磨工实习教案.docx
- 文档编号:10990814
- 上传时间:2023-02-24
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:127.01KB
磨工实习教案.docx
《磨工实习教案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《磨工实习教案.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
磨工实习教案
磨工实习教案
工程训练中心
2008年11月
磨工实习教案(A、B)
适用专业:
机、近类各专业
一、目的与要求
1、了解磨削加工基本知识;
2、了解平面磨削特点、进给运动、零件装夹优点(电磁吸盘与平口钳比较);
3、了解外圆磨削特点、进给运动、顶针安装工件的优点
4、熟悉并严格遵守磨工安全操作规程。
二、教学设备
M131W型万能外圆磨床、M7130卧轴矩台面磨床。
三、时间及进行方式
实习时间:
1天(8学时)
理论教学(0.8学时)、示范操作(4学时)、操作训练(3.2学时)
四、教学内容、方法及步骤
单元1、考勤、分组、磨工概述、安全(0.3学时)
一、自我介绍、点名考勤、小组划分等
二、磨工概述(录像)
三、磨工安全技术
1、让操作者熟知脆性较大的砂轮特性。
使用前应仔细检查砂轮有无裂纹和不正常的声音,固定砂轮螺母是否拧紧,必须在法兰盘下垫石棉橡胶垫。
开车时经2分钟空转试验,确认正常后,才能开始工作。
2、严禁两人或多人同时操纵一台磨床。
更换新砂轮时,必须进行静平衡试验。
3、磨削工件时,不能进刀过猛,以防止零件烧伤、退火现象发生,或砂轮破裂,造成设备损坏及人身安全事故。
4、机床上必须有砂轮护罩,操作时应尽量避免正对砂轮,以防砂轮飞溅伤人。
5、平面磨床磁性吸盘不可失灵,工件未被吸稳,不得开动砂轮,防备工件飞出伤人或损坏设备。
6、换向挡块必须仔细定位,防止机床部件越程,砂轮碰在机床上。
7、测量和装卸工件时,必须停止工件转动。
机床运转时严禁用手或其他身体部位接触工件、砂轮和其它机床运动部件。
8、测量工件时,应将砂轮进给手轮退刀,防止砂轮快速引进时与工件发生碰撞。
9、用金刚石修整砂轮时,进给要平稳,人要站在砂轮侧面,必要时还须戴上护目镜。
10、结束工作时,必须使各个液压开关处于停止位置,开车前也需确认。
学生的实习安全相当重要,由于砂轮在磨削加工时具有超高速性、易脆性等特点,相比其他工种,更易造成安全事故。
因此,必须严格要求学生做到以上十条,及时地将安全隐患消灭在萌芽初期,保证磨工实习的顺利进行。
单元2、磨床结构与磨削(0.6学时)
磨削加工与刀具切削加工如:
车、铣、刨削等加工方式比较,有以下一些工艺特点:
1、能获得很高的加工精度和较低的粗糙度值。
通常能满足的加工精度为IT6-5级,粗糙度Ra0.8-0.2μm。
在采用高精度的镜面磨削法加工时,精度可达到接近IT4-3级,粗糙度 2、能加工刀具不能切削的高硬度材料。 如淬火钢、硬质合金、光学玻璃、陶瓷等,同时还可以对黄铜、硬橡胶、硬塑料等材料进行加工。 3、切削速度高。 一般磨削砂轮线速度30-35M/S,高速磨削时线速度达45-100M/S,切削速度高,能提高生产率。 一、常用磨床的工艺范围 1、外圆磨床 主要用于轴、套类零件的外圆柱、外圆锥面,阶台轴外圆面及端面的磨削。 2、内圆磨床 主要用于轴套类零件和盘套类零件内孔表面及端面的磨削。 3、平面磨床 主要用于各种零件的平面及端面的磨削。 4、工具磨床 二、典型磨床规格、型号、构造与功能 1、外圆磨床M131W型万能外圆磨床 与普通外圆磨床比较,由于在机床上增加了内圆磨具和车头、砂轮座的角度转盘,它磨削能力得到了以下的增加和扩展: 1)增加了磨削内孔的功能。 2)能磨削任意角度的内外圆锥面。 M131W万能外圆磨床的构造主要由六大部分构成(参考外形图或实物)。 a、床身 b、工作台 c、头架与尾座 d、砂轮座 e、内圆磨头 f、冷却箱 2、平面磨床M7130卧轴矩台面磨床 该磨床是一种卧式平面磨床,由于采用砂轮外沿周边的磨粒进行磨削,砂轮和工件的接触面小,工件发热变形小,排屑和冷却效果好,加工质量高,因此,应用广泛。 缺点是单位时间内参加磨削的微刃较少,生产效率稍差。 构造由五大部分组成。 三、外圆磨削的进给运动 磨削加工机床的多样性和形式的变化,导致磨床的运动形式的大同小异现象,下面我们选择轴类零件外圆磨削为例来了解磨削加工的进给运动。 外圆磨削工艺中,需要如下几种进给运动。 (见图1) 外圆磨削进给运动图(图1) 1、主运动: 即砂轮高速旋转产生的运动。 一般磨削时,砂轮的线速度Us=30-35米/秒。 高速磨削时砂轮的线速度Us>45米/秒 其计算公式如下: 式中: Ds——砂轮直径(毫米) ns——砂轮转速(转/分) 2、圆周进给运动: 工件绕其轴线作旋转。 其特征是转速较低。 工件的圆周速度合理值为Uw=13-26米/分 粗磨时取较大值,精磨时取较小值。 3、纵向进给运动: 由工作台带动,使工件沿其轴线方向,相对于砂轮作直线往复运动,工件每转一周,相对砂轮的纵向移动距离,就是纵向进给量,用“fa”表示。 fa=(0.2—0.8)B(毫米/转) 式中B——砂轮宽度(mm) 粗磨时系数取大值,精磨时取小值。 4、径向进给运动: 即横向进给运动,指砂轮沿工件半径方向切入时移动的距离。 在砂轮正常的磨削状态下: 粗磨时fc=0.01—0.05mm 精磨时fc=0.005—0.015mm 单元3、现场演示(6学时) 一、设备认识 以C6132为例,讲解设备各部分的组成及作用。 二、各操作手柄用途与使用 讲解设备各手柄操作及作用,3个刻度盘的使用。 三、操作及安全 四、操作示范(以工件为例——销轴,指导老师演示) 磨外圆(示范): Φ35×250细长轴,尺寸公差: Φ35-0.02,圆跳动0.01,粗糙度Ra0.4 一)介绍M131W万能外圆磨床构造、部件名称、产生哪些进给动作。 二)外圆磨削安全事项介绍。 三)磨削前的准备: 启动油泵,开动磨床进行自动润滑和排气运行,砂轮空转运行检查,各部件运转正常后,停车。 四)磨削外圆 1、安装工件,将夹头紧固工件左端,清洁顶针孔,并加油。 调整顶针尾座与前顶针之间距离,安装好工件。 点动车头微动开关,保证定位安全。 2、调整工作台换向挡块,启动砂轮对刀,打开冷却水,用纵磨法进行磨削,选择合适的进给量进行粗、精磨,测量工件两端外径尺寸,如有微锥现象,要调整工作台角度,消除微锥,将工件磨到尺寸后取下工件。 3、调头装夹磨另一端,调整好工作台行程挡块,选择同上方法将另一端磨到尺寸,要保证接头处无接痕,退刀,用外径千分尺、百分表检查外径尺寸和径向跳动误差,合格后卸下工件。 4、清洁机床,将部件开关复位后,关闭电源。 5、对该工件作质量和工艺分析。 6、结合外圆磨床工作台液压传动流程图了解工作原理。 磨削平面: 1、清洁工作台面、清理工件毛刺后,安装其上,打开磁力开关,检查工件是否吸附牢固(对“小、薄、高”等零件要加上合适的挡块)。 2、调整工作台行程挡块,开动机床对刀,打开冷却水,选择合适进给量,分粗、精磨完成上平面磨削(其间测量尺寸,留下一半余量)。 3、停车,取下工件。 清洁工作台面与工件,翻面安装,打开磁性开关,检查工件是否吸附牢固。 4、开动机床,分粗、精磨完成另一面磨削,停车检查测量工件至合格后,取下工件。 5、清洁机床,将各部件复位,关闭各控制阀门和电源。 6、用千分尺、刀形平尺及百分表检查尺寸,以及平行度误差,并对加工质量作评价和工艺分析。 单元四、总结和考评(1.2学时) 一、学生填写实习报告 1、完成《报告》中的作业; 2、完成《报告》中的工艺报告和小结; 3、对指导老师进行评议。 二、老师对学生进行总结考评 1、学生《报告》全批全改; 2、安全、出勤、文明、劳动态度等评定; 3、成绩汇总、登录。 磨工实习教案(C) 适用专业: 非机械类各专业 一、目的与要求 1、了解磨削加工基本知识; 2、了解平面磨削特点、进给运动、零件装夹优点(电磁吸盘与平口钳比较); 3、了解外圆磨削特点、进给运动、顶针安装工件的优点 4、熟悉并严格遵守磨工安全操作规程。 二、教学设备 M131W型万能外圆磨床、M7130卧轴矩台面磨床。 三、时间及进行方式 实习时间: 0.5天(4学时) 理论教学(0.5学时)、示范操作(1学时)、操作训练(2.5学时) 四、教学内容、方法及步骤 单元1、考勤、分组、磨工概述、安全(0.2学时) 一、自我介绍、点名考勤、小组划分等 二、磨工概述(录像) 三、磨工安全技术 1、让操作者熟知脆性较大的砂轮特性。 使用前应仔细检查砂轮有无裂纹和不正常的声音,固定砂轮螺母是否拧紧,必须在法兰盘下垫石棉橡胶垫。 开车时经2分钟空转试验,确认正常后,才能开始工作。 2、严禁两人或多人同时操纵一台磨床。 更换新砂轮时,必须进行静平衡试验。 3、磨削工件时,不能进刀过猛,以防止零件烧伤、退火现象发生,或砂轮破裂,造成设备损坏及人身安全事故。 4、机床上必须有砂轮护罩,操作时应尽量避免正对砂轮,以防砂轮飞溅伤人。 5、平面磨床磁性吸盘不可失灵,工件未被吸稳,不得开动砂轮,防备工件飞出伤人或损坏设备。 6、换向挡块必须仔细定位,防止机床部件越程,砂轮碰在机床上。 7、测量和装卸工件时,必须停止工件转动。 机床运转时严禁用手或其他身体部位接触工件、砂轮和其它机床运动部件。 8、测量工件时,应将砂轮进给手轮退刀,防止砂轮快速引进时与工件发生碰撞。 9、用金刚石修整砂轮时,进给要平稳,人要站在砂轮侧面,必要时还须戴上护目镜。 10、结束工作时,必须使各个液压开关处于停止位置,开车前也需确认。 学生的实习安全相当重要,由于砂轮在磨削加工时具有超高速性、易脆性等特点,相比其他工种,更易造成安全事故。 因此,必须严格要求学生做到以上十条,及时地将安全隐患消灭在萌芽初期,保证磨工实习的顺利进行。 单元2、磨床结构与磨削(0.3学时) 磨削加工与刀具切削加工如: 车、铣、刨削等加工方式比较,有以下一些工艺特点: 1、能获得很高的加工精度和较低的粗糙度值。 通常能满足的加工精度为IT6-5级,粗糙度Ra0.8-0.2μm。 在采用高精度的镜面磨削法加工时,精度可达到接近IT4-3级,粗糙度 2、能加工刀具不能切削的高硬度材料。 如淬火钢、硬 质合金、光学玻璃、陶瓷等,同时还可以对黄铜、硬橡胶、硬塑料等材料进行加工。 3、切削速度高。 一般磨削砂轮线速度30-35M/S,高速磨削时线速度达45-100M/S,切削速度高,能提高生产率。 一、常用磨床的工艺范围 1、外圆磨床 主要用于轴、套类零件的外圆柱、外圆锥面,阶台轴外圆面及端面的磨削。 2、内圆磨床 主要用于轴套类零件和盘套类零件内孔表面及端面的磨削。 3、平面磨床 主要用于各种零件的平面及端面的磨削。 4、工具磨床 二、典型磨床规格、型号、构造与功能 1、外圆磨床M131W型万能外圆磨床 与普通外圆磨床比较,由于在机床上增加了内圆磨具和车头、砂轮座的角度转盘,它磨削能力得到了以下的增加和扩展: 1)增加了磨削内孔的功能。 2)能磨削任意角度的内外圆锥面。 M131W万能外圆磨床的构造主要由六大部分构成(参考外形图或实物)。 a、床身 b、工作台 c、头架与尾座 d、砂轮座 e、内圆磨头 f、冷却箱 2、平面磨床M7130卧轴矩台面磨床 该磨床是一种卧式平面磨床,由于采用砂轮外沿周边的磨粒进行磨削,砂轮和工件的接触面小,工件发热变形小,排屑和冷却效果好,加工质量高,因此,应用广泛。 缺点是单位时间内参加磨削的微刃较少,生产效率稍差。 构造由五大部分组成。 三、外圆磨削的进给运动 磨削加工机床的多样性和形式的变化,导致磨床的运动形式的大同小异现象,下面我们选择轴类零件外圆磨削为例来了解磨削加工的进给运动。 外圆磨削工艺中,需要如下几种进给运动。 (见图1) 外圆磨削进给运动图(图1) 1、主运动: 即砂轮高速旋转产生的运动。 一般磨削时,砂轮的线速度Us=30-35米/秒。 高速磨削时砂轮的线速度Us>45米/秒 2、圆周进给运动: 3、纵向进给运动: 4、径向进给运动: 即横向进给运动,指砂轮沿工件半径方向切入时移动的距离。 在砂轮正常的磨削状态下: 单元3、现场演示(2.5学时) 一、设备认识 以C6132为例,讲解设备各部分的组成及作用。 二、各操作手柄用途与使用 讲解设备各手柄操作及作用,3个刻度盘的使用。 三、操作及安全 四、操作示范(以工件为例——销轴,指导老师演示) 磨外圆(示范): Φ35×250细长轴,尺寸公差: Φ35-0.02,圆跳动0.01,粗糙度Ra0.4 一)介绍M131W万能外圆磨床构造、部件名称、产生哪些进给动作。 二)外圆磨削安全事项介绍。 三)磨削前的准备: 启动油泵,开动磨床进行自动润滑和排气运行,砂轮空转运行检查,各部件运转正常后,停车。 四)磨削外圆 1、安装工件,将夹头紧固工件左端,清洁顶针孔,并加油。 调整顶针尾座与前顶针之间距离,安装好工件。 点动车头微动开关,保证定位安全。 2、调整工作台换向挡块,启动砂轮对刀,打开冷却水,用纵磨法进行磨削,选择合适的进给量进行粗、精磨,测量工件两端外径尺寸,如有微锥现象,要调整工作台角度,消除微锥,将工件磨到尺寸后取下工件。 3、调头装夹磨另一端,调整好工作台行程挡块,选择同上方法将另一端磨到尺寸,要保证接头处无接痕,退刀,用外径千分尺、百分表检查外径尺寸和径向跳动误差,合格后卸下工件。 4、清洁机床,将部件开关复位后,关闭电源。 5、对该工件作质量和工艺分析。 6、结合外圆磨床工作台液压传动流程图了解工作原理。 单元四、总结和考评(1学时) 一、学生填写实习报告 1、完成《报告》中的作业; 2、完成《报告》中的工艺报告和小结; 3、对指导老师进行评议。 二、老师对学生进行总结考评 1、学生《报告》全批全改; 2、安全、出勤、文明、劳动态度等评定; 3、成绩汇总、登录。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 磨工 实习 教案