工业工程IE面试常见问题.docx

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工业工程IE面试常见问题

我国引进工业工程的情形

（一）军方与工业界 

我国工业工程技术的引进要追溯到民国三十五年，当时贵州大定航空发动机制造厂，开始建立零件制造及装配之标准工时制度，利用马表测时，对于生产计画与管制裨益甚大。

民国三十九年兵工署在其所属兵工厂推行工时制度，颇具成效。

民国四十二年，军方把工作研究理论引介，后由于中国生产力中心、金属工业发展中心等机构相继成立，并公开介绍推广，国内渐渐应用工业工程于各工厂。

兵工厂、裕隆汽车、大同公司、台铝、松山烟厂等，先后推行，惟均局限于狭义的工作简化及传统之工时学范围，及至外资工厂纷纷成立之后，由美资外商大力推行，才慢慢将国内工业工程的领域扩大，目前国内略具规模的企业，皆有工业工程部（课或组）等单位之设立。

对促进经济繁荣及国家生产力之提高，贡献颇大。

（二）学校教育方面

至于学校教育方面，一直到工业界有迫切需要时，才在学校里设立工业工程系。

民国52年东海大学及台北工专同时成立工业工程系科，中原理工学院于民国53年成立工业工程学系，而后中正、逢甲、清大、新埔等校亦相继成立。

也有些学校用的不是工业工程的系名，但实质上其教学内容与工业工程极为相近，如技术学院的工业管理技术学系，及中央大学的生产工程学系，均是。

第一批正式接受专业教育的工业工程师，于民国五十六年进入工业界服务。

一位工业工程师的养成训练，其内容包括很广，大致可分为四部分说明：

（1）科技与数理基础：

包括物理、化学、数学、统计、电子计算器程序设计等。

（2）一般工程训练：

包括工程力学、图学、制造工程、工程材料、电工原理、化工概论等。

（3）工业工程专业训练：

包括动作与时间研究、工厂布置、工程经济、作业研究、生产管制、品质管制等。

（4）管理科学训练：

包括工业组织与管理、会计与成本分析、工业心理学、行为科学等。

工业工程师扮演的角色

既然工业工程科系培养的学生具备上述的知识，那么一个工业工程师在工厂中扮演个什么角色呢？

要了解这一问题，首先让我们来看看工厂中所存在的几个普遍问题：

（1）工厂中，每位专业工程师专司其职，谁来沟通不同的专业工程师呢？

（2）工厂里，老板关心一件事（赚钱与产量），员工关心另件事（薪水与劳力的付出），那么谁来作老板和员工的桥梁？

（3）工厂里，人人关心赶货及品质，是否有人关心今天比昨天做得更好，明天比今天做得又更好？

如果有，那么这种改善的工作谁来做？

（4）人人关心机器、物料、……，谁来关心最重要的「人」？

如何使这些人做得更舒服、做得更多、赚得更多，而且受到尊重？

（5）大家关心产量，谁关心总成本？

（6）各个小单位往往都有本位主义，由谁来考虑整个工厂的最适点（optimization）？

解决这些问题的最适当人选就是工业工程师。

更详细地说，工业工程师在工厂里做的事有：

工作方法的设计和改善、操作标准时间及物料标准用量的设订、制程、夹具与工具的设计、成本的计算与分析、生产计画与管制、产能计画与分析、物料管理、品质分析与管制、工厂布置、工业安全作业、工作评价与奖工制度的设立、事务流程的改善、系统或制度的设计等等。

（一）工业界的医生？

有人说企管顾问是企业界的医生，则工业工程师亦如工业界的医生一样，他可帮忙工厂界定问题，协调整个工厂的运转，就如一位全科医生，负责诊治病人何处有病，然后再由某部的专家来检验、治疗。

工业工程师也是如此，他点出工厂毛病的所在，然后协调各部门的专家去解决。

事实上，目前的工业型态是团队工作（teamwork），要解决任何问题，决非一人一手能包办的，工业工程师扮演的角色往往是团队领导人（teamleader），需具有较强的组合（combination）、协调（coordination）及沟通（communication）的能力，广博的知识，即能用适当的语言（rightlanguage）与人沟通。

在这种倾向之下，工业工程师需同时具有工程和管理方面的知识与训练，因此在工厂中能使别人容易乐意合作，一同去解决问题。

（二）效率专家？

管理当局的眼线？

工业工程师着实扮演了一个复杂的角色，有些人批评他们是：

「工业工程师是使人们做得快一点，赚得少一点！

」

「工业工程师是效率专家，也是管理当局的眼线！

」

「工业工程师专门到处找错，喜欢跟别人过不去。

」

（三）多样性的角色？

有人认为工业工程师是操作者的安全褓姆，使他们免受刀具伤害及过份工作量之压迫；由于他接受的训练包括管理和工程知识，因此他是工厂的计画者和协调者；也由于他受过统计、机率和可靠度的训练，因此他可成为品质管制人员；他常想「这是最好的方法吗？

」，因此他是较佳途径的寻求者；由上种种来看，工业工程师转换职业的能力强，生存力强；而且他的晋升能力也高，较易擢升至高级管理阶层。

推广工业工程观念的阻力

一般来说，工业工程的观念与作法在工厂里推广起来，并不是一帆风顺毫无阻力的，这可分三点来说：

（1）在一些闭塞的家族式企业中，企业主的观念不够开放，不愿公办厂各方面的问题，也不愿提供周全的资料，没有资料工业工程师就无从下手解决问题。

（2）人类守旧的观念，拒绝改变，因此工业工程师即无从施展所长。

（3）一件新事物要经过学习的过程，人们才能驾轻就熟地应用，而学习的起步总是比较困难且成效不显著，因此人们即使费力些，也宁可继续使用习惯了的旧方法、旧东西。

这种种的阻力多少削弱了工业工程观念的推广，这也是为什么我国企业界未能与已开发国家的企业并驾齐驱的原因之一。

虽然工业工程观念早在民国四十二年左右就被介绍到台湾了，迄今，知道工业工程是什么的人并不多的原因也多少受了这些阻力的影响。

如引言中提及，时势潮流使得企业型态变大了，传统的用本能管理的方法势必遭到淘汰，虽说每个人都有管理的本能，但是管理的好或坏、管理人数的多或寡、管理幅度的宽或窄，都会受个人能力的限制，因此如何能用有系统的方法把大规模的工作作得更好、更快，就必须用科学方法来管理，也就必须借重工业工程了。

当然，工业工程师的能力决非万能的，但只要是学有专精的工业工程知识，则其失误的可能性较小，因为工业工程的做法不是凭直觉，而是依数据来做决定的。

同理，如有了工业工程，做错误决策的机会也可减少很多。

工业工程师解决问题的途径

工业工程是经由下列两种途径来解决问题：

（一）问题的解决与决策（problemsolving&decisionmaking）

（1）确定问题：

先了解问题性质及症结所在。

（2）分析问题：

从找资料、记录现况、了解限制条件、探讨问题，以深入问题。

（3）寻求可能解决问题的方案。

（4）评估诸项方案，决定最佳决策。

（5）采取行动。

（6）考核行动结果，再提更佳解决途径。

（二）系统与方法工程（system&methodengineering）

从资料收集、组织、分析以及如何安排等数理计算及专门技术的方法来解决难题。

工业工程的未来

从上面种种的说明，工业工程师只能在工厂中工作吗？

实际上，在已开发国家中，工业工程早已应用于工厂以外的地方了。

像医院、农场、餐厅、旅社、邮局、银行、交通事业、建设业、军事机构以及各政府部门，都有用到工业工程之处。

国内，一些医院也已聘用学工业工程的人员，负责设备配置、人员运用、药品存量管制、数据流等工作（像马偕医院即属此例）。

这种应用可说是工业工程的延伸。

目前工业工程的领域已不限于工业界，为此，工业工程的名称已不能涵盖它的范围了。

在国内，工业工程虽有军方事业和国民事业率先实施，但是真正使它开花的，还是那些外资工厂。

由于他们令人艳羡的成效，也说服了许多国资工厂开始注意这个新的玩意儿，多年来工业工程师的求才广告增多了，这正是工业工程开始在我国普遍被接受的一个明确证明。

最近几年来，由于能源缺乏、原料上涨、工人短缺，国际市场竞争日趋剧烈，公害问题普遍受到注意，工业工程师在国内必然将成时代的宠儿，殆无疑问。

在另外一方面，电子计算器的发展，工业工程这个学门也正在迅速的扩张它的领域，在国外，系统工程（SystemEngineering）、作业研究（OperaionsResearch）已经成为工业工程的延伸。

利用它们来解决那些存在于企业经营的大而复杂的问题。

这个趋势无疑的将是我国的工业工程发展的方向。

工业工程的两个小故事

在工业工程的领域当中，「动作与时间研究」（motionandtimestudy）占有很重要的地位。

1881年，被后人尊崇为「工业工程之父」的泰勒氏（FrederickW.Taylor）首创「时间研究」（或称「时学」）（Timestudy），后数年纪尔布雷斯氏（FrankB.Gilbrtth）复倡「动作研究」或称「工学」）（motionstudy）。

后因此二学关系密切，无法分割，遂合并称为「动作与时间研究」（或称工时学）。

这儿叙述两个故事，来追溯「动作时间研究」的起源。

1898年，泰勒氏工作于伯斯利恒（Bethlehem）钢铁厂，当时该厂雇有铲手工人400～600名，每日于一长约2哩，宽约1/4哩之广场上，铲动各种不同之物料。

这些铲手，不用工场所准备的铲子，很多人自己从家中带来铲子，铲煤时，每铲重仅3.5磅，而铲矿砂时每铲竟重达38磅。

此种自备铲子的情形与每铲重量之差额，颇引起泰氏之好奇。

他想：

「铲子的形状、大小和铲物工作量有没有关系？

」「究以何种铲重为最经济最有效？

」「什么样子的铲子，工人拿了既舒服又铲得多，铲得快？

」这些问题实应加以研讨。

泰氏乃选优良铲手两名，分在场内不同地点作试验工作，同时用马表（Stopwatch）记录其时间，并分别用大小不同的铲子去铲比重不同之物料，并分别记录所用铲子之大小及式样和每铲重量，经多次试验后，发现每铲重量约为21.5磅时，可得最经济，最有效之结果，也就是工作者每日每人可铲最多物料。

铲重物时用小铲，铲轻物时用大铲，但每铲重量均约为21.5磅左右。

泰氏得此结果后，于是设计各种尺寸大小不同的铲具，训练工人，并拟定奖工办法，凡工人能完成规定之工作时，可得日薪60％之奖金，否则派员授以正确工作方法，务使其亦可得同样奖金。

经此改善后，原需400～600名工人才能完成之工作，采用新方法后，140名工人即可完成。

因之每吨所需铲费减少达50％，而工人工资则增加60％，除去因研究所需各项开支外，每年尚可节省78,000美元。

如此不但使工厂的生产量大增，也使铲手工作效率提高，待遇增加，工作情绪也愉快多了。

1885年，纪尔布雷斯氏年17，受雇于一营造商，发现工人造屋砌砖时，所用的工作方法及工作之快与慢，互不相同。

究以何种方法为最经济及最有效，实应加以研讨。

纪氏于是分析工人砌砖之动作。

发现工人每砌一砖，率先以左手俯身拾取，同时翻动砖块，选择其最佳一面，俾于堆砌时，放置外向。

此动作完毕后，右手开始铲起泥灰，敷于堆砌处，左手置放砖块后，右手复以铲泥灰工具敲击数下，以固定之。

此一周期性动作，经纪氏细心研讨，并拍制成影片，详加分析，知工人俯身拾砖，易增疲劳，左手取砖时，右手闲散，亦非有效方法，再敲砖动作，亦属多余。

于是经多次试验，得一砌砖新法。

其法于砖块运至工作场时，先令价廉工人，加以挑选，置于一木框内，每框盛砖90块，其最好之一面或一端，置于一定之方向，此木框悬挂于工人左方身边，俾左手取砖时，右手同时取泥灰，同时改善泥灰之浓度，使砖置放其上时，无须敲击，即可到达定位，经此改善后，工人之工作量大增，其砌每一砖之动作由18次减至5次，工人经训练后，老法每小时原只能砌120块，用新法则可砌350块，工作效率增加近200％。

经过纪氏的动作分析，确定了最好的砌砖方法。

由此发展成日后的动作研究（motionstudy）。

一、5S到底是什么？

5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

5S管理与其它管理活动的关系

1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。

通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业\"体质\"，则能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定义、目的、实施要领

1S----整理  

　　定义：

　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

　　◇不必要的东西要尽快处理掉。

　　正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

　　目的：

　　●腾出空间，空间活用

　　●防止误用、误送

　　●塑造清爽的工作场所

　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

　　·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

　　·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

　　注意点：

　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　实施要领：

　　⑴、自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的

　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

　　⑶、将不要物品清除出工作场所

　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

　　⑸、制订废弃物处理方法

　　⑹、每日自我检查

2S----整顿  

　　定义：

　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

　　◇明确数量，有效标识。

　　目的：

　　●工作场所一目了然  

　　●整整齐齐的工作环境

　　●消除找寻物品的时间  

　　●消除过多的积压物品

　　注意点：

　　这是提高效率的基础。

　　实施要领：

　　1、前一步骤整理的工作要落实  

　　2、需要的物品明确放置场所  

　　3、摆放整齐、有条不紊  

　　4、地板划线定位  

　　5、场所、物品标示

　　6、制订废弃物处理办法  

　　整顿的\"3要素\"：

场所、方法、标识

　　放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

　　·  物品的保管要  定点、定容、定量

　　·  生产线附近只能放真正需要的物品

　　放置方法----易取。

　　·  不超出所规定的范围

　　·  在放置方法上多下工夫

　　标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

　　·  现物的表示和放置场所的表示  

　　·  某些表示方法全公司要统一

　　·  在表示方法上多下工夫  

　　整顿的\"3定\"原则：

定点、定容、定量

　　定点：

放在哪里合适

　　定容：

用什么容器、颜色

　　定量：

规定合适的数量

　　重点：

　　●  整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态  

　　●  要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确  

　　●  要想办法使物品能立即取出使用  

　　●  另外，使用后要能容易恢复到原位，  没有回复或误放时能马上知道  

3S----清扫  

　　定义：

　　◇将工作场所清扫干净。

　　◇保持工作场所干净、亮丽。

　　目的：

　　●消除赃污，保持职场内干净、明亮  

　　●稳定品质

　　●减少工业伤害

　　注意点：

　　责任化、制度化。

　　实施要领：

　　1、建立清扫责任区（室内、外）  

　　2、执行例行扫除，清理脏污

　　3、调查污染源,予以杜绝或隔离

　　4、建立清扫基准,作为规范

　　5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

　　●  清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。

而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。

　　4S----清洁  

　　定义：

　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

　　目的：

　　●  维持上面3S的成果

　　注意点：

　　制度化，定期检查。

　　实施要领：

　　1、落实前3S工作  

　　2、制订目视管理的基准  

　　3、制订5S实施办法  

　　4、制订考评、稽核方法  

　　5、制订奖惩制度，加强执行

　　6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

　　●  5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：

我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。

要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

5S----素养

　　定义：

通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

　　目的：

提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

　　注意点：

　　长期坚持，才能养成良好的习惯。

　　实施要领：

　　1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

　　2、制订公司有关规则、规定  

　　3、制订礼仪守则  

　　4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）  

　　5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）

　　6、推动各种激励活动，遵守规章制度

三、5S管理的效用  

　　5S管理的五大效用可归纳为：

　　5个S，即：

  Sales、saving、safety、standardization、satisfaction  

　　1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。

　　2、5S管理是节约家（Saving  ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。

　　3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

　　4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

　　5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

精益生产好好看下，去年我们面试问这个的挺多，其他如六西格码、IE七大手法等以工业工程毕业的女生出来可先从标准作业指导书做起,一般工资在3000左右,后面可涉及改善、公司策划，英语好的，那发展简直前途不可限量啊

面试笔试题

工业工程-‘IE’是Industialenginerring两英文单词的缩写;

3,标准时间由作业时间和宽松时间组成;

4,生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法；

5,生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;

6,作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间;

7,写出以下工程记号分别代表的内容:

○-----------加工;◇----------质量检查;

□-----------数量检查;▽----------储存;

8,通常作业的基本动作

有伸手,搬运,抓取,放手,拆卸,安置,旋转加压等

9,通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业;ll

10,影响生产质量的因素有人员,机器,设备,方法,环境及材料等

11,质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正

12,ISO是国际化标准组织,英文是:

INTERNATIONALORGANIZATIONFORSTANDARDIZATION/INTERNATIONAL

13,‘5S’管理中,5S指的是_整理,整顿,清扫,清洁,素养

14,质量管理七大手法中的特性要因图又称之鱼骨图/因果图,通过先提出问题,然后分析问题造成的原因;

15,ISO-2000版体系文件包括:

质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件;

二,选择题;（每题2分）

1,以下哪些是组成标准时间的宽放时间__ABCD__:

A,现场宽放;B,作业宽放;C,方便宽放;D,疲劳宽放;

2,以下哪些属于工厂布置改善的手法_ABC____;

A,P-Q分析法;B,物品流程分析法;C,改善对象物品的分析法D,PST分析法;r

3,‘不必要的动作要减少’是动作经济原则的_B___之一点;）=2

A,着眼点;B,基本思想;C,基本方法;D,基本动作;?

Te

4,‘PTS’指的是_D____;

A,动作经济分析法;B,标准动作标准法;C,基本动作时间分析法;D,预定动作时间标

5,以下哪些不属于2000版ISO9000的标准族:

__BC___

A,ISO9001;B,ISO9002;C,ISO9003;D,ISO9004;

6,生产作业时,___A_____决定流水线的下线速度;

A,流水节拍;B,标准时间;C,作业周期;D,作业周期;

7,以下哪些现象可以判断流水线不平衡?

_AB___;

A,连续堆机;B,工位等待;C,不良品增加;D,工具损坏;8

8,工位作业员的操作依据是__B___

A,检验规范;B,作业指导书;C,作业流程图;D,检查表;

9,以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的__A____;

A,质量方针和质量目标是毫无关系;B,质量方针可以提供制定质量目标;

C,质量目标是建立在质量方针的基础上;D,质量目标是定量的;

10,下列哪句话是对的:

__A___;

A,不良品肯定是不合格品;B,不合格品肯定是不良品;

C,合格品绝对是良品;D,良品绝对是合格品;

三,判断题每体1分）

1,作业指导书内包含的内容有作业名称,作业方法,使用工具和使用物料等;（对）

2,流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的;（错）

3,产品既有硬件产品,也有软件产品;（对）

4,ISO是国际化的产品质量检验标准;（错）

5,配合制程的需要,减少物料的搬运\,充分利用空间都是工场布置的关键;（对）

6，一天内时针和分针相交的次数是23次；（错）

7，一天内超出8小时外