检验作业指导书.docx
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检验作业指导书.docx
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检验作业指导书
编 号:
ZY-001
版本号:
A
修改号:
00
拓科实业有限公司
过程监控检测
作 业 指 导 书
编制:
____________
审核:
____________
批准:
____________
日期:
____________
检测功率作业指导书
本部工厂电饭煲
文件编号
TK/ZY—001
版本/次
A/00
页数
1/2
产品名称
电饭煲
产品型号:
GBEP型、GBED型、RB-CPA型、RB-CPZA型、RB-CDA型、RB-CDB型RB-CD16A型、SCA型、SDA型、CCA型
一、功率检测仪主要设定参数:
1.测试电压:
220V±5V
2.功率合格判定值:
型号
GBEP-30
GBEP-40
GBEP50
GBED-30
GBED-40
GBED-50
功率(W)
450W-525W
630W-735W
630W-735W
450W-525W
630W-735W
630W-735W
型号
RB-CP30A
RB-CP40A
RB-CP50A
RB-CP30ZA
RB-CP40ZA
RB-CP50ZA
功率(W)
450W-525W
585W-682.5W
585W-682.5W
450W-525W
585W-682.5W
675W-787.5W
型号
RB-CD30A
RB-CD40A
RB-CD50A
RB-CD30B
RB-CD40B
RB-CD50B
功率(W)
450W-525W
585W-682.5W
585W-682.5W
450W-525W
585W-682.5W
585W-682.5W
型号
RB-CD16A
RB-CP16A
SC40A
SD40A
CC30A
CC40A
功率(W)
360W-420W
360W-420W
630W-735W
630W-735W
450W-525W
585W-682.5W
型号
CC50A
ZA型煮粥
型号
RB-CP30ZA
RB-CP40ZA
RB-CP50ZA
功率(W)
585W-682.5W
小功率(W)
90W-105W
90W-105W
90W-105W
二、检验要求:
每次开机使用均要按仪器操作规程进行。
三、作业顺序及注意事项
1.将电源线插头插入功率检测仪电压输出插座,启动开始键;
A、保温灯煮饭灯均不亮,为线路板配线不良或通电不良;
B、保温灯煮饭灯均亮,为线路板配线不良;
C、煮饭灯亮,无功率显示或显示值超出相应煮饭功率范围为煮饭功率不良。
2.拔下电源线,手感检查接插状况,应能顺利拔出,无卡滞。
拔出力要求大于5N,但不得大于50N(拔出力判定困难时可使用拉力计检测)
3.目视检查各指示灯亮度无明显过亮或过暗现象,检测各功率电源线接插,杠杆动作及指示灯亮灭均符合要求,为检测合格品,把不良品放于待维修区,或按出现的不良项目做好相应标识。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
检测保温时间作业指导书
本部工厂电饭煲
文件编号
TK/ZY—002
版本/次
A/00
页数
1
产品名称
电饭煲
一、保温温度检测仪设定参数
1.检测仪输出检测电压,相应检测产品额定电压±10%;
2.保温时间上下限设定值;参见《保温检测时间对照表》
二、检验要求
每次开机使用均要按检测设备点检记录表中要求进行。
三、作业顺序及注意事项
1.把电饭煲开关置于保温状态,合上上盖后把插头插于检测仪电压输出插座上,检测仪自行进入测试状态。
2.当电饭煲上指示灯从煮饭灯亮转为保温灯亮后,观察显示表上数值或显示表对应指示灯亮灭状况,检测仪显示表数值超出标准或对应指示灯亮,则为保温时间不合格品,如检测仪显示表数值在标准之内,同时对应指示灯不亮,则为保温时间合格品。
3.按下检测仪复位健后,拔下电饭煲插头,把合格电饭煲放回皮带线,打开上盖,测出的不合格电饭煲放于指定不合格区中。
4.进行检测前注意确认煲内要有内锅,煲体温度为室外温状态,如经加热,须恢复同室温后方可进行检测。
5.必须在检测仪经复位,即显示表清零,指示灯灭状况下,方可插上或拔下电饭煲插头。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
成品检验作业指导书
本部工厂电饭煲
文件编号
TK/ZY—003
版本/次
A/00
页数
1
一、目的
规范出货或成品检验,防止不合格品被出货,影响公司利益及企业形象损失,特制订本程序。
二、范围
适用于本公司所有成品出货前的检验作业
三、职责
1、生产部:
成品入库前的检验通知
2、检验科:
成品入库前的检验执行
四、参考文件
1、成品检验基准书
2、抽样计划表
五、作业程序
1、生产部根据成品完成情况,通知检验科派员验货,成品检验员在验货前应针对待验产品,准备相应的资料、对检验用的测试设备、程式、工治具、环境,应确认状况良好,入库成品按抽样计划表进行,检验要求参照成品检验基准书。
2、成品检验员根据“产品品质标准”判定抽检中出现的不合格品数量,若成品检验员无法判定的产品,应连同不合格品样板呈交部门主管判定,确定不合格品处理意见。
成品检验员根据不合格品的确认结果,判定该批产品是否允收,对允收批单产品,做好合格标示,对拒收批单产品,做好不合格标示,并通知生产部门返工。
在返修过程中,检验科应派员监督并重检,直到产品合格为止。
3、返工:
经确认的不合格品率已超过品质允许标准(AQL)时,成品检验员可要求生产部及时返工并说明导致返工的品质问题,返工过程的品质控制由检验科派员负责,返工完成后,生产部须报检,成品检验员重检。
4、验货记录,成品检验员在完成验货后,及时填写(产品验货报告)交部门主管签批,并将此期间所有表单一起交检验科存档,如有客户代表验货时由成品检验员陪同,验货程序一致,如要求使用客户验货记录表,验货完成后,成品检验员将客户代表验货记录表呈部门主管签名并复印一份由检验科自存,一份交客户代表。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
进料检验作业指导书
本部工厂电饭煲
文件编号
TK/ZY—004
版本/次
A/00
页数
1
一、目的
期望通过作业指导书的建立,提供检验科正确的进料检验程序,确保本公司向供应商采购的原材料,零配件能够符合规格要求,减少因进料质量不符造成的浪费及停工待料的问题,进而确保达成客户满意的品质。
二、范围
凡本公司购入供生产制造的原材料、零配件及委外加工的半成品。
三、参考文件
1.样品检验/试验确认单
2.外购外协入厂检验报告
四、定义
AQL:
允收品质水准
五、组织与权责
1.检验科:
执行检验工作,对检验后的材料作允收、判退、挑选,让步接受的判定。
2.仓管:
负责进料的点收、待验品的保管、各状态产品的标示、检验单的传递、材料入帐、库存料的防护管理,判退材料的退料事宜。
3.生产计划部:
负责与供应商协调不良品处理事宜及主导未承认物料的处理流程。
4.厂长负责对不良物料最终的审批
六、作业程序
1、抽样流程
供应商交货时由仓库接收,开立检验单送交进料检验员。
进料检验员配合实施检验及管制到物料待验区依本公司的“抽样计划”抽样规定数量的样本,对抽取的样品标示“检验中”的标示,各零配件的抽样计划与允收水准定义于各项“零部件检验标准”中,进行检验。
2、检验流程
检验员执行进料检验时,原则上依先进先检原则顺序进行检验,平常件于当天2小时完成检验,若材料为“急件”检验员应优先检验并于1小时内完成检验。
对检验用的测试设备、程式、工治具、环境于使用前须确认状况良好,检验员在使用测试设备、程式、工治具前应先使用样品比对,若有异常发生,应立即反应给部门主管处理。
抽样检验结果以不良数计算,记录在进料检验记录报告上,并将抽样后的不合格品以红色标贴标示及隔离,待整批抽样检验结束后,依检验结果通知采购与供应商交换新品或扣除数量,不合格品的判定由部门主管做出确认。
检验批若判定为允收,则将抽检之合格品置回装箱并做好合格标示。
若检验批判退,将抽检合格品装箱,并做好不合格标示,填写每批进料检验记录,呈交部门主管审核、厂长审批、做最终判定。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
巡检作业指导书
本部工厂电饭煲
文件编号
TK/ZY—005
版本/次
A/00
页数
1
1.目的
规范生产过程巡检人员的检验方法,能有效减少不合格品产生。
2.范围
适用于本公司生产的成品、零配件的过程检验控制。
3.检验
3.1成品生产过程检验.
3.11成品生产过程检验根据《成品检验基准书》的相关项目进行。
3.1.2巡检人员从开工半小时内开始,每隔一个半小时左右对生产线巡检一遍,在巡检过程中,对相应项目抽取十个产品检查。
3.1.3巡检中发现不良项目时,需立即知会相应检测工位通知相关责任人改进,并加以指导和监督。
当该不良项目不能解决时,应及时向上一级主管汇报。
3.2零部件生产过程检测。
3.2.1零部件生产过程检验根据《零部件检验标准》、《外观质量检验标准》的相关项目进行。
3.2.2巡检人员从开工半小时内开始。
每隔半小时对零部件生产工位巡检一遍,在巡检过程中,对工位上生产的零部件每次抽取5PCS产品进行检验。
3.2.3在检查中发现不良项目时,按3.1.3项规定执行。
3.3首件检验
3.3.1首件检验当每张订单开始生产前、同批号产品中断生产2天以上再生产时,机台或模具维修后,进行。
3.3.2成品首件检验抽取首件产品,按《成品检验基准书》的相关项目进行,并给予记录。
3.3.3零部件首件检验需抽取十件产品,按《零部件检验标准》、《外观质量检验标准》的相关项目进行,并给予记录。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
检测双金属片温控器作业指导书
本部工厂电饭煲
文件编号
TK/ZY—006
版本/次
A/00
页数
1
一、双金属片温控器检测仪主要设定参数:
上限温度:
72℃;下限温度:
66℃;复位温度≥54℃。
二、检验要求:
每次开机使用前均要按检测设备点检记录表中要求进行仪器参数点检。
三、作业顺序及注意事项
1.用钳子夹住双金属片温控器的螺钉紧固端,把温控器整个浸入低温检测槽下限温度水中3-5秒,目视检查温控器的双金属片上触点动作状况,如触点分开则为低温不合格,如触点仍长闭,则为低温合格品。
把不合格品放于不合格品区,合格品则进行下一个检测工序。
2.经低温检测出的合格品,整个浸入高温检测槽,上限温度水中3-5秒,目视检查温控器的双金属片上触点动作状况,如触点分开则为高温合格品,如触点仍长闭则为高温不合格品,放入不合格区,合格品直接转入下一个检测工序。
3.经低温、高温2项检测出的合格品,完全浸入复位检测槽复位温度水中3-5秒,目视检查温控器的双金属片上触点状况,如触点从分开转为闭合则为复位合格品,如触点仍长开则为复位不合格品,放入不合格品区,合格品放于指定的托板上进入下一工序。
4.把经过三个工序检测的合格品,放入烘箱中烘干(烘干温度为125℃~145℃,烘干时间为30分钟),把烘干的合格品进行包装标识。
注意事项:
1.进行各种温度检测时应把温控器完全浸入水中,检测时间必须严格达到要求;
2.作业过程中温控器不要碰撞或跌落,以免造成温度点的变化,如合格的温控器出现碰撞或跌落,应进行重检;
3.检测过程要注意检测仪上比较温度计的温度变化,变化量不可超出±1℃,如出现超出现象,应及时调整合格范围内,继续进行检测。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
磁钢检验作业指导书
本部工厂电饭煲
文件编号
TK/ZY—007
版本/次
A/00
页数
1
一、磁钢检测参数:
上限:
151℃
下限:
143℃
二、作业顺序及注意事项
1.开启电源。
2.设置磁钢限温器检测仪预置下限温度143℃及上限151℃。
3.装上磁钢限温器,注意拉杆处在吸合状态,并与检验仪表面贴合。
4.取出磁钢限温器内的隔纸,注意感温面上下动作顺畅。
5.合上检测仪上盖,进入检测状态。
6.观察检测仪上温度变化状态,当温度显示达到143℃时,轻打开仪器盖取出已动作的限温器,放入不合格品区,并作好下限温度不合格标识,即马上关闭好仪器上盖。
7.测试仪到达上限测试温度报警声后,轻打开仪器盖,取出未动作的限温器,放入上限不合格品区,并作好上限不合格标识。
8.将合格品取出放入合格品区作好标识。
9.待检测仪上限温度降到135℃时,重复上述操作。
10.注意要在检验仪显示的温度值符合相应温度值后,才能进入检测或结束检测,作业过程中注意防止被烫伤。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
终检作业指导书
本部工厂电饭煲
文件编号
TK/ZY—008
版本/次
A/00
页数
1
一、目的:
规范包装前终检人员的检验方法,能有效控制不合格品被误放入库。
二、范围:
适用于本公司生产线成品的最终检验。
三、检验:
1.成品生产最终检验根据《成品检验基准书》、《外观质量检验标准》的相关项目进行。
2.终检员从开工第一个产品开始,每个产品都要进行全面的外观检查。
3.检验中发现的不良品应做好标识,放入维修区,合格品放入下一工序打包。
如发现不合格超出质量控制目标,应立即通知班长进行处理,由班长知会相应检测工位,通知相关责任人改进,并加以指导和监督,当不良品不能有效解决控制时,班长应及时向上一级主管汇报处理。
4.终检员检验的不合格品,对不良项目、数量要进行记录,以便追溯,对于自己无法判定的产品,可向检验科技术人员咨询,求证结果,必要时可要求检验科负责人签发限度过样品,以便证实检验合格是否的判定。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
综合性能检测作业指导书
本部工厂电饭煲
文件编号
TK/ZY—009
版本/次
A/00
页数
1
一、综合性能检测仪主要设定参数。
接地25A≤0.1Ω2s
耐压1500V≤10mA2s
泄漏233V≤0.75mA4s
绝缘DC500V≥5mΩ 2s
二、检验要求
每次开机使用均要按检测设备点检记录表中要求进行。
三、作业顺序及注意事项
1.把电饭煲电源线插头插入综合电气测试仪电压输出插座,把电饭煲盖打开,让接地棒有效接触煲内金属物体,启动开启键。
测试合格,仪器发出一声宏亮的声响,亮合格灯;测试不合格仪器会发出连续鸣叫,亮报警灯,此时取出接地棒做好标识,放入维修区,合格品仪器自动转入下一项性能检测。
2.接地、耐压、泄漏、绝缘项目测试合格的产品,直接放入皮带线,测试不合格的产品做好项目不良标识,放入维修区,并做好记录。
3.注意检测仪显示表,按复位键检验数据消失后,才能进行第2个电饭煲的测试。
4.接地测试接地棒必须有效的接触金属物体,电源线必须有效的导通,电饭煲及检测仪器。
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审核/日期
批准/日期
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