妙搬运9原则
九、整理、整顿---避免空间浪费
1、整理3步曲
2、整顿3要求
3、避免2次搬运
4、立体摆放,节省空间
5、布局改善的7大基本原则
十、清楚标识---减少寻找的浪费
1、标识的作用
2、现场有什么标识
2、案例图片讨论
十一、车间成本改善的手法
1、A、B、C成本分析法
2、价值分析法(VA
3、企业生产流程的设计更新
4、实施脑力风暴法寻找成本改进方向
十二、车间其他成本控制
1、能耗控制
2、现代工厂的8大浪费
3、如何树立一线员工成本观
授课方式:
讲解+案例模拟+案例游戏+互动研讨+问题答疑
周老师介绍
周老师:
上海某企业管理顾问有限公司高级培训师、咨询师,工商管理硕士。
曾在财富500强企业担任生产经理、计划主管、采购经理和供应链经理等职,具有丰富的生产现场管理、6S管理、精益生产、TPM、采购、计划和供应链管理的实战及培训经验,特别是机械电子加工行业,获得了广大学员的一致好评。
课程研发方向为-----生产管理和供应链管理,具体课程有:
精益生产、生产车间管理实务、6S管理、计划与库存控制、采购管理和供应链管理等等。
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三菱电机、普利司通、安费诺、日本昭和、飞利浦、夏普、三星、施乐、康明斯、住友电工、艾默生、苏州史密斯、上海干巷车镜集团、上海昭和、恒富纸业、苏州新协力企业集团、罗技电子、上海欧诺法、智发通讯…我要报名更多资源,欢迎访问一品生产管理培训网第6页
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