绿洲门窗安装施工方案.docx
- 文档编号:10989750
- 上传时间:2023-02-24
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:39.76KB
绿洲门窗安装施工方案.docx
《绿洲门窗安装施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《绿洲门窗安装施工方案.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
绿洲门窗安装施工方案
绿洲门窗安装施工方案
1门窗工程概况
****部办公楼维修改造及外立面翻新工程门窗种类主要包括木门(夹板装饰木门)、钢制防火门、钢制防火隔音门、特种门(人防门)、钢制具有停顿性的双道复合式特型防火卷帘门、金属框门连窗、铝合金门窗、全玻璃门等。
在****部办公楼维修改造及外立面翻新工程中,装饰木门、木装修采用硬木制品,装饰木门应与二次装修统一考虑,其他一般木门、木装修采用二级松木。
铝合金门窗在施工前应由选定的生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图,经甲方和设计单位审核后进行加工生产。
外门窗材料厚度、框料规格应满足强度、抗风、抗渗等相应国家标准规范。
防火门、防火窗、防火卷帘均应为工厂生产成品,应满足防火规范要求,由生产厂商做出设计详图,供甲方、设计单位及有关主管部门认可后方能生产,设计应满足国家有关规定和标准,并应由出厂合格证书。
所有防火门均为钢制防火门,均设闭门器、一律为单向开启自动关闭,开启方向按施工图进行;常开防火门安装信号控制关闭和反馈装置;防火卷帘门安装在建筑承重构件上,卷帘上部如不到顶,用耐火极限与墙体相同的防火材料封堵。
铝合金门窗玻璃多采用中空双贴LOW-E玻璃。
所有玻璃雨篷、采光定、公共出入门口、门厅玻璃单块面积大于1.5m2的玻璃采用安全玻璃。
2木门安装
2.1工艺流程
划线定位→门窗洞口处理→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙间的处理→清理→门扇安装→五金配件安装
2.2操作要点
1)按设计要求尺寸,标高和方向,划出门框框口位置线。
2)门洞口处理
安装前检查门窗洞口尺寸,偏位,不垂直,不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
3)门框就位和临时固定
先拆掉门框下部的固定板,将门框用木楔临时固定在洞口内,经矫正合格后,固定木楔.门框一般埋入地面标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同。
4)门框固定
采用1.5mm厚镀锌连接件固定.连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉与预埋木砖固定。
木门也可直接与预埋木砖固定。
5)门框与墙体间隙间的处理
门框周边缝隙用1:
2的水泥沙浆或C20细石混凝土镶缝牢固,应保证与墙体连接成整体,经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体.门框与墙体连接处打建筑密封胶。
6)五金配件安装
粉刷完成后,安装门扇五金配件及有关防火防盗装置.门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便。
3铝合金门窗安装
3.1工艺流程
弹线→确定墙厚方向的安装位置→安装铝合金窗框→防腐处理→窗框与墙体的缝隙打发泡胶→窗扇安装→打密封胶→安装五金配件
3.2操作要点
1)弹线
按设计要求在门、窗洞口弹出门窗位置线,同一立面的门、窗应做到上下、左右横平竖直。
门窗口的水平位置应以楼层+50CM水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮应在同一水平线上.按室内地面标高留出窗台板的安装厚度。
2)墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置。
3)安装窗框
安装窗框前,先在框上安装好镀锌锚固板,间距不大于600,用木楔将框临时固定、找直、找正,要注意上、下、左、右间隙应符合要求,再用膨胀螺栓把镀锌锚固板固定在结构上。
铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固,可靠,固定点的间距应不大于600mm距框角的距离不应大于180mm。
见图:
4)塞缝
塞缝前进行复验垂直平整度;用硬体发泡胶将窗框与墙体间的缝隙塞填密实,待发泡胶达到强度后,将临时固定木楔轻轻取下,用发泡胶将木楔留下的孔洞填满。
5)安装窗扇
在土建施工基本做完的情况下方可安装。
6)铝合金门安装
首先将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好,在门框的侧边固定好连接铁件,把门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定.使用保温材料填镶门框边与砖墙的缝隙,密封膏填镶墙体与门框边的缝隙,用水泥砂浆收口。
安装好的门框采用硬质保护进行防护,防止门框在竣工前遭到破坏,待装修进入后期具备装门的条件时,再进行门扇安装。
4防火卷帘门安装
4.1操作工艺。
1)确认门洞口尺寸及安装方式(内侧、外侧、及中间安装),墙体洞口为混凝土时,应在洞口预埋件,然后与导轨、轴承架焊接连接;墙体洞口为砖砌体时,可采用钻孔埋设胀锚螺栓与导轨、轴承架连接。
2)确定安装水平线及垂直线,按设定尺寸依次安装。
槽口尺寸应准确,上下保持一致,对应槽口应在同一平面内,然后用连接件与洞口内的预埋件焊牢。
3)卷门机必须按说明书要求安装。
4)卷轴、支架板必须牢固地装在混凝土结构上或预埋件上。
5)宽大门体需在中间位置加装中柱,两边有滑道。
中柱安装必须与地面垂直,安装牢固,但要拆装方便。
6)门体叶片插入滑道不得少于30mm,门体宽度偏差±3mm。
7)安装完毕,先手动调试行程,观察门体上下运行情况。
正常后通电调试。
8)观察卷帘机、传动系统、门体运行情况。
应启闭正常、顺畅,速度3~7m/min。
9)调整制动器外壳方向,使环形链朝下;调整链条张紧度,链条6~10㎜;调整单向调节器及限位器。
10)卷筒安装应先找好尺寸,并使卷筒轴保持水平位置,注意与导轨之间的距离应两端保持一致,临时固定后进行检查,并进行必要的调整、校正,无误后再与支架预埋件用电焊焊接。
11)清理:
粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层,清理现场。
4.2质量标准
1)卷帘门的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
2)卷帘门的表面应洁净,无划痕、碰伤。
3)门架要垂直,门体叶片上下要顺畅。
4)运转过程中,噪音要低或无噪音。
5)卷筒与叶片运转时无摩擦。
6)叶片与导轨不能摩擦也不能间隙过大。
5钢制防火门
钢制防火门、钢制防火隔音门、特种门(人防门)等都由专业厂家进行安装,其具体安装工艺做法相似,在此只对钢制防火门进行说明。
5.1材料产品要求
1)防火门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求,五金配件配套齐全,具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
2)防火门必须为经消防部门鉴定并认可的产品,其防火等级应符合设计及有
关标准的规定。
3)带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火,其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。
4)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
5.2主要机具
常用工具为手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、手锤、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、最坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。
5.3作业条件
1)主体结构经有质量关部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
2)按图纸要求尺寸弹好门中线,并弹好+500mm水平标高线。
3)检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
4)门的开启方向必须符合设计要求,其配件位置与吊顶、专业管线等无交叉打架现象。
5.4操作工艺
1)工艺流程:
划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就为和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙处理→清理→门扇安装→五金配件安装→验收。
2)弹线定位:
按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线。
门洞口处理:
安装前检查门窗洞口尺寸,偏位、不垂直、不方正的要进行踢凿或抹灰处理。
3)门框内灌浆:
对于钢质防火,需要在门框内填充水泥素浆或C20细石混凝土。
填充前应先把门关好,将门扇开启面的门框与门窗之间的防漏孔塞上塑料盖后,方可进行填充。
填充水泥不能过量,防止门框变形影响开启。
4)门框就位和临时固定:
先拆掉门框下部的固定板,将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔。
凡框内高度比门扇的高度大于30mm者,洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入0.00m标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm,对角线允许误差<2mm。
5)门框固定:
钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定。
连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行,木门框多采用钢钉固定于预埋或后置的木砖之上,不论采用何种连接方式,每边均不应小于3个连接点,且应牢固连接。
6)门框与墙体间隙间的处理:
门框周边缝隙,用1:
2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固,应保证与墙体结成整体;经养护凝固后,在粉刷洞口及墙体。
门框与墙体连接处打建筑密封胶。
7)门扇及五金配件安装:
粉刷完成后,安装门窗、五金配件及有关防火装置。
门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有过紧、过松和反弹现象。
5.5质量标准
1)主控项目
防火门的质量和各项性能应符合设计要求。
防火的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火,其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。
防火的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
防火门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
2)一般项目
防火门的表面装饰应符合设计要求。
防火门的表面应洁净,无刮痕、碰伤。
5.6成品保护
1)防火门采用带面漆的成品门时,门框固定前应对面表面贴保护膜进行保护,防止灰浆污染。
待墙面装修完成后,方可揭去保护膜。
2)防火防面漆为后做时,应对装修后的墙面进行保护(可贴50mm宽纸条)。
3)钢质门安装时应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。
5.7应注意的问题
1)门框固定不牢、松动:
安装时应严格遵守工艺规程,保证连接件数量,并根据墙体材质选用连接方式。
2)框扇翘曲变形,闭合不严:
防火门安装前,必须逐樘进行检查,如有翘曲变形活脱焊等现象,应予以更换;搬运时要轻搬轻放,运输堆放时应竖直放置。
3)钢质门返锈:
钢门窗安装前,应检查防锈漆;搬运、安装时应防止撞伤及擦脱变面漆膜;如有破损,应及时补刷防锈漆后方可涂刷面漆。
6全玻门安装
6.1材料产品要求
1)全玻门所采用的玻璃品种(超过1.2m2时应为安全玻璃)、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准的规定,并具有产品合格证及检测报告。
玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量在加工厂完成。
2)不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板,应符合设计及相关标准的规定。
3)辅助材料如母方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。
6.2主要机具
常用工具为首电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。
6.3作业条件
1)墙、地面的饰面已施工完毕,现场已清理干净,并经验收合格。
2)门框的不锈钢或其他饰面已经完成。
门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
3)活动玻璃门扇安装前,应先将地面上的地弹簧和门扇顶面面横梁上的定位销安装固定完毕,两者必须统一轴线,安装时应吊垂线检查,做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中心线。
6.4操作工艺
1)工艺流程:
划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定门扇上下横档→门扇固定→安装拉手→验收
2)划线定位:
在玻璃门扇的上下金属横挡内划线,按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。
具体操作可参照地弹簧产品安装说明。
3)裁割玻璃:
玻璃的安装尺寸,应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量,选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。
如果在上、中、下测得的尺寸一致,其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3-5mm。
玻璃板的高度方向裁割,应小于实测尺寸的3-5mm。
玻璃板裁割后,应将其四周做倒角处理,倒角宽度为2mm,如若在现场自行倒角,应手握细砂轮块作缓慢细磨操作,防止崩边崩脚。
4)活动扇的高度尺寸,在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。
一般情况下,玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右,以便于安装时进行定位调节。
5)固定底托:
不锈钢(或钢)饰面的木底托,可用木楔加钉的方法固定于地面,然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。
如果是采用铝合金方管,可用铝角将其固定在框柱上,或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。
6)安装固定扇:
用玻璃吸盘将玻璃板吸紧,然后进行玻璃就位。
先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内,然后将其下边安放于木底托的不锈钢包面对口缝内。
7)在底托上固定玻璃板的反方法为:
在底托木方上钉木条板,据玻璃板面4mm左右;然后在木板条上涂刷万能胶,将饰面不锈钢板片卡在木房上。
8)注胶封口:
玻璃门固定部位的玻璃板就位以后,即在顶部限位槽处和底部的底托固定处,以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处,均注胶密封。
首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内,即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部;然后一支手托住胶枪身,另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄,将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。
由需要注胶的缝隙端头开始,顺缝隙匀速移动,使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。
最后用塑料片刮去多余的玻璃胶,用刀片擦净胶剂。
门上固定部分的玻璃板需要对接时,其对接缝应有3-5mm的宽度,玻璃板边都要进行倒角处理。
当玻璃板留缝定位并安装稳固后,即将玻璃胶注入其对接的缝隙,用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平,用刀片擦净胶料残疾。
9)固定于门扇上下横挡:
门扇高度确定无误后,即可固定上下横档,在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处,由两边同时插入小木条,轻敲稳实,然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。
10)活动扇固定:
先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm,再将玻璃门扇竖起来,把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销轴上。
然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角,把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销,将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉)。
11)安装拉手:
全玻璃门上的拉手孔洞,一般是事先订购时就加工好的,拉手连接部分插入孔洞时不能很紧,应有松动。
安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶;如若插入过松,可在插入部分裹上软质胶带。
拉手组装时,其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。
6.5质量标准
1)主控项目
全玻门质量和各项性能应符合设计要求。
全玻门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
全玻门的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
全玻门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
2)一般项目
全玻门的表面装饰应符合设计要求。
全玻门的表面应洁净,无刮痕、碰伤。
6.6成品保护
1)玻璃门安装时,应轻拿轻放,严禁相互碰撞。
避免扳手、钳子等工具破坏玻璃门。
2)安装好的玻璃门应避免硬物碰撞,避免硬物刮划,保持清洁不污染。
3)玻璃门的材料进场后,应在室内竖直靠墙排放,并靠放稳当。
4)安装好的玻璃门或其拉手上,严禁悬挂重物。
6.7应注意的问题
1)地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准:
应提前检查预先踢洞及预留孔眼尺寸是否准确,如有问题,应处理后再进行安装。
2)玻璃裁割尺寸不准,安装困难:
施工前提前检查门框尺寸,裁割玻璃预留应根据实测尺寸确定,并有预留量。
3)玻璃裂纹:
安装玻璃的槽口应顺直,防止玻璃受力不均而碎裂。
4)安装玻璃门用的梯子应牢固可靠,不应缺档,梯子放置不宜过陡,其与地面夹角以60-70为宜。
严禁两人同时站在一个梯子上作业。
在高凳上作业的人要站在中间,不能站在端头,防止跌落。
5)材料要堆放平稳,工具要随手放入工具袋内。
上下传递工具物件时,严禁抛掷。
6)要经常检查机电器具有无漏电现象,一经发现立即修理,决不能勉强使用。
7)搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时,应注意防止割破手指或身体其他部位。
6.8安全环保措施
1)安装二层楼以上外墙窗扇时,外防护应齐全可靠,操作人员必须系好安全带,工具应随手放进工具袋内。
2)立门窗时必须将木楔背紧,作业时不得一人独立操作,不得碰触临时电线。
3)操作地点的杂物,工作完毕后,必须清理干净运至指定地点,集中堆放。
4)门窗材料进场堆放应符合安全环保场容要求,防止人为损坏。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 绿洲 门窗 安装 施工 方案