产品制造工艺检验流转卡.docx
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产品制造工艺检验流转卡
无棣信诺建设工程有限公司
卡号
封头制造工艺、检验流转卡
产品编号
产品名称
产品图号
件号
零(部)件名称
数量
材料
XN
2
封头EHA1500×10
序号
工序
名称
工序内容及技术要求
控制
类别
操作者(签字)
检验项目及结果
检验员
(签字)
日期
简图及要求
1
划线
在板料δ10/Q235-B上按展开直径划出φ1890mm下料线,
H
材质:
厚度:
划线允差±2mm移植材料标记。
标记移植:
材料标记:
展开尺寸:
2
气割
①按线气割下料②清理料渣、打磨坡口符合图纸要求
E
熔渣及飞溅:
展开尺寸:
3
封头压制
按规定模压制成型,压制时应将材料标记置于封头外表
E
外协
外协单位按《容规》及GB
面。
/T25198-2010要求并填写
在“封头质量合格证”中
4
热处理
消除应力退火或压后缓冷。
E
外协
同上
5
测厚
按GB/T25198-2010要求测厚,最小厚度δmin=8.0mm
E
外协
同上
6
划线
按GB/T25198-2010及图示划封头总高及坡口位置线。
E
外协
同上
7
气割
①按线气割下料②清理熔渣及飞溅物,打磨坡口及毛刺
E
同上
8
检验
按《容规》及GB/T25198-2010要求检验封头是否合格有
E
外协
封头合格证:
效,封头测厚复验值≥8.0mm;封头的高度
直边高
测厚值:
度公差
,坡口角度公差见简图,直边倾斜度向
封头总高:
外≤1.5向内≤1.0外圆周长公差
mm圆度公差
坡口角度:
≤7.5mm,直边部分不得有纵向皱折,用弦长相当于封
直边高度:
接收人
备注
编制
校核
审核
本卡流程路线:
技术部→生产部→车间→操作者→检验员→总装→质检部存档
卡片种类:
共13页
第1页
无棣信诺建设工程有限公司
卡号
封头制造工艺、检验流转卡
产品编号
产品名称
产品图号
件号
零(部)件名称
数量
材料
XN
2
封头EHA1500×10
序号
工序
名称
工序内容及技术要求
控制
类别
操作者
(签字)
检验项目及结果
检验员
(签字
日期
简图及要求
头内直径的间隙样板,检查封头内表面的形状偏差,其
外圆周长:
内直径的间隙样板,检查封头内表面的形状偏差,其
圆度:
值:
外凸≤18.75内凹≤9.3
直边倾斜度:
直边皱折:
内表面的形状偏差:
外凸:
内凹:
接收人
备注
编制
校核
审核
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无棣信诺建设工程有限公司
卡号
封头制造工艺、检验流转卡
产品编号
产品名称
产品图号
件号
零(部)件名称
数量
材料
XN
序号
工序
名称
工序内容及技术要求
控制
类别
操作者
(签字)
检验项目及结果
检验员
(签字
日期
简图及要求
1
划线
在板料δ10/Q235-B上展开直径划出Φ1890mm下料线,
H
材质:
厚度:
划线允差±2mm移植材料标记。
标记移植:
材料标记:
外协
展开尺寸:
2
气割
①按线气割下料②清理料渣、打磨坡口符合图纸要求
E
熔渣及飞溅:
展开尺寸:
3
封头压制
按规定模压制成型,压制时应将材料标记置于封头外表面。
E
外协单位按《容规》及JB
/T4746-2002要求并填写
外协
在“封头质量合格证”中
4
热处理
消除应力退火或压后缓冷。
E
外协
同上
5
测厚
按GB/T25198-2010要求测厚,最小厚度δmin=8.0mm
E
外协
同上
6
划线
按GB/T25198-2010及图示划封头总高及坡口位置线。
E
外协
同上
7
气割
①按线气割下料②清理熔渣及飞溅物,打磨坡口及毛刺
E
同上
8
检验
按《容规》及GB/T25198-2010要求检验封头是否合格有效,
E
封头合格证:
封头测厚复验值≥8.0mm;封头的高度
直边高度公
测厚值:
差
,坡口角度公差见简图,直边倾斜度向外≤
封头总高:
1.5向内≤1.0外圆周长公差
mm圆度公差≤7.5mm
坡口角度:
,直边部分不得有纵向皱折,用弦长相当于封头内直径的
直边高度:
接收人
备注
编制
校核
审核
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技术部→生产部→车间→操作者→检验员→总装→质检部存档
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共13页
第3页
无棣信诺建设工程有限公司
卡号
封头制造工艺、检验流转卡
产品编号
产品名称
产品图号
件号
零(部)件名称
数量
材料
XN
2
封头EHA1500×10
序号
工序
名称
工序内容及技术要求
控制
类别
操作者
(签字)
检验项目及结果
检验员
(签字
日期
简图及要求
间隙样板,检查封头内表面的形状偏差,其值:
外凸≤
外圆周长:
18.75内凹≤9.3
圆度:
直边倾斜度:
直边皱折:
内表面的形状偏差:
外凸:
内凹:
接收人
备注
编制
校核
审核
本卡流程路线:
技术部→生产部→车间→操作者→检验员→总装→质检部存档
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共13页
第4页
无棣信诺建设工程有限公司
卡号
筒体制造工艺、检验流转卡
产品编号
产品名称
产品图号
件号
零(部)件名称
数量
材料
XN
XN2013-01
52.3m³液氯储罐
C051-00
2
筒体DN2800×18L=7484
序号
工序
名称
工序内容及技术要求
控制
类别
操作者
(签字)
检验项目及结果
检验员
(签字)
日期
简图及要求
1
划线
①在板料δ18/Q345R上按长×宽=(见简图)划出下料
H
厚度:
尺寸线及坡口位置线,长、宽尺寸偏差≤1mm,两对角
材质:
线之差≤2mm。
②移植材料标记。
长×宽:
材料编号:
标记移植:
两对角线之差:
2
气割及清理
①按线气割下料②清理、打磨并见到金属光泽③坡口
E
熔渣及飞溅:
角度及公差:
A类缝及A、B端对接坡口30°±2.5°。
长×宽:
钝边(自动)6mm(手动)2mm。
④两对角线允差≤2mm。
两对角线之差:
坡口角度A缝:
A端:
B端:
3
铆焊
①在卷板机上用模具于钢板两端部分300mm予弯。
②卷
E
错边量:
筒节、点焊定位。
错边量≤3mm,组对间隙2mm。
组对间隙:
筒体直线度允差≤7.4mm。
筒体直线度:
4
焊接
①焊缝两端点装引弧板、熄弧板。
②按图及工艺守则施
熔渣及飞溅:
焊。
③清理熔渣、打磨。
焊缝表面的咬边深度不得大于
咬边:
0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的
表面质量:
总长不得超过该焊缝长度的10%。
焊缝表面不得有裂纹
接收人
备注
编制
校核
审核
本卡流程路线:
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第5页
无棣信诺建设工程有限公司
卡号
筒体制造工艺、检验流转卡
产品编号
产品名称
产品图号
件号
零(部)件名称
数量
材料
XN
2
筒体DN1500×10H=1400
序号
工序
名称
工序内容及技术要求
控制
类别
操作者
(签字)
检验项目及结果
检验员
(签字
日期
简图及要求
、气孔、弧坑等缺陷。
清理熔渣及飞溅物,焊缝余高
焊工钢印:
e1=0~2.7e2=0~1.5
焊缝余高:
5
铆焊
①清理割下引弧板、熄弧板。
②筒体整圆,整圆后同一
E
棱角度:
端面最大最小直径差≤28mm,棱角度≤3.8mm。
③焊缝
最大最小直径差:
的内表面应打磨光滑。
焊缝的表面质量:
6
无损检测
按图样要求进行无损检测,符合JB/T4730.2-2005的规
H
无损检测结果:
定,射线检测比率为100%,合格级别为Ⅱ级,并打上
无损检测标记:
无损检测标记。
接收人
备注
编制
校核
审核
本卡流程路线:
技术部→生产部→车间→操作者→检验员→总装→质检部存档
卡片种类:
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第6页
无棣信诺建设工程有限公司
卡号
人孔接管与人孔法兰制造、检验流转卡
产品编号
产品名称
产品图号
件号
零(部)件名称
数量
材料
人孔Ib-8.8(NM-XB350)A400-0.6
序号
工序
名称
工序内容及技术要求
控制
类别
操作者
(签字)
检验项目及结果
检验员
(签字
日期
简图及要求
外协
1
备料
⑴法兰必须具有锻件质量证明书。
⑵材料标记齐全且符
E
材质:
合图样要求。
⑶法兰必须具有合格证。
⑷法兰必须具有
材料标记:
本厂编制的材料编号。
材料编号:
法兰尺寸:
法兰合格证:
锻件质量证明书:
2
钻削
螺栓孔中心圆直径Φ495mm,相邻弦长之差±0.6mm任
E
中心圆直径:
意弦长之差±1.0mm。
粗糙度
相邻弦长之差:
任意弦长之差:
粗糙度:
3
划线
在管材直径Φ426×10,材质为20,划出长度L=200mm
H
材质:
下料尺寸线及坡口位置线的接管,两对角线之差≤2mm。
厚度:
移植材料标记。
材料编号:
标记移植:
直径×长:
4
气割及清理
按线气割下料,清理、打磨毛刺并见金属光泽。
E
熔渣及飞溅:
长度:
接收人
备注
编制
校核
审核
本卡流程路线:
技术部→生产部→车间→操作者→检验员→总装→质检部存档
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无棣信诺建设工程有限公司
卡号
人孔接管与人孔法兰制造、检验流转卡
产品编号
产品名称
产品图号
件号
零(部)件名称
数量
材料
XN
人孔Ib-8.8(NM-XB350)A400-0.6
序号
工序
名称
工序内容及技术要求
控制
类别
操作者
(签字)
检验项目及结果
检验员
(签字
日期
简图及要求
两对角线之差:
5
组装
按图纸要求把法兰与筒节组装在一起,点焊定位。
组对
E
接管轴线与法兰密封面垂
间隙2±1。
接管轴线与法兰密封面垂直度允差≤3mm
直度:
组对间隙:
6
焊接
①按图及焊接工艺规范焊接。
②清理、打磨焊缝。
③焊
E
熔渣及飞溅:
角高度按焊卡,焊缝应圆滑过度。
焊缝表面质量:
焊角高度:
焊工钢印:
7
划线
将法兰十字线引到接管上。
划接管与容器外表面对接位
H
划线是否正确:
置线,法兰B端面与容器外表面距离155±2mm
8
无损检测
人孔接管与人孔法兰焊接焊缝应进行磁粉检测,检测要
H
检测结果:
求按JB/T4730-2005中Ⅰ级为合格。
接收人
备注
编制
校核
审核
本卡流程路线:
技术部→生产部→车间→操作者→检验员→总装→质检部存档
卡片种类:
共13页
第8页
无棣信诺建设工程有限公司
卡号
人孔盖制造、检验流转卡
产品编号
产品名称
产品图号
件号
零(部)件名称
数量
材料
XN
人孔盖BL400-6RF
序号
工序
名称
工序内容及技术要求
控制
类别
操作者
(签字)
检验项目及结果
检验员
(签字
日期
简图及要求
1
备料
⑴法兰盖必须具有锻件质量证明书。
E
材质:
⑵材料标记齐全且符合图样要求。
材料标记:
⑶法兰盖必须具有合格证。
材料编号:
⑷法兰盖必须具有本厂编制的材料编号。
法兰盖尺寸:
法兰盖合格证:
锻件质量证明书:
2
进厂检验
螺栓孔中心圆直径Φ495mm,相邻弦长之差±0.6mm任
E
中心圆直径:
意弦长之差±1.0mm。
粗糙度
相邻弦长之差:
任意弦长之差:
粗糙度:
接收人
备注
编制
校核
审核
本卡流程路线:
技术部→生产部→车间→操作者→检验员→总装→质检部存档
卡片种类:
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无棣信诺建设工程有限公司
卡号
组装制造工艺、检验流转卡
产品编号
产品名称
产品图号
件号
零(部)件名称
数量
材料
XN
容器类别Ⅰ类
序号
工序
名称
工序内容及技术要求
控制
类别
操作者
(签字)
检验项目及结果
检验员
(签字
日期
简图及要求
1
备料
按图纸及标准要求复查各零部件。
E
2
划线
按图纸要求划筒体与上封头、吊耳与上封头组对十字线
H
划线误差:
及筒体与上封头划坡口位置线。
划线允差≤2mm。
3
组对
按线组对吊耳与上封头、筒体与上封头,点焊定位。
应
E
封头编号:
符合工艺守则的规定,打磨清理坡口见金属光泽及坡口
组对间隙:
两侧20mm范围内将油污锈迹等清理干净,组对间隙1
错边量:
±1mm,错边量≤2.5mm。
4
焊接
①按图及焊接工艺规范施焊。
②清理熔渣、打磨。
焊缝
E
熔渣及飞溅:
表面的咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大
咬边:
于100mm焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10
表面质量:
%。
焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷。
清
焊缝余高:
理熔渣及飞溅物,焊缝余高e1=0~1.5e2=0~1.5。
焊工钢印:
5
无损检测
按图样要求进行无损检测符合JB/T4730.2-2005的规定
H
无损检测结果:
Ⅲ级合格,检测长度不得小于每条焊缝长度的20%,且
无损检测标记:
不小于250mm,并打上无损检测标记。
6
划线
①按图纸划各接管、人孔开孔坡口及铭牌等附件位置线
H
划线误差:
。
②按图划支座与下封头的位置线。
划线允差≤2mm。
7
气割及清理
①按线气割各接管孔及割坡口②清理、打磨坡口并见到
E
熔渣及飞溅:
接收人
备注
编制
校核
审核
本卡流程路线:
技术部→生产部→车间→操作者→检验员→总装→质检部存档
卡片种类:
共13页
第10页
无棣信诺建设工程有限公司
卡号
组装制造工艺、检验流转卡
产品编号
产品名称
产品图号
件号
零(部)件名称
数量
材料
XN
容器类别Ⅰ类
序号
工序
名称
工序内容及技术要求
控制
类别
操作者
(签字)
检验项目及结果
检验员
(签字
日期
简图及要求
金属光泽。
坡口角度50°±5°钝边尺寸1±0.5mm。
坡口角度:
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