建筑通风空调实体质量控制标准化考评试用表.docx
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建筑通风空调实体质量控制标准化考评试用表
建筑通风与空调分部--试用表
序号
检查内容
符合
不符合
未涉及
不符合原因
备注
一
抽查分项工程通用部分:
基本规定
GB50243-2016
主控项目
1
3.0.3通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的材质、规格及性能应符合设计文件和国家现行标准的规定,不得采用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备。
主要原材料、成品、半成品和设备的进场验收应符合下列规定:
1进场质量验收应经监理工程师或建设单位相关责任人确认,并应形成相应的书面记录。
2进口材料与设备应提供有效的商检合格证明、中文质量证明文件。
检查数量:
全数。
检查方法:
查阅报验记录、燃烧等级证明资料、复试合格报告。
分项小计:
二
抽查分项工程名称:
风管与配件制作
GB50243-2016
主控项目
1
4.2.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料,防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。
检查数量:
全数。
检查方法:
查阅材料质量合格证明文件和性能检测报告,观察检查与点燃试验。
2
4.2.3金属风管的连接应符合下列规定:
2金属风管的连接应符合下列规定:
1)风管板材拼接的接缝应错开,不得有十字形拼接缝。
2)微压、低压与中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
3金属风管的加固应符合下列规定:
1)直咬缝圆形风管直径大于或等于800mm,且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时,均应采取加固措施。
用于高压系统的螺旋风管,直径大于2000mm时应采取加固措施。
2)矩形风管的边长大于630mm,或矩形保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm时,或低压风管单边平面面积大于1.2m2,中、高压风管大于1.0m2,均应有加固措施。
检查数量:
按Ⅰ方案。
检查方法:
尺量、观察检查。
3
4.2.4非金属风管的制作应符合下列规定:
2硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定:
2)的法兰螺孔的间距不得大于120mm。
矩形风管法兰的四角处,应设有螺孔。
3)当风管的直径或边长大于500mm时,风管与法兰的连接处应设加强板,且间距不得大于450mm。
3玻璃钢风管的制作应符合下列规定:
2)的法兰螺孔的间距不得大于120mm。
矩形风管法兰的四角处,应设有螺孔。
检查数量:
按Ⅰ方案。
检查方法:
观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。
4
4.2.5复合材料风管的覆面材料必须采用不燃材料,内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。
检查数量:
全数。
检查方法:
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,观察检查与点燃试验。
5
4.2.7净化空调系统风管的制作应符合下列规定:
1风管内表面应平整、光滑,管内不得设有加固框或加固筋。
2风管不得有横向拼接缝。
矩形风管底边宽度小于或等于900mm时,底面不得有拼接缝;大于900mm且小于或等于1800mm时,底面拼接缝不得多于1条;大于1800mm且小于或等于2700mm时,底面拼接缝不得多于2条。
3风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉的材料应与管材性能相适应,不应产生电化学腐蚀。
4当空气洁净度等级为N1级~N5级时,风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm;当空气洁净度等级为N6级~N9级时,不应大于120mm。
不得采用抽芯铆钉。
5矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。
边长大于1000mm的净化空调系统风管,无相应的加固措施,不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。
6空气洁净度等级为N1级~N5级净化空调系统的风管,不得采用按扣式咬口连接。
7风管制作完毕后,应清洗。
清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害。
检查数量:
按I方案。
检查方法:
查阅材料质量合格证明文件和观察检查,白绸布擦拭。
一般项目
1
4.3.1金属风管的制作应符合下列规定:
1金属法兰连接风管的制作应符合下列规定:
1)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平直、圆弧应均勻,且两端面应平行。
风管不应有明显的扭曲与翘角,表面应平整,凹凸不应大于10mm。
2)当风管的外径或外边长小于或等于300mm时,其允许偏差不应大于2mm;当风管的外径或外边长大于300mm时,不应大于3mm。
管口平面度的允许偏差不应大于2mm;矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm,圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm。
3)焊接风管的焊缝应饱满、平整,不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷。
风管目测应平整,不应有凹凸大于10mm的变形。
4)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞。
法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm。
同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并应具有互换性。
5)风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固,不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,宽度应一致,且不应小于6mm;咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞。
6)风管与法兰采用焊接连接时,焊缝应低于法兰的端面。
除尘系统风管宜采用内侧满焊,外侧间断焊形式。
当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于100mm;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙与孔洞。
7)镀锌钢板风管表面不得有10L以上的白花、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。
检验数量:
按Ⅱ方案。
检验方法:
观察和尺量检查。
2
4.3.2非金属风管的制作应符合下列规定:
1硬聚氯乙烯风管:
1)风管两端面应平行,不应有扭曲,外径或外边长的允许偏差不应大于2mm。
表面应平整,圆弧应均勻,凹凸不应大于5mm。
3)焊缝应饱满,排列应整齐,无焦黄、断裂现象。
2有机玻璃钢风管:
1)风管两端面应平行,内表面应平整光滑、无气泡,外表面应整齐,厚度应均勻,且边缘处不应有毛刺及分层现象。
2)法兰与风管的连接应牢固,内角交界处应采用圆弧过渡。
管口与风管轴线成直角,平面度的允许偏差不应大于3mm;螺孔的排列应均匀,至管口的距离应一致,允许偏差不应大于2mm。
4)矩形风管的边长大于900mm,且管段长度大于1250mm时,应加固。
3无机玻璃钢风管:
1)表面应光洁,不应有多处目测到的泛霜和分层现象。
检验数量:
按Ⅱ方案。
检验方法:
查验测试记录,观察和尺量检查。
3
4.3.3复合材料风管的制作应符合下列规定:
1双面铝箱复合绝热材料风管:
2)板材的拼接应平整,凹凸不大于5mm,无明显变形、起泡和铝箱破损。
风管长边尺寸大于1600mm时,板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条。
7)聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管:
内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm,穿管壁处应进行密封处理。
2铝箱玻璃纤维复合材料风管:
4)铝箱玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于6mm,穿管壁处应采取密封处理。
正压风管长边尺寸大于或等于1000mm时,应增设外加固框。
外加固框架应与内支撑的镀锌螺杆相固定。
负压风管的加固框应设在风管的内侧,在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形。
3铝箱玻璃纤维复合材料风管:
4)铝箱玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于6mm,穿管壁处应采取密封处理。
正压风管长边尺寸大于或等于1000mm时,应增设外加固框。
外加固框架应与内支撑的镀锌螺杆相固定。
负压风管的加固框应设在风管的内侧,在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形。
4机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管:
2)风管板材采用对接粘接时,在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上,宽度不应小于50mm的玻璃纤维布增强。
3)粘接剂应与产品相匹配,且不应散发有毒有害气体。
4)风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10mm,穿管壁处应进行密封。
检验数量:
按Ⅱ方案。
检验方法:
查验测试记录,观察和尺量检查。
4
4.3.4净化空调系统风管除应符合本规范第4.3.1条的规定外,尚应符合下列规定:
1咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。
2镀锌钢板风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时,应进行防腐处理。
3镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10%表面积的损伤、粉化脱落等现象。
4风管清洗达到清洁要求后,应对端部进行密闭封堵,并应存放在清洁的房间。
5净化空调系统的静压箱本体、箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌、镀镍件或其他防腐件。
检查数量:
按Ⅱ方案。
检验方法:
观察检查。
5
4.3.7风管变径管单面变径的夹角不宜大于30°,双面变径的夹角不宜大于60°。
圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60°。
检查数量:
按Ⅱ方案。
检查方法:
尺量及观察检查。
分项小计:
三
抽查分项工程名称:
风管部件
GB50243-2016
主控项目
1
5.2.6消声器、消声弯管的制作应符合下列规定:
2矩形消声弯管平面边长大于800mm时,应设置吸声导流片。
3消声器内消声材料的织物覆面层应平整,不应有破损,并应顺气流方向进行搭接。
4消声器内的织物覆面层应有保护层,保护层应采用不易镑蚀的材料,不得使用普通铁丝网。
当使用穿孔板保护层时,穿孔率应大于20%。
5净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布等不易产尘的材料。
检查数量:
按Ⅰ方案。
检查方法:
观察、尺量、查阅性能检测报告和产品质量合格证。
2
5.2.7防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。
检查数量:
全数。
检查方法:
观察检查、检查材料燃烧性能检测报告。
一般项目
1
5.3.1风管部件活动机构的动作应灵活,制动和定位装置动作应可靠,法兰规格应与相连风管法兰相匹配。
检查数量:
按Ⅱ方案。
检查方法:
观察检查、手动操作、尺量检查。
2
5.3.4风帽的制作应符合下列规定:
6旋流型屋顶自然通风器的外形应规整,转动应平稳流畅,且不应有碰擦音。
检查数量:
按Ⅱ方案。
检查方法:
观察检查、手动操作、尺量检查。
3
5.3.5风口的制作应符合下列规定:
1风口的结构应牢固,形状应规则,外表装饰面应平整。
2风口的叶片或扩散环的分布应勻称。
3风口各部位的颜色应一致,不应有明显的划伤和压痕。
调节机构应转动灵活、定位可靠。
检查数量:
按Ⅱ方案。
检查方法:
观察检查、手动操作、尺量检查。
4
5.3.7柔性短管的制作应符合下列规定:
1外径或外边长应与风管尺寸相匹配。
2应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料。
3用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料。
4柔性短管的长度宜为150mm~250mm,接缝的缝制或粘接应牢固、可靠,不应有开裂;成型短管应平整,无扭曲等现象。
5柔性短管不应为异径连接管,矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式。
6柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接,铆钉间距宜为60mm~80mm。
检查数量:
按Ⅱ方案。
检查方法:
观察检查、尺量检查。
5
5.3.9风管内电加热器的加热管与外框及管壁的连接应牢固可靠,绝缘良好,金属外壳应与PE线可靠连接。
检查数量:
按Ⅱ方案。
检查方法:
观察检查、手动操作。
分项小计:
四
抽查分项工程名称:
风管系统安装
GB50243-2016
主控项目
1
6.2.2当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管;风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。
检查数量:
全数。
检查方法:
尺量、观察检查。
2
6.2.3风管安装必须符合下列规定:
1风管内严禁其他管线穿越。
2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。
3输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
4室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
检查数量:
全数。
检查方法:
尺量、观察检查。
3
6.2.7风管部件的安装应符合下列规定:
1风管部件及操作机构的安装应便于操作。
2斜插板风阀安装.时,阀板应顺气流方向插人;水平安装时,阀板应向上开启。
5防火阀、排烟阀(口)的安装位置、方向应正确。
位于防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。
检查数暈:
按工方案。
检查方法:
吊垂、手扳、尺量、观察检查。
4
6.2.8风口的安装位置应符合设计要求,风口或结构风口与风管的连接应严密牢固,不应存在可察觉的漏风点或部位,风口与装饰面贴合应紧密。
X射线发射房间的送、排风口应采取防止射线外泄的措施。
检查数暈:
按工方案。
检查方法:
观察检查。
一般项目
1
6.3.1风管支、吊架的安装应符合下列规定:
1金属风管水平安装,直径或边长小于等于=00mm时,支、吊架间距不应大于4m;大于400mm时,间距不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m;薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。
垂直安装时,应设置至少2个固定点,支架间距不应大于4m。
2支、吊架的设置不不影响阀门、自控机构的正常动作,且不应设置在风口、检查门处,离风口和分支管的距离不宜小于200mm。
3悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时,应设置防晃支架或防止摆功的固定点。
6不镑钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应采取隔绝或防腐绝缘措施。
7边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。
检查数量:
按Ⅱ方案。
检查方法:
尺量、观察检查。
2
6.3.2风管系统的安装应符合下列规定:
1风管应保持清洁,管内不应有杂物和积尘。
2风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。
现场风管接口的配置应合理,不得缩小其有效截面。
3法兰的连接螺栓应均勻拧紧,螺母宜在同一侧。
4风管接口的连接应严密牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。
垫片不应凸人管内,且不宜突出法兰外;垫片接口交叉长度不应小于30mm。
5风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插人,并应采取密封措施。
风管穿出屋面处应设置防雨装置,且不得渗。
6外保温风管必需穿越封闭的墙体时,应加设套管。
7风管的连接应平直。
明装风管水平安装时,水平度的允许偏差应为3‰,总偏差不应大于20mm;明装风管垂直安装时,垂直度的允许偏差应为2%。
,总偏差不应大于20mm。
暗装风管安装的位置应正确,不应有侵占其他管线安装位置的现象。
检查数量:
按Ⅱ方案。
检查方法:
尺量、观察检查。
3
6.3.3除尘系统风管宜垂直或倾斜敷设。
倾斜敷设时,风管与水平夹角宜大于或等于45°;当现场条件限制时,可采用小坡度和水平连接管。
含有凝结水或其他液体的风管,坡度应符合设计要求,并应在最低处设排液装置。
检查数量:
按Ⅱ方案。
检查方法:
尺量、观察检查。
4
6.3.5柔性短管的安装,应松紧适度,目测平顺、不应有强制性的扭曲。
可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。
柔性风管支、吊架的间距不应大于1500mm,承托的座或箍的宽度不应小于25mm,两支架间风道的最大允许下垂应为100mm,且不应有死弯或塌凹。
检查数量:
按Ⅱ方案。
检查方法:
尺量、观察检查。
5
6.3.6非金属风管的安装除应符合本规范第6.3.2条的规定外,尚应符合下列规定:
1风管连接应严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
2风管垂直安装时,支架间距不应大于3m。
3硬聚氯乙烯风管的安装尚应符合下列规定:
3)采用法兰连接时,垫片宜采用3mm~5mm软聚氯乙婦板或耐酸橡胶板;4)风管直管连续长度大于20m时,应按设计要求设置伸缩节,支管的重量不得由干管承受;5)风管所用的金属附件和部件,均应进行防腐处理。
4织物布风管的安装应符合下列规定:
2)水平安装钢绳垂吊点的间距不得大于3m。
长度大于15m的钢绳应增设吊架或可调节的花篮螺栓。
风管采用双钢绳垂吊时,两绳应平行,间距应与风管的吊点相一致。
5)织物布风管垂吊吊带的间距不应大于1.5m,风管不应呈现波浪形。
检查数量:
按Ⅱ方案。
检查方法:
尺量、观察检查。
6
6.3.7复合材料风管的安装除应符合本规范第6.3.6条的规定外,尚应符合下列规定:
1复合材料风管的连接处,接缝应牢固,不应有孔洞和开裂。
当采用插接连接时,接口应匹配,不应松动,端口缝隙不应大于5mm。
2复合材料风管采用金属法兰连接时,应采取防冷桥的措
施。
3酚醛铝箱复合板风管与聚氨酯铝箱复合板风管的安装,尚应符合下列规定:
1)插接连接法兰的不平整度应小于或等于2mm,插接连接条的长度应与连接法兰齐平,允许偏差应为-2mm~0。
4玻璃纤维复合板风管的安装应符合下列规定:
1)风管的铝箱复合面与丙烯酸等树脂涂层不得损坏,风管的内角接缝处应采用密封胶勾缝。
2)榫连接风管的连接应在榫口处涂胶粘剂,连接后在外接缝处应采用扒钉加固,间距不宜大于50mm,并宜采用宽度大于或等于50mm的热敏胶带粘贴密封。
4)采用槽型钢制法兰或插条式构件连接的风管,风管外壁钢抱箍与内壁金属内套,应采用镀锌螺栓固定,螺孔间距不应大于120mm,螺母应安装在风管外侧。
螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。
5玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料风管,应采用黏结连接。
直管长度大于30m时,应设置伸缩节。
检查数量:
按Ⅱ方案。
检查方法:
尺量、观察检查。
7
6.3.8风阀的安装应符合下列规定:
2直径或长边尺寸大于或等于630mm的防火阀,应设独立支、吊架。
检查数量:
按Ⅱ方案。
检查方法:
尺量、观察检查。
8
6.3.11消声器及静压箱的安装应符合下列规定:
1消声器及静压箱安装时,应设置独立支、吊架,固定应牢固。
检查数量:
按Ⅱ方案。
检查方法:
观察检查。
9
6.3.13风口的安装应符合下列规定:
1风口表面应平整、不变形,调节应灵活、可靠。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。
2明装无吊顶的风口,安装位置和标高允许偏差应为10mm。
3风口水平安装,水平度的允许偏差应为3‰。
4风口垂直安装,垂直度的允许偏差应为2‰。
检查数量:
按Ⅱ方案。
检查方法:
尺量、观察检查。
分项小计:
五
抽查分项工程名称:
风机与空气处理设备安装
GB50243-2016
主控项目
1
7.2.1风机及风机箱的安装应符合下列规定:
2叶轮旋转应平稳,每次停转后不应停留在同一位置上。
3固定设备的地脚螺栓应紧固,并应采取防松动措施。
4落地安装时,应按设计要求设置减振装置,并应采取防止设备水平位移的措施。
5悬挂安装时,吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。
检查数量:
按Ⅰ方案。
检查方法:
依据设计图纸核对,盘动,观察检查。
2
7.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口,必须设置防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。
检查数量:
全数。
检查方法:
依据设计图纸核对,观察检查。
3
7.2.9洁净层流罩的安装应符合下列规定:
1外观不应有变形、锈蚀、漆膜脱落等现象。
2应采用独立的吊杆或支架,并应采取防止晃动的固定措施,且不得利用生产设备或壁板作为支撑。
3直接安装在吊顶上的层流罩,应采取减振措施,箱体四周与吊顶板之间应密封。
检查数量:
全数。
检查方法:
尺量、观察检查和查阅施工记录。
4
7.2.10静电式空气净化装置的金属外壳必须与PE线可靠连接。
检查数量:
全数。
检查方法:
核对材料、观察检查或电阻测定。
5
7.2.11电加热器的安装必须符合下列规定:
1电加热器与钢构架间的绝热层必须采用不燃材料,外露的接线柱应加设安全防护罩。
2电加热器的外露可导电部分必须与PE线可靠连接。
3连接电加热器的风管的法兰垫片,应采用耐热不燃材料。
检查数量:
全数。
检查方法:
核对材料、观察检查,查阅测试记录。
6
7.2.12过滤吸收器的安装方向应正确,并应设独立支架,与室外的连接管段不得有渗漏。
检查数量:
全数。
检查方法:
观察检查和查阅施工或检测记录。
一般项目
1
7.3.1风机及风机箱的安装应符合下列规定:
5风机的进、出口不得承受外加的重量,相连接的风管、阀件应设置独立的支、吊架。
检查数量:
按Ⅱ方案。
检查方法:
尺量、观察或查阅施工记录。
2
7.3.2空气风幕机的安装应符合下列规定:
1安装位置及方向应正确,固定应牢固可靠。
2机组的纵向垂直度和横向水平度的允许偏差均应为2‰。
3成排安装的机组应整齐,出风口平面允许偏差应为5mm。
检查数量:
按Ⅱ方案。
检查方法:
尺量、观察检查。
3
7.3.4组合式空调机组、新风机组的安装应符合下列规定:
2供、回水管与机组的连接应正确,机组下部冷凝水管的水封高度应符合设计或设备技术文件的要求。
检查数量:
按Ⅱ方案。
检查方法:
尺量、观察检查。
4
7.3.6蒸汽加湿器的安装应符合下列规定:
1加湿器应设独立支架,加湿器喷管与风管间应进行绝热、
密封处理。
2干蒸汽加湿器的蒸汽喷口不应朝下。
检查数量:
按Ⅱ方案。
检查方法:
观察检查。
5
7.3.9风机盘管机组的安装应符合下列规定:
1机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验。
试验压力应为系统工作压力的1.5倍,试验观察时间应为2min,不渗漏为合格。
2机组应设独立支、吊架,固定应牢固,高度与坡度应正确。
3机组与风管、回风箱或风口的连接,应严密可靠。
检查数量:
按Ⅱ方案。
检查方法:
观察检查、查阅试验记录。
分项小计:
六
抽查分项工程名称:
空调用冷(热)源与辅助设备安装
GB50243-2016
主控项目
1
8.2.1制冷机组及附属设备的安装应符合下列规定:
3设备安装的位置、标高和管口方向应符合设计要求。
采用地脚螺栓固定的制冷设备或附属设备,垫铁的放置位置应正确,接触应紧密,每组垫铁不应超过3块;螺栓应紧固,并应采取防松动施。
检查数量:
全数。
检查方法:
观察、核对设备型号、规格;查阅产品质量合格证书、性能检验报告和施工记录。
书、性能检验报告和施工记录。
2
8.2.4燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置。
检查数量:
全数。
检查方法:
观察、查阅试验记录。
3
8.2.5燃气管道的安装必须符合下列规定:
1燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。
2当燃气供气管道压力大于5kPa时,焊缝无损检测应按设计要求执行;当设计无规定时,应对全部焊缝进行无损检测并合格。
3燃气管道吹扫和压力试验的介质应采用空气或氮气,严禁采用水。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
观察、查阅压力试验与无损检测报告。
4
8.2.7蒸汽压缩式制冷系统管
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