电力工程之DEH控制系统调试措施doc22.docx
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电力工程之DEH控制系统调试措施doc22.docx
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电力工程之DEH控制系统调试措施doc22
电力工程之DEH控制系统调试措施
文件编码:
项目名称:
调试单位:
日期:
版次:
调试措施审批页
编制单位:
编制:
审核:
部门
修改意见
建
设
单
位
审核人:
日期:
生
产
单
位
审核人:
日期:
安
装
单
位
审核人:
日期:
调
试
单
位
审核人:
日期:
监
理
单
位
审核人:
日期:
调试措施技术交底表
工程项目名
编号:
单位名称
调试措施技术交底表
专业
系统
日期
交底内容:
补充、修改内容:
参加交底人:
交底人:
项目负责人:
备注:
1系统概况
1.1系统概况
DEH系统由工程师工作站、操作员站、DPU分散控制单元模件柜、电液转换器及其它就地设备组成,操作员站作为一上位机由运行人员使用,对汽机进行监视和控制,工程师工作站由系统维护工程师使用,除操作员站的功能外,还可对系统进行组态、修改和软件服务。
1.2调试项目和工期
1.2.1调试项目
1)系统受电
2)系统静态及动态试验
3)阀门调整
4)系统投入
5)配合机务甩负荷试验
1.2.2工期
30天
2编制依据
6)《电力建设施工验收技术规范》(汽轮机机组篇)DL5011-92。
7)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)。
8)火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程DL/T656-1998
9)DEH厂家技术资料
3调试前的条件和准备
3.1组织与分工
10)调试所负责所有一次元件的单体校验,经过校验的元部件或设备应标贴有校验合格标记。
11)热控安装单位负责机柜、现场设备的全部接线工作,并配合调试人员进行各系统或整套启动试运工作。
12)汽机安装人员应配合调试人员在汽机阀门调试期间完成阀门限位块的固定工作,并处理抗燃油系统出现的问题及缺陷。
13)调试人员负责整套系统的电路复查逻辑功能检查、保护功能检查、阀门调试、系统联调及投入工作。
3.2调试前应该具备的技术条件
14)施工图纸会审完毕,会审中存在的问题已有明确的处理意见
15)调试措施编制完成,经工程总指挥批准。
16)一次元件校验合格安装完毕
17)各设备间电缆连接完毕,接线正确
18)润滑油、抗燃油合格且ETS系统应具备汽机复位条件。
3.3调试人员配置和资格
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
1
调试工程师
2
工程师及以上职称
系统调试、投入
3.4调试所需的仪器和设备
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
对讲机
1对
2
数字万用表
>1.5
1块
3
多功能过程仪表校准器
F725(F744)
1块
4调试程序和方法
4.1流程图
4.2调试程序
4.2.1系统受电及软件恢复
19)检查系统接地情况,系统电源地PG、系统公共地CG,应从机柜分别引出至一点后去接地网,系统接地电阻应满足厂家<1Ω的要求。
20)检查系统供电电源,系统两路220KVAC供电电源品质应符合规程要求。
21)检查系统高速公路的连接是否完好,从高速公路中任一点的断开,测量高速公路两侧电阻应均为75Ω左右(高速公路终端电阻为75Ω),检查以太网的连接是否完好(以太网终端电阻为50Ω)。
22)检查盘内预制电缆的连接是否与厂家工程图纸所提供的一致。
23)拔出所有卡件.
24)以上步骤检查完毕无误后,可进行系统受电工作。
工作站启动正常后,送DPU电源,插入I/O卡件,检查系统状态是否正常。
25)系统带电正常后,在工程师站对每个DPU的软件进行下装工作。
26)在系统软件回装完毕后,进行画面检查及I/O通道检查
4.2.2阀门调试
4.2.3保护功能及基本逻辑功能检查
4.2.4系统投入
4.2.5甩负荷试验
5调试质量检验标准
5.1调试目标
一般项目检验优良率100%,主要项目检验优良率100%。
5.2关键控制点
序号
控制点
检验单位
见证方式
安装单位
监理单位
工程部
设备部
调试单位
1
动态模拟试验
记录
2
监视仪表正确率
记录
3
监视仪表投入率
记录
4
热态投运
记录
5.3质量标准
序号
项目名称
执行验收标准
1
主要监视仪表投入率
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996版)试5-5-5
2
主要监视仪表正确率
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996版)试5-5-5
3
功能投入率
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996版)试7-5-1
4
保护投入率
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996版)试7-5-1
5.4调试项目记录内容
27)IO模件测试记录
28)用户组态软件修改记录
29)执行机构传动记录
30)参数整定记录
31)系统投入记录
32)保护投入记录
6调试的安全要求和环境条件
6.1调试的安全危险因素及辩识
33)系统具有可靠的两套电源供电,供电品质符合制造厂技术要求
34)在调试过程中,调试人员应提高安全意识,做好安全措施,应按有关规定做好设备停、送电工作,保证人员及设备安全。
35)在进行动态传动试验时,应有专人在汽机阀门附近监视,并有良好通讯手段,严禁有人在汽机阀门附近工作,以免发生危险。
6.2环境条件
36)温度15℃~30℃
37)湿度45%~80%
38)温度变化率≤5℃/h
39)振动振幅<0.5mm
40)含尘量≤0.3mg/m3
41)DEH控制设备附近无障碍物
7附录
42)IO模件测试记录表
43)用户组态软件修改记录表
44)参数整定记录表
45)保护投入统计表
46)分系统签证验收卡
47)分系统调试验评表
48)空负荷验评表
49)带负荷调试验评表
编号
AI模件通道测试记录
机柜号
模件型号
模件位号
通道
输入
显示
误差
结论
KKS码
标准(%)
工程值
标准(%)
工程值
E1
0%
0%
0
0
50%
50%
100%
100%
E2
0%
0%
0
0
0
50%
50%
100%
100%
E3
0%
0%
0
0
0
50%
50%
100%
100%
E4
0%
0%
0
0
50%
50%
100%
100%
E5
0%
0%
50%
50%
100%
100%
E6
0%
0%
50%
50%
100%
100%
E7
0%
0%
50%
50%
100%
100%
E8
0%
0%
50%
50%
100%
100%
参加测试人
负责人
日期
编号
AO模件通道测试记录
机柜号
模件型号
模件位号
通道
指令
输出
误差
结论
KKS码
标准(%)
工程值
标准(mA)
工程值
E1
0%
4
0
0
50%
12
100%
20
E2
0%
4
0
0
0
50%
12
100%
20
E3
0%
4
0
0
0
50%
12
100%
20
E4
0%
4
0
0
50%
12
100%
20
E5
0%
4
50%
12
100%
20
E6
0%
4
50%
12
100%
20
E7
0%
4
50%
12
100%
20
E8
0%
4
50%
12
100%
20
参加测试人
负责人
日期
编号
DI通道测试记录
机柜号
模件型号
通道
位号
通道
位号
备注
KKS码
状态显示
KKS码
状态显示
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
17
17
18
18
19
19
20
20
调试人
日期
编号
组态修改记录
序号
修改内容
日期
备注
设计院
日期
调试单位
日期
相关单位
日期
编号
参数整定记录
序号
系统名称
参数名称及整定值
备注
调试人
调试日期
编号
保护投入统计表
序号
保护内容
定值
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
试运总指挥
生产单位
建设单位
安装单位
调试单位
监理单位
统计日期
年月日
专业
系统
日期
序号
验收内容
评价
备注
合格
不合格
评价:
该设备/系统已于年月日至年月日完成分部试运,经按部颁《验评》验收,被评为优良()/合格(),已具备运行条件,同意进入整套启动阶段。
主要遗留问题及处理意见:
施工单位代表(签字):
年月日
调试单位代表(签字):
年月日
生产单位代表(签字):
年月日
建设单位代表(签字):
年月日
监理单位代表(签字):
年月日
编号
分系统调试验评表
调试单位
性质
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
1
查线
复核率
%
≥95
100
正确率
%
100
2
绝缘电阻
符合《验评》热控篇
3
接地系统
符合《验评》热控篇
4
输入电源电压误差
%
+10
5
软件检查
合理、符合设计要求
6
软件修改、参数设置及静态模拟试验
合理、符合设计要求
7
I/O通道正确率
%
≥95
100
8
外设通电检查
符合《验评》热控篇
9
动态模拟试验
转速控制
主要
合理、符合设计要求
负荷控制
FA/PA切换
应力计算功能
阀门管理功能
手/自动并网功能
自动初负荷控制
旁路投入/切除功能
阀门在线试验功能
超速保护功能
手动控制方式
自动控制方式
ATC控制方式
快关保护功能
9
动态模拟试验
RB功能
主要
功率不平衡控制
主汽压力控制
功率控制功能
汽机主控功能
主要
在线保护试验功能
预防进水功能
参数越限报警功能
10
CRT主要参数
正确率
主要
%
100
投入率
≥80
≥85
11
CRT一般参数
投入率
%
≥90
≥95
正确率
≥80
≥85
12
监视仪表
投入率
主要
%
100
正确率
≥85
≥90
分系统
总评
共检验主要项目1个,其中优良个
一般项目20个,其中优良个
全部检验项目优良率%
分系统
质量等级
验
收
单
位
签
字
施工单位代表签字:
年月日
调试单位代表签字:
年月日
建设单位代表签字:
年月日
生产单位代表签字:
年月日
监理单位代表签字:
年月日
验收检查组:
调试负责人:
调试执行人:
年月日
编号
空负荷调试验评表
调试单位
性质
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
1
热态投运
转速控制
主要
合理、符合设计要求
FA/PA切换功能
阀门在线试验功能
应力计算功能
阀门管理功能
旁路投入/切除功能
手动控制方式
自动控制方式
超速保护功能
阀门在线试验功能
保护在线试验功能
防进水保护
参数越限报警
2
CRT主要参数
投入率
100
准确率
≥85
≥9
3
CRT一般参数
投入率
≥95
100
准确率
≥85
100
4
监视仪表
投入率
主要
100
准确率
≥90
≥95
系统
总评
共检验主要项目15个,其中优良个
一般项目4个,其中优良个
全部检验项目优良率%
系统质量等级
验
收
单
位
签
字
施工单位代表签字:
年月日
调试单位代表签字:
年月日
建设单位代表签字:
年月日
生产单位代表签字:
年月日
监理单位代表签字:
年月日
验收检查组:
调试负责人:
调试执行人:
年月日
编号
带负荷调试验评表
调试单位
性质
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
1
热态投运及试验
ATC控制方式
主要
合理、符合设计要求
负荷控制功能
主要
转速控制功能
主要
手/自动并网功能
主要
自动初负荷控制
主要
超速保护功能
主要
功率平衡控制
主要
阀门在线试验功能
快关保护功能
主汽压力控制
功率控制
汽机主控功能
2
CRT主要参数
投入率
主要
%
100
正确率
≥90
≥95
3
CRT一般参数
投入率
%
≥95
100
正确率
≥90
≥95
4
监视仪表
投入率
主要
%
100
正确率
≥90
≥95
系统
总评
共检验主要项目11个,其中优良个
一般项目7个,其中优良个
全部检验项目优良率%
系统质
量等级
验
收
单
位
签
字
施工单位代表签字:
年月日
调试单位代表签字:
年月日
建设单位代表签字:
年月日
生产单位代表签字:
年月日
监理单位代表签字:
年月日
验收检查组:
调试负责人:
调试执行人:
年月日
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