电石粉碎操作规程.docx
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电石粉碎操作规程.docx
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电石粉碎操作规程
电石粉碎操作规程
一、流程简介:
散装电石由铲车(L-1101A-B)运至粗破机破碎,破碎后电石由2#皮带机(L-1103A)和用桶装电石可直接倒入分料镏子(X-1101A),经2#皮带机,再经电磁除铁器(M-1102A/B)除铁后,一起送至细破机(M-1103A-D),经细破后的电石,由3#皮带机(L1104-A)和(L-1102A)斗式提升机传送至料仓(V-1101)经往复式给料机(L-1105A)给料后,经4#皮带机(L-1105A送至发生器的加料皮带机(L-1201A)给发生器加料。
二、原料物化性质
电石的化学名称名称为碳化钙或二碳化钙,俗名为电石,其英文名:
ClaciumCarbicle分子式:
CaC2分子量:
64.10
1、性质:
1)化学上纯碳化钙几乎是无色透明晶体,工业碳化钙(即电石)是灰色,棕黄色或黑色硬块,碳化钙含量高时呈紫色。
电石露于空气中极易吸潮而失去光泽而变为灰色,电石于水作用产生乙炔气。
2)理化常数
比重:
2.0-2.8(随CaC2含量减少而增高)
熔点:
约2300摄氏度
3)危险特性:
A)本品含有磷、硫等杂质,于水作用会放出磷化氢和硫化氢。
当磷化氢含量超过0.08℅,硫化氢含量超过0.15℅时,容易引起自然爆炸。
B)本品与水反应发出大量乙炔气,在一定条件产生危险。
2、规格
国家标准
指标名称粒度(mm)
优级品
一级品
二级品
三级品
发气量(L/Kg)
81-150
305
295
280
255
51-80
305
295
280
255
2-50
300
290
275
250
乙炔中PH3含量体积℅≤
0.06
0.08
0.08
0.08
乙炔中H2S含量体积℅≤
0.10
0.10
0.15
0.15
粒度:
50-80mm小粒与粉末不得集中使用
三、开车操作与规程
(一)开车前的准备
1、检查粉碎机、变速箱、皮带机、斗提机等各润滑系统的油质油量,保证正常。
检查铲车是否好用。
2、检查粉碎机、斗提机、风机、皮带机等设备的地脚螺栓的紧固性,安全护罩是否齐全。
3、检查电器部分接线、绝缘、防火器是否符合要求,开关是否好用。
4、对转动设备进行手动盘车,并点试,检查电流、声音、温度、转动方向等。
5、检查皮带机是否有跑偏、撕裂卡料等现象。
6、检查粗、细破机牙板距离是否达标。
7、了解电石用量、质量、并与电石库联系好供电石情况,以免影响生产。
8、检查通料仓N2节门是否打开。
9、检查个消防设施是否齐全好用。
地坑有无明火。
10、打开电磁除铁器电源。
(二)开车操作:
1、启动引风机,打开除尘阀门,视粉尘浓度大小调节风机风量。
2、依次启动斗提机、3#皮带机,细破机、2#皮带机、电磁除铁器、粗破机、铲车开始加料。
3、用电石桶加料时,注意回收螺栓和胶圈和其它杂物。
6、及时调节牙板距离,保持电石粒度在50-80mm之间。
(三)正常操作:
1、经常检查细破机电石粒度是否符合要求,如不合格应立即停止粉碎,调节牙板距离至合格后继续粉碎。
2、经常检查粗、细破机、皮带机运转是否正常。
3、电磁除铁器视吸铁量的多少及时断电清理。
4、桶装电石,桶要倒净,并排放整齐,定期运走空桶。
5、电石料仓贮存不能超过料仓高度的80℅,料仓内每1-2小时充氮气不得小于10分钟,阴雨天气时,必须长期充氮气。
6、经常检查个皮带机的运转情况,看是否有跑偏、划破皮带或停转现象。
7、粉碎地池,每班应清理1-2次,以保障无灰尘。
8、经常检查滚筒电机、减速机等的电流大小,不正常时及时处理。
9、经常检查滚筒电机、破碎机、斗提机、减速机的润滑情况如不合格及时联系。
10、时刻注意皮带机、斗提机里料是否积料、溢料、发现问题及时处理。
11、阴雨天时,注意检查电石有无着雨现象。
12、及时填写原始记录。
(四)停车操作:
1、停止加料,在无料的情况下,依次停粗破机、2#皮带机、细破机、3#皮带机、斗提机,皮带机上,斗提机里停车时不能有料。
2、料仓内如有电石,则料仓N2节门不关闭。
3、清理环境、打扫卫生。
4、给电磁除铁器断电,清理铁屑。
(五)故障处理:
1、电磁除铁器不起作用
原因:
1)铁屑吸满2)有故障
处理办法:
1)断电除铁屑2)修理
2、电石粒度不合格
原因:
粗破或细破机牙板损坏或松动或距离不当。
处理办法:
停车更换或紧固牙板或调整距离。
3、粗破机卡料
原因:
电石粒度超标或加料太快。
处理办法:
停车去除或放慢加料速度。
4、皮带不上料
原因:
1)皮带松。
2)电机故障。
3)皮带机被电石卡住。
处理办法:
1)拉紧皮带轮。
2)停车修理或换电机。
3)停车清理电石。
5、斗提不上料
原因:
1)链条松。
2)电机故障。
3)链轮被卡。
处理办法:
1)停车更换电机。
2)停车清理电石。
四、粉碎安全规程
1、上岗必须穿戴劳保用品,包括衣服、鞋、帽、口罩、空气过滤器等。
2、电视同不能堆放过高,以免砸伤人。
3、不能用铁器破碎电石以免产生火花,引起火灾。
4、操作间皮带、料仓等部位不能漏雨、进水以免引起爆炸。
5、使用电石料仓应注意:
电石贮存不能超过料仓高度的80℅,料仓内每1-2小时充氮气不得小于10分钟,遇阴雨天气或闷热、潮湿天气,应延长充氮气时间,料仓上部风机应视情况而开启。
遇阴雨或闷热潮湿天气要常开。
6、料仓上部作业,需要提前停止充氮气并到上部空气新鲜为止,方可作业,必要时佩戴长管呼吸器。
7、注意防止电石砸伤事故及其它人身伤害事故。
8、注意防止铲车伤人事故的发生。
备注:
如发生火灾,不可用水扑救,因为电石遇水发生反应声成乙炔气体,极易引起爆炸,造成更大的灾害,只能用干粉灭火器扑救。
五、设备一览表
序号
位号
名称
型号及规格
单位
数量
材料
1
X-1101A
分料镏子
8000×2600×2800
V=35
台
2
碳钢
2
X-1102A
上料镏子
2500×3200×1500
V=8
台
2
碳钢
3
M-1101A
粗破机
PE-600,2200×2160×2400
生产能力:
8-192t/h
附电机Y225M-630KW
台
4
M-1103A
细破机
PE-4001740×1390×1522.5
生产能力8-35t/h
附电机YY225M-630KW
台
5
M-1102A
电磁除铁器
RCD-6配用电源KGLA-20/250
励磁功率1KW励磁电压160V
台
6
V-1101
料仓
5000×5000×11400
V=100
台
1
7
L-1101A/B
铲车
EL30A3T/铲
台
2
8
L-1107A/B
手动单轨
小车
SG10、起重量10t、起重高度6m
运行速度1.5m/s、手拉力20kgf
台
1
HS手拉葫芦
SH10,起重量10T、起重高度6m
最大手拉力45kgf
9
L-1108A/B
手动单轨
小车
SG5、起重量5t、起重高度6m
运行速度1.5m/s手拉力12kgf
台
1
HS手拉葫芦
SH5,起重量5T、起重高度6m
最大手拉力39kgf
10
L-1105A/B
往复式给
料机
TSK00/00载力=45t/h
曲柄转数/分=57、地板行程=100
台
1
11
L-1102A/B
斗式提
升机
NE100H=18700V=1m/sP=7.5kw附油冷式防暴滚筒
规格YOB型Ф5003kw
带速1.25m/s
台
1
12
L-1103A/B
L-1103A/B
2#皮带机
B=650L=2020980t/hr
附油冷式防暴滚筒带速1.25m/s
规格YDB型Ф5005.5kw60t/h
台
2
13
L-1104A/B
L-1104A/B
3#皮带机
B=650L=2071280t/hr
BYD型Ф5005.5kw80t/h
台
2
14
L-1106A/B
L-1106A/B
4#皮带机
B=650L=6832980t/hr
V=1N=11kw带速1m/s
台
2
电石加料操作规程
一、工艺流程简述:
自电石粉碎来的电石进入料仓(V-1101)有往复式给料机(L-1105)加至4#带机(L-1106),输送至加料皮带机(L-1201),加料皮带机为反正转,每台负责两台发生器加料,加料皮带机定时将电石加到小加料斗(V-1201)内,用N2置换合格后,打开上加料斗储斗活门,将料加至上加料斗(V-1202)在经下加料斗储斗活门拉料至下加料斗(V-1202)。
二、物力的理化性质及用途
1、乙炔
俗名电石分子式C2H2分子量:
26
1)乙炔在常温常压下为无色无嗅气体,含有硫化物、磷化物时有刺激性气味,易燃易爆,微溶于水,乙炔能溶于丙酮和氯仿。
2)乙炔结构碳碳之间为SP杂化,碳、氢原子之间以单键连,碳碳之间以三键连,但这三键不同。
3)乙炔分子化学性质活泼,易发生加成、聚合、取代等反应,包括催化加氢加卤素、加卤化氢、加水、加HCN等,我厂利用其与氯化氢加成,生成氯乙烯单体。
4)理化常数
密度:
(0摄氏度105Pa)1.171g/l
比重:
对空气0.9056对氧气0.8194
熔点:
(1.2×105Pa)-85摄氏度
沸点:
(1.2×105Pa)-83.66摄氏度
闪点:
-17.78摄氏度
燃点:
305摄氏度
临界温度:
35.5摄氏度
临界压力:
62.5×105Pa
5)危险特性:
乙炔属于易燃易爆物品,特别在高压下液态乙炔稍经震动便会爆炸,为避免爆炸危险,一般可用有丙酮的多孔物质(如石棉活性炭)吸收乙炔后一起储存在钢瓶中,以利运输与使用。
我厂使用的为气态乙炔,其余空气混合在含乙炔2.3-81%(v)
范围内,特别是在7-13%(v)时更易发生爆炸,与氧气混合在含乙炔2.5-93%(v)范围内,特别是在30%(v)时产生爆炸,与铜、汞、银等形成爆炸型化合物,故而在砸料、疏通、溢流时严禁使用上述材质的器械与设备撞击,以免发生危险。
6)用途
用于合成多种塑料、树脂、合成橡胶、合成纤维及溶剂,应用范围很广,工业上还用于焊接,故乙炔在国民经济中有很重要的地位。
我厂使用C2H2规格为纯度大于等于99%(v),氧含量≤0.3(v),S,P,AS等杂质含量用AgNO3试纸检验不变色。
2、电石:
分子式才CaC2分子量:
64.10
其制法一般由生石灰与焦炭在高温炉中用电弧熔融。
1)化学上纯碳化钙几乎是无色透明晶体,工业碳化钙(即电石)是灰色,棕黄色或黑色硬块,碳化钙含量高时呈紫色。
电石露于空气中极易吸潮而失去光泽而变为灰色,电石于水作用产生乙炔气。
2)理化常数
比重:
2.0-2.8(随CaC2含量减少而增高)含CaC280%时比重为2.324。
熔点:
约2300摄氏度
3)危险特性:
本品含有磷、硫等杂质,于水作用会放出磷化氢和硫化氢。
当磷化氢含量超过0.08℅,硫化氢含量超过0.15℅时,容易引起自然爆炸。
且本品于水作用放出大量乙炔气,在一定条件下易发生危险。
4)用途:
利用其于水作用,生成乙炔气以便合成氯乙烯单体。
3、氮气
分子式N2分子量28无色无嗅窒息气体,化学性质很稳定,一般情况下不与其它物质反应,多用作保护气,我厂用氮气规格为纯度大于97%,含氧小于2%,露点温度小于-40摄氏度。
三、操作规程
(一)开车前准备工作:
1、岗位所管设备:
检查4#皮带机,加料皮带机,板式给料机是否能正常运转。
活门是否严密好用,震动加料器,仓壁震荡器及音响系统是否好用,排空管、充氮管是否畅通、遥控阀是否好用、仪表、监控系统及各种电器设施是否好完好。
2、检查料仓是否有电石、电石粒度、温度是否符合规定、氮气纯度、压力是否达到要求。
3、与中控联系加料操作。
4、检查活门是否严密,灵活好用。
5、电视画面是否清楚,是否及时擦净镜头。
(二)加料操作
1、依次打开加料皮带机、4#皮带机,开通往复给料机给上料斗加料。
2、在给小加料贮斗漏料过程中,如发生着火及空气潮湿时,按需要打完电石后,有电磁继电器控制自动停止给料,注意小加料贮斗不能嫁得太满,以防散落四周。
3、待小加料贮斗空后,打开上加料贮斗充氮阀、关排空阀充氮,当压力达到2Kg/cm2时,排空阀重复操作2次,然后同时打开进N2阀及排空阀,启动仓壁震动器,向上加料斗加料,小加料斗贮斗空后,关上加料贮斗活门,停止充氮气,关排空阀,给上加料贮斗加料时,严禁加重料。
4、待下加料斗用空后,停震动加料机,打开下加料斗贮斗活门,待上、下加料贮斗压力相等后,启动仓壁震荡器敲打仓壁,向下加料贮斗拉料,当上加料贮斗空时,关活门。
在给下加料贮斗拉料时,严禁拉重料。
5、根据发生器温度、压力调节振动加料器的电源。
6、严格进行巡回检查。
7、按时如实填写原始记录。
(三)正常操作
1、上加料贮斗压力控制在2.7-5.3KPa(表压)。
2、严禁上、下贮斗拉重料。
3、保证上加料贮斗充氮彻底性。
4、上加料贮斗向下加料贮斗拉料时,一定要关闭氮气和排空遥控阀。
(四)不正常现象及处理
1、充N2及排空不畅
原因:
1)管路堵2)N2压力低3)N2阀坏
处理:
1)清理2)与调度有关系3)及时修理
2、活门漏气
原因:
1)胶圈破坏2)活门变形3)填料密封不严
处理:
1)换胶圈2)及时修理3)及时修理
3、活门开关不灵活
原因:
1)气缸损坏漏气或润滑不畅或起源故障
2)活门转动部分损坏或润滑不良
处理:
及时检修
4、加重料
作单台发生器停车处理;充N2置换合格后处理
5、拉重料
检查上加料斗活门是否严密,如严密可开电磁震荡器缓慢使用,待可关闭下加料斗活门时关闭活门,使用完毕后检查下加料斗活门严密并作相应处理。
如上加料斗活门不严,作单台发生器停车处理。
6、拉料搭桥
原因:
1)电石粒度大2)电石粉子多3)有异物卡住
处理:
开震荡器振动或用木锺敲击贮斗或根据情况修理发生器活门。
7、加料时着火
原因:
电石S、P超标空气湿润置换不好N2不合格
处理:
用N2或干粉灭火,根据原因通知相应部门。
五、安全规程
1、必须保证充N2时间及充N2压力。
2、严禁用铁器撞击设备。
3、禁止穿钉鞋。
4、严格穿戴劳保用品,上下楼梯防滑到。
5、消防器材要齐全,并定时检查。
6、注意发生四楼要通风良好。
7、严禁加重料机拉重料。
六、设备一览表
序号
位号
名称
规格型号
材质
单位
数量
1
L-1203A-D
振动加料器
C25F给料能力
40-50t/h
台
2
2
L-1201A-D
加料皮带
B=650
L=5600
V=30t/h
附油冷式防爆滚筒
规格YDB型
Ф5003KW
带速1M/S
台
2
3
V-1201A-D
小加料斗
Ф2000×1700
V=3.5
碳钢衬胶
台
2
4
V-1202A-D
上加料贮斗
Ф2200×2300
V=4.1
碳钢衬胶
台
2
5
V-1203A-D
下加料贮斗
Ф2200×2300
V=4.1
碳钢衬胶
台
2
6
V-1200A-D
正水封罐
Ф1600×620
碳钢
台
2
7
V-1205A-B
逆水封罐
Ф1400×420
碳钢
台
1
8
V-1206A-D
安全水封罐
Ф1000×800
碳钢
台
2
9
V-1207A-D
渣浆分离器
Ф1400×000
碳钢
台
2
10
R-1201A-D
乙炔发生器
Ф3200×840
附减速机
电机11KW
台
台
台
2
2
2
除尘操作规程
一、流程简述:
含尘气体由各点吸尘罩吸入后,进入旋风分离器分离下来的大颗粒固体,由底部定期排出,气体由风机吸入:
排至除尘机组经井水润湿后成为渣浆液流入渣浆地池,经渣浆泵打入渣浆高位槽,由渣浆处理岗位处理。
二、开、停车操作规程
1、各传动、转动设备的检查:
1)检查风机、泥浆泵、除尘机组润滑系统的油质、油量是否符合要求,保证润滑正常、运转灵活。
2)检查除尘器风机等设备的地脚螺栓和各紧固件有无松动。
3)检查电器部分、接线绝缘、开关是否完好无损。
4)对风机、泥浆泵等设备,有条件的要手动盘车,检查转动是否过紧或与固定部风有无碰撞和摩擦现象。
5)对风机、泥浆泵等转动设备进行空转试运转,检查电流、声音、温度和运转是否正常,转动方向是否正确。
2、管道和阀门的检查
1)检查管道各法兰上的螺栓是否紧固,以保证各连接处的密封性,不得漏风。
2)检查御灰是否完好无损。
3)检查各阀门是否灵活好用,是否处于应闭应开位置。
3、检查除尘机组的水、蒸汽等设施是否好用。
(二)开车操作
1、打开除尘机水阀门,使除尘机组处于正常工作状态,冬季应同时开蒸汽节门。
2、开启风机,是含尘气体送入除尘机内,并视除尘效果调节风量至合理状态。
3、视污水池的水量,定期开启泥浆泵。
(三)正常操作
1、经常检查各设备是否有振动、碰撞和摩擦等异常现象,发现问题必须及时停车,进行处理。
2、经常检查各电机的电流、声音、温度和运转是否正常。
3、经常检查除尘机组水是否符合要求,冬季应开蒸汽。
4、视污水池的水量,定期及时开启泥浆泵,不能使水溢出。
5、旋风分离器定期放灰。
6、注意吸尘口处分尘量的变化,根据粉尘量的大小,调节阀门开关,控制风量。
7、定期清理管道上,卸灰口内的积灰。
8、定期排放水浴式除尘机组底部泥浆。
(四)停车操作
1、停风机
2、关闭除尘机给水节门,如冬季长期停车必须将除尘机内水放净。
3、污水池水打净后,停泥浆泵。
三、故障处理
1、风机吸量减小
原因:
管道堵塞或旋风分离器灰满。
处理:
清理管道或放灰。
2、泥浆泵不上液
原因:
1)液位低2)泵坏3)皮带打滑
处理:
1)停泵,待液位高时开2)处理更化
3、除尘机组液位控制系统不正常。
原因:
1)电磁阀坏2)泥浆堵塞
处理:
1)及时维修2)及时处理
4、风量小
原因:
1)管道堵或漏风2)风机风轮堵
处理:
1)修理2)清理
5、风机振动,有杂音
原因:
1)风轮附着异物造成偏心2)风轮内有异物
处理:
1)修理2)清理
四、设备一览表
序号
位号
设备名称
型号及规格
单位
数量
1
V-1101A-B
旋风除尘器
CLT/A-6×75-Ⅱ
台
4
2
V-1102A-B
除尘机组
处理风量:
25020-37500/h
设备阻力:
86-195mmH20
除尘效率:
85-90%
CCJ/A-30
处理风量:
25000-36200/h
设备阻力:
100-160mmH20
除尘效率:
99%
台
2
3
V-1101
渣浆池
2500×7000×1750
V=30
台
1
4
C-1101A-B
风机
9-261.2D
风量:
24172-33175
风压:
745-796mmH20
附电机:
Y315S-4110KW
台
2
5
P-1101AB
泥浆泵
3PNLGH=40mQ=12.5L/S
附电机功率:
30KW
转数:
1850转/分
液下深度:
1528
台
2
发生岗位操作规程
一、工艺流程简述:
有上加料贮斗经下加料斗活门拉料至下加料斗后,再开动振动加料器向发生器内加料,产生的乙炔气经渣浆分离器进入正水封,由正水封出来的气体进入清净系统。
为安全起见,还设有安全水封和逆水封。
当发生器内气压过高时,安全水封器泄压作用,逆水封在正常情况下不起作用,当发生系统压力过低时,气柜内气体可由其进入发生系统,其补充平衡作用。
二、操作规程:
(一)、开车前的准备工作:
1、检查发生器岗位所属设备、管道气密性,阀门(包括全部自动阀与手动阀),是否灵活好用,其中应重点检查发生器贮斗活门的严密性。
对发生器搅拌进行检查,并给搅拌系统加入合格的润滑剂。
2、与空分车间联系,求得合格的N2,与供水系统联系。
求得所需水。
3、通知粉碎岗位,清净岗位做好发生开车准备。
4、向气柜内注入适量水封水,并检查气柜是否灵活好用。
5、检查系统中所有节门是否处于原始开车位置。
6、向发生器、正水封、逆水封、安全水封封内,按工艺要求加入定量水。
(二)、开车:
1、启动发生器搅拌。
2N2置换:
关闭发生器上贮斗活门、排空阀,打开下贮斗活门。
由上贮斗冲N2口向发生器内充N2。
然后用N2顶气柜到一定高度,通知清净开水环泵抽低气柜,气体于脱水前排空口排空。
待降到一定高度,听水环泵。
注意:
气柜不得抽的太低,否则会把气柜抽嘠。
此后重复通气、抽气过程。
直至在乙炔排空处取样到N2置换标准,此过程应注意,发生器应逐台使用,水环泵也应逐台使用,以防止产生置换死区。
3、待N2置换合格,清净岗位做好发生准备工作后,开始发生,用C2H2置换系统。
首先按加料操作要求,进行加料、拉料。
然后开振动加料器,慢慢向发生器内加料。
用C2H2气置换系统中的N2。
步骤与2中N2置换系统的步骤相同。
也应注意2中所注意事项,直至排空口处C2H2取样合格为止(含氧<0.2%,不含S、P)发生过程应注意,洗泥器上加水自控阀的切换与调节加料速度,防止发生器二贮斗压力过高,保证发生温度复合工艺要求。
(三)正常操作
1、按生产需要,调节好四台电磁振荡器电流,防止气柜过高或过低。
2、保持排渣、溢流管畅通,维持发生器的液面在液位计的中部。
3、借加电石量、加水量控制发生器温度在85±5摄氏度。
4、定期巡回检查,定期排渣。
5、每天冲洗正、逆水封一次,冲掉由乙炔气夹带过来的电石渣,保持正逆水封液位在规定位置上。
6、详细准确地做好工作记录。
(四)正常停车
1、停车前的准备工作
1)原则:
乙炔站、单体、调度应及时联系,巡检及其它岗位为人员发现异常及时向调度及中空汇报,发现问题及时处理。
2)如大修应将一年来沉压各处的碎电石用完,并打扫卫生为日后大修服务,N2应准备充足。
2、正常停车操作:
停车过程中,应以单体中控为核心,乙炔站与氯化氢供应站及时与单体联系,至少在一个班前做逐步减量工作,单体接到乙炔发生停止供应乙炔时,方可停车。
1)当将加料皮带机,往复给料机上电石用完后。
各台发生的贮斗、上贮斗、下贮斗电石用净后,各自与系统切断,按单台停车步骤进行停车。
当最后一台发生器电石用干净以后,并当气柜将到一定高度时,(注意:
尽量降低气柜同时,不得使系统产生负压或把气柜抽嘠),通知转换发生停车,通知清净停水环泵。
2)、N2置换:
用开车N2置换系统的方
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