1砌体工程施工方案1.docx
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1砌体工程施工方案1
清徐县采煤沉陷区(含部分地质灾害搬迁安置)2015年整村搬迁安置项目工程施工(北营地块)砌体工程施工方案
1、工程概况
1.1编制依据
1.1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);
1.1.2《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011);
1.1.3《砌体结构设计规范》(GB50003-2011);
1.1.4《多孔砖砌体结构技术规范》(JGJ137-2001);
1.1.5《砌体填充墙结构构造》(12G614-1);
1.1.6《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》(13J104);
1.1.7国家现行有关技术标准、图集、施工验收规范,工程检验及评定标准;
1.1.8本工程施工蓝图及图纸会审记录;
1.1.9施工合同。
1.2工程简介
1.2.1本工程为清徐县采煤沉陷区(含部分地质灾害搬迁安置)2015年整村搬迁安置项目北营村地块安置小区,新建23栋住宅、配套公建、村委会及车棚、消防水池、箱式变电站等附属结构。
用地面积71742m2,建筑面积m2。
建设地点位于太原市清徐县清源镇北营村,北营村地块安置小区设置两个出入口,北向和西向入口分别与城市规划道路和现状旧太汾公路相接。
1.2.2本工程计划工期426日历天。
1.2.3建设单位:
清徐县城乡建设投资发展有限公司
勘察单位:
山西省建筑设计研究院
设计单位:
山西省建筑设计研究院
监理单位:
山西安宇建设监理有限公司
1.3设计概况
1.3.1住宅楼地下室外墙为360厚非粘土烧结砖墙体,内墙为240、120厚非粘土烧结砖墙体,砂浆等级为M10水泥砂浆。
±0.000以上墙体为P型烧结多孔砖墙体,砂浆强度等级1-4层M10混合砂浆5-6层M7.5混合砂浆。
1.3.2配套公建外墙为300厚钢筋混凝土墙体,内墙为200厚加气混凝土砌块。
1.3.3村委会地下室外墙为300厚钢筋混凝土墙体,内墙为240厚非粘土烧结砖,地上外墙为300厚加气混凝土砌块墙体,内墙为200厚加气混凝土砌块。
1.3.4构造柱与墙体连接处每隔500mm设2A6水平钢筋和A4分布短筋平面内电焊组成的拉结网片,每边伸入墙内1.0m。
标高5.670的位置为通长设置。
1.5施工条件
本工程劳务人员由有资质的劳务公司选派,目前已落实,材料及半成品供应渠道畅通,交通便利。
现场“三通一平”工作已完成。
1.6施工目标
1.6.1质量目标
我公司承诺:
满足中标文件要求的质量标准,确保工程一次验收合格率达到100%,整体质量评定达到“优良”标准,创“用户满意工程”。
1.6.2工期目标
根据工期的要求及使用上的需要,必须分段地组织交叉流水作业,科学合理地安排各种资源,在保证实现质量目标的前提下,克服施工中可能遇到的不利因素的影响,我公司确保自总监理工程师批准开工令之日起426个日历天内完成合同约定的全部施工任务。
1.6.3安全目标
我们将严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产,遵从《建筑安全、文明施工管理制度》,杜绝重伤及死亡事故,杜绝重大机械事故、火灾事故,月轻伤率控制在0.2‰以内。
1.6.4文明施工目标
我们的施工现场将严格按照《建筑工地施工管理条例》要求进行布置和管理,杜绝非文明事件发生,确保达到省安全文明施工现场标准工地。
2、施工准备工作计划
2.1项目组织机构
项目经理王润修
专职安全经理
项目副经理
技术负责人赵惠钧
机管员
劳资员
试验员
材料员
资料员
预算员
安全员
质量员
技术员
施工员
2.1.1砌体工程施工前由施工员负责砌体工程的施工任务的划分、人员的安排、现场安全文明管理;
2.1.2专职质检员应在施工过程中进行质量旁站监督检查,进行质量验收,对满足质量要求的部位进行标识;
2.1.3要求班组砌筑工人操作熟练、经验丰富。
2.1.4施工前组织作业队工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点,组织操作人员进行详细的技术交底,引导质量意识,明确质量目标。
2.2技术准备
2.2.1砌筑前,应认真熟悉施工图纸,核实门窗洞口位置及尺寸,明确预埋、预留位置,算出窗台及过梁顶部标高,熟悉相关构造及材料要求。
2.2.2施工前,施工员结合设计图纸及实际情况,向作业班组进行砌筑方案的技术交底。
2.2.3由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
2.3材料要求
2.3.1非粘土烧结砖、P型烧结多孔砖、加气混凝土砌块,品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求,规格尺寸应一致,质量等级应符合标准要求。
进场时应有出厂合格证并按规定进行复试。
2.3.2非粘土烧结砖规格尺寸:
240×115×53mm,多孔砖规格尺寸:
240×115×90mm。
加气混凝土砌块:
。
2.3.3水泥:
采用32.5级普通硅酸盐水泥,应有出厂质量证明,水泥进场使用前,应分批对强度、安定性进行复检。
2.3.4砂:
采用中砂,砂含泥量不应超过5%,并过5mm的密目网筛。
2.3.5掺合料:
采用石灰膏或磨细生石灰粉等。
2.3.6其他材料
(1)A4、A6、A8墙体拉结钢筋。
(2)门、窗洞口预埋的木砖、混凝土块事先制作,木砖进行防腐处理。
(3)门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁,按计划要求专人预制按规格尺寸堆放。
2.4作业条件
2.4.1墙体砌筑
(1)砌筑前,基础应经验收合格,基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
(2)办完地基基础工程隐蔽手续。
(3)回填完基础两侧及房心土方,安装好地沟盖板。
(4)砌筑部位(基础或楼板等)的灰渣、杂物清除干净,并浇水湿润。
2.4.2在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处,已立好皮数杆,并办好预检手续。
2.4.3随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。
2.5砂浆的拌制及使用
2.5.1砂浆现场拌制,各组分材料采用重量计量。
砂浆各组分的计量(按重量计)允许误差为:
水泥±2%;石灰膏和细骨料±5%
2.5.2砌筑砂浆采用机械搅拌,以保证拌合物均匀。
自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定:
水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;掺有外加剂的砂浆不得少于3min。
2.5.3砂浆拌成后和使用时,均应盛入贮灰器中。
如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合。
2.5.4砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。
3、施工主要方法及相应管理、技术、组织措施
3.1烧结砖墙砌筑施工
3.1.1工艺流程
放线、立皮数杆→砖浇水湿润,基层表面杂物清扫、湿润→确定组砌方法→排砖撂底(砂浆拌制)→砌筑→质量验收
3.1.2施工要点
(1)立皮数杆:
在基础转角处、交接处立好皮数杆。
基础皮数杆要进行抄平,使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。
(2)砖浇水湿润,基层表面清理、湿润:
在砌筑砖体前应对基层进行清理,将基层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净,并浇水使基层湿润。
砖应提前1~2d浇水湿润,湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜,含水率为10%~15%。
不宜在砌筑时临时浇水,严禁干砖上墙,严禁在砌筑后向砖墙冲水。
冬期施工防止砖块浇水形成薄冰。
(3)确定组砌方法:
砌体应上下错缝、内外搭砌,宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌筑形式。
(4)排砖撂底:
依据墙体线、门窗洞口线以及相应控制线,按排砖图在工作面试排。
一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵向排条砖。
(5)盘角、挂线:
砌筑时,可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖,再在其间拉准线砌中间部分,其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。
挂线:
240mm墙单面挂线,370mm墙双面挂线。
以保证砖墙两面平整。
每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
(6)砌筑:
1)砖体砌筑必须内外搭砌,上下错缝,灰缝平直,砂浆饱满。
砌砖采用“三一”法砌筑,并随手将挤出的砂浆刮去。
通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内,并使砂浆粘结饱满,增加砖体间的粘结能力。
操作时要经常进行自检,如有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。
2)砖缝宽度:
墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。
水平灰缝厚度为8~12mm,在水平铺灰时,竖缝要添灰堵实,不产生透缝现象。
3)砖墙勾缝:
砌体应保证灰缝平直,宽度、深度均匀,颜色一致。
砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
4)设计墙体上应预埋、预埋的构造,应随砌随留、随复核,确保位置正确,构造合理。
3.1.3变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑。
先砌的墙要把舌头灰刮净,后砌的墙可采用缩口灰的方法。
掉入沉降缝内的砂浆和杂物,应随时清除干净。
3.1.4构造柱处墙体砌成马牙槎,槎深为60mm,高度不小于300mm,从底部先退后进,并按要求设置拉结筋。
马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除,防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内,根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
3.1.5安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;如坐灰超过20mm厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。
3.2多孔砖墙施工
3.2.1多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
即砌筑时砖的孔洞朝上。
砌筑前应试摆,砌体应上下对缝,内外搭砌。
宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式,上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。
砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法,竖缝宜采用刮浆法。
3.2.2多孔砖砖墙的砌筑工艺:
抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。
3.2.3抄平、放线:
为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确,砌筑前应认真抄平、放线,各楼层标高引至楼板边缘或墙上,先放出墙轴线,再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
3.2.4砌体施工中做到无皮数杆不施工,皮数杆间距为15~20m,转角处均应设立,砌砖前应先对皮数杆进行预检。
3.2.5砌筑砂浆采用重量配合比,计量准确,试块按规定留置。
砂浆应随伴随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕,隔夜砂浆不得使用。
3.2.6门洞口的预埋木砖或混凝土预制块等应采用与多孔砖截面一致的规格。
多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位,应用实心砖来补砌,配砖位于砖墙外角。
3.2.7构造柱处墙体砌成马牙槎,槎深为60mm,高度不小于300mm,从底部先退后进,并按要求设置拉结筋。
马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除,防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内,根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
3.2.8矩形多孔砖墙的转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处相应砌法。
除设置构造柱的部位外,多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎。
临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。
3.2.9变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑。
先砌的墙要把舌头灰刮尽,后砌的墙可采用缩口灰的方法。
掉入沉降缝内的砂浆和杂物,应随时清除干净。
3.2.10多孔砖墙的灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,垂直灰缝宜采用加浆填灌方法,使其砂浆饱满。
3.2.11在操作过程中,要认真进行自检,如出现偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。
3.3加气混凝土砌块施工
3.3.1工艺流程:
弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砌块浇水→拌制砂浆→排砌块→砌砌块墙→浇筑圈梁、构造柱等砼构件→验收
3.3.2施工要点
(1)结构经验收合格后,根据基础或楼层中的控制轴线,事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线,将门顶及窗台窗顶的位置标高线标识在墙或柱上。
经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。
(2)在砌筑砖体前应对基层进行清理,将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净,并浇水使基层湿润。
(3)砌块排列时,必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度,计算皮数和排数,在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度,并标出窗台、洞口、圈梁等的标高,以保证砌体的尺寸。
(4)排列砌块时,应尽量采用标准规格砌块,少用或不用异形规格砌块。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时,产品龄期应超过28d。
(5)蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
(6)蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。
(7)用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部宜砌烧结普通砖、多孔砖或现浇混凝土坎台,其高度不宜小于200㎜。
(8)在砌筑过程中,要经常校核墙体的轴线和边线,当挂线过长,应检查是否达到平直通顺一致的要求,以防轴线产生位移。
(9)砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比,砂浆需用机械搅拌,砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀,随拌随用。
水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。
细石混凝土应在2h内用完。
(10)水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min,掺外加剂的砂浆不得少于3min,掺有机塑化剂的砂浆应为3~5min,同时还应具有较好的和易性和保水性,一般稠度以5~7㎝为宜。
外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内,其他配料精度应控制在±5%以内。
(11)蒸压加气混凝土砌块的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20㎜和15㎜。
加气混凝土砌体填充墙水平灰缝饱满度应大于80%,垂直灰缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝和假缝。
(12)应在较大墙上留置施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500㎜。
洞口净宽度不应超过1m。
临时施工洞口处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。
(13)加气混凝土砌体工程当采用铺砂浆砌筑时,铺浆长度不得超过750㎜;施工时气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500㎜。
(14)砌筑时应预先试排试块,并优先选用整体砌块。
不得已需断开试块时,应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐,并保护好砌体的棱角。
上下皮灰缝应错开搭砌,搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。
当搭砌长度小于150㎜时,即形成所谓的通缝,竖向通缝不应大于2皮砌块。
(15)墙体日砌高度不宜超过1.8m。
填充墙上不得留脚手眼,搭设脚手架。
(16)预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑,不得事后凿墙。
墙体抗震拉结筋的位置,钢筋规格、数量、间距,均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
(17)砌筑门窗口时,若先立门窗框,则砌块应离开门窗框边3mm左右。
若后塞门窗框,则应按弹好的位置砌筑(一般线宽比门窗实际尺寸大10~20mm)。
(18)蒸压加气混凝土砌块填充墙体砌体与后塞口门窗的连接可通过预埋木砖或预制砼块实现。
木砖经防腐后可埋入预制混凝土块中,随加气混凝土砌块一起砌筑,预制混凝土砌块大小应符合砌体模数。
(19)加气混凝土填充墙砌至接近梁底和板底时,应留一定的孔隙,待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后,再用烧结标准砖或多孔砖宜成60º斜砌顶紧,防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。
严禁平砌与生摆现象。
(20)砌体转角处及纵横墙相交处应同时砌筑,砌块应分皮咬槎,交错搭砌。
砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
最小搭砌长度不得小于150㎜,竖向通缝不得大于2皮砌块高度。
(21)砌体的竖向灰缝应避免与门窗等洞口边线形成通缝。
(22)砌筑前,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸过行排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层如灰缝厚大于20mm时,应用细石混凝土找平铺砌,应有不低于M2.5混合砂浆,采取满铺满挤法砌筑,上下皮错缝砌结,转角处相互咬砌搭接。
砌块墙的丁字交接处,应使横墙砌块隔皮露头。
(23)不同干密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。
也不得与其他砖、砌块混砌,但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑,可不视为混砌。
(24)构造柱钢筋位置应正确,钢筋搭接长度应满足规范要求,墙拉结筋伸入构造柱应满足规范,间距不大于500㎜。
(25)蒸压加气混凝土砌块填充砌体施工过程中,严格按设计要求留设构造柱。
(26)构造柱砌筑应注意使构造柱墙砌成马牙槎,设置好拉结筋,应从柱脚开始先退后进;进退尺寸宜为60㎜,进退高度宜为砌块1~2层高度,且在300㎜左右。
应将进的砌块下端切成45°斜面,以保证混凝土浇灌时上角密实;构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净,防止夹渣,以免影响构造柱的整体性。
(27)圈梁、构造柱和墙体拉结筋的位置、锚固长度及搭接长度应符合设计和规范要求。
3.4构造柱施工
3.4.1设置构造柱的墙体先砌墙,后浇混凝土。
构造柱有外露面。
在每层砖墙砌好后,立即支设构造柱模板。
构造柱模板采用竹胶合板和木方。
支设构造柱模板时,采用对拉螺栓式夹具,模板必须与所在墙的两侧严密贴紧,支撑牢靠。
为了防止模板与砖墙接缝处漏浆,采用双面胶条粘结。
3.4.2在浇灌构造柱混凝土前,必须将砖墙和模板浇水润湿,并将模板内的落地灰、砖渣等杂物清除干净。
在砌砖墙时,应在各层构造柱底部(圈梁面上)以及该层二次浇灌段的下端位置,留出2皮砖的洞眼,以便清除模板内杂物。
杂物清除完毕应立即封闭洞眼。
3.4.3因采用泵送混凝土,构造柱的混凝土浇灌可以每层一次浇灌。
每次浇筑在新老混凝土的接槎处注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥砂浆。
再进行构造柱混凝土浇筑施工。
考虑到构造柱模板支撑相对较弱,禁止采用泵管直接伸入构造柱模板上口进行混凝土的下料。
必须先泵送至平台,采用人工二次翻运的方式下料,以确保构造柱不跑模、胀模。
3.4.4浇捣构造柱混凝土时,宜用插入式振动器,分层捣实。
振捣棒随振随拔,每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。
振捣时,振捣棒应避免直接碰触砖墙,严禁通过砖墙传振。
3.4.5构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土、砖墙灰缝的砂浆都必须密实饱满。
构造柱内钢筋的混凝土保护层厚度宜为20mm,且不小于15mm。
3.4.6构造柱从基础到顶层必须垂直,对准定位轴线。
其尺寸的允偏差见下表。
在逐层安装模板前,必须根据柱轴线随时校正竖筋的位置和垂直度。
构造柱尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
抽检方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
3
柱
垂
直
度
每层
10
用2m托线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查
>10m
20
3.5冬期施工
3.5.1冬期施工的砌体工程质量验收除应符合本章要求外,尚应符合第五章的要求及国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJl04的规定。
3.5.2砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案。
3.5.3冬期施工所用材料应符合下列规定:
(1)石灰膏等应防止受冻,如遭冻结,应经融化后使用;
(2)拌制砂浆用砂,不得含有冰块和大于l0mm的冻结块;
(3)砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。
3.5.4冬期施工砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外,尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块,测试检验28d强度。
3.5.5基土无冻胀性时,基础可在冻结的地基上砌筑;基土有冻胀性时,应在未冻的地基上砌筑。
在施工期间和回填土前,均应防止地基遭受冻结。
3.5.6普通砖、多孔砖在气温高于0℃条件下砌筑时,应浇水湿润。
在气温低于、等于0℃条件下砌筑时,可不浇水,但必须增大砂浆稠度。
4、质量、安全、环保措施
4.1砌筑砂浆搅拌过程中严格按配合比进行搅拌,砂浆必须在规定时间内用完,严禁使用隔夜砂浆进行砌筑。
4.2砌块及配砖在砌筑前,提前一天浇水湿润充分,严禁干砖上楼润湿及干砖上墙。
4.3构造柱的设置严格按建施图要求进行布置,纵筋搭接长度必须满足设计要求,搭接区域箍筋按要求加密设置。
4.4砌体施工脚手架要搭设牢固。
4.5外墙施工时,必须有外墙防护及施工脚手架,墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。
4.6严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
4.7现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)检查各部件工作是否正常,确认运转合格后方能投入使用。
4.8现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》(JGJ46-2005)检查合格后才可以投入使用。
4.9施工现场应经常洒水,防止扬尘。
4.10砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。
4.11成品保护
4.11.1砌体材料运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,防止损坏棱角边。
4.11.2砌筑好的砖墙,不得碰撞撬动,否则应重铺砂浆砌筑。
洞口、管道、沟槽等事先预留预埋,防止砌后剔凿。
4.11.3运料、卸料、翻架子等,防止碰撞墙面及门窗洞口。
4.11.4墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖通、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
4.11.5墙体砌筑后,砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱模板。
4.11.6浇筑构造柱及过梁混凝土时,不能撬动或碰撞墙体,防止砖体松动。
4.11.7在进料口周围,应用塑料布或木板等遮盖,以保持墙面清洁。
5、质量验收计划和施工试验计划
5.1主控项目
5.1.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量:
每一生产厂家的砖到现场后,按烧结砖15万块、多孔砖5万块各为一验收批,抽检数量为1组。
检验方法:
查砖和砂浆试块试验报告。
5.1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
抽检数量:
每检验批抽查不应少于5处。
检验方法:
用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。
每处检测3块砖,取其平均值。
5.1.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量:
每检验批抽20%接槎,且不应少于5处。
检验方法:
观察检查。
5.1.4砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差表
项次
项目
允许偏差(mm)
抽检方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂
直
度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查
>10m
20
抽检数量:
轴线查全部承重墙柱;外墙垂直度全高查阳角,不应少于4处,每层每20m查一处;内墙按有代表性的自然间抽10%,但不应少于3间,每间不应少于2处,柱不少于5根。
5.2一般项目
5.2.1砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。
抽检数量:
外墙每20m抽查一处,每处3~5m,且不应少于3处;内墙按有代表性的自然间抽10%,且不应少于3间。
检验方法:
观察检查。
合格标准:
除符合本条要求外,清水墙、窗间墙无通缝;混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处,且不得位于同一面墙体上。
5.2.2砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为lOmm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
抽检数量:
每步脚手架施工的砌体,每20m抽查1处。
检验方法:
用尺量10皮砖砌体高度折算。
5.2.3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定。
砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
允许偏差(mm)
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用
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