屋面技术安全交底.docx

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屋面技术安全交底

技术、安全交底记录

施工单位：

山西一建第十分公司时间：

2009年5月5号编号：

工程名称

世纪朝阳小区4#楼

交底名称

机房、主体屋面

共11页

第1页

一、施工准备

（一）作业条件

1.施工前审核图纸，掌握施工图纸中的细部构造及有关技术要求。

屋面防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工队施工，作业人员须持证上岗。

2.找平层施工完毕，并经养护干燥，含水率不大于9%。

3.找平层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

4.各种阴阳角、管根抹圆角。

5.立面上卷最小高度要保证≥250mm.

6.下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装。

7.安全防护到位并经安全员验收，备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

（二）材料要求及主要机具:

炉渣粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块.

聚苯板、水、水泥∶32.5普通硅酸盐水泥。

砂：

宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。

合成高分子卷材、混凝土及砂浆:

混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330kg；含砂率宜为35％-40％；灰砂比应为1：

2-1：

2.5，混凝土强度为C20.

主要机具：

搅拌机、平板振捣器、平锹、水平尺、手推车、木抹子、铁锹、铁抹子

技术负责人

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水平刮杠、滚刷等。

二、工艺流程

1.刚性防水层一道，50厚C20细石混凝土倒实压光，内配双向φ4钢筋，间距150。

按纵横<6m设置分割缝，缝中钢筋断开，缝宽20，与女儿墙留缝30，缝内均用接缝密封材料填实密封嵌填。

2.JS高分子复合防水卷材防水层0.6厚两道。

3.20厚1：

3水泥砂浆找平层，刷处理剂一遍（厂家配套供应）。

4.1：

6水泥焦渣（最低处30厚）找2％坡。

5.铺聚苯板45厚，表观密度≥20kg/m3.

6.钢筋混凝土现制板

基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层→卷材与基层表面涂胶卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→刚性防水层

三、操作工艺

一．清理基层：

现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

1弹线找坡：

按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

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2管根固定：

穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

二．铺聚苯板45厚:

1.铺设保温板材料的基层应平整、干净、干燥。

2.保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

3.保温板铺设时，应紧靠基层表面，铺平、垫稳。

接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

4.板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补密实。

三．1：

6水泥焦渣（最低处30厚）找2％坡

1.炉渣应分层铺设,并适当压实,每层虚铺厚度不宜大于150mm；压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物。

2.保温层施工完后，应及时进行下道工序，抹找平层和防水层施工。

雨季施工时，应采取遮盖措施，防止雨淋。

3.为了准确控制铺设的厚度，可在屋面上每隔1m摆放保温层厚度的木条作为厚度标准。

4.下雨和五级风以上不得铺设松散保温层。

5.铺设找平层时，可在松散保温层上铺设一层塑料薄膜等隔水物，以阻止砂浆中水份被吸收，造成砂浆缺水，强度降低，同时可避免保温层吸收砂浆中的水分而降低保温性能。

6.炉渣材料：

应紧贴聚苯板分层铺设，压实适当，找坡正确，材料拌合应均匀，分层铺设。

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四．20厚1：

3水泥砂浆找平层，刷处理剂一遍

1.找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。

2．各种穿过屋面的预埋管件、风道等部位，应按设计施工图及规范要求处理好。

3．根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。

4．施工找平层时应将原表面清理干净，抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。

所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

5．养护：

找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

6．原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

7．屋面、找平层的坡度，必须符合设计要求。

8．水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。

9．找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。

10.涂刷基层处理剂：

涂布聚氨酯底胶。

五．JS高分子复合防水卷材防水层一道

涂刷聚氨酯底胶：

大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等

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细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。

然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。

徐刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

合成高分子卷材的外观质量要求：

折痕:

每卷不超过2处，总长度不超过20mm.

杂质：

大于0.5mm颗粒不允许，每1m2不超过9mm2.

胶块：

每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2.

凹痕：

每卷不超过6处，深度不超过本身厚度30％；树脂类深度不超过15％。

每卷卷材的接头：

橡胶类每20m不超过1处，较短的一段不应小于3000mm,接头处应加长150mm;树脂类20m长度内不允许有接头。

合成高分子卷材冷粘贴施工：

（一）基层胶粘剂和卷材接缝胶粘剂应为同品种，才能使用。

（二）涂刷胶粘剂：

1.卷材表面的涂刷：

卷材表面涂刷基层处理剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材背面，不得涂刷得太薄而露底，也不得涂刷过多而产生聚胶。

还应注意在搭接部位不得涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝胶粘剂，或粘贴胶粘带，留置宽度即卷材搭接宽度。

2.基层表面的涂刷：

涂刷基层胶粘剂即阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面管道

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根部等节点部位。

（三）卷材的铺贴：

控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴得间隔时间：

一般要求基层及卷材上涂刷得胶粘剂达到表干程度，其间隔时间与胶粘剂性能及气温、湿度、风力等因素有关，通常为10-30min,施工时可凭经验确定，用指触把粘手即可开始粘贴卷材。

卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。

平面上铺贴卷材时，采用滚铺法，将涂布完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材φ50-100mm的塑料管或用原来用来装运卷材的筒芯重心成卷，使涂布胶粘剂的一面朝外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。

成卷后用1根φ30X1500mm的钢管穿入中心的塑料管或筒心内，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接或基层上，抬卷材两人分别匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一副卷材。

每铺完一副卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘接层间的空气。

排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘结牢固。

滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。

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平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，在往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。

（四）搭接缝的粘贴：

卷材铺好与基层压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。

然后采用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂，不得出现露底、堆积现象。

涂胶量可按产品说明书控制，待胶粘剂表面干燥后（指触不粘）即可进行粘合。

粘合时应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象，然后用手持压辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。

搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10mm。

用单面粘胶带封口时，可直接顺接缝粘压密实。

胶粘剂满粘法长、短边搭接宽度为80mm.

七．刚性防水层一道

（一）施工环境条件如下：

1.刚性防水层严禁在雨天施工，因为雨水进行刚性防水材料中，会增加水灰比，同时使刚性防水层表面的水泥浆被雨水冲走，造成防水层疏松、麻面、起砂等现象，丧失防水能力。

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2.施工环境温度宜在5-35℃，不得在负温后烈日暴晒下施工，也不宜在大风天气施工，以避免混凝土、砂浆失水。

（二）分格缝留置：

1.分格缝应设置在结构层屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。

2.纵横分格缝间距一般大于6m,或“一间一分格”，分格面积不超过36m2为宜。

3.分格缝宽宜为20mm.

4.分格缝可采用木板模板，在混凝土浇筑前支设，混凝土浇筑完毕，收水初凝后取出分格缝模板。

（三）钢筋网片施工：

1.钢筋网片配置应按设计要求，直径为φ4间距150mm双向钢筋网片。

网片采用绑扎或焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不得小于10mm.

2.钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。

3.分格缝处钢筋网片要断开。

（四）细石混凝土防水层施工：

1.浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于40mm.

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2.混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。

3.一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

4.混凝土宜采用小型机械振捣，直至密室和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。

5.铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

6.混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。

7．待混凝土终凝后，必须立即进行养护，浇水养护时间不少于14天，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

四、质量标准

1.保温材料应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

2.找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。

3.卷材防水严禁有渗漏现象。

卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

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4.刚性防水层不允许有裂缝现象。

五、成品保护

1.保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

2.找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。

3.雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。

4.防水层施工完毕，应及时做好保护层。

5.施工中不得污染已做完的成品。

6.刚性防水层上不允许闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

六、应注意的质量问题

1.保温层铺设厚度不均匀：

铺设时不认真操作。

应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。

保证均质铺设。

2.保温层边角处质量问题：

边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

3.板块保温材料铺贴不实：

影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。

4.找平层起砂：

水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。

施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过

早上人。

5.找平层空鼓、开裂：

基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润

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好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。

由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

6.施工屋面运送材料的手推车支腿应用麻布包扎，防止将已做好的面层损坏。

7.屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口。

8.屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。

9.屋面不平整：

找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。

做到坡度符合要求，平整无积水。

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