苏州巨莹施工组织设计.docx

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苏州巨莹施工组织设计

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第一章工程介绍

1工程目标

本工程为苏州巨莹玻璃有限公司厂房一工程，由苏州巨莹玻璃有限公司投资建设，苏州立诚建筑设计院有限公司设计。

我公司将集中公司内优秀的工程管理人员、先进的机械设备、充足的材料和劳力，在施工的全过程中运用“三合一”整合型安全质量管理体系，实行严格的安全和质量监控管理，确保本工程高效、优质、低耗、快速、安全、文明地施工，项目具体目标如下：

1.1工程工期目标---保证土建、钢构和安装工程105天内完成。

1.2工程质量目标---合格并一次性通过验收。

1.3安全文明施工目标---争创太仓市安全文明工地。

2工程概况

本工程为苏州巨莹玻璃有限公司新建厂房一工程，地址位于太仓市双凤镇，交通便利。

总建筑面积：

7646.7平方米。

本工程相对标高±0.000相当于绝对标高3.000米。

抗震设防烈度为7度，本工程结构设计使用年限：

钢筋混凝土为50年，钢结构为25年。

结构安全等级为二级，耐火等级为二级。

结构混凝土设计强度等级为C30，±0.00以下采用M10水泥砂浆砌筑MU10水泥实心砖，±0.00以上采用M5混合砂浆砌筑MU10水泥多孔砖。

屋面为钢结构屋面，外墙为彩色弹性涂料罩面，内墙为普通乳胶漆。

地面为金刚砂地面。

3主要特点

本工程虽然只有一幢厂房，但是场地相对狭小，工期紧，就对施工单位的现场布置、环境保护提出了更高的要求。

一方面要在加快施工进度、确保工程质量上面下足功夫，另一方面在确保进度、质量的前提下如何加强施工现场场地的合理布置、尽量减少对工程及周边环境的影响、加强对环境的保护和文明施工的要求，在太仓为建设单位及施工单位树立良好的企业形象，是我们施工单位也要考虑的重要问题。

第二章施工方案

1施工准备

为了保证本工程的顺利如期完成，做好施工准备并且充分利用施工准备的时间，是整个工程顺利进行有力保证之一，在我单位进场之后，首先进行简易临时设施的搭建，并且抓紧时间提前开展现场定位的工作，再进行其它技术、材料、设备、人员等各方面科学、充分的准备工作（详见本工程施工总进度计划表）。

1.1材料准备

在施工中，按照总施工进度计划确定进场材料的规格和数量，普通周转材料由项目经理部距使用时期提前10天、原材料及特种材料至少提前15天向物资采购部门提供材料需用量计划，统一组织入场，并做好各类材料检验工作，把好所需材料的质量关。

1.2技术准备

1、组织全体管理人员、主要生产班组、技术工人认真学习工程管理方有关工程技术规程规范。

组织图纸会审和深化施工组织设计。

施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后立即组织图纸会审工作，并形成文字记录。

在此基础上做好施工组织设计的深化，编制各工序、工种的作业方案，落实构件加工厂和作业班组。

2、建立测量控制网。

根据本工程总图设计中，指定的坐标控制方法，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，对其中重要的控制坐标，做成相对永久性的坐标点。

做好施工控制坐标从土方开挖单位的移交、复核和保护工作。

3、做好前期各类技术交底工作。

为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，必须进行分级技术交底工作、交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向坐标控制情况，施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署，各工种的作业设计交底，本工程应注意的安全生产、文明施工和周围的环境情况，分部分项交底。

最后落实到责任工长、班组和个人。

1.3人员准备

按我们现场实际，根据工程需要，本着“科学管理，精干高效，结构合理”的原则，在各分部分项施工前，将所需人员充实到位，做到“人人有事干，事事有人干”，有效地促进工程质量、安全、进度的有效运作。

1.4机具准备

施工机具的配备是提高工程质量，加快工程进度，保证人员安全，降低工程成本的主要物质保证。

本工程所需的施工机具，依据进场时间安排表，准确无误地保证各类机械及时到位。

2主要分项、分部工程施工方案

2.1土方开挖及垫层施工

本工程基坑开挖采用机械与人工相配合的方法进行。

首先利用挖机开挖土方，挖至离基底100mm厚时利用人工开挖，以保证不扰动基底持力层和开挖精度。

基底垫层随挖随浇。

垫层浇筑厚度100mm，垫层砼强度为C15。

根据地勘报告和现场实际情况，土方开挖期间应尽快组织验收基槽，做到随挖随浇筑，以防雨水浸泡，造成地基土体的不稳定和基础施工的不便。

在基坑开挖时，必须在基坑四周设置简易排水沟及集水坑。

集水坑直接采用土坑的方法，排水沟与集水坑形成环网，用潜水泵抽水，以保证基坑内不被水长时间浸泡。

基础底板砼垫层应紧跟挖土速度采取随挖、随修整的方法，在相关单位验槽后立即浇筑垫层，以避免地基较长时间暴露在外遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力。

砼垫层的浇筑原则上以采用泵送商品砼为主，以利加快施工进度，确保施工质量。

垫层砼的标高采用竹桩控制，利用水准仪正确控制标高。

由于本工程采用商品砼浇筑垫层，采用一台汽车流动泵直接利用活动泵管进行浇筑。

垫层砼的振捣以平板式振动器为主，结合插入式振动棒振捣，力求做到平整、密实，以便正确放线。

2.2钢筋工程

本工程钢筋由现场设钢筋加工棚，现场绑扎成型工艺，施工时配备一套钢筋机械进行加工，可以满足施工进度的需要。

本工程钢筋加工制作应严格按照本项目提供的钢筋下料清单及制作要求加工成型，并按工程实际进度提前三天加工完成，以确保基础和主体结构按时高质量完成。

进场的钢筋必须有出厂质量证明书和进场清单，进场后还应按相关要求进行见证取样复试，复试合格后，方可进行加工作业。

每批加工成型的钢筋，由钢筋下料人员进行检查验收，认真做好复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次加工的钢筋型号、规格和尺寸准确。

钢筋进场和加工时应避免乱堆乱放，确保文明施工。

对进场的主要规格的受力钢筋，由专人根据实际使用情况，在见证人员的见证下，抽取钢筋焊接接头，及时送有资质的质量检测机构对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可隐蔽。

钢筋绑扎过程中应加强对质量的检查、监督。

绑扎钢筋时必须严格按照施工图纸、施工规范和03G101-1、11G101-1等标准图集要求。

还要特别注意各种构造钢筋的绑扎如：

加密箍、加密区段、焊接式封闭箍等等。

因此在绑扎前必须预先作好先后安放穿插的周密考虑，并重点抓好钢筋的位置正确，确保钢筋良好受力的有效高度，以避免返工等质量事件发生。

必须严格按照施工图纸、施工规范和03G101-1、11G101-1标准图集要求。

钢筋绑扎完成后，应及时通知监理工程师验收并作好钢筋隐检记录，确保工程质量。

2.3模板工程

模板施工前，应先由技术人员根据图纸画出翻样图，并由项目工程师复核确认，模板在安装前应向施工人员进行技术、质量、安全交底，有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程各项有关要求。

在模板工程施工安装前，应有翻样会同测量员共同将结构测量控制轴线和标高引测至本工作楼层，施工时应先在楼地面弹出十字线轴线和模板断面线，并用短钢筋在预留柱筋根部做好限位，用1:

2水泥砂浆沿弹线外围做好5cm宽的找平层，支模时要先柱后梁再平台模板。

模板拼装要合理，为保证梁柱节点模板质量，支撑必须牢固，拼缝要严密，确保截面尺寸正确。

模板拼装完毕后，要做好自检、互检和交接检工作，组织人员自行校正，校正时，四边角柱或剪力墙应先吊垂直线，在校正好四个阳角（大角）的垂直度，然后依此校正其它构件的模板。

校正工作结束后，浇筑混凝土之前，还要对模板的支撑和加固系统进行全面检查，以防浇筑混凝土过程中发生垮塌和胀模的质量问题的出现。

2.4砼工程

本工程的混凝土采用商品混凝土。

砼在浇捣前要进行隐蔽工程验收和签署浇注令，在办好有关手续后，方可开始浇捣。

浇捣时，要派有经验的工人操作振动棒，以防漏振，同时要有专人看模、看钢筋，以便及时修补涨出的模板和因施工而踩坏、跑位的钢筋，经常检查预埋件、柱插筋有无移动、跑位，发现问题要及时解决。

浇捣好的砼表面要派充足的工人并由管理人员专人负责检查和管理，务必认真做好砼表面的二次抹平，以防产生收缩裂缝。

砼试块制作以每100立方米砼和每台班制作一组。

另增加一组拆模试块，一组同条件养护试块。

坍落度在现场随机抽样测定，以确保进场砼质量。

并且要做好砼的养护工作，必要时，铺设薄膜草帘子等加以覆盖。

2.5土方回填夯实

本工程回填土将严格按设计要求分层压实，回填土采用小型推土机加挖土机分层斜面来回碾压，每层土保持在300mm以内，机械不能碾压到部位，配合人工采用打夯机械打夯，反复夯打至密实。

回填土结束后，马上通知检测单位对回填土做土工环刀试验。

确保本工程回填土质量。

2.6砌体工程

在本工程中墙体采用水泥多孔砖。

砌体砌筑前，仔细核对建筑图与结构图，弹出墙体轴线和外边线，并立好皮数杆，对表面的垃圾杂物及浮浆进行清理。

砌筑时要求1.2m以下墙体同步砌筑。

在砌筑过程中要注意墙面平整垂直，灰缝饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。

灰缝厚度控制在8-12mm。

砌墙灰缝要上下错缝，内外搭砌的头缝要饱满，不应有漏缝。

并按设计要求和规范要求设置拉墙筋。

砌墙高度到2m左右要用托线板吊直划线。

在施工过程中认真执行自检制度，如发生偏差应及时纠正。

砌墙时要派技术好的施工人员立头角，同时预留窗洞口尺寸及标高必须符合设计要求，在砌筑过程中应用托线板及线锤经常检查头角墙面，保证墙面垂直，并及时清扫墙面。

砂浆根据要求配制，计量要准确，搅拌均匀且有良好和易性。

当天砂浆当天用完，并按规定留置试块。

2.1.8.1外墙水泥多孔砖的采购质量必须保证，其各类力学强度指标和容重均必须符合规范和设计要求，外形规则，缺棱掉角等缺陷较少，并且按本章前面的要求组织专门搬运小组进行二次搬运，严格做到装卸文明，禁止由操作小组随意派人进行野蛮装卸和翻斗车倒运自卸,确保砖块原材料的方正、规则,保障砌体质量。

2.1.8.2砌筑砂浆采用现场拌制。

严禁使用细砂拌制，砂浆的配合比由检测机构确定，现场搅拌时正确做好计量，并充分搅拌均匀，确保砂浆达到设计要求强度。

2.1.8.3砌筑前必须正确弹好墨线，竖好皮数杆，砌筑中必须每皮拉线并随时用托线板检查校正，以确保墙面垂直平整，砌砂浆采用随砌随铺挤浆法逐块砌筑，并随即用手和泥刀挤压密实，确保砂浆饱满度达到80%以上，严禁一次铺灰过长后连续砌筑，导致砂浆过早失水，并达不到饱满度，以确保墙体的牢固可靠。

2.1.8.4砌体砌体砌筑中，安装单位必须及时配合预埋或预留好各类上下水管道，电气管道和各种工艺管道，避免事后凿洞、切槽影响结构的牢固可靠。

2.1.8.5在现浇框架结构中，各种类型的砌体与砼构件之间的整体连接始终是结构上的薄弱环节，其原因一是由于二种材料的收缩、变形性能的不同，二是在结构上无法做到砌筑砌体与砼浇筑一起同步整体施工，所以极易造成交接处的垂直和水平收缩裂缝的发生，但严格按设计要求的数量设置好墙身拉结筋，特别是在砌筑墙身时对交接处的垂直缝采用每皮刮斗的方式将垂直缝严密地填足填实砌筑砂浆，做到缝隙砂浆饱满充实，不留任何空隙，并对梁底的墙体应离梁底3-5cm待至少一周的沉降后，用C20细石砼嵌密实，再将水平灰缝采用多次分批强行挤压嵌实砂浆是减少缝隙发生和缝隙宽度的最有效措施，故在墙身砌筑中必须高度加以重视，并认真做好上述工作的交底、检查、验收工作，同时结合粉刷时增加钢丝网加强，以最大限度克服和减少裂缝发生。

2.7屋面钢结构工程

2.7.1钢结构安装工艺及质量控制程序

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB）

施工图

施工组织设计（施工方案）

钢结构零部件、附件和配件

材料准备

安装机具

基础与支承面验收合格

测量放线

施工条件构件验收，并做安装标志

清理作业面

平台安装

构件矫正

组拼装

结构构件就位

校正

临时固定

校正

固定

安装顺序

梁屋架

钢材及零、部件合格