水泥内控技术标准.docx
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水泥内控技术标准
水泥内控技术标准
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3—0)
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QG/ZLNY0302-ZG-02
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2010年月日发布 2010年月日实施
目 录
1石灰石内控技术标准………………………………………………………02
2粉砂岩内控技术标准………………………………………………………04
3进厂粉煤灰内控技术标准…………………………………………………06
4进厂硫酸渣内控技术标准…………………………………………………08
5烟煤内控技术标准…………………………………………………………09
6石膏内控技术标准…………………………………………………………11
7火山灰质混合材料内控技术标准…………………………………………12
8粒化高炉矿渣内控技术标准………………………………………………14
9采矿废渣(石粉、石灰石采矿废渣、钼矿采矿废渣)技术标准………15
10出磨生料内控技术标准……………………………………………………16
11入窑生料内控技术标准…………………………………………………17
12出N-MFC入窑生料内控技术标准……………………………………18
13出窑熟料内控技术标准…………………………………………………19
14出磨硅酸盐(普通硅酸盐)水泥内控技术标准………………………21
15出磨复合硅酸盐水泥内控技术标准……………………………………24
16商品熟料内控技术标准…………………………………………………26
17出厂硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥内控技术标准……………………29
18出厂复合硅酸盐水泥内控技术标准……………………………………35
19水泥包装袋内控技术标准………………………………………………40
一、石灰石内控技术标准
1 主体内容及适用范围
本标准规定了本厂水泥生产中所用石灰石原料的技术要求、试验方法和验收规则等。
本标准适用于对进厂石灰石的控制和质量验收。
2 引用标准
GB/T176—2008水泥化学分析方法
GB/T5762—2000建材用石灰石化学分析方法
3 技术要求
3·1CaO≥48%,CaO含量最低不得低于45%。
3·2MgO<2.5%。
4 试验方法
石灰石原料的化学全分析按GB/T176进行。
5 检验规则
5·1取样地点
编制矿山开采网或开采计划变更时,在开采平台上取潜孔钻粉样;进厂石灰石在入均化堆场输送皮带上取样;均化后的石灰石在配料库底输送皮带上取样。
5.2取样方法
矿山开采点取样应先刮去潜孔钻粉表面粉末后采集,每个台段一个合并样,总量不少于500g;进厂石灰石及均化后的石灰石在输送设备上取样时应一次横截输送带上所有物料,每10min取一次后合并,合并样总量不少于20Kg。
5.3检验频次
矿山开采点每次爆破进行一次(MgO、CaO)简易分析;均化后的进厂石灰石每天进行一次(MgO、CaO)简易分析;每星期进行一次化学全分析;根据进厂石灰石的质量情况可随时增加检验频次。
6 运输和储存
石灰石原料在运输和储存时不得与其他原材料相互混杂。
二、粉砂岩内控技术标准
1 主体内容及适用范围
本标准规定了本厂水泥生产中所用粉砂岩原料的技术要求、试验方法和验收规则等。
本标准适用于对进厂粉砂岩的控制和质量验收。
2 引用标准
GB/T176—2008水泥化学分析方法
JC/T874—2000水泥用硅质原料化学分析方法
3 技术要求
3·1SiO2≥60%。
3·2MgO<2.5%。
4 试验方法
4·1粉砂岩原料的化学全分析按JC/T874进行。
4.2进厂粉砂岩粒度检验按《物料粒度测定方法》进行。
5 检验规则
5·1取样地点
粉砂岩矿开采点每变更一次在开采台段上取潜孔钻粉样;进厂粉砂岩在入均化堆场输送皮带上取样;均化后的粉砂岩在配料库底输送皮带上取样。
5.2取样方法
粉砂岩矿山开采点取样应先刮去潜孔钻粉表面粉末后采集,每个台段一个合并样,总量不少于500g;均化后的粉砂岩在输送设备上取样时应一次横截输送带上所有物料,总量不少于20Kg。
5.3检验频次
粉砂岩矿山开采点每改变一次进行一次化学全分析。
均化后的粉砂岩每星期进行一次化学全分析;根据进厂粉砂岩的质量情况可增加检验频次。
6 运输和储存
粉砂岩原料在运输和储存时不得与其他原材料相互混杂。
三、进厂粉煤灰内控技术标准
1 主体内容及适用范围
本标准规定了本厂水泥生产中所用粉煤灰的定义、技术要求、试验方法和验收规则等。
本标准适用于本厂生料制备中用做铝质校正原料的粉煤灰和水泥制成中用做活性混合材料的粉煤灰的控制和质量验收。
2 引用标准
GB/T176—2008水泥化学分析方法
GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法
GB1596—2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰
JC/T874—2000水泥用硅质原料化学分析方法
3 定义
从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。
4 技术要求
4·1烧失量:
不大于8%。
4.228天抗压强度比:
不小于70%。
5 试验方法
5·128天抗压强度比试验按GB/T17671进行。
5.3化学全分析按JC/T874进行。
6 检验规则
6·1粉煤灰进厂前须由供应部、质量管理部共同到粉煤灰生产厂家取样化验,符合技术要求的方可进厂。
6.2对连续供应的粉煤灰,作为生产控制,每月进行一次化学全分析,28天抗压强度比每季度检验一次。
6.3当粉煤灰供应厂家或电厂的煤种及设备工艺条件变化时,应及时进行检验并增加检验频次。
7 运输和储存
粉煤灰运输和储存时不得与其他材料混杂。
并注意防止受潮和污染环境。
四、进厂硫酸渣内控技术标准
1 主体内容及适用范围
本标准规定了本厂水泥生产中所用硫酸渣的定义、技术要求、试验方法和验收规则等。
本标准适用于本厂生料制备中用作铁质校正原料的硫酸渣的控制和质量验收。
2 引用标准
GB/T176—2008水泥化学分析方法
JC/T850—1999水泥用铁质原料化学分析方法
3 定义
硫酸渣:
是采用硫铁矿作原料生产硫酸过程中所排出的废渣。
4 技术要求
4·1硫酸渣中:
Fe2O3>50%,(电炉渣、铁矿石≥30%,MgO<2.5%)。
4·2含水量:
不大于20%。
5 试验方法
5·1硫酸渣化学分析按GB/T850进行。
5.2硫酸渣进厂水分检验按水分测定作业指导书进行。
6 检验规则
6·1硫酸渣进厂前须由供应部、质量管理部共同到硫酸渣生产厂家取样化验,符合技术要求的方可进厂。
6.2硫酸渣进后按供应厂家分批进行检验。
7 运输和储存
硫酸渣在运输和储存时不得与其他原材料相混杂。
五、烟煤内控技术标准
1 主体内容及适用范围
本标准规定了本厂水泥生产中所用进厂烟煤及出磨煤粉的技术要求、试验方法和验收规则等。
本标准适用于本厂水泥生产中进厂烟煤及出磨煤粉的质量验收和控制。
2 引用标准
GB/T212—2008煤的工业分析方法
GB/T1345—2005水泥细度检验方法
3 技术要求
3·1灰份Aad<23%。
3·2挥发份Vad>23%。
3·3热值Qnet,ad>22990KJ/Kg,(5600KCal/Kg)。
3.4全硫St.ad<1.0%。
3.5水份<12.0%。
4 试验方法
4·1原煤的进厂水份,煤的Aad、Vad、Qnet.ad按GB/T212,用自动工业分析仪进行测定。
4·2进厂煤的灰份全分析,测定SiO2、AL2O3、Fe2O3、CaO、MgO。
4.3煤中全硫单项测定用自动测硫仪进行测定。
5 检验规则
5·1烟煤进厂前须由供应部、质量管理部共同到煤矿取样化验,符合技术要求的方可进厂,供应部进行备案。
5.2烟煤进厂后分矿、分批在烟煤堆场进行取样检验。
5.3进厂烟煤挥发份、灰份、热值每批检验一次,全硫按供方每月测定一次。
5.4出磨煤粉在煤粉收尘器下的自动取样器中取样。
取样频次为每4小时1次。
6 运输和储存
6.1烟煤的运输不得与其他原材料相混杂,存放要防止自燃,煤粉的生产及存放要防止爆炸。
石膏内控技术标准
1 主体内容及适用范围
本标准规定了本厂水泥生产中所用石膏的定义、技术要求、试验方法和验收规则等。
本标准适用于本厂进厂石膏的质量验收和破碎后入磨石膏的质量控制。
2 引用标准
GB/T5483-2008用于水泥中的工业副产石膏
GB/T5484—2000石膏化学分析方法
3 定义
天然石膏是以二水硫酸钙(CaSO4.2H2O)为主要成分的天然矿石。
4 技术要求
4·1石膏中:
SO3>32%,<28%的拒收。
4·2石膏中不得含有害于水泥性能的杂质。
5 试验方法
5·1石膏的化学全分析按GB/T5484进行。
6 检验规则
石膏进后按供应厂家分批取平均样做SO3。
7 运输和储存
运输工具及存放场地应保持清洁、防湿防潮,不得混入外来夹杂物。
脱硫石膏内控技术标准
1 主体内容及适用范围
本标准规定了本厂水泥生产中所用石膏的定义、技术要求、试验方法和验收规则等。
本标准适用于本厂进厂石膏的质量验收和破碎后入磨石膏的质量控制。
2 引用标准
GB/T21371-2008用于水泥中的工业副产石膏
GB/T5484—2000石膏化学分析方法
3 定义
工业副产石膏:
以CaSO4为主要成份的工业副产品。
4 技术要求
4·1石膏中:
SO3>32%,<28%的拒收。
4·2石膏中不得含有害于水泥性能的杂质。
5 试验方法
5·1石膏的化学全分析按GB/T5484进行。
6 检验规则
石膏进后按供应厂家分批取平均样做SO3。
7 运输和储存
运输工具及存放场地应保持清洁、防湿防潮,不得混入外来夹杂物。
火山灰质混合材料(页岩)内控技术标准
1 主体内容及适用范围
本标准规定了本厂水泥生产中所用沸石和煤渣的定义、技术要求、试验方法和验收规则等。
本标准适用于本厂水泥制成中用作活性混合材料的沸石和煤渣的进厂及入磨质量验收和控制。
2 引用标准
GB/T176—2008水泥化学分析方法
JC/T874—2000水泥用硅质原料化学分析方法
GB/T2847—2008用于水泥中的火山灰质混合材料
GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法
GB/T12957—1991用作水泥混合材料的工业废渣活性试验方法
3 定义
页岩:
凝灰岩经环境介质作用而形成的一种以碱或碱土金属的含水铝硅酸岩矿物为主的岩石,是一种天然的火山灰质混合材料。
4 技术要求
4·1烧失量<10%。
4·2火山灰性试验:
必须合格。
4.3水泥胶砂28天抗压强度比:
不小于70%。
5 试验方法
5·1烧失量的检验:
按GB/T176进行。
5.2火山灰性试验:
按GB/T2847进行。
5.3水泥胶砂28天抗压强度比试验:
按GB/T17671进行。
5.4化学全分析按:
JC/T874进行。
6 检验规则
6·1页岩在进厂前须由供应部、质量管理部共同到沸石供应单位取样化验,符合技术要求的方可进厂。
6.2对连续供应的页岩等火山灰质混合材料,作为生产控制,化学全分析每月检验一次,水泥胶砂28天抗压强度比每季度检验一次。
6.3经检验,符合本标准第4章技术要求的火山灰质混合材料为活性混合材料;仅符合本标准第4·1、4·2条要求的火山灰质混合材料为非活性混合材料,不符合第4·1、4·2条要求的火山灰质混合材料不能作为水泥混合材料。
7 运输和储存
页岩在运输和储存时不得与其他材料混杂。
火山灰质混合材料(煤矸石)内控技术标准
1 主体内容及适用范围
本标准规定了本厂水泥生产中所用煤矸石的定义、技术要求、试验方法和验收规则等。
本标准适用于本厂水泥制成中用作活性混合材料的煤矸石的进厂及入磨质量验收和控制。
2 引用标准
GB/T176—2008水泥化学分析方法
JC/T874—2000水泥用硅质原料化学分析方法
GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法
GB/T12957—1991用作水泥混合材料的工业废渣活性试验方法
3 定义
煤矸石:
矿业固体废物的一种,洗煤厂的洗矸、煤炭生产过程中的手选矸、半煤巷和岩巷掘进中排出的煤和岩石以及和煤矸石一起堆放的煤系之外的白矸等的混合物,自然或人工燃烧过的煤矸石,具有一定活性,可作为水泥的活性混合材料。
4 技术要求
4·1烧失量<10%。
4.2水泥胶砂28天抗压强度比:
不小于70%。
5 试验方法
5·1烧失量的检验:
按GB/T176进行。
5.2水泥胶砂28天抗压强度比试验:
按GB/T17671进行。
6 检验规则
6·1煤矸石在进厂前须由供应部、质量管理部共同到沸石供应单位取样化验,符合技术要求的方可进厂。
6.2对连续供应的页岩等火山灰质混合材料,作为生产控制,化学全分析每月检验一次,水泥胶砂28天抗压强度比每季度检验一次。
7 运输和储存
页岩在运输和储存时不得与其他材料混杂。
粒化高炉矿渣内控技术标准
1 主体内容及适用范围
本标准规定了本厂水泥生产中所用粒化高炉矿渣的定义、技术要求、试验方法和验收规则等。
本标准适用于本厂水泥制成中用作活性混合材料的粒化高炉矿渣的进厂及入磨质量验收和控制。
2 引用标准
GB/T203—2008用于水泥中的粒化高炉矿渣。
GB/T176--2008水泥化学分析方法
3定义
凡在高炉冶炼生铁时,所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物,经淬冷成粒后,即为粒化高炉矿渣(以下简称矿渣)。
4 技术要求
4·1Loss<2.5%、28天抗压强度比>70%。
4·2矿渣中不得混有外来夹杂物,如含铁尘泥,未经充分淬冷矿渣等。
5 试验方法
按GB/T203进行。
28天抗压强度比试验:
按GB/T17671进行。
化学分析按GB176进行。
6 检验规则
6·1矿渣在进厂前须由供应部、质量管理部共同到矿渣供应单位取样化验,符合技术要求的方可进厂。
6.2按供货单位分批次取样化验。
从堆场取样有代表性试样约20Kg,混合后用四分法进行缩分至约2Kg,供检验用。
6.3化学全分析每月一次,28天抗压强度比试验每季度一次。
7 运输和储存
7.1矿渣在运输和储存时不得与其他材料混装,车皮或车厢必须清除干净,以免混入杂质。
7.2矿渣在未经烘干前,其贮存期限,从淬冷成粒时算起,不易超过3个月。
粒化高炉矿渣粉内控技术标准
1 主体内容及适用范围
本标准规定了本厂水泥生产中所用粒化高炉矿渣粉的定义、技术要求、试验方法和验收规则等。
本标准适用于本厂水泥制成中用作活性混合材料的粒化高炉矿渣粉的进厂及入磨质量验收和控制。
2 引用标准
GB/T18046—2008用于水泥中的粒化高炉矿渣。
GB/T176--2008水泥化学分析方法
4定义
符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。
4 技术要求
4·1Loss<2.5%、28天抗压强度比>70%。
4·2矿渣中不得混有外来夹杂物,如含铁尘泥,未经充分淬冷矿渣等。
5 试验方法
按GB/T203进行。
28天抗压强度比试验:
按GB/T17671进行。
化学分析按GB176进行。
6 检验规则
6·1矿渣在进厂前须由供应部、质量管理部共同到矿渣供应单位取样化验,符合技术要求的方可进厂。
6.2按供货单位分批次取样化验。
从堆场取样有代表性试样约20Kg,混合后用四分法进行缩分至约2Kg,供检验用。
6.3化学全分析每月一次,28天抗压强度比试验每季度一次。
7 运输和储存
7.1矿渣微粉在运输和储存时不得与其他材料混装,散装车必须清除干净,以免混入杂质。
石灰石采矿废渣内控技术标准
1主体内容及适用范围
本标准规定了本厂水泥生产中所用石灰石采矿废渣的技术要求、试验方法和验收标准等。
2引用标准
GB/T176-2008水泥化学分析方法
3技术要求
3.125%≤CaO≤38%
3.2MgO≤3.5%;
4试验方法
4.1采矿废渣的化学全分析按GB/T176水泥化学分析方法进行;
5检验规则
5.1取样地点
进厂石灰石采矿废渣在入均化堆场输送皮带上取样;均化后石灰石采矿废渣在配料站皮带上取样。
5.2取样方法
进厂石灰石采矿废渣及均化后石灰石采矿废渣在输送皮带上取样时应一次横截皮带上所有物料,没小时取样一次后合并,合并样总量不少于2Kg。
5.3检验频次
进厂石灰石采矿废渣化学全分析每月1次,有异常情况,随时取样检验;
6运输和储存
石灰石采矿废渣在运输和储存时不得与其他原材料相互混杂。
出磨生料内控技术标准
1 主体内容及适用范围
本标准规定了本厂水泥生产中出磨生料的技术要求、试验方法和验收规则等。
本标准适用于本厂水泥生产中出磨生料的生产和检验。
2 引用标准
GB/T19140—2003水泥X射线荧光分析通则
GB/T1345—1991水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)
《水泥企业质量管理规程》中有关规定
3 技术要求
3·1出磨生料三率值控制范围分别为:
KH:
K±0.02,SM:
K±0.1,IM:
K±0.1,三率值合格率≥50%。
3·2出磨生料细度≤14.0,合格率≥90%。
3.3出磨生料水分≤0.5%,合格率≥90%。
3.4出磨生料:
Fe2O3:
K±0.15,合格率≥70%。
4 试验方法
4·1出磨生料三率值KH、SM、IM和Fe2O3用X荧光分析仪按GB/T19140进行。
4.2出磨生料细度检验按GB/T1345进行。
4.3出磨生料水分分析按《物料水分测定方法》进行。
5 检验规则
5·1出磨生料细度,三率值KH、SM、IM和Fe2O3每小时检验一次。
5.2出磨生料水分每四小时检验一次。
5.3取样点:
入生料均化库斗提自动取样器,每小时取样一次,每次取样量不少于500g。
6 贮存与管理
出磨生料存入生料均化储库中,入窑使用前须经过气力充分搅拌均化使其化学成分均匀稳定。
入窑生料内控技术标准
1 主体内容及适用范围
本标准规定了本厂水泥生产中入窑生料的技术要求、试验方法和验收规则等。
本标准适用于本厂水泥生产中入窑生料的检验和控制。
2 引用标准
GB/T19140—2003水泥X射线荧光分析通则
GB/T1345—1991水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)
《水泥企业质量管理规程》中有关规定
3 技术要求
3·1入窑生料三率值控制范围分别为:
KH:
K±0.02,SM:
K±0.1,IM:
K±0.1,三率值合格率≥70%。
3·2入窑生料细度≤14.0,合格率≥90%。
3.3入窑生料水分≤0.5%,合格率≥90%。
4 试验方法
4·1入窑生料三率值KH、SM和IM用X荧光分析仪按GB/T19140进行,全天综合样做化学全分析一次。
4.2入窑生料细度检验按GB/T1345进行。
4.3入窑生料水分分析按《物料水分测定方法》进行。
5 检验规则
5·1入窑生料细度,三率值KH、SM和IM每小时检验一次。
5·2入窑生料细度每两小时检验一次。
5.3入窑生料水分每八小时检验一次。
5.4取样点:
入窑斗提自动取样器,每小时取样一次,每次取样量不少于500g。
出分解炉入窑生料表观分解率内控技术标准
1 主体内容及适用范围
本标准规定了本厂水泥生产中出分解炉入窑生料的技术要求、试验方法和验收规则等。
本标准适用于本厂水泥生产中出出分解炉入窑生料的检验和控制。
2 引用标准
GB/T19140—2003水泥X射线荧光分析通则
GB/T1345—1991水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)
《水泥企业质量管理规程》中有关规定
3 技术要求
经预热和预分解后入窑生料的表观分解率λ≥90%。
4 试验方法
出分解炉入窑生料表观分解率的测定按《入窑生料表观分解率的测定方法》进行。
5 检验规则
5·1出分解炉入窑生料每天检验一次。
5·2取样点:
C1下料管处。
出窑熟料内控技术标准
1 主体内容及适用范围
本标准规定了本厂水泥生产中出窑硅酸盐水泥熟料的定义、技术要求、试验方法和验收规则等。
本标准适用于本厂出窑硅酸盐水泥熟料的控制和检验。
2 引用标准
GB175—2007硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB/T176—2008水泥化学分析方法
GB/T1346—2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
JC/T853—2008硅酸盐水泥熟料
GB/T8074—2008水泥比表面积测定方法(勃氏法)
3 定义
硅酸盐水泥熟料,即国际上的波特兰水泥熟料(简称水泥熟料),是一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当配比磨成细粉烧至部分熔融,所得所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。
4 技术要求
4·1化学要求
f-CaO
MgO
烧失量
不溶物
SO3
R2O
C3S+C2S
CaO/SiO2
≤1.5
≤4.0
≤0.5
≤0.75
≤1.0
≤0.60
≥66
≥2.0
4·2物理性能要求
出窑硅酸盐水泥熟料的物理性能按制成GB175中的P·Ⅰ型硅酸盐水泥的性能来表达。
4·2·1凝结时间
初凝不得早于45min,终凝不得迟于6.5h。
4·2·2安定性
沸煮法合格。
4·2·3强度
出窑硅酸盐水泥熟料的实际强度达到下表要求:
抗压强度(MPa)
3d
28d
28
58
4·3出窑熟料立升重≥1250g/L,合格率≥85%。
4·4出窑熟料f-CaO≤1.5%,合格率≥85%。
4·5出窑熟料三率值应为:
KH:
K±0.02,合格率≥80%,SM:
K±0.1,IM:
K±0.1,合格率≥85%。
5 试验方法
5·1出窑熟料化学全分析按GB/T176进行。
5·2凝结时间、安定性按GB/T1346规定进行检验。
5·3出窑熟料强度按GB/T17671规定进行检验。
5·4出窑熟料粒度按《物料粒度测定方法》进行。
6 检验规则
6·1出窑熟料f-CaO每小时测定一次。
6·2立升重每班测定一次。
6·3出窑熟料化学全分析每天分析一次。
6·4出窑熟料凝结时间、安定性和强度每天测定一次。
7 输送与贮存
出窑熟料的输送和储存不得与其他物品相混杂。
出磨硅酸盐(普通硅酸盐)水泥内控技术标准
1 主体内容及适用范围
本标准规定了出磨硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义和代号、技术要求、试验方法、检验规则、输送与贮存等。
本标准适用于出磨硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的生产控制和质量检验。
2引用标准
GB/175-2007通用硅酸盐水泥
GB/T176水泥化学分析
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