生产实习报告.docx
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生产实习报告.docx
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生产实习报告
生产实习报告
经过近三年的学习,我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节---生产实习。
老师给我们班上的全体同学做了实习动员,老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容,出发前的准备工作,还有一些注意事项。
我们要认真刻苦,多观察多思考,完成老师布置的生产实习任务,我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验,我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论,我会认真地去理解和思考,按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案,认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。
通过这次生产实习,使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识,通过实习,也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。
一、实习目的
本次实习是面向生产实际,通过走向社会和生产第一线,了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段;了解各类机机械加工设备的特点和使用,为后续课程数控技术和机械工程控制基础的学习打下基础。
二、实习时间
2010年9月2日至2010年9月14日
三、实习单位
1、河南柴油机股份有限公司
2、中信重工机械股份有限公司
3、洛阳北方易初摩托车有限公司
四、实习内容
9月3日下午安全教育和保密要求
河南柴油机重工有限责任公司(国营第四0七厂),是国家“一五”期间156项重点工程之一,是国内唯一的轻型高速大功率柴油机的研制生产基地,属国家大型一类企业,现为中国船舶重工集团公司成员单位。
河南重工专业从事有关柴油机、气体机、柴油发电机组、气体发电机组等成套设备及零件制造、销售、维修服务公司。
河柴重工现有职工2900人,其中各类专业技术人员1421人,具有高级职称151人,中级职称479人,技术工人中具有高级职称7人,中级职称80人,中高级工1479人。
共有四个分厂:
一、运动件分厂
主要加工连杆、曲轴、凸轮轴、齿轮,以普通设备为主。
主要设备有数控曲轴车床、数控凸轮磨床、数控曲轴磨床。
二、小零件分厂
主要加工标准件,如螺钉、螺帽、垫圈、垫片。
主要设备有滚丝机、三轴六角自动车床、回转式六角车床。
三、大件分厂
主要加工箱体、箱盖。
主要设备有三坐标数控深孔钻床、45台设备生产线、数控加工中心17台。
四、机电分厂
6台日本进口加工中心,4台数控车床
五、热处理分厂
高频电炉、处理液体
六、铸造分厂
铸铝、铸铁
七、装配分厂
部装、总装
八、机械分厂
进水管、排水管、海水泵、机油泵。
经过多年的建设和发展,河柴重工已由单一的军品生产型转变成多种军民通用产品的生产经营型企业。
1985年引进德国道依茨-曼海姆技术生产了MWM234和604B两个系列柴油机及柴油发电机组。
进厂要求:
1.要时刻注意安全,进厂区要排队
2.设备零件不要乱摸乱动
3.文明礼貌,遵守纪律
4.不能听耳机,玩手机,图纸要当面还给师傅。
9月4日上午连杆加工工艺
实习注意
加工工艺特点,怎样根据工艺选择加工,对各类机床有认识。
加工范围,加工精度,加工批量
编写工艺原则:
技术先进、成本最低
原始资料:
图纸、检验标准、生产批量、加工设备
工艺编写步骤:
1.审图,先看标题栏,生产批量,技术要求。
2.搜集加工信息,形状精度,位置精度等。
3.确定加工方法。
4.划分加工阶段。
5.怎样定位、夹紧、刀具、夹具、量具,定位基准的选择。
6.计算工序间尺寸,确定切削余量。
校核工艺
工艺定型以后,不允许更改工艺
连杆是传力构件,工作条件:
高温、高压,交变应力
设计注意:
1.连杆要有可靠性
2.重量最轻,达到保证
3.材料工艺相匹配
连杆可分为可拆分式,整体式,并列式,主副式。
9月4日下午曲轴加工工艺
功能:
把直线运动转化为旋转运动
材料:
中碳合金钢42CrMoA40CrMoA
毛坯:
模锻,使晶粒细化,有利于调质,金属流线型不断,节省材料
热处理:
1.正火加高温回火
2.调质(淬火加高温回火)
3.回火
4.氮化
四、超声波探伤、磁粉探伤
曲轴机械加工工序过程
一、粗加工
划线,打中心孔
粗车主轴颈,连杆颈
粗铣外型
调质
重打中心孔
粗车主轴颈、连杆颈
高温时效
二.半精加工
粗磨主轴颈、连杆颈
超声波探伤
钻孔,攻丝
低温时效
三.精加工
精磨轴颈、法兰外圆
精磨连杆轴颈
检查
氮化
四.检验
磁力探伤
动平衡试验
抛光
清洗,油封入库
9月6日上午参观大件车间
划线检验钳工台
划线的目的:
1、检查毛坯
2、给工序提供基准
加工设备有:
龙门铣床,宽度1000,长度3000
摇臂钻床,组合机床,T68镗床,卧式机体下面35组组合机床,缸孔专机,顶杆钻床
9月6日下午运动件分厂
曲轴分前端、后端、曲拐
前端装飞轮,后端装减震器、连轴器,曲拐装主轴颈、连杆轴颈
9月7日上午连杆
加工过程1、打磨过渡
2、热处理
3、机械加工
连杆加工过程:
铣两平面——建立连杆盖(一面两销定位)——铣磨分开盖——钻螺钉孔——去毛刺——装配——检查齿形结合度——钻油孔——探伤——磨两内孔——压衬套——两孔检查——钻瓦销孔——重量要求
9月7日下午泵
作用:
将润滑油延时适量送到各个润滑点和冷却点
油泵按照传动方式可分为齿轮泵、柱塞泵、螺杆泵、叶片泵。
要求良好的密封性能、平稳的油压、不受油压温度影响,重量轻,机构简单
机械加工车间设备
万能外圆磨床
外圆磨床
普通磨床
马鞍车床
摇臂钻床
数控车床
回轮式六角车床
卧式升降台铣床
普通车床
转塔车床
立式升降台铣床
卧式升降台铣床
滚齿机
立式钻床
圆台铣床
9月8号上午机油泵制造工艺
功能:
将机械能传递给润滑油,使其具有一定的液压能,并按照一定的流量和压力流动到各个润滑点
主要性能参数
压力
吸油压力:
泵工作时在进口处的吸力即真空度
泵的出口压力一般为0.4-0.6MP
全压力:
出口和进口压力之和
最低吸油压力:
泵能正常工作运转而不发生空穴现象
限压阀开启压力:
当限压阀溢流口开始喷油时的压力值
转速
标定转速
实际转速
额定转速
机油泵的工作特性
转速特性:
研究在规定的实验油粘度和一定泵出口压力时,表示供油量与转速的关系,流量与转速成正比
压力特性:
规定实验油粘度和一定转速,P与Q的关系
限压阀工作特性
粘度特性:
转速、出口压力一定,油温与流量的关系
影响流量的因素:
转速、压力、粘度
齿顶与齿面间隙、齿轮的啮合间隙
毛坯的制备
泵体泵盖采用铸件均进行时效处理
齿轮毛坯锻件(38CrMoAlA)
泵体加工工艺
齿轮腔孔孔径尺寸精度为7到8级
孔深公差0.03到0.05,轴孔尺寸精度7级,轴孔中心距尺寸精度+-0.02
齿轮腔孔与轴孔同轴度及
结合面的垂直高
工艺流程
0#清理内腔
5#划线,检查各孔位置并划线
10#粗铣,结合面留余量
15#加工齿轮腔孔,轴孔,集合面
油泵齿轮加工
材料38CrMoAlA
外圆精度等级为7级,齿轮端面与外圆对轴形位公差要求较高
加工过程:
备料——正火——粗加工——调质——精加工齿坯及打中心孔——滚齿——磨齿——氮化
机油泵的装配流程:
清洗装配用的零件——把衬套压入泵体、泵盖——把主动齿轮、从动齿轮轴装入泵体——装泵盖预紧、连接螺栓——检查灵活性并予以调整——拧紧螺栓——钻绞泵体泵盖定位销孔——检查灵活性——装传动齿轮和限压阀组件
注意事项:
1.装配衬套前应在液氮中冷却并使用专用工具
2.装配中应保证零件清洁和工具清洁
3.零件的配给无论过盈或间隙需测量并记录
总成实验
是对机油泵性能的综合检测,包括在要求工况下的压力流量实验及限压阀开启压力实验
泵的实验按实验大纲进行,通过试压发现问题
如:
转动灵活,结合面是否漏油,油泵的自身润滑是否有效,重拆装后是否划伤。
9月8日下午箱体加工工艺
箱体的作用;
1.支撑运动件,缸头,保证位置
2.形成油、气、水道并密封
3.悬挂高压油泵、排水泵等辅助设备
4.支撑柴油机、飞轮端
材料:
合金铸铁
9月9日上午缸头自动生产线
拉杆马达带动,喷块上放拉杆
编号:
1007(年月)737(批号)
两气孔以进气阀侧面为基准
定位:
三个搭子构成一面,外加两销孔作为定位,一面两销定位。
加工过程:
上线:
1.铣端面8次(进气侧面)
2.加工定位孔
3.翻转机
4.铣削进、排气端面
5.钻M10、μ8排气端面螺纹孔
6.攻丝
7.进水孔扩孔
8.翻转机
9.加工两侧面水孔
10.绞孔
下线:
1.钻4*Φ19的螺纹孔,水孔,油孔,导管孔
2.加工导管孔
3.加工Φ12油孔
4.粗镗进气孔
5.粗镗排气孔
6.钻透Φ9孔
7.镗进气阀座孔
8.镗排气阀座孔、导管孔、最终Φ25.2
9.刮台阶面,加工喷油气孔
10.加工3*M10螺纹孔
11.翻转,倒铁屑
12.绞排气阀座孔,导管孔
13.绞进气阀座孔,导管孔
14.镗密封带圈
15.攻M22螺纹孔,M8孔
16.镗导管孔,喷油孔
17.气压试验,水压试验
18.油封入库
缸头加工工序
工序号5机床:
钳工台
工序号15粗铣气缸盖两结合面
机床:
双面卧铣专机
夹具:
专用铣床夹具
工序号20精铣气缸盖两结合面
机床:
双面卧铣专机
夹具:
专用铣床夹具
工序号25钻绞4*Φ19定位孔
机床:
单面卧式四轴钻绞孔
工序号30精铣进排气面
机床:
双面卧铣专机
夹具:
专用铣床夹具
工序号35钻进排气面上各孔
机床:
双面卧式8轴钻孔专机
夹具:
专用钻床夹具
工序号40进排气面各孔攻丝
机床:
双面卧式7轴攻丝专机
冷却液:
30#机械油
夹具:
双面攻丝夹具
工序号45扩绞进气面上Φ30H8水孔及各排气面Φ10H12孔
机床:
双面卧式3轴钻绞机
夹具:
专用钻床夹具
工序号50扩两侧面各孔及钻一侧面Φ9孔
机床:
双面卧式3轴钻绞机
夹具:
专用钻床夹具
工序号55绞两侧各孔及扩一侧Φ10H12孔
机床:
双面卧式3轴钻绞机
夹具:
专用钻床夹具
9月9日下午齿轮加工工艺
飞轮:
毛坯——车——钻——装配——动静平衡——表面处理(氧化、磷化处理)
飞轮作用:
启动,连接曲轴,储存运动惯量
齿轮:
热加工,冷加工,检验,测量
热加工:
第一类:
氮化,调质或中高频淬火(车间机床群布局,同类机床放在一起,适用小批量单件)
气体氮化,一般用NH3,液体氮化,一般用尿素
第二类:
渗碳淬火,正火,冷加工
正火——冷加工——滚齿——渗碳——精加工——淬火(齿面硬度56-60HRC)——磨齿(提高使用寿命)
冷加工:
设备:
设备运动形式、加工原理、零件定位、夹具结构、所用刀具
工艺:
毛坯——车磨——滚齿,磨齿,剃齿,插齿,刨齿
测量检验:
综合卡,工序卡,协作加工卡
测量:
齿形误差,齿向误差,齿圈径向跳动,公法线长度,径节累计误差,基节累计误差
主要加工设备:
Y3150E滚齿机Y3120滚齿机YBA3120滚齿机YK3150数控滚齿机L1200滚齿机7232数控蜗杆滚齿机YK7332数控成形滚齿机Y4232剃齿机Y236刨齿机Y54插齿机马格磨齿机
9月10日凸轮轴制造工艺
工序机床备注
0备料45#钢棒料
2打两端中心孔,车外圆车床C620
5调质
10校直液压机200KN
15车外圆车床C620
20车总长并打两端孔
35车一端外圆,开档,清根及倒角数控车床
40车另一端外圆,开档,清根及倒角
45校直液压机260KN
50打零件号,批次号,排放标记
55车工作轴颈外圆数控车床
60粗磨轴颈外圆外圆磨床M135
70镗平底孔,重打中心孔外圆磨床M135
72钻、绞定位销孔及螺纹孔钻床Z35
75车凸轮型面仿形车S1-227
80校直
85粗磨凸轮型面仿形磨床NSW-1800
90去凸轮边缘锐边
95校直
100钻端部横向孔车床C620
110车轴颈上两个圆弧槽车床C620
115钻径向孔并去毛刺钻床Z35
120去锐,清洗
125淬火前检查
130感应淬火及回火
135校直
140时效处理
145修正中心孔车床C620
150抛光两个圆弧槽及非工作轴颈车床C620
155半精磨轴颈外圆磨床M135
160车端面沉割槽和外圆车床C620
170精磨端面及外圆外圆磨床M135
172镗平底孔及端面车床C620
175车端面及沉割槽车床C620
190校直液压机200KN
195精磨轴颈外圆磨床M135
200精磨凸轮型面仿形磨床NWS-1800
205去凸轮边缘锐边
210清洗
215磁力探伤并退磁
220抛光凸轮型面抛光机自制
225抛光轴颈
230回收M6-6H螺纹钉,去除所有锐边钳工台
235校直液压机200KN
240清洗
245表面处理前检查
250磷酸锰处理
255抛光磷化层车床C620
257端面刻线
260清洗
265检查
270油封
缸套制造工艺过程
(材料42CrMo)锻打——正火——外圆定位,初镗内孔——内孔基准车外圆端面——镗孔——车外圆——金刚镗床半精镗孔——胀紧套夹具车端面外圆——金刚镗精镗——镀锡,内孔氮化——磨端面——仿形车——划线,切槽——精车外圆尺寸——镀铬——磨外圆,加密封——粗磨外圆、内孔,精车槽,车法兰,精磨内孔,精磨外圆——珩磨内孔——油封
9月11日中信重工机械股份有限公司
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