井下作业中级完结篇.docx
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井下作业中级完结篇
1.BA001新井通井当通井至人工井底以上(C)左右时,应减慢下放速度。
(C)100m
2.BA001通井规下入井后,油管的下放速度应控制在(B)。
(B)10~20m/min3.BA001一般特殊作业井的通井规长度应大于下井工具的最大直径(C)。
(C)30~50mm
4.BA002对有射开油层的井,通井时要做好(B)工作。
(B)防井喷
5.BA002通井中途遇阻或探人工井底,加压不得超过(C)。
(C)30kN
6.BA002通井中途遇阻或探人工井底不得猛顿,探人工井底要连探(B)次。
(B)三
7.BA003反替泥浆结束前测清水密度,要在进出口水性一致,密度差小于(B),且无杂物时停泵。
(B)2g/cm38.BA003替泥浆过程中,准备清水用量为井筒容积(C)倍(C)1.5~2.0
9.BA003反循环替泥浆施工时,接好进、出口管线,(A)装单流阀。
(A)进口需要10.BA004反循环压井前用清水对进口管线试压,试压压力为设计工作压力的(A)倍。
(A)1.2~1.511.BA004反循环压井,压井液用量为井筒容积的(B)倍。
(B)1.512.BA004反循环压井停泵后应观察(B)进出口均无溢流、压力平衡时,完成反循环压井操(B)30min13.BA005正循环压井前用清水进行脱气,清水用量为井筒容积的(B)倍。
(B)1.5~2.0
14.BA005正循环压井前对进口管线试压,试压压力为设计工作压力的(A)倍,5min无渗漏为合格。
(A)1.5
15.BA005正循环压井结束前只有进出口密度差小于(C)时方可停泵。
(C)2%
16.BA006挤压井前要对进口管线试压,试压压力为设计工作压力的(B)倍,5min不刺不漏为合格。
(B)1.517.BA006挤压井后要用(A)油嘴控制液压,观察30rain油井无溢流无喷显示时,完成挤压井操作。
(A)2~3mm18.BA006挤压井时进口管线靠井口端要安装(D)。
(D)高压单流阀
19.BA007循环压井的进口排量应(B)出口排量。
(B)等于20.BA007反循环压井对地层的回压(A)正循环压井对地层造成的回压。
(A)大于21.BA007压井地面罐必须放置在距井口(C)以外。
(C)30~50m
22.BA007挤压井时,要先泵人隔离液,压井液挤至油层顶界以上(B),要防止将压井液挤入地层,造成污染。
(B)50m
23.BA008无特殊要求,替喷一般采用(A)方式。
(A)正替喷24.BA008若油层口袋较短,长度在100m以内,应将替喷管柱完成在距井底(B)的位置。
(B)1.5~2.0m25.BA008替喷时如出现(C),说明地层油气已进入井内,是井喷预兆。
(C)泵压上升,进口排量小于出口排量26.BA009替喷作业前要制定好(D)措施。
(D)防井喷、防火灾、防中毒
27.BA009替喷进口管线要安装(B),并试压合格。
(B)单流阀28.BA009对(A)必须采用二次替喷法替喷。
(A)高压油气井29.BA010气举完毕后,若用油嘴控制放气,最好选用(A)油嘴。
(A)2mm30.BA010使用油嘴控制放气,一般使放气速度控制在每小时压降(A)为宜。
(A)0.5~1.0MPa31.BA010关于气举法错误的是(C)。
(C)一般气举施工若采用油嘴放气宜选用3mm油嘴
32.BA011气举设备要停在井口上风处,距井口和计量罐要超过(D)。
(D)20m
33.BA011气举施工前必须先放掉井筒内气体,使用(B)为介质。
(B)氮气34.BA0ll气举时人要离开高压管线(B)以外。
(B)10m35.BA012分离器量油前应打开分离器底部排污闸门,检查水包内是否装有清水,若水包内无清水或清水量太少则应灌人(C)清水,关闭排污闸门。
(C)40~80L36.BA012使用分离器量油时依次打开(A)闸门,再缓慢打开井口生产闸门,使油气通过分离器正常生产。
(A)放空闸门、出油闸门、进油闸门,关闭捷道闸门
37.BA012分离器量油时,(A)。
(A)应先开量油管上流闸门,再打开下流闸门
38.BA013使用分离器量油时,分离器上压力表的压力不得超过分离器的(B)。
(B)正常工作压力39.BA013使用分离器必须遵守(D)原则进行操作。
(D)先开后关不憋压40.BA013对于分离器量油技术要求说法不正确的是(D)。
(D)如果量油管内水面上升缓慢,可断定是放空闸门没有完全打开41.BA014当油气分离器处于量油状态下,要使上流压力表的压力值控制在(C)(C)0.083~0.4MPa
42.BA014使用临界速度流量计测气时,要使气流通过挡板的速度达到临界速度,则挡板后
的下流压力与挡板前的上流压力比值不小于(B)。
(B)0.54643.BA014用温度计测量气流温度时,每(B)记录一次压力,计10个点,求出平均压力。
(B)30s或lmin
44.BA015采用垫圈流量计测气,气产量要(B)8000m~/d。
(B)小于
45.BA015采用垫圈流量计测气时,测气管线必须平直无弯曲,长度不小于(C)。
(C)5m
46.BA015临界速度测气时注意分离器油标上升情况,防止分离器压力(C)(C)过高
47.BA016使用水银压差计垫圈流量计测气,计算气产量公式是,式中的D是挡板直径,T,ΔH,和ρ气分别代表(D)。
(D)绝对温度、平均压差和天然气密度
48.BA016使用分离器测量的产量计算公式是Q=86400H*ρ水*D2×10—2/t,式中的t是油玻璃管上升标高的平均时间,H,ρ水,D分别表示(B)。
(B)玻璃管水柱上升高度、水的密度和分离器内径
49.BA016某井用水银压差垫圈流量计测气,孔挡板直径d=20mm,U形管水银柱平均压差为87mm,天然气温度为25℃,天然气相对密度为0.65,该井日产气量为(B)。
(B)3006m3/d50.BA017插接后的钢丝绳强度相当于原钢丝绳的(D)。
(D)80%
51.BA017直径为φ25mm的钢丝绳其插接头长度应为(C)。
(C)12m
52.BA017直径为φ19mm的钢丝绳,其插接头长度应为(B)。
(B)9m53.BA017直径为φ16mm的钢丝绳,其接头长度应为(B)。
(B)7.5m54.BA018常规试油一般经过(C)几道工序。
(
(C)施工前准备、射孔、替喷、诱喷、放喷、测试及资料录取
55.BA018下述四种试油中,其工序最简单的是(B)。
(B)地层测试56.BA018试油按工艺方法可分(B)。
(B)常规井试油、地层测试、特殊井试油
57.BA018试油的目的之一是查明油气层含油气面积及油水边界、油气藏的储量和(C)类型(C)驱动
58.BA018探明新区、新构造是否有工业性油气流,最终只有经过(D)验证、落实,才能确定是否有工业性价值。
(D)试油
59.BA019普通通井规的长度大于(D),特殊井可按设计要求而定。
(D)1200mm
60.BA019某井选用直径为102mm通井规通井,则该井套管规格为(B)。
(B)127.00mm61.BA019特殊井作业通井时,选择通井规应(C)下井工具的最大直径和长度。
(C)大于62.BA020普通井通井时,通井规的下放速度应小于(A)。
(A)0.5m/s63.BA020老井通井至射孔井段、变形位置或预定位置以上(D)时,要减慢下放速度。
(D)100m
64.BA020老井通井时,通井规的下放速度应小于(B)。
(B)0.5m/s(65.BA021水平井、斜井通井,当通井规下至45°拐弯处后,下放速度要小于(B)。
(B)0.3m/s
66.BA021水平井、斜井通井至人工井底时,加压不得超过(C)。
(C)30kN67.BA021水平井、斜井通井,起出通井规,纯起管的速度应控制在(A)。
(A)10m/min68.BA022裸眼井通井,通井规的下放速度应小于(C)。
(C)0.5m/s69.BA022裸眼井通井,通井规距套管鞋以上(B)左右时,要减速下放。
(B)100m70.BA022筛管完成井通井,通井规的下放速度应小于(B)。
(B)0.5m/s71.BA023对于井内有管柱的低压油气井,压井时应选择(B)压井。
(B)循环法72.BA023对于井内无管柱、地层又漏失的井,压井时应选择(A)压井。
(A)灌注法73.BA023对于自喷井和动液面恢复较快的油井一般适合采取(B)法压井。
(B)循环法74.BA024挤压井时一般要求是压井液挤至油层顶界以上(B)。
(B)50m75.BA024洗、压井进出口罐,必须放置在井口的两侧,相距井口(C)以外。
(C)30~50m76.BA024下面对于压井的注意事项,说法不恰当的是(C)。
(C)进口管线必须在井口处装好针形阀,出口管线安装单流阀,防止天然气倒流至水泥车造成火灾事故。
77.BA025在以下四种压井液中,(D)是有固相压井液。
(D)泥浆
78.BA025低固相压井液是指压井液中固相含量低于(C)。
(C)5%
79.BA025在下列压井液中,(D)最容易造成固体颗粒堵塞油层。
(D)泥浆
80.BA026某井油层中部深度2000m,测得地层静压30MPa,若附加量取15%,则应选用相对密度为(C)的压井液。
(C)1.76
81.BA026如果用H表示油层中部深度(m),p表示地层压力(MPa),k表示附加量,压井液密度ρ计算公式为(A)。
(A)ρ=(1+k)82.BA026某井油层深度为1000m,静压为11MPa,按公式计算应选用压井液相对密度为(C)。
(C)1.20~1.2583.BA026选择压井液密度的依据是(B)。
(B)地层压力84.BA027如果用r表示套管内径半径(m),h表示人工井底深度(m),k表示附加量(取50%~100%),则压井液用量V计算公式为(C)。
(C)V=πr2h*(k+1)85.BA027洗(压)井液用量多少根据(A)而定。
(A)井筒容积
86.BA027某井深2500m,通井后上提油管,最底部通井规深度为1000m,如果油管体积为1.1L/m,此时应向井内灌压井液最少是(C)。
(C)1100L87.BA028作业施工现场常用于降低泥浆密度的材料是(A)。
(A)清水88.BA028作业施工现场常用于增加泥浆粘度的材料是(C)。
(C)CMC89.BA028泥浆气侵后其密度(B)原浆密度。
(B)小于90.BA029替喷前要对进口管线进行试压,试压压力为预计工作压力的(C)倍,稳压5min不刺不漏为合格。
(C)1.591.BA029二次替喷是先将替喷管柱下到油层以下(B),或人工井底以上2~3m。
(B)20m92.BA029除特殊情况外,替喷施工必须连续进行,且一律采用(A)。
(A)正替喷93.BA030气举阀用于分段(B)井筒压力。
(B)降低94.BA030混气水排液是利用汽化了的水来顶替井内液体,利用气体膨胀后的(C)带出井筒内已泵人的清水,最终达到排出井筒内液体的目的。
(C)高速上升95.BA030在井内液面相同、压力相等的情况下,正举比反举的产液量(B)。
(B)少96.BA031对于凝析油气井、气井和预计有较大天然气产出的井的排液最好采用(D)排液。
(D)液氮
97.BA031(D)排液,是一种最安全的排液方法。
(D)液氮
98.BA031液氮排液是通过液氮车把罐内的液氮泵人井内,由于(A)作用,液氮变成氮气,顶替出井内液体。
(A)减压升温
99.BA032通过计算能做出液氮排液的施工设计,若用p表示施工压力(MPa),p′表示环空排液深度H对应的压力(MPa),ρ1表示排液前井筒内液体密度(g/cm3),ρ表示清水密度(g/cm3),则施工压力计算公式为(A)。
(A)p=100.BA032若用v表示环空中排出体积(m3),H表示排液深度(m),S表示环空容积(L/m),则环空排出体积计算公式为(B)。
(B)ν=H×S/1000
101.BA032若用表示环空内最大排液深度(m),表示井筒内(下入油管)容积(L/m),S表示环空内容积(L/m),则环空内最大排液深度为(B)。
(B)=×/S
102.BA033注氮气施工前液氮泵车要停放在进口和储液罐的上风口,距井口大于(C),距储液罐大于30m。
(C)15m
103.BA033注氮气时要调整好排量和氮气温度,氮气温度为(A)。
(A)20~30℃104.BA033注氮气前进口管线试压,试压压力高于设计工作压力(C)。
(C)1.5倍105.BA034注氮气施工的进出口管线必须用硬管线连接,并用地锚固定,每(C)有一个固定点。
(C)15m106.BA034注氮气停泵后,要用油嘴控制立即放压,油嘴尺寸不大于(B)。
(B)3mm107.BA034关于注氮气施工说法正确的是(D)。
(D)液氮泵车应停放在井口和储液罐的上风口,距离井口大于15m,距储液罐大于30m
108.BA035液氮排液工艺与(A)排液工艺大体相同。
(A)气举109.BA035液氮排液具有排液快的特点,排液2500~3000m施工时间可在(C)左右完成。
(C)90min110.BA035液氮排液施工工艺特点有:
施工安全、(B)、()、可排任意深度。
(B)排液快、工艺简单
111.BA036目前在施工中常用的分离器为(D)分离器。
(D)两相和三相
112.BA036分离器是借助流体彼此间(B)不同而达到分离油气、水的目的。
(B)密度113.BA036关于分离器的说法正确的是(C)。
(C)在分离器中油和水靠重力和离心力双重作用分开
114.BA037自喷水层或油水同层,排出井筒容积(C)倍以上液体后,经化验水性证实为地下水,等水性稳定后即可求产。
(C)2115.BA037自喷井求产是在一种工作制度下,日产量小于20m3,连续求产2d,波动小于(C)便可交井。
(C)15%116.BA037合理的自喷井生产工作制度是使生产压力(D)地层饱和压力。
(D)大于
117.BB001防喷器按照工作原理可分为(D)防喷器。
(D)环形、闸板、防喷抢装短接三种
118.BB001国产防喷器型号2FZl8—21表示(D)防喷器,通径(D),工作压力()。
(D)双闸板、18cm、21MPa
119.BB001锥形胶芯环形防喷器的组成部件中(C)是其核心部件。
(C)胶芯120.BB001快速防喷装置的主要构成中不包括(D)。
(D)锥阀总成
121.BB002对于环形防喷器的功用说法错误的是(C)。
(C)遇严重溢流或井喷时,用来配合闸板防喷器及节流管汇实现硬关井
122.BB002对闸板防喷器的功用说法错误的是(C)。
(C)封井后,不可进行强行起下作业
123.BB002关于环形防喷器工作原理说法错误的是(B)。
(B)环形防喷器进油接头采用上关下开布置
124.BB003环形防喷器处于封井状态时,(B)。
(B)只允许上下活动钻具而不许转动钻具
125.BB003防喷器安装后,应保证防喷器的通径中心与天车、游动滑车在同一垂线上,垂直偏差不得超过(B)。
(B)10mm
126.BB003进行常规井下作业,安装双闸板防喷器组且防喷器顶部距地面超过(D)时,应采用4根直径不小于(D)的钢丝绳分别对角绷紧、找正固定。
(D)1.5m、9.5mm
127.BB003为了确保闸板的浮动密封性能和再次使用灵活,锁紧和解锁手轮均不得扳紧,扳到位后要回转手轮(B)圈。
(B)1/4~1/2128.BB003对于双翼单闸板防喷器使用要求说法不准确的是(D)。
(D)使用时尽量不要使芯子关在油管接箍或封隔器等下井工具上
129.BB003SFZ防喷器的注明关井圈数为(A)。
(A)14130.BB004对于环形防喷器的维护保养说法错误的是(D)。
(D)对于环形防喷器允许打开来泄井内压力,同时允许修井液有少量的渗透,这样渗出的修井液在一定程度上可起到延长胶芯使用寿命的作用
131.BB004对于闸板防喷器的维护保养说法错误的是(C)。
(C)井中有管柱时,不得用全封闸板封井,必要时可用打开闸板的方法来泄井压力
132.BB004井控装置在使用过程中,小修井每口井检查、保养一次,大修井搬上安装后(C)检查、保养一次。
(C)每周133.BB005说法错误的是(B)。
(B)检修装有铰链侧门的闸板防喷器或更换其闸板时,两侧门需同时打开
134.BB005闸板防喷器封闭不严的应(D)。
(1)检查闸板前端是否有硬东西卡住。
(2)检查两块闸板尺寸是否与所封钻(管柱)尺寸一致。
(3)检查花键轴套、滑套是否卡死。
(4)检查两闸板封闭处具有无缺陷(如不圆)。
(5)检查胶芯是否老化。
(6)检查液控压力是否低。
(D)
(1)
(2)(3)(4)(5)(6)
135.BB005闸板防喷器封井后井内介质从壳体与侧门连接处流出,可能的原因是(D)。
(D)以上三种情况皆可能
136.BB005上提管柱时,产生的抽汲力能导致井底压力(B)。
(B)降低
137.BB006如果发现井侵或溢流,应(D)。
(D)立即报警实施关井
138.BB006发生溢流关井后,当井口压力不断增大而达到井口允许关井套压时,应(C)。
(C)节流泄压
139.BB006当井口硫化氢浓度达到(B)的阈限值时,启动应急程序。
(A)l0mg/m140.BB006实现一次井控就是指仅用(B)就能平衡地层压力的控制。
(B)井内液柱压力141.BB006井场的风向标可以用(A)代替。
(A)红旗142.BB006一旦收到HSE监督的疏散通知,所有不必要的人员应(C)。
(C)迅速撤离井场143.BB006发生溢流关井后,(D)读取关井油、套压值较为合适。
(D)10~15min
144.BB006地层压力是确定压井液(A)的重要依据。
(A)密度145.BB006在溢流量相等的情况下,最容易诱发井喷的溢流流体是(C)。
(C)天然气146.BB006压井管汇所有部件的额定工作压力应(A)井口装置的额定工作压力。
(A)等于
147.BB006压井管汇的功用是:
当封井后,钻具内(D),通过压井管汇泵人加重修井液,达到控制井内压力的目的。
(D)不能正常循环时
148.BB007压井液密度设计时需要另加一个附加值,油水井的附加值为(C)。
(C)0.05~0.10g/cm39.BB007井控装置的试压规则要求试压时间不少于(B),允许压降不大于()。
(B)l0min、0.7MPa
150.BB007对于使用无钻台防喷器,当起下管柱时,发生溢流其关井程序正确的是:
(B)。
(1)发出信号。
(2)抢装管柱旋塞。
(3)停止起下作业。
(4)关防喷器、关内防喷器。
(5)认真观察,准确记录油管和套管压力以及循环罐压井液减量,迅速向队长或技术员及甲方监督报告。
(6)关套管闸门,试关井。
(B)
(1)(3)
(2)(4)(6)(5)
151.BB007抢喷装置必须摆放在距离井口(B)以内便于操作的位置,并且要保持清洁灵活好用。
(B)2m152.BC001刮削器下到设计要求井段前50m时,下放速度要控制在(A)。
(A)5~10m/min153.BC001刮管中途遇阻,当负荷下降(C)时应停止下管柱。
(C)20—30kN
154.BC001套管刮削过程中接近刮削井段前应(D)。
(D)一刮到底,中间不得洗井
155.BC002某井套管外径是177.8mm,应选用(D)型号刮管器。
(D)GX—T178
156.BC002某井选用型号为GX—T127的刮管器,则该井的套管外径为(B)。
(B)127mm157.BC002刮削管柱遇阻最大加压不得超过(B)。
(B)30kN158.BC003刮削器下井时,刀片向内收拢压缩胶筒或弹簧简体最大外径应(B)套管内径,可以顺利人井。
(B)小于159.BC003刮削器组配后,刀片、刀板自由伸出外径比所刮削套管内径大(C)左右。
(C)2~5mm160.BC003选用套管刮削器时,其外径应比井内套管内径(A)。
(A)大3~4mm161.BC004规格型号为GX-T114防脱式套管刮削器的刀片伸出量为(B)。
(B)13.5mm162.BC004规格型号为GX-T178防脱式套管刮削器的外形尺寸(外径×长度)为(D)。
(A)129mm×l443mm(B)133mm×l443mm(C)156mm×l604mm(D)166mm×l604mm
163.BC004某井使用外形尺寸为156mm×l604mm的防脱式套管刮削器,它的规格型号是(C)。
(A)GX-T140(B)GX-T146(C)GX-T168(D)GX-T178
164.BC005规格型号为GX-G127胶筒式套管刮削器的外形尺寸为(外径×长度)(B)。
(A)112mm×1119mm(B)119mm×l340mm(C)129mm×l443mm(D)115mm×l350mm
165.BC005规格型号为GX-G178胶筒式套管刮削器的刀片伸出量为(D)。
(A)13mm(B)15.6mm(C)18.5mm(D)20.5mm
166.BC005规格型号为GX-G114胶筒式套管刮削器的外形尺寸为(外径×长度)(A)。
(A)112mm×lll9mm167.BC006刮削套管作业必须达到(B)要求。
(B)设计168.BC006使用刮削器刮削液面以上井段时,每下人(D)油管,要反循环洗井一次。
(D)500m
169,BC006刮削套管应取全取准的资料为(D)。
(D)刮削器型号、外形尺寸、刮削套管深度、遇阻深度、指重表变化值、洗井时间、洗井液量、泵压、洗井深度、排量、出口返出物描述
170.BC007套管刮削过程中应采用(B)洗井。
(B)反循环171.BC007使用刮削器刮削射孔井段时,
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