各岗位职责修改版.docx
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各岗位职责修改版
岗位应知应会手册
(2016年试用稿)
平顶山市正瑞实业有限公司
平顶山市正瑞实业有限公司岗位应知应会安全学习培训记录
签名
学习日期
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学习日期
平顶山市正瑞实业有限公司岗位应知应会安全学习培训记录
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岗位
流程
标准
注意事项
奖罚
备注
铲车工
1、准备工作
1、检查车胎、气压、机油、汽油、水箱等各部位,启动铲车是否正常运转。
2、保持车辆的清洁卫生。
车胎、气压、机油检查到位(车胎有无破损,气压是否正常,机油是否缺少,水箱是否有水;有无杂音,如有特殊情况及时上报车辆管理员。
2、装卸作业
1、装料:
装料时必须与铲斗持平。
装料时不能猛踩油门,铲斗与地面保持50公分距离。
2、运料:
缓慢平稳、不能抛洒。
看前后左右是否有人或障碍物,行驶过程速度要保持一致。
3、卸料:
分3次卸料,每次1/3铲。
缓慢倒入避免电机起热,损坏叶片,杂物要及时清理。
3、交接工作
1、清理车身:
干净整洁、无凝固物。
及时清理车胎、铲斗、车身,避免凝固物无法清理。
2、车辆停放到指定位置。
铲斗平放地面,拉起手刹。
3、交接车辆:
填写交车记录表,交车于指定人员。
面对面交接车辆使用情况。
4、安全操作
1、严禁酒后驾驶,不得穿拖鞋,抽烟,听歌。
2、上车调试倒车镜,系安全带,先鸣笛、后起步。
3、按要求操作,司机不得借予非指定人员上车或试车。
4、下坡时严禁空挡滑行,行驶过成中匀速行驶,加强观望。
岗位
流程
标准
注意事项
奖罚
备注
制浆
1、作业前准备工作
1、查看交接工作及注意事项
准备了解掌握信息。
2、检查制浆池电机、制浆搅拌叶片、抽浆泵运转正常。
检查电机是否高温有杂物,润滑油是否缺少。
3、准备本班次原材料使用量(粉煤灰、石膏)。
原材料是否充足,特殊情况及时上报车间主任。
2、制浆工作
1、抽废浆:
抽废浆量为制浆池1/3。
准确掌握抽废浆量不得过多过少。
2、加粉煤灰:
湿粉煤灰7铲。
干粉煤灰12000公斤
准确记录加入量不得过多过少。
3、加水:
制浆池中加水至1/2处。
准确加入水不得过多过少。
4、加石膏:
制浆池中石膏63千克。
5、按时填写制浆记录。
准确加石膏使用量。
3、检验工作
1、检验扩散度以工艺要求的扩散度为准,优时扩散度18—19cm,良时扩散度22—23cm。
2、化验员签字验收
测量扩散度底板保持干燥,测量准确。
4、交接工作
1、准确填写交接记录表和注意事项。
如实填写不得谎报、误报
2、清洁制浆区卫生,保持地面、设备干净整洁
注意设备防水、及地面不能有积水。
5、安全操作
1、不得穿拖鞋、抽烟。
抽烟罚款50元,发现一个烟头10元。
2、清洁制浆池时切断制浆池电源,挂“停止作业”标示牌。
3、制浆作业中必须站到防护栏以外,特殊情况停电作业。
岗位
流程
标准
注意事项
奖罚
备注
中控配料
1、作业前准备工作
1、查看交接记录表及注意事项。
准确了解掌握信息
2、检查设备:
搅拌机、空压机、螺旋输送机、干料秤、湿料秤是否清零状态,自动加热阀输送管道确保畅通,各个阀门运行正常。
检查电机是否高温,浇注机内是否整洁,润滑油是否缺少。
3、准备原料(料浆的扩散度记录、白灰化验记录、水泥)
4、化验员签字的记录报工艺师,工艺师制定好配比后方可开始生产。
准确计量,不可或多或少
2、配料
1、下料浆:
下料浆2400kg至浇注罐内。
准确计量,不得过多或过少
2、下干料:
下干料白灰250kg、水泥60kg至浇注罐内。
3、加温:
加蒸汽使温度上升至54°c
注意温度表温度上升至54度,部得高或低
4、加铝粉:
在铝粉搅拌罐内注满水,加入1.5kg铝粉搅拌均匀,铝粉注入浇注机内搅拌120秒。
准确加入铝粉使用量及搅拌时间
3、浇注
1、打开浇注机气动阀门,下料浆2725kg至已准备好的模具车内。
注意气动阀门有无异常,及时维修
4、交接
工作
1、准确填写交接记录表。
如实填写不的谎报误报
2、用水清洁料浆过渡罐、浇注罐、过渡池确保无凝固物
保持地面设备干净、整洁有无杂物。
5、安全
操作
1、禁止吸烟、穿拖鞋、听歌、睡觉、聊天
岗位
流程
标准
注意事项
奖罚
备注
中控加铝
1、作业前准备工作
1、查看交接记录表及注意事项。
准确了解掌握信息。
2、检查设备:
铝粉搅拌机、电子秤、塑料桶、搅拌罐水管阀门。
检查水管阀门、电子秤归零
3、准备原材料(铝粉、水)
铝粉接触区域防潮、防高温、防火种.
2、加铝粉
作业
1、铝粉搅拌机中注入搅拌水,水位在罐的2/3处。
准确计量,不能多或少。
2、铝粉搅拌罐加入1.5kg铝粉
3、交接
工作
1、准确填写交接记录表及注意事项。
准确填写不得谎报、误报。
2、清理浇注机及2楼、3楼地面及设备卫生。
浇注机下料口清洁干净,不能有凝固物。
4、安全
操作
1、严禁把火种、易燃品带入工作区域,严禁吸烟。
2、禁止抽烟、听歌、睡觉、聊天、穿拖鞋
3、工作期间佩戴防护用具(口罩、耳塞、手套等)。
4、配合中控及时传达信息
岗位
流程
标准
注意事项
奖罚
备注
浇注摆渡
1、作业前准备工作
1、查看浇注记录表及注意事项。
准确掌握信息.
2、检查摆渡车运行情况,行走电机、运行变频器、轴承是否正常。
检查电机、变频器是否运行正常
2、摆渡作业
1、通知推车工将模具车缓慢平稳的送至摆渡车
上,对准浇注下料口。
对准回车道及下料口。
2、将摆渡车摆渡至相应的育养室轨道。
按时填写摆渡记录及预养记录。
对准育养室轨道,按次序进入。
3、通知育养室将模具车挂钩牵引,牵引至育养室
摆渡车停车切断电源等待牵引。
4、等待模具车进入高养室内将摆渡车摆回原位(回车位)。
待模具车完全进入育养室后摆回回车道。
3、交接工作
1、准确填写交接记录表。
不谎报、瞒报。
2、清理下料口、摆渡车、摆渡池。
注意电气元件的防水、无污垢
4、安全操作
1、抽烟、听歌、睡觉、拖鞋。
2、摆渡过程中对准回车道及高养室轨道。
3、清洁过程中对电器元件做好防水工作。
4、特殊情况及时传达信息。
岗位
流程
标准
注意事项
奖罚
备注
静停挂钩
1、作业前准备
1、查看交接记录表及注意事项。
准确掌握了解信息。
2、检查模具车行走、压条、锁钩完好。
保证设备正常运转,有故障时上报车间主任。
3、将卷扬机挂钩牵引至育养室进口处等待。
确认钢丝绳完好。
2、挂钩
作业
1、确认摆渡车与育养室轨道平行、挂钩,通知卷扬工牵引至指定位置去钩。
轨道一定平行,模具车缓慢行走,避免撞模。
2、记录每模进入时间及模具车运行情况。
准确记录进入育养室时间。
3、放帘保温,90分钟—100分钟(冬季育养室温度冬季45℃-50℃,夏季40℃-45℃。
准确掌握胚体温度、温度低时通知车间主任加气。
4、检查有无漏浆及时堵漏,胚体稠化、发气情况及模具车清洗工作。
堵漏时用布堵漏,不得直接用手。
5、检查胚体上升至88℃-91℃时挂钩,拉开门帘,通知卷扬工牵引出育养室。
确认胚体发育合格,通知牵引。
3、交接
工作
1、准确填写交接记录本及注意事项。
准确填写不能谎报、误报。
2、清理育养室地面卫生。
保证地面整洁无障碍物。
4、安全
操作
1、严禁抽烟、听歌、睡觉、聊天、穿拖鞋、穿短裤。
2、工作期间必须佩戴手套及使用安全操作工具,千斤顶、批灰刀、钢管。
3、特殊情况及时传达信息。
岗位
流程
标准
注意事项
奖罚
备注
静停卷扬
1.作业前准备工作
1、查看交接本及注意事项。
掌握了解信息准确。
2、检查卷扬机,电路开关是否正常运转。
保证设备正常运转,特殊情况上报车间主任。
2.卷扬工作
1、等待、确认牵引指令。
确认指令信息后作业。
2、牵引过程中保证匀速前进,防止撞
模。
不能时快时慢,保证速度匀速。
3.交接工作
1、准确填写交接记录表及注意事项。
准确填写,不能谎报、误报。
2、清理地面及卷扬机卫生,确保无障碍物。
确保地面无积水。
4.安全操作
1、严禁听歌、抽烟、聊天、穿拖鞋。
2、卷扬机出错时断电停止作业,用安全工具修复。
岗位
流程
标准
注意事项
奖罚
备注
翻转行车
1、作业前准备工作
1、查看交接本及注意事项。
准确掌握了解信息。
2、检查钢丝绳、液压系统,行走电机,升降电
机,行走轮,行走刹车,升降刹车保证正常运行。
确保设备正常运转,特殊情况上报
车间主任。
2、运行
作业
1、起吊:
行车挂钩对准模具车卡槽确认卡死后缓慢起吊。
必须确认模具车两端是否卡好。
2、运:
匀速滑行到切割台,翻转90度放入切割台、脱模退出至底板组装台。
准确放入指定位置。
3、翻转:
翻转模具90度至底板组装。
组装时确认锁好底板。
4、停放:
将组装好的模具停放到回车轨道。
确保模具车正确放入回车轨道。
5、配合机修维护模具车。
做好行车起吊配合工作。
3、交接
工作
1、准确填写交接记录表及注意事项。
确保准确填写,不谎报,不误报。
2、清洗设备行车及地面卫生,确保无障碍物。
做好行车日常维护工作及清洗工作。
4.安全操作
1、严禁聊天、穿拖鞋、穿短裤、听歌、抽烟。
2、必须检查确认行车与模具车接处点卡到位。
3、行车操作员必须站在轨道处,运行中确认前后左右,无行人、无障碍物。
4、行车出现机械故障时,维修人员严禁擅自维修必须停车、断电停止作业,并通知车间主任维修。
岗位
流程
标准
注意事项
奖罚
备注
模具铺布推送
1.准备工作
1、准备本班使用的脱模油。
轻拿轻放,避免脱模油抛洒。
2、检查卷扬机电路开关,正常运行,机油充足,钢丝绳无断股、无毛边,脱模布完整有无破损。
确保设备正常运行,钢丝绳、脱模布无破损。
2.铺布推送工作
1、清洁模具车内壁,保证无凝固物。
清洁到位、无遗漏。
2、模具车底板均匀刷油。
确保刷油均匀。
3、模具车内铺脱模布必须平整无褶皱。
不得硬拉硬拽。
4、模具车推送时必须确认模具车轨道与摆渡车轨道平行。
必须得到浇注摆渡通知时推送。
3.交接工作
1、负责工作区域内油污及胚体废料清理工作。
清洁干净,无遗漏。
2、铺布、刷油操作工具必须摆放至指定位置。
必须把操作工具整齐摆放到指定区域。
4.安全操作
1、严禁穿拖鞋、穿短裤、抽烟。
2、严禁在翻转行车下清洁、铺布、刷油。
3、推送模具车时,必须做到浇注摆渡通知。
岗位
流程
标准
注意事项
奖罚
备注
切割司机
1.准备工作
1、查看交接记录及注意事项。
准确掌握交接内容及注意事项。
2、检查切割台、纵切机、横切机、电机、升降机、摆动电机、导轨、齿条、齿轮无杂物,切刀、钢丝尺寸是否准确,废料输送机运送正常。
检查确保设备正常运转。
3、输送机运行正常。
2.切割工作
1、开启废料皮带机。
没有料时立刻关闭电源。
2、开启横切机对胚体进行切割,切割完毕后,行走到指定位置。
确保主行离开后再进行切割。
3、开启纵切机至胚体正上方,开启摆动向下切割至底部纵切上升复位。
确保摆动钢丝离开胚体后,关闭摆动,切割机返回原位。
4、关闭摆动纵切机返回原位。
5、通知副行吊走已切好的胚体。
确保付行离开后,再进行切割机。
6、横切机返回至初始位置
7、记录切割时间及切割砖的尺寸。
确保无胚体返回初始位置。
3.交接
1、准确填写交接记录表及注意事项。
如实填写记录表,不得谎报、漏报。
2、清理切割台、轨道、电机、摆动电机、切割机主体。
清洁设备无凝固物。
4.安全操作
1、工作期间禁止穿拖鞋、穿短裤、抽烟、听歌、聊天。
2、更换钢丝及维护时,必须把横切割机移至南端,纵切割机移至切割台。
3、维护检修时,必须断电作业。
岗位
流程
标准
注意事项
奖罚
备注
切割刮边
1.准备工作
1、准备操作工具铁锹、卡子、批灰刀。
检查空压机是否正常运转。
2、配合切割司机检查设备。
检查钢丝绳刻度是否与任务单型号一致。
2.刮边工作
1、坯体横切后,清理横切机刀片、钢丝、凝固物。
清理时确保钢丝绳刻度不变。
2、胚体纵切后,清理胚体两端废料及纵切机。
注意清理废料、避免划伤胚体。
3、纵切复位后,检查胚体强度是否需要卡砖,通知付行吊离。
纵切机复位至胚体上方时校正后卡砖。
4、清理切割台区域废料至输送带。
清理干净,注意安全操作。
3.交接
1、清理切割台,切割机轨道,切割机槽,确保无废料,无凝固物。
及时清理,确保干净整齐。
2、操作工具整齐摆放回原位。
保证大头向下。
3、用抹布擦洗切割机主体。
禁止用水清洗设备。
4.安全操作
1、禁止穿拖鞋、穿短裤、抽烟、听歌、聊天。
2、主、付行车在运送胚体时严禁穿越工作区及清理废料。
3、切割机复位时禁止穿越及清理槽内废料。
4、禁止人员站在传送带防护网上清理。
岗位
流程
标准
注意事项
奖罚
备注
胚体吊运行车
1、准备
工作
1、查看交接记录本及交接事项。
准确掌握,了解信息。
2、检查设备(钢丝有无断丝、毛股、液压系统的多油少油,、行走电机、升降电机、行走轮、行走刹车、升降刹车确保正常。
确保设备正常运转。
2、运行
作业
1、吊胚体:
付行壁行至胚体下底板正下方,缓慢上升,匀速吊离。
确认行车壁与胚体底板平行。
2、运胚体:
匀速滑行,运行轨道无障碍物。
有障碍物时适当提高胚体高度。
3、放胚体:
放胚体至编组人员指定位置。
缓慢降落,轻放入底板槽内。
4、吊运底板:
运送回车道底板至主行组装台。
放底板时底板与组装台到位。
3、交接
工作
1、填写记录本及注意事项。
准确填写,不谎报误报。
2、检查、清理付行卫生。
清理行车卫生及升降杆,使用专用
清洁工具,禁止用水直接冲洗。
4、安全
操作
1、禁止穿拖鞋、穿短裤、抽烟、听歌、聊天。
2、确认检查付行壁与胚体底板平行。
3、运行中确保运行轨道无人无障碍物。
4、付行出现故障时断电并通知主任,不得擅自操作。
岗位
流程
标准
注意事项
奖罚
备注
底板涂油
1.准备工作
1、工作工具准备(脱模油、液筒刷、刮刀、小苕帚)。
注意检查,保证作业工具完好。
2.涂油作业
1、清洁底板凝固物,确保干净漏出底板本色。
使用专业工具清理底板,不得野蛮操作,毁坏底板。
2、底板刷油均匀。
刷油时不得抛洒、浪费脱模油。
3.交接作业
1、清洁地面卫生,确保无油污、油渍、无积水,无杂物。
确保卫生区域清洁无死角。
2、作业工具确保完好,放置指定位置。
不得随意损坏工具,工具摆放整齐。
3、统计当班脱模油的使用量。
统计准确,不得谎报瞒报。
4.安全操作
1、禁止穿拖鞋、穿短裤、抽烟、听歌、聊天。
2、禁止在行车下作业。
3、主、付行作业时,禁止在刷油区域穿越。
岗位
流程
标准
注意事项
奖罚
备注
编组
1.准备工作
1、查看交接记录本及注意事项。
准确了解及掌握信息。
2、检查设备(卷扬机正常运转、钢丝绳无断股、过桥完好、釜圈完好,釜门保险销正常,釜门减速及运转正常)。
确保设备正常运转,特殊情况及时上报车间主任。
2.编组作业
1、编组:
通知付行把切好的胚体,送至指定位置。
查看砖有无缺陷并
做好记录
确认每组七车及根据蒸养信息合理编组。
2、开釜门、搭桥:
去釜门保险销、摇动釜门减速机,釜门打开至180度,搭桥时必须使用编组及釜内轨道平行并锁死。
确认釜内无压力、釜门开关到位。
3、推送:
胚体编组完成后,挂钢丝绳至编组尾车底板处,匀速开动卷扬机,缓慢入釜,关釜门。
挂钢丝绳至编组尾车连接钩处,均匀缓慢开卷扬机,避免胚体碰撞。
4、去桥关釜门:
去桥后摇动减速机与釜门槽吻合,插入保险销。
确认入釜小车到位、关釜门。
5、开釜门搭桥:
确认釜内无压力时(OMPA)摇动至180度,搭桥时
必须使釜内轨道与出釜区轨道平行。
确认釜内无压力再开釜门。
6、出釜:
挂钢丝绳至蒸好的成品砖头车,匀速开动卷扬机,缓慢牵引至出砖区。
均匀缓慢牵引,避免成品砖碰撞。
7、去桥关釜门:
去桥后,摇动减速机与釜门槽吻合,插入保险销。
确认去桥、关釜门时确认釜门与釜门槽吻合,插保险销。
8、送底板:
把清理后的底板缓慢运至编组区。
合理运送底板。
3.交接作业
1、准确填写记录本及注意事项。
准确填写半成品率。
2、清理地面卫生、无杂物、无积水。
清理到位无死角。
3、作业工具确保完好,放置指定位置。
摆放工具有序。
4.安全操作
1、禁止穿拖鞋、穿短裤、穿短袖,必须佩戴安全防护用品,严禁裸露皮肤。
2、必须确认釜内无压力时,打开釜门。
3、必须站在减速机右后方出操作,严禁正对釜门处操作。
4、确认钢丝绳无断股时再牵引。
5、运送底板时,底机上方及周围禁止行走。
岗位
流程
标准
注意事项
奖罚
备注
出砖
1.准备工作
1、查看交接记录本及注意事项。
准确了解掌握信息。
2、检查设备(摆渡车电路设备是否正常运转,夹具行车是否正常运转)。
确保设备正常运转,如有问题及时上报车间主任。
2.出砖工作
1、先把摆渡车摆至出砖轨道,与轨道平行。
确保轨道平行,避免脱轨。
2、卷扬机钢丝绳挂钩至成品砖尾车处,缓慢开启卷扬机,牵引至摆渡上,打开底板,连接挂钩。
钢丝绳挂钩必须牢固挂到位。
3、平稳摆至回车道与轨道平行。
挂卷扬机钢丝绳至摆渡车,成品砖底板牵引至夹具行车工作区域内。
摆渡车摆至回车道时,必须上锁。
4、开启夹具行车,对成品砖进行合并。
合并必须到位,避免损坏成品砖。
5、开启抱砖机将已合并的成品砖送至货场。
抱砖时避免野蛮操作,损坏成品砖。
6、做好出砖记录。
底板清理干净无遗漏,无凝固物。
3.交接作业
1、填写出砖记录表及注意事项。
准确填写,不谎报误报。
2、清洁工作区域内卫生,无废料、无杂物,工具摆放至指定位置。
清理工作区域卫生,无遗漏无死角。
4.安全操作
1、禁止穿拖鞋、穿短裤、穿短袖,避免损伤皮肤,佩戴安全防护工具。
2、必须确保挂钩牢固,钢丝绳无断股。
3、牵引时不得站在钢丝绳内侧工作。
岗位
流程
标准
注意事项
奖罚
备注
抱砖车
1.准备工作
1、查看车辆维护表及注意事项。
2、保持车辆的清洁卫生。
准确掌握了解信息及注意事项。
2、检查气压、机油、刹车、刹车、水箱、升降器是否正常。
确保车胎完好,气压、机油充足,水箱有水,刹车、升降器正常。
2.抱砖工作
1、抱砖:
夹具对准待抱成品砖,横切线上方,缓慢加油,提升升降机时严禁前后摆动夹具损坏砖体及底层边角废料进入货场。
抱砖时力度适中,避免损坏成品砖。
2、运送:
运送时注意前后左右无行人或障碍物,速度不得超过30迈,夹具不得高于地面50cm。
速度缓慢、力度适中,避免中途掉砖。
3、按照货场管理员指定位置摆放,高度一致、整齐。
听从货场管理,轻放成品砖,避免堆放有缝隙。
3.交接作业
1、填写车辆维护记录表及注意事项。
准确填写记录表,不得谎报、误报。
2、清洁抱砖机车身卫生,用清水刷洗确保无凝固物,停放指定位置。
不得使用硬性工具清洗,避免损伤车身。
4.安全操作
1、禁止穿拖鞋、穿短裤、作业时听歌、聊天、抽烟。
2、除抱砖车司机外,严禁其他人员上车作业。
3、运送途中严禁砖体阻挡视线。
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