级配碎石试验段施工方案.docx
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级配碎石试验段施工方案
兰新铁路第二双线(新疆段)
LXTJX标X工区
基床表层级配碎石
试验段施工方案
编制:
复核:
审批:
二O一一年四月
目录
一、试验目的3
二、技术标准3
三、试验段选择3
四、技术要求4
五、现场施工准备4
六、工具、材料、设备准备4
七、人员配备5
八、试验段施工方案5
1、级配碎石松铺厚度参数组合5
2、级配碎石施工工艺6
2.1、级配碎石拌合运输7
2.2级配碎石填筑7
2.3、级配碎石摊铺、整平7
2.4、含水量调整8
2.5、第一层级配碎石碾压8
2.6质量检测8
3、第二层级配碎石施工8
4、路基基床表层级配碎石试验段数据总结9
九、材料要求9
十、质量控制及检验标准10
十一、安全及环保要求10
1、安全要求10
2、环保要求11
基床表层级配碎石试验段施工方案
一、试验目的
1、通过路基基床表层级配碎石试验段施工,确定科学合理的级配碎石配合比、施工摊铺压实工艺性技术参数和施工现场人员、设备、材料等方面的组织协调。
2、根据试验确定最优的摊铺压实工艺性参数,并在以后施工中以此为标准,严格贯彻执行,确保工程质量,同时优化施工机械组合和人员配置,加快施工进度,减少资源的浪费。
3、需要确定的主要技术参数:
级配碎石配合比、最佳含水量、松铺厚度、压实系数、碾压遍数、卸料间距等数据,便于现场组织施工。
4、根据试验段取得的各项技术参数,整理得出试验数据,报监理站批准后执行。
二、技术标准
《客运专线铁路路基工程施工技术指南》(TZ212-2005)
《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)
《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2007]85号
三、试验段选择
根据现场施工情况,基床表层试验段选在DK12XX+000~DK12XX+500段,该段路基总长500米。
四、技术要求
1、施工前应做好级配碎石备料工作,拌合场内不同粒径的碎石、砂砾等集料应分别堆放。
2、基床表层级配碎石采用厂拌法在级配碎石拌合站拌合施工。
拌和设备要计量准确,混合料必须进行材质及级配试验,材质及级配均要符合设计和规范的要求。
正式拌合前,调试厂拌设备。
3、基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸,核对压实标准,不符合标准的基床底层应进行修整,达到基床底层验收标准。
五、现场施工准备
1、填筑前对所需的材料作全面的检查,并提前作好储料的一切准备工作,并有足够的储料场和储料设备,保证基床表层的正常铺筑。
2、路基基床底层填筑以完成,验收合格。
沉降观测以通过验收。
3、恢复客专正线中、边桩,测量路基横断面,按照设计要求放出线路的边线。
为了保证路基表层填筑的平整度和高程,路基横断面纵向每隔10m加设中、边桩,设置钢丝绳基准线。
4、路基基床表层填料采用的级配碎石,通过试验室现场取样,室内做碎石级配试验满足碎石级配要求后方可使用。
六、工具、材料、设备准备
路基架子队拥有装载机、自卸车、推土机、平地机、22T振动压路机、洒水车等施工机械,并配有铁锹、手推车等小型机械。
施工机械设备详见“路基基床表层试验段机械设备配备表”
路基基床表层试验段机械设备配备表
序号
名称
单位
数量
备注
1
装载机
台
2
2
自卸车
台
20
3
推土机
台
2
4
平地机
台
1
5
22t压路机
台
2
6
洒水车
台
2
7
手推车
个
5
七、人员配备
1、劳动力组织方式:
采用架子队组织模式。
2、施工人员初步根据机械、人员组合、工期要求按照下表进行配置。
每个工作面配备劳动力如下:
序号
工种名称
单位
数量
说明
1
推土机操作手
人
2
2
自卸车操作手
人
10
3
平地机操作手
人
2
4
压路机操作手
人
2
5
测工
人
2
6
修理工
人
1
7
试验员
人
1
8
普工
人
10
八、试验段施工方案
1、级配碎石松铺厚度参数组合
路基基床表层级配碎石试验段长度为500米,全断面施工。
路基基床表层级配碎石厚度40cm,分两层进行碾压施工。
级配碎石每层压实厚度设计20cm。
第一层级配碎石松铺厚度初步按照24cm和28cm两种松铺厚度分别进行摊铺。
碾压组合按照“静压2遍+弱振1遍+n遍强振+静压1遍”进行,从第三遍开始,每强振一遍后用灌砂法进行孔隙率检测,并记录各项原始数据,直到孔隙率满足相应标准后,再进行K30地基系数和动态变形模量Evd测定,满足要求后方可进行第二层级配碎石施工。
若不达标就继续进行振动碾压,直到符合标准为止。
详细记录下施工记录。
2、级配碎石施工工艺
路基基床表层级配碎石试验段施工按照“三阶段、四区段、六流程”施工工艺进行,工艺流程见“级配碎石填筑试验施工工艺流程”。
级配碎石填筑试验施工工艺流程
2.1、级配碎石拌合运输
级配碎石利用拌和站按照各种粒径碎石配合比拌和,用自卸车运到试验段路基。
路基基床表层级配碎石试验段分两段,分别按24cm、28cm两种不同的松铺厚度进行第一层摊铺碾压试验,摊铺填筑采取分段横断面全宽,纵断面水平填筑方式。
2.2级配碎石填筑
填筑时根据自卸车运级配碎石量和松铺厚度计算好每车填料摊铺面积,并按布料面积画方格,按网格卸料以确保摊铺厚度的一致和填料的均匀性,以达到设计松铺厚度。
现场派专人负责统一指挥布料。
2.3、级配碎石摊铺、整平
摊铺使用推土机进行粗平,用推土机沿线路纵向,先路基两侧后路基中间进行摊铺,将成堆的填料分散开并大致整平,粗平过程中做出4%左右的路拱。
整个填筑段粗平完毕后用平地机顺线路方向进行精平。
机械整平的过程中专人跟踪进行监控,指挥机械施工,控制填料的松铺厚度。
填筑层表面应达到无显著的局部凹凸,并有符合设计要求的排水横坡。
机械整平完毕后,检查填料的松铺厚度和填筑层表面和边坡部位,松铺厚度符合试验段方案预定的厚度,对于粗料集窝的部位补细料后拌和均匀。
2.4、含水量调整
现场整平摊铺完毕后,经现场试验检测含水量,检测后,视填料的干湿程度决定是否需要洒水闷料或晾晒使其含水率接近最佳含水率。
2.5、第一层级配碎石碾压
压实前,由领工员、技术员进行检查,确认层厚及平整度符合要求后,再进行碾压。
试验段的碾压采用2台振动压路机同时碾压,压路机先碾压路基边缘,再碾压路基中间,遵循先轻后重、先慢后快原则。
压路机行驶速度2~5km/h,往返轮迹重叠30~40cm,做到均匀无偏压、无死角。
2.6质量检测
路基基床表层级配碎石试验段每层碾压组合按照“静压2遍+弱振1遍+n遍强振(n=3、4、5、6……)+静压1遍”进行,每强振n遍后用灌砂法进行孔隙率检测,并记录各项原始数据。
直到孔隙率满足相应压实标准后,再进行地基系数K30和动态变形模量Evd测定,满足《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)要求后方可准备第二层施工,若不达标就继续进行振动碾压,直到检验符合标准为止。
记录下级配碎石施工原始记录。
级配碎石试验段试验数据记录见“路基基床表层级配碎石试验段检测结果记录表”。
3、第二层级配碎石施工
路基基床表层第一层级配碎石施工完成后,测量出压实厚度,计算出压实系数。
根据压实系数计算出第二层级配碎石松铺厚度。
按照计算出的松铺厚度摊铺第二层级配碎石,整平碾压。
施工程序同第一层级配碎石,碾压合格后记录下第二层级配碎石施工原始记录。
4、路基基床表层级配碎石试验段数据总结
通过路基基床表层级配碎石试验段试验数据,总结出第一层和第二层级配碎石最佳配合比、含水量、最佳松铺厚度和松铺系数,以及最佳机械组合;确定施工工艺执行参数,按照试验段数据编制级配碎石施工方案,大面积路基基床表层级配碎石施工时按照试验段总结出的数据施工,使得路基基床表层级配碎石施工压实质量得以保证,施工机械得以发挥最大功效。
根据级配碎石试验段试验数据,总结的试验成果,编制《路基基床表层级配碎石试验段试验总结》,上报监理站审批确认。
九、材料要求
1、采用碎石的粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行《客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件》的规定。
2、基床表层级配碎石与上部道床及下部填土之间应满足D15<4d85的要求。
当与下部填土之间不能满足此项要求时,基床表层应采用颗粒级配不同的双层结构,或在基床底层表面铺设土工合成材料(当下部填土为化学改良土时,可不受此项规定限制)。
3、每一压实层全宽应采用同一种类的填料。
十、质量控制及检验标准
1、基床表层填筑压实质量控制标准、检验数量及检验方法
压实标准
级配碎石
检测频次和取样部位
地基系数K30(MPa/m)
≥190
在表层顶面每100m检测4点,距路基边1.5m处左右各1点,中间2点。
孔隙率n
<18%
每层沿纵向每100m检测6点,距路肩边线1.5m处左右各2点,路基中部2点。
动态变形模量Evd(MPa)
≥55
每层沿纵向每100m检测6点,距路肩边线1.5m处左右各2点,路基中部2点。
2、基床表层外形尺寸允许偏差、检验数量及检验方法
序号
项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
中线高程
±10mm
沿线路纵向每100m抽样检验5点
水准仪测
2
路肩高程
±10mm
沿线路纵向每100m抽样检验5点
水准仪测
3
中线至路肩边缘距离
0,+20mm
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
4
宽度
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
5
横坡
±0.5%
沿线路纵向每100m抽样检验5个断面
坡度尺量
6
平整度
不大于10mm
沿线路纵向每100m抽样检验10点
2.5m长直尺量
7
厚度
-20mm
沿线路纵向每100m抽样检验3点
水准仪测量
十一、安全及环保要求
1、安全要求
1)施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。
2)施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
3)为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。
4)在路基基床表层施工中,制订合理的作业程序和机械车辆走行路线,现场设专人指挥、调度,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全距离,确保协调、安全施工。
2、环保要求
1)建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制;
2)规范施工现场的场容,保持作业环境的整洁卫生;
3)制定水土保持措施及生态环境保护措施,消除或减少施工污染。
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